JPS6157066B1 - - Google Patents

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JPS6157066B1
JPS6157066B1 JP79500858A JP50085879A JPS6157066B1 JP S6157066 B1 JPS6157066 B1 JP S6157066B1 JP 79500858 A JP79500858 A JP 79500858A JP 50085879 A JP50085879 A JP 50085879A JP S6157066 B1 JPS6157066 B1 JP S6157066B1
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JP
Japan
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valve
adapter
liquid
cylinder
trigger
Prior art date
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Application number
JP79500858A
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English (en)
Inventor
Tadao Saito
Takaharu Tazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Publication of JPS6157066B1 publication Critical patent/JPS6157066B1/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B05B11/007—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed being opened by deformation of a sealing element made of resiliently deformable material, e.g. flaps, skirts, duck-bill valves
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
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    • Y10T137/7879—Resilient material valve
    • Y10T137/7888—With valve member flexing about securement
    • Y10T137/7889—Sleeve

Description

請求の範囲 １ 装置本体内部のシリンダボアに嵌挿されたピ
ストンが、トリガーの操作によつて移動され、ノ
ズル孔より液体がポンプ圧で放出するためのトリ
ガータイプの手動式液体噴霧装置において、シリ
ンダボア内部に加圧室となるシリンダアダプター
を嵌合し、シリンダアダプターとシリンダボアと
の間には空気抜き通路を形成させると共に、シリ
ンダアダプターの先端には、吐出口に対応して位
置され、加圧時に吐出口のみを開くよう作動する
バルブ部材と、吸入口に対応して位置され、減圧
時に吸入口のみを開くよう作動するバルブ部材と
を単一体に形成した弾性材料製のバルブが取付け
られていることを特徴とする手動式液体噴霧装
置。
技術分野 この発明は、シリンダボア内に吸入、吐出の両
機能を持つ１個のバルブを用いることにより構造
簡単にした主として洗剤、化粧料等の噴霧用の手
動式液体噴霧装置に関し、部品点数を少なくして
自動組立に適するようにしたところのポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン等のプラスチツク
材料で作つたトリガータイプの液体噴霧装置に関
する。
背景技術 手動式液体噴霧装置は、トリガーを回動するこ
とによつて、液体を圧縮し、ノズル孔（オリフイ
ス）から細かく噴霧できるため広く使用されてい
る。しかし、この種のスプレー装置は、例えば、
米国特許第3685739号に示されるごとく、インテ
ーク部にチエツクバルブタイプのステンレススチ
ールボールを配置すると共に、ノズル部には前記
ステンレススチールボールの開閉と関連して移動
する円筒形のフリーバルブを介装させたものであ
るから、構造が複雑で組付作業もそれだけ煩雑な
工程を要していた。またシリンダボア内に嵌挿し
たピストン部材は、トリガーに連結するピストン
本体と、シリンダ内壁に習接するゴム製のキヤツ
プ形ピストンワツシヤと、復元用のコイルスプリ
ングとから成つているため、部品点数が多く、全
体の自動組立には複雑なラインの設置を余儀なく
されている。
従つて、本発明は、このような従来のトリガー
タイプの液体噴霧装置の欠点が全くなく、構造簡
単で自動組立を容易にした液体噴霧装置を提供す
ることを目的としている。
発明の開示 本発明は、トリガーボデイ内のシリンダボア内
に合成ゴム又は天然ゴムで作られた円筒状のバル
ブを嵌挿する。このバルブは、加圧時に吐出口の
みを開き、減圧時に吸入口のみを開くように作動
する弾性材料製の単一体に形成されている。この
ようなバルブを１個用いるだけで吸入用と吐出用
の機能を持たせ、これにより部品点数を減少さ
せ、しかも円滑なポンプ作用を発揮するところの
手動式液体噴霧装置となしうる。
又本発明は、シリンダボア内に段階的に径を異
にする円筒状のアダプターを挿合し、該アダプタ
ーの側壁に透孔を設けてプライミング時の容器の
負圧化を防いで液体噴霧を確実にする。
更に本発明の別の実施態様では、シリンダボア
内の円筒状アダプターとピストン部材との間にベ
ローズを介置し、ピストン部材のアプローチ端
で、アダプター先端縁の１部をボア壁より離して
容器に通ずる間隙を形成させ、ポンプ作用時にシ
リンダボアとベローズとの空間に液体が流入しな
いようにして、液体噴霧を円滑にする。
発明を実施するための最良の形態 本発明をより詳細に説述するために、以下添付
図面に従つてこれを説明する。
〔基本型〕
第１図は、この発明の特徴部分が理解し易いよ
うに噴霧装置全体を縦断面して示してある。この
装置はバルブ及び復元用コイルスプリングを除
き、プラスチツク材料で作られている。装置の構
造部分は例えば、ポリプロピレン、ナイロンの如
き強度の大きな材料で成形加工され、シリンダア
ダプター、ピストン、ベローズ、吸上げパイプの
ごとく可撓性あるいは水密性を必要とする部分は
ポリエチレン（PE）、エチレン―ビニルアセテー
ト共重合体（EVA）のような材料で成形加工さ
れる。
この液体噴霧装置１０は、内部に加圧室（シリ
ンダボア）を有するボデイ１１と、ボデイ１１の
外部を囲み、装置全体の外形を形成するシユラウ
ド（囲い板部材）１２と、シユラウド１２の先端
の取付凹部１３に垂設されたトリガー１４と、ト
リガーのスクイズによつて往復動するピストン部
材１５と、容器本体１６の口部に螺合したスクリ
ユーキヤツプ１７と、ボデイ下部とスクリユーキ
ヤツプとの間に挾着したインテーク１８とから構
成されている。
ボデイ１１は、水平部分と垂直部分と斜部分と
を有し、水平部分には、吐出通路１９があつて、
その先端にスピンナー２０が形成され、更にノズ
ル孔（オリフイス）２２を有するキヤツプ２１が
被着されている。垂直部分にはインテーク１８を
嵌着すべき内筒部２３と外筒部２４とが設けられ
ている。また斜部分はアダプター２６を嵌挿する
シリンダボア２５が形成されている。アダプター
２６は後述するように３段に径を異にし、内部は
加圧室となつている。インテーク１８は内外の係
合筒２７，２８を有し、この係合筒２７，２８で
ボデイ側の外筒２４の内外壁面を挾持するように
しており、内側係合筒２７とボデイの内筒２３と
の間は、プライミング時の空気抜けとなる環状の
空隙２９を有している。このインテーク１８は下
部にフランジ３０を有しており、ガスケツト３１
とスクリユーキヤツプ１７の上縁部とで挾持され
ている。スクリユーキヤツプ１７の内面にはネジ
が形成され、これが液体容器１６の口部周面に形
成したスクリユー３２に螺合される。また前記ボ
デイ１１の内筒２３には、容器１６内の液体中に
浸漬され、該液体をアダプター内の加圧室に吸上
げるための吸上げパイプ３３を挿着している。な
おボデイ１１の外筒２３の底には、アダプター２
６の外周に形成された間隙３５に通ずる透孔３４
があり、また内筒２３の底に前記間隙３５に通ず
る孔３６が穿設されている。
トリガー１４は上部の凸起３７が、シユラウド
１２の側板３８先端近くの取付孔１３に嵌着さ
れ、下方に垂設されている。トリガー１４の内側
中央には突出部３９を有し、これがピストン部材
１５のロツド後端の凹所４０に係合するようにな
つている。シリンダボア２５には３段に径を異に
した円筒部４１，４２，４３を有するシリンダア
ダプター２６が嵌挿されている。シリンダアダプ
ターの大径円筒部４１内にはピストン部材１５の
摺接部４４が水密的に摺接している。ピストン部
材１５の内側とアダプター２６の小径円筒部４３
の肩との間に、ピストン部材を弾力によつて復元
させるように付勢するための、コイルスプリング
４６が縮設されている。またピストン部材の内部
から軸方向に延出された棒状体４５を有してい
る。この棒状体は、加圧室の容積調整兼コイルス
プリングガイド用となつている。
アダプターの大径円筒部４１の略中央には、前
述のように負圧化防止用の透孔３４が設けられ、
透孔３４の穿設位置より内方の外壁に空気抜き用
の間隙３５を設けて、前記ボデイ下側の小孔３６
に通じさせている。中径円筒部４２は図示のよう
に通孔４７を有している。小径円筒部４３の側壁
には吐出通路１９に通ずる吐出口４８をあけてい
る。また小径円筒部４３の側壁には第２図に拡大
示したように断面Ｚ形をなすゴム製のバルブ５０
が被着されている。
このバルブ５０は厚肉環状の本体４９と、本体
の外縁より一方に延長させた薄肉の舌片５１と、
本体４９の内縁部より他方に延長させた薄肉の舌
片５２とからなつている。バルブ５０を前記小径
円筒部４３に被着した状態では、外側の舌片５１
によつてインテーク１８に通ずる吸入口５３を閉
塞し、内側の舌片５２によつて吐出通路１９に通
ずる吐出口４８を閉塞する。なおシリンダボア２
５の内端部は第２図に示すようにアダプターの小
径円筒部４３の端面が接しており、その周囲に形
成される環状室２５ａの周壁には、バルブの本体
４９に接する位置規制用のストツパー２５ｂを有
している。また本実施例は、後記変形例〜と
同様に、バルブ１個を用いて、在来のごとくイン
テーク部のチエツクバルブ及びノズル部のフリー
バルブを排しているので、部品点数が少なく、自
動組立を容易にしている。
上記装置を使用するに当り２ないし３回トリガ
ー１４をスクイズすると、容器内の液が加圧室に
吸引され、プライミングできる。すなわち第１図
の状態でトリガー１４を引寄せるとコイルスプリ
ング４６の弾力に抗してピストン部材１５がシリ
ンダアダプター２６内を前進するが、摺接部４４
が透孔３４を過ぎると、間隙２９、透孔３６及び
透孔３４を通じて外気を容器内の空気に通じさ
せ、負圧化を防止する。更に前進させると、加圧
室の圧力が高まり、バルブ５０の内側舌片５２を
押し広げ、吐出口４８、通路１９、スピンナー２
０を介し、ノズル孔２２より圧力空気を外部に放
出させる。次にトリガー１４を解放すると、コイ
ルスプリング４６の弾力によりピストン部材１５
が後退し、シリンダボア内を減圧させるので、第
２図のごとくバルブ５０の内側舌片５２を閉じ、
外側舌片５１を開かせ、吸上げパイプ３３、吸入
口５３を介してシリンダアダプター２６に液体を
吸上げ、充填する。ピストン部材１５の後退端で
は、第１図のようにピストン部材の摺接部４４に
よつて透孔３４を閉じる。
以上の操作を数回操返すことにより、液体が、
シリンダアダプター２６内に充填されるので、再
びトリガー１４を動作させると、アダプター２６
内の液体は加圧され、バルブ５０の舌片５２を開
かせ、吐出口４８通路１９、スピンナー２０を通
り、ノズル孔２２より細かく噴霧される。ピスト
ン部材１５のリターン工程では、アダプター内が
減圧され、バルブ５０の外側舌片５１を開いて液
体が吸上げ補給され、アプローチ工程では、外側
舌片５１を閉じ、内側舌片５２を開けている。
変形例 第３図乃至第５図は、アダプターの先端に変形
したバルブを用いた場合を示す。
この変形例のシリンダアダプター２６は、大中
小径の段差のある円筒部４１，４２，４３を有し
ており、大径円筒部４１には負圧化防止用の透孔
３４及び間隙３５を有し、中径円筒部４２に通孔
４７を有していることは、第１図のものと同じで
ある。小径円筒部４３は端面を取去り、ここに変
形したバルブ５３が配置されている。バルブ５４
は第４図に拡大示するように、断面台形の本体部
５５の外径部から一方に延出させた舌片５６を有
し、他方の端面には放射状のつなぎ部５７を形成
させ、その中央に外側を平坦にし、内側を湾曲突
出させた半球状の膨出体５８を設けている。
膨出体５８はアダプターにおける小径円筒部４
３の開口部５９（この開口部は加圧室の吐出口に
相当する）を塞ぐ大きさを有している。またシリ
ンダボアの端部には吐出通路１９に通ずる室２５
ａを形成しており、その周壁にはバルブの本体部
５５に接するストツパー６０が設けられている。
ピストンの不作動時には、第３図に示すように
バルブ５４の舌片５６により吸入口５３が閉塞さ
れ、膨出体５８により開口部５９が閉じられてい
る。ピストン部材１５の後退時には加圧室内の減
圧により第４図に拡大示するように膨出体５８を
開口部５９に密着させる一方、舌片５６を内側に
吸引し、通孔４７と吸入口５３とを通じさせて吸
上げパイプから液を吸引する。ピストン部材１５
の押進時には、第５図に示すように舌片５６をシ
リンダボア壁に密着させて吸入口５３を閉じると
共に、つなぎ部材５７を外方に撓ませ、半球状の
膨出体５８を室２５ａ側に押出して開口部５９を
開かせ、加圧室内の液を吐出路１９に送り出す。
以上の操作を繰返すことにより、容器１６内の
液を加圧室内に吸引し、吐出路１９、ノズル２２
より細かい液体の噴霧を行なうことができる。
変形例 第６図ないし第８図は、ピストン部材とアダプ
ターに変更を加えた第２番目の変形例を示す。
ピストン部材６５はトリガー１４の内側中央に
設けた連結部材６９と、連結部材６９の先端に一
体に成形されたキヤツプ状のピストン本体６６
と、ピストン本体６６とアダプター６７との間に
介置されたベローズ６８とから成つている。
連結部材６９は厚肉の板状をなしており、しか
もトリガー１４の動きによつてピストン本体６６
がシリンダボア２５内に正しく進退できるよう
に、板状部分の下面に屈曲節点となる２個の薄肉
部７０，７０を有している。ピストン本体６６の
内側はベローズ６８を密着させるように斜面と凹
所が形成されており、かつ外周のスカート部７５
には、後述するように空気抜き用の凹部７６が形
成されている。
シリンダアダプター６７は、大、中、小径円筒
部７１，７２，７３からなつており、大径円筒部
７１はシリンダボア２５のほぼ半分の長さを有し
ており、その内側には前記ベローズ６８の先端と
係合する円筒が形成されている。中径円筒部７２
は通孔４７を有し、小径円筒部７３には側壁に吐
出口４８を有している。なおバルブ５０は第１図
に示したものと全く同じである。
この実施例におけるシリンダボア２５の内面に
は僅かな段差を有しており、この段差部分に１ま
たは数条の縦リブ８０が形成されている。またシ
リンダアダプター６７の先端近くには、外方に突
出する環状凸起７４があり、他方ピストン本体６
６のスカート部７５には数個所に、内方に膨出す
る凹部７６が形成されている。環状凸起７４より
内方には透孔３６に通ずるスキマ３５がある。
上記装置において、トリガー１４をスクイズす
ると、連結部材６９を介してピストン本体６６を
シリンダボア２５内に押進し、ベローズ６８を縮
小させ、トリガー１４を解放するとベローズ６８
の復元力によつて旧位に戻る。トリガー１４を数
回スクイズしてプライミングすると加圧室内に液
が充填されるので、更にスクイズを繰返すと、バ
ルブ５０の舌片５１，５２を開閉して前の実施例
と同様にノズル孔から液体噴霧を行なうことがで
きる。
上記装置において、ピストンの押進時には、第
７図及び第８図に示すようにスカート部７５の凹
部７６が、シリンダボア側の縦リブ８０に接する
と共に、アダプターの脚片たる大径円筒部７１の
先端が凹部７６の下部に喰い込み、その結果、凹
部４６と屈撓した大径円筒部７１とで空気通路が
形成され、ベローズ６８と、スカート部７５と、
大径円筒部７１とで囲まれた室８１を外気に通じ
させると共に、間隙３５、孔３６、間隙２９を介
して外気を容器内に通じさせる。この空気通路の
形成により、室８１の負圧化が防止される。この
空気通路が形成されない場合は、ポンプ作用に伴
なつて室８１内に液体を吸い込んでピストン及び
ベローズの動きを阻害することになる。また液体
を容器１６に充填後、輸送中に転倒して液が室８
１に入ると、使用時にプライミングができない
し、動きが悪くなるのみか、それを知らずにトリ
ガーをスクイズすると、液洩れを生ずる。しかし
本装置では上記通気用空隙の形成によつて、この
ような不都合な点が除去されている。
変形例 第９図は、上記変形例において、第４図及び
第５図に示すごときバルブ５４を用いた場合を示
す。
シリンダボア２５の内周には第６図と同様に縦
リブ８０が設けられ、ピストン部材６５の押進時
に、スカート部７５がリブ８０に乗つて通気用の
間隙が形成されるようになることは前述の変形例
と全く同様である。
産業上の利用可能性 以上のように、本発明に係る手動式液体噴霧装
置は、香水、化粧水、洗剤、漂白剤等の液体噴霧
装置として有用であり、液だれによる汚れや、損
失もなく、所望の個所に細かく噴霧するのに適し
ている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明に係る好ましい手動式液体
噴霧装置の断面図、第２図は第１図におけるバル
ブの拡大断面図、第３図は第２実施例である装置
の断面図、第４図は第３図の吸入時におけるバル
ブの拡大断面図、第５図は第３図の吐出時におけ
るバルブの拡大断面図、第６図は第３実施例であ
る装置の断面図、第７図は第６図における作用時
の部分的拡大縦断面図、第８図は第７図の―
線における横断面図、第９図は第４実施例である
装置の断面図である。
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