JPS6158710A - 連続的基層上に型を射出成型するための自動機械 - Google Patents

連続的基層上に型を射出成型するための自動機械

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JPS6158710A
JPS6158710A JP60159290A JP15929085A JPS6158710A JP S6158710 A JPS6158710 A JP S6158710A JP 60159290 A JP60159290 A JP 60159290A JP 15929085 A JP15929085 A JP 15929085A JP S6158710 A JPS6158710 A JP S6158710A
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、I!!続的基層上に合成材料又は消耗性材料
から作られた2、Q (5hapes )  を射出成
型するための自wJ機械に関する。用いられる合成材料
は、例えば、熱可塑性又は熱硬化性のエラストマーゴム
、及び例えば生物京合体又は栄養材料のような消耗性材
料でもよい。
こり機械は、特に、グ2スチノク材料の真珠をペースと
するドア・カーテ/構成図素の自効的製造に関する。
1つO皇を隔てるために:S[並んで配置されたいくつ
かり糸からなるカーテ/を用いることは知られており、
この糸の上には、均一な間隔で異なる形状寸法と色をも
つグラスチック製真珠が固定され、カーテ/が背景によ
く調和するようにすることは公知である。
今まで、これら0カーテ/構成要素は、相当な労働を伴
なう方法に上り半連祝的に製造されてきた。
本発明による4幾械は、いくつがの榊成g!素を自動的
且つ同時的に作シ、このa成I!素上く、異なろ形状寸
法と色とをもつ消耗性材料又は合成材料から作られた型
を成型することを可能ならしめる。
本発明による自動機械はニ 一連続的基層を貯蔵し、0きほぐすためのシステムと; 一連続的基層を一つの平行なシートに分配し、前記基層
を各作動サイクルのため必要とされる長さに引っ張るた
めの水空気フィーダと;−異なる形状寸法の型(5ha
pes )を作るためのモールド(#J1)を組み込ん
だ水平閉鎖体をもつプレスと; 一異なる色の合成材料又は消耗性材料を同時に注入する
ため、グラスの両tlIK向かい合って配置された2つ
の注入ユニットと; −1,I!続的基層からスゲルー(5prues )を
引っ張って除去するためのユニットと; 一スクラッグ材料の連続的且つ自動的な選別と循I$2
使用とのためのシステムと; −読のデスクと自動制御キャビネットと;本発明の池の
利点と特C改は、添付図面を参照して非;−1限的’−
% )i+を例として与える以下の説明から明らかKな
るであろう。
まず第1図とε(E、2図を4照して説明する。連続的
基層上にKlえばシ鴫町F!1注虜脂から作られる型(
5hapes )  の射出成型の之めの自IIh機械
が:16個のリールを受入ルうる/乙11のスピンドル
を備えた糸供冶用のクリール1と; 糸の2つの平tf層を分配する水空気フィーダ2と; 水平の閉鎖部材をもつグラス3と; グラス3の両側に向かい合って配置された2つの注入ユ
ニットAと8と; からなることが見られる。この壁械は、グラス30下方
に、rJ!M的)AIvJloがらスゲルー (5pr
ues )を引張力且つ除去するためのユニット4と、
スフ2ノグを色により/l!続的且っ目動的に選別して
再循環させるためジノシステム°5とを含み、このシス
テム5は、実W的に、成形型の窒洞を洪袷するために必
要とされる栴成要素からなる。
糸10からなる!!1!続的基層は、クリール1を出る
と、水空気フィーダ2の方へ導かれ、そこでカイト20
により2つの平行層aとbに分配される。
このフィーダ2(第1図と第3図)は、上方フレーム2
1と下方7レーム22とを有し、フレーム21と21は
柱231Cより結合され、トロリー24が柱23に沿っ
て摺動する。)0!l−24の移動は、復動油圧ジヤツ
キ25により制御石れる。
) 6 リ−24は小さい空気圧挾み26を備え、空気
圧ノi!−26は、前記トロリーが移動しつつあるとき
糸10を各作動サイクルのため必要な長さく引張る責任
がある。
2つのW#a 、!: bは、欠にフィーダ2の下方に
配置されたグラス3を通過する。このグラスは、固定さ
れた中間圧!131と前記中間圧盤の両側に配置された
一つの可動圧盤32bと32bとによシ形成された。2
段偕鋳型30(第2図と第弘図)とを有する。従って、
中間圧盤31は、2つの層aとbとの間に位1α決めさ
れる。柱33Vこより案内される可動圧盤を同時に閉じ
る作用はシャツ中34により生ずる。1![即ちモール
ド(mould )の熱いブロックを形成する中間圧盤
31は、鋳型閉鎖部材の軸線に直角に且つ向かい合って
2つのテレスコーグ式圧力解放ノズル35と36を備え
ている。
注入ユニット^はノズル35に対向して配置され、注入
エニン)Bはノズル36に対向して配置され、これが、
1つの異なる色のグラスチックの同時的注入を可能とす
る。一つの層aとbの糸10の上に真珠゛を成型するた
め、中間圧盤31は、その側面の各々に、互換性のある
垂直棒37aと37bとを支持している。可動圧盤32
aと32bもまた、中間圧盤の棒37a、37bに対向
して配置された互換性のある垂直棒38aと38bを支
持している(第弘図)。
棒37a、37bと38a、38bは、その中に真珠を
作るためσ〕空洞が彫刻されているが、モデル変更の場
合にtJj!!!!o唯一0臣侠性部分を形成し、棒の
各々はそれ0杼の確却回路を傅する。中間圧盤31は、
独立0Ii12城に従って制御される中ヤリノヒータ(
図示せず)を備え、このヒータは、注入ユニットA、8
1でより尋人されたグラスチックt8の中の空洞へ導く
ための温度に維持することを可能ならしめる。この目的
のために、中間圧W31V′i、ノズル35.36を棒
37a、37bO中に形成でれた空洞へ接続する小姑い
供給B39を有する。これらの小さい溝39は、各ノズ
ルが棒37δと37bの中の空洞へ同時にグラスチック
を供給するように配置され、IrJaとbの基層上1こ
異なる色の真珠の継貌を生じ嘔せる。
このようにして成型式れた製品は、λつの層aとb内の
モールドを出る。各層は、異なる形状と色の真珠8を支
持する♂本の糸10からなり、糸10は、第1因に示す
ように1冷却後材料の分配溝9により−、[lC結合さ
れる。欠く1案内装置は、仕上げられた製品から分配講
9を分離するスゲルー (5prues )  を引張
り除去するためのユニット4へ糸を導く。
モールド3の中間圧g31の下面Q下に配置されたこQ
ユニット4(第5図)は、J付aとbO各々に対し、が
イド40と、小δい横断ロー241と、1つの緊張ロー
ル42と43とからなり、緊張ロール42.43は、モ
ールドの出口方向に対し垂直の方向に糸を緊張するため
0ものである。
小さいa−2411’)所で、成型された製品は70度
の方向変化を受け、この方向変化は、結合点を破壊する
こと1ζより、仕上げられた製品50全自動的に分配I
′1lt9から分離する。各層の仕上げられた製品は、
ばね機構441CよりEi、に押圧されたロー242と
43により引かれる。
各層aとbからのスフラッグは、1il!質的にモール
ド空洞に供給するために必要な分配溝9からなるが、第
1f′)急用0案内シェード45と第2の色相の案内シ
ュート46とを組み込んだクステム5により、スゲラッ
グ0色Q機能として自動的に選別される。
連続的基層上に熱可塑性樹脂から作られた型(5hap
es )  の注入のためのこの自#機械は欠の方法で
作用する。
全ユニットは、2つのXL ’、tI的ボン!ユニット
により駆動され、I御は、デスクと4子的目動制御キヤ
ビネツトとYζよって4行される。
機械が始動される前1て、糸10がクリール1のリール
11から巻きほぐされ、水空気フィーダ2のガイド20
の中へ4入され、2つの平行の層aとbを形成するつ糸
10は、rK、にグラス3内の2没62Fモールド30
を通過し、矢にユニット4のガイド40を通ML、そこ
で緊張ローラ42と430間ビこ・8人される。これら
の糸の上でf’1M可塑性合成トx脂0型の成型が周期
的に起り、渉ち、各サイクル+7) j’ulで糸10
が若干の距離移動する。この目的0ために1緊張a−ラ
42と43VCよる糸の緊張が、フィーダ2のトロリー
24の移動と同期烙せられる。
一旦糸10が爪しい位dK来たならば、成型作業を始め
ることができる。グラス3のノヤツ牟34の作用VC!
、Eづき、モールド30が閉じ、棒386がlj 37
 a Vc当てられ、Ei38bが棒37bに当てら几
て6r、/Jaとbの糸を固定するようになる。各層の
中の空洞と空洞の間の漏洩EJj止は糸自体により与え
られる。
モールド30が閉じられると直ちに、注入工ニツ)Ar
e、ノズル35を経である色のグラスチックを注入し、
注入二ニットBは、池の色のグラスチック材料を注入す
る。、ai!に保持1れたプラスチックは、小さい43
9を経て1m37a−33aと37b−38bとの中f
)空洞0方へ流さ几る。
選択されたモデルに依存して、2つのグラスチック材料
が摩り空洞の中へ同時に広がり、各層aと1.)の糸l
OのJ:lC吻−な間隔でμ2士る形状と色0貞珠のa
続を生じさせる。
成型作業が終ると直ちにモールド30が開く。
フィーダ2つ)!+7−24が高い立置即らと方フレー
A214ζ近い立ll宜にあるとき、挾み26は閉じて
糸10をつかむ。ノヤノ中2EMF)作用にf、@、ト
ロリ−24は柱23に沿って1N動して下降し、下方フ
レーム22上に当(妾する。こ0移動のjh’l、糸1
0は、トσIJ −24+’+8勅に相当する所定の距
、■tだけ、そして自然1こi+児型の、1′)さへ引
かれ、それ故11 R: ・真珠との間ジノ距離がし4
県6ノする。次に、モール1°30が閉じ、11r/C
な成型作条が姶i々ことがで8る。佼み26が開き、p
”す’−24は七〇原位置に復帰する。糸10の;め張
は、緊張。−ニア42と431’l二より[呆証される
成型された製品は、各サイクルvへ一つの層としてlレ
ス3を屓れ、各層は、分配溝91こより−A心に結合さ
れたJ1珠8を支持する糸からなる。分配I7’ヤ9は
、小2いローラ41の所で仕上げ製品50から自動的に
分離される。次に、仕とげられた製品50は、自重によ
シ貯蔵容器V〕中へ除去式れる。分配溝9μ、その色の
僚能としてシェード45と46iζより自動的罠遺別で
れ、コンベヤベルトにより除去される。仄に、分配溝は
、研摩され、途中で訴たな材料を追加した後、注入ユニ
ットの各、臀の供給頭載へ戻ちれる。
こりaDAは、従って、異なる形状寸法と色と金もつグ
ラスtツク製真珠をペースとするいくつがのカーテ/傳
成要素を自動的に且つ同時に作ることを可能ならしめる
。更に、モールドの空洞中ヤリャ俸の急速なrLa性は
、(rルを装えること及び同じ糸σ〕上で色を逆にする
こと金谷易VCtIf能ならしめる。
二者択一的な形炒と細部の改良とは、本発明の範囲から
離れることなく想像することができ、同様に均等手段の
1史用を心に描くことができる、とし1うことは自明C
ある。実際、この汝械は、M睨的基層の上に、熱硬化性
エラストマゴムから作られた型、又は消耗材料から作ら
れた型を成型するために、例えば消耗性0砂楊菓子で連
続基層上に作るためにも、採用されることがでさる。
4、図面0nJJ亀な説明 第1図と第2図は、例えばグラステンク材料の真珠をベ
ースとするドアカーテ/の一遣σンため等艮用いる不発
明による機械の正面図と側面図とを夫々示すλつの概略
図である。
第3図は、連続基Inの長嘔を目盛り決のするための上
方トロリーの拡大図である。
k(≠図は、空洞千ヤリャモールドのと面図である。
第5図は、連続基層からスゲルーを引張って除去するた
めのユニットθ図である。
10・・・連胱的a!i層、 11・・・貯蔵と巻@はぐし/ステム、a、b・・・平
行層、 2・・・水空気フィーダ、 3・・・プレス 、A、B・・・注入ユニット、4・l
スプルー除去エニノト、 5・・・スクラゾグの循m P1便用システム、21・
・・上方フレーム、22・・・下方フレーム、23・・
・垂直柱 、  20・・・可動)aリー、25・・・
複動油圧ジヤツキ、 26・・・挾 み 、 31・・・中間圧盤、32a、
32b−−−可動圧盤、 30・・・2没階モールド、 35.36・・・ノズル、 37 a 、 37b 、 38a 、 38b =棒
、39・・・供給溝 、 8・・・型、 40・・・ガイド 、41・・・小さい構断ローク、4
2.43 ・・・緊張a−2, 50・・・仕上げられた4品、 45.46・・・シュート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、合成材料又は消耗性材料から作られた型を連続的基
    層上に射出成型するための自動機械において、前記自動
    機械が: 連続的基層10を貯蔵し巻きほぐす11ためのシステム
    1と; 基層10を2つの平行の層aとbに分配し、基層10を
    各作動サイクルのために必要とされる長さに引つ張るこ
    とを制御する水空気フィーダ2と; 異なる形状寸法の型を作るためのモールドを組み込んだ
    、水平閉鎖部材をもつプレス3と;異なる色の合成材料
    又は消耗性材料を同時に注入するため、プレス3の両側
    に向かい合つて配置された2つの注入ユニットAとBと
    ; 基層からスプルーを引つ張つて除去するためのユニット
    4と; スクラップ材料を連続的且つ自動的に選別して循環再使
    用するためのシステム5と; 制御デスクと自動制御キャビネットと; を含むことを特徴とする、連続的基層上に合成材料又は
    消耗性材料から作られた型を射出成型するための自動機
    械。 2、水空気フィーダ2が、上方フレーム21と下方フレ
    ーム22との間に装着された垂直柱23に沿つて複動油
    圧ジャッキ25の効果で移動する可動トロリー20を含
    むこと、を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の自
    動機械。 3、可動トロリー20が、小さい空気圧挾み26を備え
    、前記挾み26は、前記トロリーが移動しつつあるとき
    各作動サイクルのため必要な長さに基層10を引張るこ
    とを保証すること、を特徴とする特許請求の範囲第2項
    に記載の自動機械。 4、水空気フィーダ2の下方に配置されたプレス3が、
    固定された中間圧盤31と、前記中間圧盤の両側に配置
    された2つの可動圧盤32a、32bと、からなる2段
    階モールド30を組み込んであること、を特徴とする特
    許請求の範囲第1項に記載の自動機械。 5、モールドの熱いブロックを形成する中間圧盤31が
    、前記モールドの閉鎖軸線に垂直に向かい合つて2つの
    テレスコープ式圧力解放ノズル35と36を備えている
    こと、を特徴とする特許請求の範囲第4項に記載の自動
    機械。 6、中間圧盤31の成型面と2つの可動圧盤32a、3
    2bの成型面とが、垂直の互換性のある棒37a−37
    b、38a−38bを支持し、前記棒上には、連続基層
    上で作られるべき型の空洞が彫刻されており、棒の各々
    が、それ自身の冷却回路を有していること、を特徴とす
    る特許請求の範囲第4項又は第5項に記載の自動機械。 7、中間圧盤31が、ノズル35と36とを棒37aと
    37b上に形成された空洞と結合する小さい供給溝39
    を備えていること、を特徴とする特許請求の範囲第5項
    又は第6項に記載の自動機械。 8、各ノズル35、36が、層aとbの各基層上に異な
    る色の型8の継続を作るため、棒37a、37bの中の
    空洞へ同時に材料を供給するように、小さい溝39が配
    置されていること、を特徴とする特許請求の範囲第7項
    に記載の自動機械。 9、連続的基層からスプルーを引つ張つて除去するため
    のユニット4が、モールド3の中間圧盤31の下面の下
    に配置され、該ユニット4は、層aとbの各々に対し、
    ガイド40と、小さい横断ローラ41と、基層の緊張を
    保証する2つの緊張ローラ42と43とからなること、
    を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の自動機械。 10、モールド30を離れる成型された製品が、小さい
    横断ローラ41の所で90度の方向変換を受け、この方
    向変換は、結合点の破壊により、型を一緒に結合してい
    る分配溝から仕上げ製品50を自動的に分離させること
    、を特徴とする特許請求の範囲第9頂に記載の自動機械
    。 11、分配溝9からなるスクラップを連続的に選別して
    循環再使用するためのシステム5が、前記スクラップを
    その色に依存して再循環用コンベヤベルトの方へ除去す
    るシュート45、46により形成されていること、を特
    徴とする特許請求の範囲第1項に記載の自動機械。
JP60159290A 1984-07-20 1985-07-18 連続的基層上に型を射出成型するための自動機械 Granted JPS6158710A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8411511A FR2567798B1 (fr) 1984-07-20 1984-07-20 Machine automatique pour l'injection de formes sur des supports continus
FR8411511 1984-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6158710A true JPS6158710A (ja) 1986-03-26
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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60159290A Granted JPS6158710A (ja) 1984-07-20 1985-07-18 連続的基層上に型を射出成型するための自動機械

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JP (1) JPS6158710A (ja)
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ES (1) ES8607808A1 (ja)
FR (1) FR2567798B1 (ja)
GR (1) GR851751B (ja)
PT (1) PT80769B (ja)

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