JPS61501446A - 石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置

Info

Publication number
JPS61501446A
JPS61501446A JP60501372A JP50137285A JPS61501446A JP S61501446 A JPS61501446 A JP S61501446A JP 60501372 A JP60501372 A JP 60501372A JP 50137285 A JP50137285 A JP 50137285A JP S61501446 A JPS61501446 A JP S61501446A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
recuperation chamber
cooling
cooling air
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60501372A
Other languages
English (en)
Inventor
ツアイゼル,ペ−タ−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS61501446A publication Critical patent/JPS61501446A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/22Arrangements of heat-exchange apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置 本発明は、材料を、予備加熱領域、燃焼領域および冷却領域に順に通し、かつ冷 却領域の上端部において、この領域では下から上へ流通する冷却空気を吸い出し 、か−)バーナに加熱した燃焼空気を供給して、油、ガスまたは炭じん加熱する 高炉内でアルミニウム工業用の石灰石、ドロマイト、アルミナペレット等のよう な断片状材料を燃焼および焼結する方法および対応した装置に関する燃焼しかつ 焼結した材料の冷却のために高炉の冷却領域に下から導入されかつ冷却過程の間 に加熱された冷却空気を、冷却領域の上部範囲から吸い出し、かつこの冷却空気 を燃焼空気としてバーナに供給することは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第3 140582号明細書から公知である。 このような高炉において熱の消費はは っきりと減少す−る。 なぜなら冷却空気の熱含有量は燃焼過程のため利用され るからである。 しかし吸い出された加熱された冷却空気の性質が、熱含有量と酸素含有量に関し て変化してしまい、それにより燃焼領域内の温度が不都合に変動してしまうこと は不利とわかった。 本発明の課題は、バーナに供給すべき燃焼空気の熱含有量と酸素含有量を一定に し、加熱され吸い出された冷却空気の熱含有量を利用できるようにすることにあ る。 本発明によればこの課題は、方法に関して次のようにして解決される。 すなわ ちバーナに供給される燃焼空気を、加熱された冷却空気が供給される復熱室に通 す。 吸い出した冷却空気の温度が高い場合、復熱室をFaHするバイパス導管を介し て冷却空気の一部を案内することが考えられる。 それに対して吸い出した冷却 空気が燃焼空気の加熱に必要な温度に達しない場合には、復熱室に入る前に吸い 出した冷却空気を予備加熱する。 復熱室内で燃焼空気を加熱した後に残った冷却空気の熱陰有量は、加熱または燃 焼空気として利用できるが、この空気は、高炉に装入すべき材料を乾燥する乾燥 器に利用すると有利である。 本発明による装置は、次のような特徴を有する。 すなわちリング導管を介して 高炉から吸い出された冷却空気が供給されかつバーナに供給される燃焼空気を加 熱する復熱室が設けられている。 復熱室において冷却空気の一部をバイパスさ せるバイパス導管が設けられていると有利であり、その際リング導管と復熱室の 間に配置されたサイクロンが存在するようにする。 1!J、熱室に供給される冷却空気をさらに加熱するため、空気予備加熱器を設 けてもよい。 本発明のこれ以上の特徴と利点は、以下の説明がら明らかであり、ここでは実施 例を1つの図から成る簡単な図面によって詳細に説明する。 湿ったベレットの形で処理部から供給された燃焼すべきかつ焼結すべき材料は、 パケットエレベータによってゲート1を介して空気を混入させずにシュート乾燥 器に装入される。 ベレツトは、乾燥シュートを通って動き、かつ下端部からゲ ート3とフィルタ4を介してパケットエレベータ5に挿入され、かつ高炉6のゲ ート12に供給される。 高炉6の復熱室7を介して供給される冷却排気■2は、通風機8によって供給さ れた乾燥新鮮空気を混合した後に、それにより許容乾燥入口温度にまで冷却され 、乾燥空気V7としてシュート乾燥器2内に供給される。 部9を介して前置接続されたサイクロン10によって浄化され、かつ排気通風機 11によって煙突に送られる7パケツトエレベータ5によってゲート12を介し て燃焼および焼結のため高炉6に導入される乾燥した断片状材料は、まず予備加 熱領域13に達し、ここでこの材料は、逆流して焼結領域14の排気ガスによっ て焼結温度に加熱される。 続いて材料は焼結領域を通って動き、その際この焼 結領域は、それぞれ複数のバーナ16を備え上下に配置された複数の平面を有す る。 冷却領域15においてペレットは、逆流して冷却空気■1に自身の熱を放出し、 その際この冷却空気は、カプセル送風機1つによって冷却領域の下部範囲に吹き 込まれる。 冷却領域15の下端部において燃焼した材料は、まわりな囲んだ押 し棒17によって台を介してその下にある貯蔵所に送られる。 この貯蔵所から ベレットは、ゲート18を介して空気を混入せずに引き出される。 カプセル送風機1つによって出口範囲から炉内に押し込まれた冷却空気■1は、 冷却領域15を通って流れ、かつ大部分冷却領域15の上端部において高炉の周 面にある複数の開口20を介して流出し、かつリング導管21内で薬められる。  リング導管21から冷却排気v2は、まず空気予備加熱器22かつそれから復 熱室7を通って流れ、ここで冷却排気■2の熱含有量の一部は、カプセル送風機 25により復熱室7を通って送られる燃焼空気V3に放出される。 冷却排気V 2の別の一部は、バイパス24を介して復熱室7をバイパスでき、復熱室を通っ て案内された冷却排気v2の一部の量は、バイパス24を介して案内された冷却 #1気■2の部分−量と再びいっしょにされ、かつ場合によっては乾燥新鮮空気 ■6と混合した後に、乾燥空気V7として使われる。 高炉6の予備加熱領域13は、炉周面にある開口によって下側予備加熱領域と上 側予備加熱領域に分けられている。 下側予備加熱領域には全排気ガス量が流れ 、かつ上側予備加熱領域には一部の排気ガス量しか流れない、 別の一部の排気 ガス量は、高い温度で開口を介してリング導管26に流出し、かつ続いて炉頂か ら出る排気ガ又と混合される。 全排気ガス量は4通風機11によってほこり除 去部9に吸入される。 従って本発明によれば、冷却排気■2の熱量の一部と復熱室内で燃焼空気■3に 放出することによって、この冷却排気■2の熱含有量を利用することができる。  例えば燃焼処理の初めの場合のように、所望の温度に燃焼空気v3を加熱する ため冷却排気V2の熱量が不十分である場合、空気予備加熱器22内で冷却排気 ■2を、復熱室内で所望の温度に燃焼空気V3を加熱するため必要な温度にして もよい6 空気予備加熱器22は、(X?jA室7とバーナ16の間に接続して もよいので、燃焼空気V3が直接所望の温度にされる。 冷却排気■2の熱含有 量が、燃焼空気v3の加熱のため必要な熱含有量を越えた場合、冷却排気v2の 一部は、バイパス導管24を介して復熱室7をバイパスでき、ここでこの一部は 、復熱室7を通って案内された冷却排気v2の一部といっしょにした後かつ場合 によっては新鮮空気■6と混合して乾燥空気V7として乾燥器2に供給される。 本発明による方法および本発明による装置によれば。 所定の温度に加熱した大量に酸素を含んだ空気をバーナ16に供給することがで き、その際通常の場合そのため必要なエネルギーは、冷却排気から回収する。  従って高炉における燃焼および焼結過程は、所定の条件下で行われ、このことは 、温度と酸素含有量が変動する冷却全気分直接燃焼空気として使用した場合には 保証されてぃない6 加熱のため、特に高炉に装入すべき材料の乾燥のため、復 熱室内で燃焼空気に与える熱lの一部に応じて冷却排気を利用することにより、 本発明による方法および本発明による装置のエネルギーバランスはさらに改善さ れる。 それ自体周知のように炉槽断面が複数のセクタに分割されている場合、個々のセ クタ内にあるバーナを独立に制御することは、特に有利とわかった。 炉内に入る冷却空気とここから出る冷却排気の量を測定し、かつこれら量の差を 一定値に調整する制御は、特に有利である。 その他に排気ガスの少なくとも一部を、アルカリ類の凝縮点以上の温度で吸い出 し、かっこの温度を、冷却空気によりまたは炉頂から吸い出した冷却した排気ガ スにより、アルカリ類の凝縮点以下の温度に急激に低下させると有利とわかった 。 前記の説明、図面および請求の範囲に開示した本発明の特徴は、個別的にも任意 に組み合わせても、本発明の種々の実施形感で本発明を実現するために重要であ ることがある。 国 際 調 を 餠 失 A、N)IEXτOs、’2 INTER)IA’rrONAL 5EARCH REPORτON

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.材料を、予備加熱領域、燃焼領域および冷却領域に順に通し、かつ冷却領域 の上端部において、この領域では下から上へ流通する冷却空気を吸い出し、かつ バーナに加熱した燃焼空気を供給して、油、ガスまたは炭じん加熱する高炉内で 石灰石、ドロマイト等のような断片状材料を燃焼および焼結する方法において、 バーナに供給される燃焼空気を、加熱された冷却空気が供給される復熱室に通す ことを特徴とする、石灰石、ドロマイト等のような断片状材料を燃焼および焼結 する方法。
  2. 2.復熱室を橋絡するするバイパス導管を介して、冷却空気の一部を案内するこ とを特徴とする、請求の範囲1記載の方法。
  3. 3.復熱室に供給する吸い出した冷却空気を、復熱室に入る前に予備加熱するこ とを特徴とする、請求の範囲1または2記載の方法。
  4. 4.復熱室を通っておよび/または復熱室を橋絡するバイパス導管を介して案内 された冷却空気を、加熱または燃焼空気として使用することを特徴とする、前記 複数の請求の範囲の1つに記載の方法。
  5. 5.復熱室を通っておよび/または復熱室を橋絡するバイパス導管を介して案内 された冷却空気を、高炉に装入すべき材料の乾燥のため乾燥器内で使用すること を特徴とする、請求の範囲1ないし3の1つまたは複数に記載の方法。
  6. 6.炉横断面を複数のセクタに分割する際、個々のセクタ内にあるバーナを独立 に制倒することを特徴とする請求の範囲1ないし5の1つまたは複数に記載の方 法。
  7. 7.炉に入る冷却空気の星と炉から吸い出される冷却排気の量測定し、かっこれ ら量の差が一定値になるように制御することを特徴とする、複数の請求の範囲1 ないし6の1つに記載の方法。
  8. 8.排気ガスの少なくとも一部が、アルカリ類の凝縮点以上の温度で吸い出され 、かっこの温度が、冷却空気によってまたは炉頂から吸い出された冷たい排気ガ スによってアルカリ類の凝縮点以下の温度に急激に低下されることを特徴とする 、前記請求の範囲の1つまたは複数に記載の方法。
  9. 9.燃焼空気の酸素を濃厚化することを特徴とする、前記請求の範囲の1つまた は複数に記載の方法。
  10. 10.材料を、予備加熱領域、燃焼領域および冷却領域に順に通し、かつ冷却領 域の上端部において、この領域では下から上へ流通する冷却空気を吸い出し、か つバーナに加熱した燃焼空気を供給して、油、ガスまたは炭じん加熱する高炉内 で石灰石、ドロマイト等のような断片状材料を燃焼および焼結する装置において 、リング導管(21)を介して高炉から吸い出された冷却空気(V2)が供給さ れかっバーナ(16)に供給される燃焼空気(V3)を加熱する復熱室(7)を 特徴とする、石灰石、ドロマイト等のような断片状材料を燃焼および焼結する装 置。
  11. 11.リング導管(21)と復熱室(7)の間に配置したサイクロン(23)を 特徴とする、請求の範囲6記載の装置。
  12. 12.冷却空気(V2)の一部が復熱室(7)をバイバスするようにしたバイパ ス導管(24)を特徴とする、請求の範囲6または7記載の装置。
  13. 13.リング導管(21)と復熱室(7)の間に配置された空気予備加熱器(2 2)を特徴とする、前記複数の請求の範囲の1つに記載の装置。
  14. 14.バーナ(16)と復熱室(7)の間に配置された空気予備加熱器(22) を特徴とする、請求の範囲1ないし8の1つまたは複数に記載の装置。
JP60501372A 1984-03-16 1985-03-14 石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置 Pending JPS61501446A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3409727A DE3409727C2 (de) 1984-03-16 1984-03-16 Verfahren zum Brennen und Sintern von stückigem Gut, wie Kalkstein oder Dolomit
DE3409727.9-45 1984-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61501446A true JPS61501446A (ja) 1986-07-17

Family

ID=6230744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60501372A Pending JPS61501446A (ja) 1984-03-16 1985-03-14 石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4662841A (ja)
JP (1) JPS61501446A (ja)
AT (1) AT384419B (ja)
DE (1) DE3409727C2 (ja)
GB (1) GB2168690B (ja)
WO (1) WO1985004163A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948362A (en) * 1988-11-14 1990-08-14 Georgia Kaolin Company, Inc. Energy conserving process for calcining clay
DE3915986C1 (ja) * 1989-05-04 1990-10-04 Beckenbach Waermestelle Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
DE19706265B4 (de) * 1997-02-18 2006-02-09 Polysius Ag Verfahren zum Brennen von basischem Material
ATE201011T1 (de) * 1999-02-27 2001-05-15 Zeisel Peter Dipl Ing Verfahren zum brennen von stückigem brenngut, insbesondere von kalkstein, dolomit und magnesit, und regenerativschachtofen zur durchführung des verfahrens
DE102005052753A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5711855A (en) * 1980-06-26 1982-01-21 Nippon Kokan Kk Lime baking method in parallel flow regeneration type lime baking furnace
JPS5816932A (ja) * 1981-07-24 1983-01-31 Kubota Ltd 運搬車
JPS60137855A (ja) * 1983-12-23 1985-07-22 宇部興産株式会社 生石灰焼成装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3033545A (en) * 1959-10-01 1962-05-08 Azbe Corp Firing apparatus for kilns
US3142480A (en) * 1961-06-08 1964-07-28 Azbe Corp Calcining apparatus
US3392969A (en) * 1965-08-19 1968-07-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Installation and method for firing materials such as limestone
US3544090A (en) * 1968-11-08 1970-12-01 Martinus F Peeters Kiln for making cement clinker
DE2050051C3 (de) * 1970-10-12 1979-04-05 Paul Schneider Rohrleitungsbau Gmbh, 8633 Roedental Schachtofen, insbesondere zum Brennen von Kalk o.dgl
US3761567A (en) * 1972-01-05 1973-09-25 M Parsons Vertical kiln system and process
DE2364626A1 (de) * 1973-12-24 1975-06-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit o.dgl.
US4015932A (en) * 1975-01-30 1977-04-05 Zurawski Daniel A Combustion air preheater
DE2705710C3 (de) * 1977-02-11 1980-06-04 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Gegenstrombrennverfahren zur Erzeugung von Branntkalk und Schachtofen zur Durchfuhrung des Verfahrens
CH637760A5 (en) * 1978-09-15 1983-08-15 Maerz Ofenbau Method for burning mineral, carbonate-containing raw materials in the co-current regenerative shaft furnace
DE3125320C1 (de) * 1981-06-27 1983-01-13 Beckenbach, Ulrich, Dipl.-Ing., 4005 Meerbusch Schachtofen zum Brennen und Sintern von stueckigem Gut mit Innenbrenner
JPS6055755B2 (ja) * 1981-11-05 1985-12-06 宇部興産株式会社 二重傾斜炉

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5711855A (en) * 1980-06-26 1982-01-21 Nippon Kokan Kk Lime baking method in parallel flow regeneration type lime baking furnace
JPS5816932A (ja) * 1981-07-24 1983-01-31 Kubota Ltd 運搬車
JPS60137855A (ja) * 1983-12-23 1985-07-22 宇部興産株式会社 生石灰焼成装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1985004163A1 (en) 1985-09-26
DE3409727C2 (de) 1990-03-29
ATA900685A (de) 1987-04-15
GB2168690A (en) 1986-06-25
US4662841A (en) 1987-05-05
AT384419B (de) 1987-11-10
DE3409727A1 (de) 1985-10-10
GB2168690B (en) 1987-12-09
GB8527323D0 (en) 1985-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289483A (en) Apparatus for the mutli-step calcination of cement-clinker
CA1051658A (en) Method and furnace for heat treating material
CS200177B2 (en) Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material
EP1325273B1 (en) Mixing high temperature gases in mineral kilns
JPS6352933B2 (ja)
KR20080009311A (ko) 미네랄 처리용 가마 내에서 고온의 가스를 혼합하는 방법
CA1198746A (en) Method for heat treating pulverous raw material and calcining combustor therefor
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
NO134703B (ja)
AU2001289050A1 (en) Mixing high temperature gases in mineral kilns
CA1097501A (en) Method of burning granular or pulverulent raw material and kiln plant therefor
US3544090A (en) Kiln for making cement clinker
JPS61501446A (ja) 石灰石、ドロマイト等を燃焼および焼結する方法およびこの方法を実施する装置
KR101131294B1 (ko) 미립자 또는 분말 재료를 예열하기 위한 방법 및 플랜트
RU2294896C1 (ru) Способ, реактор и установка для термообработки порошкообразного материала
US3932116A (en) Method and apparatus for burning pulverulent materials
CS214731B2 (cs) Způsob tepelného zpracování jemnozrnného materiálu, zejména výpalu cementu
JPS5838374B2 (ja) 粉末原料の仮焼方法とその装置
HU189956B (en) Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method
AU644263B2 (en) Process and apparatus for the heat treatment of minerals in the form of powders
CN107314670A (zh) 垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法
US3057715A (en) Method and apparatus for cooling sinter
GB1601022A (en) Method and a device for the manufacture of cement clinker
SU805037A1 (ru) Установка дл обжига цементногоКлиНКЕРА
JPS6213296B2 (ja)