JPS6149081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はベニヤレースによつて切削される連
続帯状の心単板を処理する方法に係り、ベニヤレ
ースラインの省力化、自動化をはかるとともに歩
止りを向上させることを目的としたものである。

従来ベニヤレースによつて原木の表面部および
心部から切削製出される連続帯状の心単板の乾燥
までの処理は、これらの単板を人手又は巻玉装置
によつて巻玉とし、これを巻き戻してクリツパー
により切断した後乾燥するか又は直接ドライヤー
に供給して乾燥するか、或は直接クリツパーによ
り切断して堆積し、これをドライヤーに供給して
乾燥していた。しかしながら、近時原木事情の悪
化とともに原木の質が低下し、原木の表面部には
割れ、節等の欠点が多く、心部は材質が脆弱なも
のが多くなつて、従来法では連続帯状に製出され
ながら、搬送の途中或は巻玉の形成又は切断堆積
の過程において単板がバラバラとなり、製品化で
きないものが数多く生じて歩止りが低下し、また
巻玉とすることができなかつたり、良好な堆積を
行うことができなくて、これらの処理に多数の人
員と工数を要してベニヤレースラインの隘路とな
つていた。

この発明はこれらの隘路打開のために開発した
もので、ベニヤレースによつて原木から連続帯状
の心単板を切削するとき、原木面に穿設される毛
引線の内側に近接した原木の有効部表面に、糸条
に含水単板用ホツトメルトグルーを塗布したホツ
トメルト糸を固着させ、この固着によつて単板に
切削されたときホツトメルト糸がその木口端に沿
つて固着されているから、搬送においても連続帯
状が完全に維持され、切断、堆積に際しても単板
がバラけることなく、連続帯状に製出される心単
板の総てを製品化できて歩止りが向上し、またレ
ースラインの完全な自動化をはかり得て省力化に
寄与し、さらに所定寸法に切断された単板をホツ
トメルト糸が加熱体または搬送体に接触しない状
態で乾燥を行うから、ホツトメルト糸が単板の板
面から離脱することがなくてトラブルのない乾燥
を施すことができるものである。

この発明を図面に示す実施例によつて説明すれ
ば、１はベニヤレースの鉋台、２は鉋台１に取り
付けた単板切削用のナイフ、３は圧力盤、４は圧
力盤３に取り付けたノーズバーで、ノーズバー４
の加圧のもとにナイフ２によつて主軸５に支持さ
れて回転する原木６から単板の切削が行はれる。
ベニヤレースによつて原木６から単板を切削する
場合、原木６の表面部からは先づ合板にはならな
い屑単板が製出され、次に合板用には使用できる
が巾が狭く前後端縁が複雑な形状をした所謂バラ
単板が製出され、原木６が真円状になると連続帯
状の単板が切削される。しかしながら、原木の表
面部には割れ、節等があつて低質の単板しか製出
されないから、一般に心単板として切削される。
原木の中間の良質部からは原板（合板の表単板お
よび裏単板）の切削が行はれ、これらの単板は連
続帯状で割れ等も殆んどないから一般にリールに
巻き取られる。原木の心部になると再び割れ等が
多くなり、また腐れ等によつて材質が脆弱となつ
て、連続帯状に製出されるが心単板として切削さ
れる。

この発明は前記原木の表面部および心部から連
続帯状に製出される心単板を処理するものであつ
て、先づ糊付け装置７によつて糸条８に含水単板
用のホツトメルトグルー９を塗布したホツトメル
ト糸１０を原木６の有効部表面に固着させる。原
木６の有効部（有効単板として切削される部分）
は原木面に穿設される毛引線の内側の部分であつ
て、ホツトメルト糸１０はこの有効部の表面で毛
引線に近接した内側に固着させるのである。例え
ば第３図に示すように心単板を１枚取りする原木
６の場合には、原木６の両側の毛引線Ｌ間の有効
部Ｅの各毛引線Ｌに近接した内側の表面にそれぞ
れホツトメルト糸１０を固着させ、第４図に示す
ように心単板を２枚取りする原木６の場合には、
原木６の一側の毛引線Ｌと中央の毛引線L′との間
の有効部E′および他側の毛引線Ｌと中央の毛引
線L′との間の有効部E″の各毛引線Ｌ，L′に近接
した内側の表面にそれぞれホツトメルト糸１０を
固着させるのである。このように原木の有効部の
毛引線に近接した内側の表面にホツトメルト糸１
０を固着させることによつて、単板が切削された
ときその両木口端に沿つた板面にホツトメルト糸
１０が固着されていることになる。

糊付け装置７は心単板を１枚取りする原木か或
は２枚取りする原木かによつてそれぞれ複数組を
備えて、その設置は例えば実施例のようにナイフ
２による単板切削の直前の位置または主軸５の上
方の位置等適宜の位置とする。また糊付け装置７
は例えば実施例のように巻枠１１、案内体１２、
ホツトメルトグルー９を貯めるとともにこれを加
熱して溶融状態に保つ糊タンク１３および貼着ロ
ール１４によつて構成し、巻枠１１から繰り出し
た糸条８を案内体１２を介して糊タンク１３の上
面に設けた小口からタンク内に挿入し、溶融状態
のホツトメルトグルー９を塗布してホツトメルト
糸１０とし、これを糊タンク１３の下面に設けた
小口から繰り出して貼着ロール１４へ導き、貼着
ロール１４の加圧回転によつてホツトメルト糸１
０をホツトメルトグルー９の溶融状態において原
木６の表面に貼着し、ホツトメルトグルー９の急
速固化によつてホツトメルト糸１０を原木６の表
面に固着させるのである。貼着ロール１４は加圧
機構によつて原木表面に圧接し、ホツトメルト糸
１０の貼着を行はないときは、第１図の点線で示
すように原木表面から離間させ、その回転は原木
表面への圧接により原木の回転力を利用して行う
が、第３図および第４図に示すようにその側面に
鋸歯状の円板１５を付し、その鋸歯体の原木表面
への喰い込みによつて回転させれば、貼着ロール
１４の周速を確実に原木表面の周速と等しくする
ことができる。

原木６の有効部表面にホツトメルト糸１０が固
着されると、この状態においてノーズバー４の加
圧のもとにナイフ２によつて単板の切削を行う
が、ノーズバー４として固定のバーを使用すると
きは、バーの接触によつてホツトメルト糸１０を
剥離させる恐れがあるので、この場合にはノーズ
バー４は第２図で示すように分割したものを用い
てホツトメルト糸１０がノーズバー４に接触しな
いようにする。ノーズバーとしてローラーバーを
使用するときは、固定バーのようにホツトメルト
糸１０を剥離させることはないが、ホツトメルト
グルー９がローラー面に付着する恐れがあるの
で、ローラーバーの場合においてもローラーバー
を分割するかまたはローラーバーの表面に給水し
て付着を防止する等の手段を備える。また貼着ロ
ール１４においてもホツトメルトグルー９がロー
ル面に付着する恐れのある場合には同様にローラ
ー面に給水する手段を備えてこれを防止する。

切削された連続帯状の心単板は鉋台１の脊面か
ら後位に配設したラインコンベヤ１６を介して、
この種連続帯状単板を定尺寸法に切断できる公知
の回転式等のクリツパー１７へ給送され、所定の
寸法に切断される。所定寸法の単板Ａは移送コン
ベヤ１８を介して積込装置１９へ給送され、堆積
山２０として堆積される。積込装置１９として
は、例えば実施例のような下面を搬送路とする刺
着コンベヤ２１と打ち落しバー２２とから成り、
刺着コンベヤ２１によつて所定寸法の単板Ａを移
送コンベヤ１８から受け取り、これを刺着搬送
し、打ち落しバー２２によつて打ち落して堆積山
２０に堆積する公知の装置を用いる。

ベニヤレースによつて原木６の表面部および心
部から連続帯状に製出される心単板は、第５図に
示す所定寸法の単板Ａのように、木口端に多数の
割れ２３のあるものまた両木口端に渡つて形成さ
れた裂け２４のあるものが多く、これらの割れ２
３、裂け２４はラインコンベヤ１６による搬送、
クリツパー１７による切断または積込装置１９に
よる堆積に際して、割れ２３は助長されまた裂け
２４の部分は分離して単板がバラバラに分解する
等のトラブルが生ずる。しかるに本願では木口端
に沿つた板面にホツトメルト糸１０を固着してい
るからこれらのトラブルは全く起らず、所定寸法
の単板Ａとして堆積山．２０に良好な姿で堆積す
ることができるのである。なお、ラインコンベヤ
１６に設けた仕分けコンベヤ２５は屑単板を排除
するもの、仕分けコンベヤ２６はリールに巻き取
る原板を仕分けるもの、仕分けコンベヤ２７はバ
ラ単板を仕分けるものであり、移送コンベヤ１８
に設けた仕分けコンベヤ２８は有寸単板を仕分け
るものである。

含水単板用ホツトメルトグルー９は変性ポリア
ミドを主成分とするもので、多量の水分を含んだ
生単板にも投錨して接合可能なホツトメルト型接
着剤であつて、例えば東京インキ株式会社によつ
て製造され商品名ZIPボンドHA−350として販売
されている含水単板用ホツトメルトグルーを使用
する。しかしながら現在開発されているこの種ホ
ツトメルトグルーは生単板の接合は可能である
が、軟化点が125℃〜130℃と比較的低いため、一
般の熱風乾燥（加熱温度150℃〜200℃）では軟化
溶融して搬送体であるローラーまたは金網に付着
し、ホツトメルト糸１０が単板面から剥離して単
板がバラバラに分解するから、一般に常用される
熱風乾燥によつて乾燥を行うことができない。

そこで本発明においては、これらの単板Ａに固
着したホツトメルト糸１０が加熱体に接触しない
状態で加熱乾燥するか、或は搬送体に接触しない
状態で加熱乾燥を行うのである。加熱体による場
合は、例えば第１図に示す実施例のように複数段
の熱板２９を備え、熱板間に単板Ａを挿入して加
圧加熱するようにし、熱板２９の加熱面には挿入
される単板Ａの板面に固着したホツトメルト糸１
０の位置に対応するように凹所３０を設け、加圧
加熱に際してホツトメルト糸１０が加熱体に接触
しないように構成して、ホツトメルトグルー９の
溶融軟化を防止しつつ単板Ａの乾燥を行うのであ
る。またホツトメルト糸１０が搬送体に接触しな
い状態で乾燥する手段としては、例えば第６図に
示すように上下方向に単板Ａを移送できるウイケ
ツトコンベヤ３１を設け、ウイケツトコンベヤ３
１の上昇過程の腕体３２の部位を熱風による乾燥
路とし、ホツトメルト糸１０を固着した板面を上
にして単板Ａを腕体３２により支持搬送しつつ乾
燥を行うのである。なお、熱板の加熱面に凹所を
設けた方法は熱板の接触加熱によるから効率がよ
く平らに仕上る乾燥を施すことができ、またウイ
ケツトコンベヤによる方法は単板Ａが搬送体に対
して移動することなく静止した状態で行はれるか
らホツトメルトグルーが多少軟化してもホツトメ
ルト糸１０が板面から剥離することのない乾燥を
施すことができる。

以上のようにこの発明は、ベニヤレースによつ
て連続帯状の心単板を切削するに際して、これら
の心単板が切削される前の原木の有効部表面に、
糸条に含水単板用のホツトメルトグルーを塗布し
たホツトメルト糸を固着させるという簡単な構成
によつて、割れ、裂け等の欠点の多い連続帯状心
単板の補強を行ない、これらの単板の搬送、切
断、堆積におけるトラブルを完全に解消し、これ
ら連続帯状心単板のトラブルのない処理によつ
て、ベニヤレースラインの省力化、自動化に寄与
し、また単板の損傷、廃棄を皆無として歩止り向
上に寄与し、さらに、軟化点が低く一般のドライ
ヤーではトラブルが発生して乾燥することができ
ない含水単板用のホツトメルトグルーを使用する
に拘らず、ホツトメルト糸が加熱体または搬送体
に接触しない状態で乾燥することによつて、この
種ホツトメルトグルーの欠点を完全にカバーし、
また乾燥における単板の損傷を防止し得て良好な
乾燥と歩止りの低下しない乾燥を施すことができ
て、合板産業に多大の貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示し、第１図は本
発明による連続帯状心単板の処理要領を示す説明
図、第２図はベニヤレースのノーズバーとホツト
メルト糸の関係位置を示す説明図、第３図および
第４図は原木の有効部表面にホツトメルト糸を固
着させる位置を示す説明図、第５図はホツトメル
ト糸が固着した所定寸法の単板を示す平面図、第
６図はウイケツトコンベヤによつて所定寸法の単
板を乾燥する要領を示す説明図である。 １……鉋台、２……ナイフ、３……圧力盤、４
……ノーズバー、５……主軸、６……原木、７…
…糊付け装置、８……糸条、９……ホツトメルト
グルー、１０……ホツトメルト糸、１４……貼着
ロール、１６……ラインコンベヤ、１７……クリ
ツパー、１９……積込装置、２３……割れ、２４
……裂け、２９……熱板、３０……凹所、３１…
…ウイケツトコンベヤ、Ａ……所定寸法の単板、
Ｅ，E′，E″……有効部、Ｌ，L′……毛引線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤレースによつて連続帯状の心単板を切
   削するに際して、原木面に穿設される２本の毛引
   線のそれぞれの内側に近接した原木の有効部表面
   に、糸条に含水単板用ホツトメルトグルーを塗布
   したホツトメルト糸をホツトメルトグルーの溶融
   状態において貼着して急速に固着させ、該各ホツ
   トメルト糸が原木表面に固着した状態で連続帯状
   の心単板を切削した後、これを所定の寸法に切断
   し、該所定寸法の単板をその板面に固着した前記
   各ホツトメルト糸が加熱体または搬送体に接触し
   ない状態で加熱乾燥することを特徴とする単板の
   処理方法。 ２ 加熱体が所定寸法の単板の板面に固着した各
   ホツトメルト糸の位置に対応した加熱面に凹所を
   設けた熱板である特許請求の範囲第１項記載の単
   板の処理方法。 ３ 搬送体がウイケツトコンベヤの腕体である特
   許請求の範囲第１項記載の単板の処理方法。