JPS6178547A - 竪型遠心鋳造用鋳型 - Google Patents
竪型遠心鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6178547A JPS6178547A JP19870984A JP19870984A JPS6178547A JP S6178547 A JPS6178547 A JP S6178547A JP 19870984 A JP19870984 A JP 19870984A JP 19870984 A JP19870984 A JP 19870984A JP S6178547 A JPS6178547 A JP S6178547A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- ball
- casting
- stem
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は竪型遠心鋳造用鋳型に関し、より詳細には、ボ
ールバルブ用ボールを遠心鋳造するに当たって、遠心鋳
造後に該ボールに取り付けるステムの位置決めのために
特定の手段を講じた竪型遠心鋳造用鋳型に関する。
ールバルブ用ボールを遠心鋳造するに当たって、遠心鋳
造後に該ボールに取り付けるステムの位置決めのために
特定の手段を講じた竪型遠心鋳造用鋳型に関する。
（従来技術）
遠心力鋳造は、鋳型（金型）を回転させながら溶融金属
を注入し、遠心力を作用させつつ成型、凝固させる鋳造
方法であり、その方法には、一般的な横型遠心鋳造法の
ほかに、鋳型の回転軸が垂直方向の竪型遠心鋳造法があ
る。
を注入し、遠心力を作用させつつ成型、凝固させる鋳造
方法であり、その方法には、一般的な横型遠心鋳造法の
ほかに、鋳型の回転軸が垂直方向の竪型遠心鋳造法があ
る。
竪型遠心鋳造法は横型遠心鋳造法に比らべて異型品の鋳
造に適しており、テーパースリーブ、バルブ流量調節弁
や、ボールバルブ用ボール等々が製造されている。
造に適しており、テーパースリーブ、バルブ流量調節弁
や、ボールバルブ用ボール等々が製造されている。
ところで、竪型遠心鋳造法でボールバルブ用ボール（以
下、ｒボール」という。）を製造する場合には、第３図
に示すように、鋳造後ボール１の外周センター（高さ方
向）にステム溝を形成してステムを取り付ける必要があ
るため、中子に凹部をつくってステム溝形成箇所を予め
厚肉に鋳込む必要がある。そしてＳ１！造後、ステム溝
加工のためにこの厚肉部に対しポンチ等でセンター位置
を決める作業が行われている。
下、ｒボール」という。）を製造する場合には、第３図
に示すように、鋳造後ボール１の外周センター（高さ方
向）にステム溝を形成してステムを取り付ける必要があ
るため、中子に凹部をつくってステム溝形成箇所を予め
厚肉に鋳込む必要がある。そしてＳ１！造後、ステム溝
加工のためにこの厚肉部に対しポンチ等でセンター位置
を決める作業が行われている。
従来のステムポンチ位置決め方法は、超音波方式による
ものであった。この方式は、第５図に示すように、竪型
遠心鋳造後のボール１の厚肉部２にステムポンチ位置を
決めるために、ボール１の外周に超音波探触子３を接触
移動させながらエコーが変化する位置を求め、厚肉部２
の両端の２つのＲ部の位置間２の中間点（Ｑ／２）をス
テムポンチ位５！４と定めて、この位置をポンチにより
明示するものである。しかし乍ら、この方式では、厚肉
部２の両端のＲ部に明確な不連続点が必ずしも存在せず
、また左右のＲ部の形状差も原因となり。
ものであった。この方式は、第５図に示すように、竪型
遠心鋳造後のボール１の厚肉部２にステムポンチ位置を
決めるために、ボール１の外周に超音波探触子３を接触
移動させながらエコーが変化する位置を求め、厚肉部２
の両端の２つのＲ部の位置間２の中間点（Ｑ／２）をス
テムポンチ位５！４と定めて、この位置をポンチにより
明示するものである。しかし乍ら、この方式では、厚肉
部２の両端のＲ部に明確な不連続点が必ずしも存在せず
、また左右のＲ部の形状差も原因となり。
超音波検知が精度よく行えないきらいがあるため、信頼
性に欠ける問題があった。したがって、この位置４を基
準に形成するステム溝５も正確にセンタリングされてい
る保証がないことになる。このため、原端な場合には、
ステム溝形成加工時に厚肉部２からずれた位置にステム
溝を加工してしまい、ボール１の内側にステム溝が抜け
ることが往々にしてあり、問題であった。
性に欠ける問題があった。したがって、この位置４を基
準に形成するステム溝５も正確にセンタリングされてい
る保証がないことになる。このため、原端な場合には、
ステム溝形成加工時に厚肉部２からずれた位置にステム
溝を加工してしまい、ボール１の内側にステム溝が抜け
ることが往々にしてあり、問題であった。
（発明の目的）
本発明は、前述の竪型遠心鋳造製ボールのステムセンタ
ー位置決めに関する問題点を解決するためになされたも
のであって、簡単にして正確にステムセンター位置決め
を可能とする竪型遠心鋳造用鋳型を提供することを目的
とするものである。
ー位置決めに関する問題点を解決するためになされたも
のであって、簡単にして正確にステムセンター位置決め
を可能とする竪型遠心鋳造用鋳型を提供することを目的
とするものである。
（発明の構成）
か＼る目的達成のため、木発明者等は、ボール製造用の
竪型遠心鋳造用鋳型の構造に関して鋭意研究を重ねたと
ころ、この種の竪型遠心鋳造に用いる鋳型の設計では、
上型及び下型間の仕切り線が、得られる遠心鋳造品（ボ
ール）のセンター位置の高さに設けられる点に着目する
に至り、この仕切り線を利用し、かつ、ボールの厚肉部
のステム溝加工予定部が鋳造後除去されることを考慮し
て更に検討した結果、ボールの厚肉部のステム溝加工予
定部にピンを鋳ぐるむことを想到し、そのための竪型遠
心鋳造用鋳型の構成を特定のものにする本発明をなした
のである。
竪型遠心鋳造用鋳型の構造に関して鋭意研究を重ねたと
ころ、この種の竪型遠心鋳造に用いる鋳型の設計では、
上型及び下型間の仕切り線が、得られる遠心鋳造品（ボ
ール）のセンター位置の高さに設けられる点に着目する
に至り、この仕切り線を利用し、かつ、ボールの厚肉部
のステム溝加工予定部が鋳造後除去されることを考慮し
て更に検討した結果、ボールの厚肉部のステム溝加工予
定部にピンを鋳ぐるむことを想到し、そのための竪型遠
心鋳造用鋳型の構成を特定のものにする本発明をなした
のである。
すなわち、ボール製造用の竪型遠心鋳造用鋳型において
、上型と下型間の仕切り線に沿い主型にピンを配設し、
このピンは中子に設けたステム溝用凹部側に突出するよ
うにしたものである。
、上型と下型間の仕切り線に沿い主型にピンを配設し、
このピンは中子に設けたステム溝用凹部側に突出するよ
うにしたものである。
このような構成の鋳型を用いた竪型遠心Ｓ！造により得
られるボールバルブ用ボールには、ピンが鋳ぐるまれで
おり、鋳造後、このピンの外側突出部をボール外表面に
沿って切り落すことにより。
られるボールバルブ用ボールには、ピンが鋳ぐるまれで
おり、鋳造後、このピンの外側突出部をボール外表面に
沿って切り落すことにより。
ピン断面を露出させることができる。このピン位置は、
ボールのステムセンター位置に該当し明示しているので
、これを基準にしてステム溝形成加工を行えばよく、こ
の加工によってピン残部は除去され、ボール製品には何
らの支障もない。
ボールのステムセンター位置に該当し明示しているので
、これを基準にしてステム溝形成加工を行えばよく、こ
の加工によってピン残部は除去され、ボール製品には何
らの支障もない。
なお、鋳ぐるむピンの形状１寸法は鰻造時の熱的物理的
変形、ステムセンター位置との関係等々を考慮して適宜
選定することができ、また材質もＳＳ材などのものを適
宜選定することができる。
変形、ステムセンター位置との関係等々を考慮して適宜
選定することができ、また材質もＳＳ材などのものを適
宜選定することができる。
以下に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
（実施例）
第１図は本発明に係るボール製造用の竪型遠心鋳造用鋳
型の一実施例を概略的に示す断面図であり、第２図は第
１図に示す鋳型の一部拡大断面図である。
型の一実施例を概略的に示す断面図であり、第２図は第
１図に示す鋳型の一部拡大断面図である。
竪型遠心鋳造用鋳型は、第１図に示すように。
上型７ａと下型７ｂからなる主型７の中空部内に中子８
が配置されている。上型７ａ及び下型７ｂは鋳造される
ボール１（第３図）の外面形状に対応した内面を有し、
仕切り線９を以て合わせられて適当な外枠（図示せず）
で保持されている。
が配置されている。上型７ａ及び下型７ｂは鋳造される
ボール１（第３図）の外面形状に対応した内面を有し、
仕切り線９を以て合わせられて適当な外枠（図示せず）
で保持されている。
中子８は、その外周の所定の位置、すなわち。
遠心鋳造により得られるボールのステム溝形成箇所を厚
肉部に鋳込むべく、所望寸法の凹部を備えており、この
凹部の位置が鎚ぐるむべきピン１゜に対応するように、
主型７の中空部内に配設され、ボール肉厚に相当する空
間を主型内面に形成する。
肉部に鋳込むべく、所望寸法の凹部を備えており、この
凹部の位置が鎚ぐるむべきピン１゜に対応するように、
主型７の中空部内に配設され、ボール肉厚に相当する空
間を主型内面に形成する。
前述のピン１ｏは、第２図にその詳細を示すように、仕
切り線９に沿って上型７ａ及び／又は下型７ｂ側に嵌め
込まれるが、その一部は中子８の前記凹部側に突出させ
るようにして、鋳ぐるみを可能にしている。
切り線９に沿って上型７ａ及び／又は下型７ｂ側に嵌め
込まれるが、その一部は中子８の前記凹部側に突出させ
るようにして、鋳ぐるみを可能にしている。
このような構成の鋳型を用いて竪型遠心鋳造装置（図示
せず）により鋳造し、ＳＣ８１３などよりなるボールバ
ルブ用バルブを製造する。得られたボールは、第３図に
その一部を示すように、厚肉部２にス戸ム溝５を加工す
る箇所にピン１０が鋳ぐるまれている。鋳造後はピン１
０の突出部を切り落し、その断面を露出させ、ステム溝
５を加工するが、この加工によりピン１０の残部は完全
に除去される。しかる後にステムを取り付けることがで
きる。
せず）により鋳造し、ＳＣ８１３などよりなるボールバ
ルブ用バルブを製造する。得られたボールは、第３図に
その一部を示すように、厚肉部２にス戸ム溝５を加工す
る箇所にピン１０が鋳ぐるまれている。鋳造後はピン１
０の突出部を切り落し、その断面を露出させ、ステム溝
５を加工するが、この加工によりピン１０の残部は完全
に除去される。しかる後にステムを取り付けることがで
きる。
（発明の効果）
以上詳述したように１本発明によれば、ボールバルブ用
ボールの竪型遠心鋳造に際して、鋳造後のボールにステ
ム溝形成加工を施すための基準となるピンを配設した鋳
型を用いることができるので、従来のように煩雑でしか
も精度を期待し難いステムセンター位置検知乃至加工処
理を要することがなく、単に鋳造後に鋳ぐるまれだビン
突出部を切り落すだけで簡単に精度よくステムセンター
位置が明示でき、またステムセンター位置ずれに起因す
るステム４抜は等の歩留まり低下原因を払拭できるので
、ボールバルブ製造組立を迅速正確、かつ、経済的に可
能にする等々、その効果は極めて大きい。
ボールの竪型遠心鋳造に際して、鋳造後のボールにステ
ム溝形成加工を施すための基準となるピンを配設した鋳
型を用いることができるので、従来のように煩雑でしか
も精度を期待し難いステムセンター位置検知乃至加工処
理を要することがなく、単に鋳造後に鋳ぐるまれだビン
突出部を切り落すだけで簡単に精度よくステムセンター
位置が明示でき、またステムセンター位置ずれに起因す
るステム４抜は等の歩留まり低下原因を払拭できるので
、ボールバルブ製造組立を迅速正確、かつ、経済的に可
能にする等々、その効果は極めて大きい。
第１図は本発明の一実施例に係る竪型遠心鋳造用鋳型を
概略的に示す断面図。 第２図は第１図に示す鋳型の一部拡大断面図、第３図は
本発明の竪型遠心鋳造用鋳型を用いて製造されたボール
バルブ用ボールの一部拡大断面図、 第４図はボールバルブ用ボールの斜視図。 第５図は超音波方式によりボールのステムセンター位置
を検知する従来法を説明する図である。 １・・・・・・ボールバルブ用ボール、２・・・・・・
厚肉部、 ３・・・・・・探触子。 ５・・・・・・ステム溝、 ７・・・・・主型、
７ａ・・・・・上型、 ７ｂ・・・・・下型、
８・・・・・・中子、 ９・・・・・・仕切
り線、１０・・・・・・ピン。
概略的に示す断面図。 第２図は第１図に示す鋳型の一部拡大断面図、第３図は
本発明の竪型遠心鋳造用鋳型を用いて製造されたボール
バルブ用ボールの一部拡大断面図、 第４図はボールバルブ用ボールの斜視図。 第５図は超音波方式によりボールのステムセンター位置
を検知する従来法を説明する図である。 １・・・・・・ボールバルブ用ボール、２・・・・・・
厚肉部、 ３・・・・・・探触子。 ５・・・・・・ステム溝、 ７・・・・・主型、
７ａ・・・・・上型、 ７ｂ・・・・・下型、
８・・・・・・中子、 ９・・・・・・仕切
り線、１０・・・・・・ピン。
Claims (1)
- 上型と下型とからなる主型の中空部に中子を配設した、
ボールバルブ用ボールを製造するための竪型遠心鋳造用
鋳型において、前記上型及び下型間の仕切り線に沿つて
、かつ、前記中子に形成したステム溝用凹部側に突出す
るように、ステムセンター位置決め用ピンを前記主型に
配設したことを特徴とする竪型遠心鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870984A JPS6178547A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 竪型遠心鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19870984A JPS6178547A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 竪型遠心鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178547A true JPS6178547A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0510186B2 JPH0510186B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16395705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19870984A Granted JPS6178547A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 竪型遠心鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1952910A2 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-06 | Valve-Tek Mfg. Co., Ltd. | Valve ball element and method of manufacturing a valve ball element |
| EP2436460A4 (en) * | 2009-04-27 | 2017-01-25 | Baikor Worldwide, S.L. | Mould for making balls with integral shafts for valves by centrifugal moulding |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19870984A patent/JPS6178547A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1952910A2 (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-06 | Valve-Tek Mfg. Co., Ltd. | Valve ball element and method of manufacturing a valve ball element |
| EP1952910A3 (en) * | 2007-01-30 | 2011-10-05 | Valve-Tek Mfg. Co., Ltd. | Valve ball element and method of manufacturing a valve ball element |
| EP2436460A4 (en) * | 2009-04-27 | 2017-01-25 | Baikor Worldwide, S.L. | Mould for making balls with integral shafts for valves by centrifugal moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510186B2 (ja) | 1993-02-09 |
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