JPS616375A - 防水帆布 - Google Patents
防水帆布Info
- Publication number
- JPS616375A JPS616375A JP12567884A JP12567884A JPS616375A JP S616375 A JPS616375 A JP S616375A JP 12567884 A JP12567884 A JP 12567884A JP 12567884 A JP12567884 A JP 12567884A JP S616375 A JPS616375 A JP S616375A
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- Japan
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- canvas
- base fabric
- silicone resin
- resin compound
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は防水帆布、さらに詳しくは耐寒性ならびに柔軟
性、軽量性が優れた防水帆布に関する。
性、軽量性が優れた防水帆布に関する。
従来の技術
従来、防水帆布はポリエステル、ビニロン、ポリアミド
、アクリルなどの合成繊維、或いは綿などの天然繊維の
各種織編物が多く基布素材として使用されてきており、
これらに主として軟質塩化ビニール配合物、パラフィン
鹸化物等により防水加工がなされている。しかし、いず
れも重量が重く、耐寒性、特に寒冷時においてその風合
いが硬化し、外圧の加力により亀裂が生じるなど取扱い
難い欠点をもっている。
、アクリルなどの合成繊維、或いは綿などの天然繊維の
各種織編物が多く基布素材として使用されてきており、
これらに主として軟質塩化ビニール配合物、パラフィン
鹸化物等により防水加工がなされている。しかし、いず
れも重量が重く、耐寒性、特に寒冷時においてその風合
いが硬化し、外圧の加力により亀裂が生じるなど取扱い
難い欠点をもっている。
しかし、近年の高分子化学の進歩により、アクリル樹脂
、エチレン酢酸ビニール共重合体樹脂、塩素化ポリエチ
レン樹脂、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂等が防水
帆布の加工に用いられ数多くの提案がなされてきている
が、防水帆布としての特性、すなわち前述した耐寒性な
らびに柔軟性、軽量性等を満足することができない欠点
をもっている。
、エチレン酢酸ビニール共重合体樹脂、塩素化ポリエチ
レン樹脂、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂等が防水
帆布の加工に用いられ数多くの提案がなされてきている
が、防水帆布としての特性、すなわち前述した耐寒性な
らびに柔軟性、軽量性等を満足することができない欠点
をもっている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記従来の防水帆布の欠点を改良しようとする
ものであり、種々検討の結果シリコーン系樹脂配合物を
用いることにより、これらの問題点を解決し得ることに
到達したものである。本発明は織編物からなる帆布基布
の片面又は両面にシリコーン系樹脂配合物を固着させて
なる防水帆布を提供するものである。
ものであり、種々検討の結果シリコーン系樹脂配合物を
用いることにより、これらの問題点を解決し得ることに
到達したものである。本発明は織編物からなる帆布基布
の片面又は両面にシリコーン系樹脂配合物を固着させて
なる防水帆布を提供するものである。
本発明における帆布基布は、繊維の種類、織編を構成す
る組織を限定されるものではなく、一般的に防水帆布に
供されるポリエステル、ビニロン、ポリアミド、アクリ
ルなどの合成繊維の織編物、また、成る種の不織布であ
ってもよく、或いは綿等の天然繊維の織編物帆布基布で
あればよく、さらに天然、合成画繊維を混用したもので
もよい。
る組織を限定されるものではなく、一般的に防水帆布に
供されるポリエステル、ビニロン、ポリアミド、アクリ
ルなどの合成繊維の織編物、また、成る種の不織布であ
ってもよく、或いは綿等の天然繊維の織編物帆布基布で
あればよく、さらに天然、合成画繊維を混用したもので
もよい。
これらの繊維は、フィラメント及び紡績糸その他であっ
てその繊維密度も自由に適宜選択し得る。
てその繊維密度も自由に適宜選択し得る。
また、用いる帆布基布には下処理加工として染色着色、
撥水処理加工、シランカップリング剤による接着補助処
理などを施すことができる。
撥水処理加工、シランカップリング剤による接着補助処
理などを施すことができる。
次に、かくして得られた帆布基布の片面又は両面に形成
されるシリコーン系樹脂配合物の被膜はメチル基、エチ
ル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基等を有する
シリコーン系樹脂を主成分とする配合物であり、たとえ
ば常温硬化型ＲＴＶシリコーンゴム、及び加熱硬化型Ｈ
Ａ Ｖシリコーンのいずれでもよい。また、帆布基布の
片面又は両面にシリコーン系樹脂配合物を固着せしめる
方法としては従来公知のコーティング法、浸漬含浸法の
いずれの方法でもよい。そして、該シリコーン系樹脂配
合物の帆布基布への固着量は片面又は両面で５０ｇ／ｒ
ｒｒ〜３００ ｇ／ｎ（の範囲が適当であり、好ましく
は８０ｇ／イ〜１５０ ｇ／ｒｒｆである。そして、上
記シリコーン系樹脂配合物には、硬化剤、着色剤として
の顔料及びチタン酸カリ、マイカ（合成雲母）、水酸化
アルミニュム、水酸化マグネシュウム、三酸化アンチモ
ン等の耐熱剤防炎剤を配合してもよい。
されるシリコーン系樹脂配合物の被膜はメチル基、エチ
ル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基等を有する
シリコーン系樹脂を主成分とする配合物であり、たとえ
ば常温硬化型ＲＴＶシリコーンゴム、及び加熱硬化型Ｈ
Ａ Ｖシリコーンのいずれでもよい。また、帆布基布の
片面又は両面にシリコーン系樹脂配合物を固着せしめる
方法としては従来公知のコーティング法、浸漬含浸法の
いずれの方法でもよい。そして、該シリコーン系樹脂配
合物の帆布基布への固着量は片面又は両面で５０ｇ／ｒ
ｒｒ〜３００ ｇ／ｎ（の範囲が適当であり、好ましく
は８０ｇ／イ〜１５０ ｇ／ｒｒｆである。そして、上
記シリコーン系樹脂配合物には、硬化剤、着色剤として
の顔料及びチタン酸カリ、マイカ（合成雲母）、水酸化
アルミニュム、水酸化マグネシュウム、三酸化アンチモ
ン等の耐熱剤防炎剤を配合してもよい。
作用及び実施例
実施例
以下実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例１
ポリエステル１００％紡績糸織物の織組織、経糸１８番
手双糸、緯糸１８番手双糸、打込密度。
手双糸、緯糸１８番手双糸、打込密度。
経５５本／ ２．５４ ｃｔａ、緯４６本／２．５４Ｃ
２ｍ、基布重量２８０ ｇ／ｃｄの帆布基布４号を用い
て、まず下記の配合よりなる雨水処理液に浸漬、２本ロ
ールで絞り後、１５０℃で６０秒間乾燥し、次いで１８
０℃で６０秒間加熱処理した。
２ｍ、基布重量２８０ ｇ／ｃｄの帆布基布４号を用い
て、まず下記の配合よりなる雨水処理液に浸漬、２本ロ
ールで絞り後、１５０℃で６０秒間乾燥し、次いで１８
０℃で６０秒間加熱処理した。
（イ）下処理撥水処理液（重量部）
弗素系撥水剤 アサヒガードＡＧ−７２０４部（旭硝子
製） 水 １００部
次いで、下記の配合よりなるシリコーン系樹脂配合物を
トルエンを用いて粘度を１００ＯｃＰｓに調整した。
製） 水 １００部
次いで、下記の配合よりなるシリコーン系樹脂配合物を
トルエンを用いて粘度を１００ＯｃＰｓに調整した。
（ロ）シリコーン系樹脂配合物（重量部）２成分型ＲＴ
ＶシリコーンゴムＫＲ−２０４６（信越化学製）１００
部 硬化剤 Ｄ−２０１５（信越化学製） １０部着色
用顔料 ５部これに前記撥水
処理された帆布基布を浸漬含浸させ、２本ロールで絞り
、１５０℃〜１６０’ｃの乾燥炉で９０秒間乾燥し、さ
らに２ｏｏ℃で６０秒間加熱処理してシリコーン系樹脂
配合物を固着させた。この場合の総重量は３８２ ｇ／
ｎ（であった。
ＶシリコーンゴムＫＲ−２０４６（信越化学製）１００
部 硬化剤 Ｄ−２０１５（信越化学製） １０部着色
用顔料 ５部これに前記撥水
処理された帆布基布を浸漬含浸させ、２本ロールで絞り
、１５０℃〜１６０’ｃの乾燥炉で９０秒間乾燥し、さ
らに２ｏｏ℃で６０秒間加熱処理してシリコーン系樹脂
配合物を固着させた。この場合の総重量は３８２ ｇ／
ｎ（であった。
実施例２
ポリエステル１００％紡績糸織物の織組織、経糸１８番
手双糸、緯糸１８番手双糸、打込密度。
手双糸、緯糸１８番手双糸、打込密度。
経５７本／ ２．５４ ａｎ、緯４８本／ ２．５４
ａｍ、基布重量２９０ ｇ／ｌｄの帆布基布４号を用い
て、実施例１の（ロ）シリコーン系樹脂配合物にトルエ
ンを用いて粘度を４０００ＣＰＳに調整し、これをナイ
フコーター機で帆布基布の裏面に１回コーチインクし、
１５０℃で６０秒間乾燥した。
ａｍ、基布重量２９０ ｇ／ｌｄの帆布基布４号を用い
て、実施例１の（ロ）シリコーン系樹脂配合物にトルエ
ンを用いて粘度を４０００ＣＰＳに調整し、これをナイ
フコーター機で帆布基布の裏面に１回コーチインクし、
１５０℃で６０秒間乾燥した。
次いで、帆布基布の他方表面に裏面と同じくコーティン
グを２回繰返しシリコーン系樹脂配合物を塗着させた。
グを２回繰返しシリコーン系樹脂配合物を塗着させた。
さらに、２００℃で６０秒間加熱処理しシリコーン系樹
脂配合物を帆布基布に固着せしめた。この場合の総重量
は４０９ ｇ／ｎ（であった。
脂配合物を帆布基布に固着せしめた。この場合の総重量
は４０９ ｇ／ｎ（であった。
実施例３
ビニロン１００％紡績糸織物の織組織、経糸２０番手３
本撚糸、緯糸２０番手３本撚糸、打込密度、経４１本／
２．５４ ｃＩｌ、緯糸３２本／ ２．５４． ｃｓ
基布重量２８０ｇ／ｎ（の帆布基布４号を用いて、実施
例１の（イ）下処理撥水処理液に浸漬し、２本ロールで
絞り、１２０℃で６０秒間乾燥し、次いで１６０℃で４
５秒間加熱処理した。
本撚糸、緯糸２０番手３本撚糸、打込密度、経４１本／
２．５４ ｃＩｌ、緯糸３２本／ ２．５４． ｃｓ
基布重量２８０ｇ／ｎ（の帆布基布４号を用いて、実施
例１の（イ）下処理撥水処理液に浸漬し、２本ロールで
絞り、１２０℃で６０秒間乾燥し、次いで１６０℃で４
５秒間加熱処理した。
次に、実施例１の（ロ）シリコーン系樹脂配合物をトル
エンを用いて粘度を４０００ＣＰＳに調整し、これをナ
イフコーター機で前記撥水処理加工されたビニロン帆布
基布の一方面（片面）にシリコーン系樹脂配合物をコー
ティングし、１４０℃６０秒間乾燥した。さらに、この
面に同じくもう一回コーティング、乾燥を繰返した。
エンを用いて粘度を４０００ＣＰＳに調整し、これをナ
イフコーター機で前記撥水処理加工されたビニロン帆布
基布の一方面（片面）にシリコーン系樹脂配合物をコー
ティングし、１４０℃６０秒間乾燥した。さらに、この
面に同じくもう一回コーティング、乾燥を繰返した。
次いで、１９０℃で６０秒間加熱処理を施し、シリコー
ン系樹脂配合物をビニロン帆布基布面上に固着せしめた
。この場合の総重量は３７３ｇ／−であった。
ン系樹脂配合物をビニロン帆布基布面上に固着せしめた
。この場合の総重量は３７３ｇ／−であった。
発明の効果
上記実施例１乃至３の加工処理によって得られた帆布基
布を、下記の軟質塩化ビニール樹脂配合物で加工処理し
た比較例とを各種性能について対比、観察した。
布を、下記の軟質塩化ビニール樹脂配合物で加工処理し
た比較例とを各種性能について対比、観察した。
比較例１
実施例１と同じ帆布基布４号を用い、精練した後、弗素
系撥水剤、アサヒガードへＧ−７２０（旭硝子製）４％
溶液で撥水処理を行ない、次いで下記の配合からなる塩
化ビニール配合物を希釈剤キシレンを用いて、１１００
ＣＰＳに粘度を調整した。
系撥水剤、アサヒガードへＧ−７２０（旭硝子製）４％
溶液で撥水処理を行ない、次いで下記の配合からなる塩
化ビニール配合物を希釈剤キシレンを用いて、１１００
ＣＰＳに粘度を調整した。
塩化ビニール樹脂配合物（重量部）
塩化ビニール、ゼオン１２１ベーストレジン（日本ゼオ
ン製） １００部 可塑剤ＤＯＰ ５０部ポリエス
テル系可塑剤、リネポール９１１（シェル化学）
１０部 可塑剤ＤＯＡ ５部安定剤
３部充填剤（炭酸カルシ
ューム） １０部着色剤（顔料）
３部これに上記撥水処理を行なった帆布基布
を含浸処理し、１３０℃で２分間乾燥した後、１５０℃
１分間熱処理した。この場合の重量は５６０ ｇ／−で
あった。
ン製） １００部 可塑剤ＤＯＰ ５０部ポリエス
テル系可塑剤、リネポール９１１（シェル化学）
１０部 可塑剤ＤＯＡ ５部安定剤
３部充填剤（炭酸カルシ
ューム） １０部着色剤（顔料）
３部これに上記撥水処理を行なった帆布基布
を含浸処理し、１３０℃で２分間乾燥した後、１５０℃
１分間熱処理した。この場合の重量は５６０ ｇ／−で
あった。
上記の比較例１は従来法による一般的なポリエステル帆
布基布に軟質塩化ビニール樹脂被膜を積層せしめた防水
帆布である。
布基布に軟質塩化ビニール樹脂被膜を積層せしめた防水
帆布である。
前記実施例１乃至３によって得られた本発明の防水帆布
と比較例１とを、防水帆布としての特性である防水性、
耐候性、耐寒性、耐揉漏水性、柔軟性、軽量性の諸項目
について比較試験をした。
と比較例１とを、防水帆布としての特性である防水性、
耐候性、耐寒性、耐揉漏水性、柔軟性、軽量性の諸項目
について比較試験をした。
なお、上記の諸項目についての測定は次の方法によって
行なった。
行なった。
■）防水性 ＪＩＳ−１０９２の平面耐水度（ｃＩｎ／
ｃＩ１１）２）耐候性 ＪＩＳ−１０９６のサンシャイ
ンウェザオメーター（１０００時間） ３）耐寒性 ＪＩＳ Ｋ−６７７２の衝撃法（−℃）４
）耐揉漏水性は自社法の水１０００ｃｃ吊り漏水（ｃｃ
／時間） ５）柔軟性はＪＩＳ Ｌ−１０９６のカンチレバー剛軟
度（ｎ） なお、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６のカンチレバー剛軟度
によるデーターは数字が大きくなるにしたがって柔軟度
が劣ることを示している。
ｃＩ１１）２）耐候性 ＪＩＳ−１０９６のサンシャイ
ンウェザオメーター（１０００時間） ３）耐寒性 ＪＩＳ Ｋ−６７７２の衝撃法（−℃）４
）耐揉漏水性は自社法の水１０００ｃｃ吊り漏水（ｃｃ
／時間） ５）柔軟性はＪＩＳ Ｌ−１０９６のカンチレバー剛軟
度（ｎ） なお、上記ＪＩＳ Ｌ−１０９６のカンチレバー剛軟度
によるデーターは数字が大きくなるにしたがって柔軟度
が劣ることを示している。
これらの測定結果を第−表に示す。
上記第−表からも明らかなように本発明による防水帆布
は、防水性などにおいても従来品の比較例と殆んど変わ
らないばかりか、耐寒性ならびに柔軟性については特に
低温時の場合に格別の差異がみられる。また、重量にお
いても較差がみられることなどその効果は極めて著しい
ものということができる。
は、防水性などにおいても従来品の比較例と殆んど変わ
らないばかりか、耐寒性ならびに柔軟性については特に
低温時の場合に格別の差異がみられる。また、重量にお
いても較差がみられることなどその効果は極めて著しい
ものということができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）織編物からなる帆布基布の片面又は両面にシリコー
ン系樹脂配合物を固着させてなることを特徴とする防水
帆布。 ２）前記シリコーン系樹脂配合物がメチル基、エチル基
、フェニル基、トリフルオロプロピル基を有するシリコ
ーン系樹脂を主成分とするものである特許請求の範囲第
１項記載の防水帆布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567884A JPS616375A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 防水帆布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567884A JPS616375A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 防水帆布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616375A true JPS616375A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14915954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12567884A Pending JPS616375A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 防水帆布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257842A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | カンボウプラス株式会社 | 透光性を有する不燃性防水シ−ト |
| CN1086453C (zh) * | 1996-10-31 | 2002-06-19 | 株式会社山武 | 阀装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149560A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-16 | Unitika Ltd | Water repellent process |
| JPS57154466A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-24 | Toray Industries | Durale water repellent process |
| JPS58115175A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | グンゼ株式会社 | 片面通気撥水性編地並びにその加工法 |
| JPS58208474A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-05 | グンゼ株式会社 | 編、織地の防水、通気性加工法 |
| JPS58208473A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-05 | セ−レン株式会社 | 撥水加工法 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12567884A patent/JPS616375A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149560A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-16 | Unitika Ltd | Water repellent process |
| JPS57154466A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-24 | Toray Industries | Durale water repellent process |
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| JPS58208473A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-05 | セ−レン株式会社 | 撥水加工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257842A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | カンボウプラス株式会社 | 透光性を有する不燃性防水シ−ト |
| CN1086453C (zh) * | 1996-10-31 | 2002-06-19 | 株式会社山武 | 阀装置 |
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