JPS6144113B2 - - Google Patents

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JPS6144113B2
JPS6144113B2 JP13456880A JP13456880A JPS6144113B2 JP S6144113 B2 JPS6144113 B2 JP S6144113B2 JP 13456880 A JP13456880 A JP 13456880A JP 13456880 A JP13456880 A JP 13456880A JP S6144113 B2 JPS6144113 B2 JP S6144113B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
weight
component
acid plasticizers
components selected
Prior art date
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Expired
Application number
JP13456880A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5759961A (en
Inventor
Yoshiji Hasegawa
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Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Electric Industrial Co Ltd filed Critical Nitto Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研磨鉄板、鋼製刃物類などの鉄製品表
面を一時的に保護するための表面保護用塗料に関
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a surface protection paint for temporarily protecting the surface of iron products such as polished iron plates and steel cutlery.

鉄板、刃物のような表面を一時的に保護するた
めの塗料としては、従来種々提案されているが、
これらは表面からの剥離不良の発生、発錆等の問
題を有している。
Various paints have been proposed to temporarily protect surfaces such as iron plates and cutlery.
These have problems such as poor peeling from the surface and rusting.

本発明は、このような欠点を改良してなるもの
で、(a)重合度250〜800のポリビニルブチラールを
主成分とする樹脂成分と(b)アルコール系溶剤およ
びエチレングリコールモノアルキルエーテルより
選ばれる1種もしくは2種以上の溶媒成分と、(c)
フタル酸系可塑剤および脂肪酸系可塑剤より選ば
れる1種もしくは2種以上の可塑剤成分と、(d)一
般式 (式中Rは炭素数10〜18のアルキル基を示す)
で示される防錆剤成分を含むことを特徴とする表
面保護用塗料に関するものである。
The present invention improves these drawbacks and consists of (a) a resin component whose main component is polyvinyl butyral with a degree of polymerization of 250 to 800, and (b) an alcohol solvent and an ethylene glycol monoalkyl ether. one or more solvent components, and (c)
one or more plasticizer components selected from phthalic acid plasticizers and fatty acid plasticizers, and (d) general formula (In the formula, R represents an alkyl group having 10 to 18 carbon atoms)
The present invention relates to a surface protection paint characterized by containing a rust preventive component represented by:

本発明において、用いるポリビニルブチラール
の重合度を250〜800と限定した理由は、250以下
では鉄製品表面への塗膜形成後、これを剥離する
とき連続的に剥離し難いためであり、一方800以
上では塗料粘度が高くなりすぎるためである。ま
た粘度を下げるため希釈して用いると、塗膜が薄
くなり連続塗膜として剥離し難いからである。
In the present invention, the reason why the degree of polymerization of the polyvinyl butyral used is limited to 250 to 800 is that if it is less than 250, it is difficult to peel off the coating film continuously after forming it on the surface of the iron product. This is because the viscosity of the paint becomes too high. In addition, if it is diluted to lower the viscosity, the coating film becomes thinner and difficult to peel off as a continuous coating film.

アルコール系溶剤としてはメチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコールの如きC数6以下のアルコール、特に一
価アルコールが好適である。
As an alcohol solvent, methyl alcohol,
Alcohols having a carbon number of 6 or less, such as ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, and amyl alcohol, particularly monohydric alcohols, are preferred.

エチレングリコールモノアルキルエーテルとし
てはアルキル基の炭素数4以下のメチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、イソ
プロピルセロソルブ等を好適に使用できる。
As the ethylene glycol monoalkyl ether, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, isopropyl cellosolve, etc. in which the alkyl group has 4 or less carbon atoms can be suitably used.

フタル酸系可塑剤としてはジブチルフタレート
ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、
ジイソデシシルフタレート、ブチルベンジールフ
タレート、ジトリデシルフタレート等を挙げるこ
とができる。また、脂肪族系可塑剤としては、ジ
オクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジ
ブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等を
挙げることができる。
Phthalic acid plasticizers include dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, dioctyl phthalate,
Examples include diisodecyl phthalate, butylbenzyl phthalate, ditridecyl phthalate, and the like. Further, examples of the aliphatic plasticizer include dioctyl adipate, dioctyl sebacate, dibutyl sebacate, triacetylglycerin, and the like.

また前述の一般式で示される防錆剤としては、
オレオイルザルコシン、ラウロイルザルコシネー
トなどが挙げられる。
In addition, as a rust preventive agent represented by the above general formula,
Examples include oleoyl sarcosine and lauroyl sarcosinate.

また必要に応じてジブチルスズジラウレート、
ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズマレ
ート、ジブチルスズラウレートマレート、ジブチ
ルスズラウレートフタレート等の剥離剤を用いる
ことができる。
In addition, dibutyltin dilaurate, if necessary.
A release agent such as dioctyltin dilaurate, dibutyltin malate, dibutyltin laurate malate, dibutyltin laurate phthalate, etc. can be used.

本発明においては樹脂成分としてポリビニルア
ルコールが用いられるが、これの10重量%の範囲
で他の樹脂成分(自然乾燥しうる樹脂、たとえば
アルキツト樹脂、ニトロセルロース等)を用いる
こともできる。
In the present invention, polyvinyl alcohol is used as the resin component, but other resin components (resins that can be dried naturally, such as alkylene resin, nitrocellulose, etc.) can also be used within a range of 10% by weight.

本発明に於ける各成分の量的関係は以下の通り
である。
The quantitative relationship of each component in the present invention is as follows.

樹脂成分100重量部に対して可塑剤成分の量的
割合は、通常10〜50重量部好ましくは15〜30重量
部である。10重量部以下では可塑剤の使用効果に
劣り、50重量部以上使用すると塗膜に粘着性が出
てくるという欠点を有する。
The quantitative ratio of the plasticizer component to 100 parts by weight of the resin component is usually 10 to 50 parts by weight, preferably 15 to 30 parts by weight. If it is less than 10 parts by weight, the effect of using the plasticizer is poor, and if it is more than 50 parts by weight, it has the disadvantage that the coating film becomes sticky.

溶媒成分の使用割合は樹脂成分100重量部当り
通常20〜2000重量部である。
The proportion of the solvent component used is usually 20 to 2000 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component.

この範囲を外れると鉄製品表面に剥離可能な良
好な塗膜を形成し難いからである。
This is because if it is outside this range, it will be difficult to form a good peelable coating on the surface of the iron product.

また、防錆剤成分の使用割合は樹脂成分100重
量部当り、通常0.1〜25重量部とされる。少なす
ぎると充分な防錆効果が得られなくなり、一方多
すぎるとブルーミング現象を呈し易くなり、鉄製
品表面を汚染する恐れがある。
The proportion of the rust preventive component used is usually 0.1 to 25 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component. If it is too small, sufficient rust prevention effect cannot be obtained, while if it is too large, blooming phenomenon tends to occur and there is a risk of contaminating the surface of iron products.

本発明の塗料には、場合により塗膜表面の仕上
り外観をよくするためシリコーン系の添加剤を加
えることができる。
In some cases, silicone-based additives may be added to the coating material of the present invention in order to improve the finished appearance of the coating surface.

具体例としては、東芝シリコーン社製シリコー
ンオイル、商品名YF−3842、TSF−401、信越
シリコーン社製KP341、KP361等を挙げることが
でき、その添加量は樹脂成分100重量部当り通常
0.01〜1.0重量部である。
Specific examples include silicone oil manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. under the trade name YF-3842, TSF-401, and KP341 and KP361 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., and the amount added is usually in the range of 100 parts by weight of the resin component.
It is 0.01 to 1.0 parts by weight.

本発明により得られる塗料は上述した如きもの
であり、これを包丁、ノミ、ノコ、カンナ刃など
の刃物類或いは釘などの鉄製品の表面に塗工して
一時的保護用塗膜を形成したとき、表面に対する
汚染がなく、しかも必要なときに容易に剥離でき
るものであつた。
The paint obtained by the present invention is as described above, and can be applied to the surface of cutlery such as knives, chisels, saws, planer blades, or iron products such as nails to form a temporary protective coating. At the time, there was no contamination on the surface, and it could be easily peeled off when necessary.

なお、本発明において、得られる塗膜の剥離強
度は100g/cm2以下、好適には10〜50g/cm2で実用
上望ましいものである(東洋測器社製テンシロン
で30.0mm/min、室温にて行なつた測定値)。
In addition, in the present invention, the peel strength of the obtained coating film is 100 g/cm 2 or less, preferably 10 to 50 g/cm 2 , which is practically desirable (30.0 mm/min with Toyo Sokki Tensilon, room temperature) (Measurements taken at

以下本発明を実施例により具体的に説明する。 The present invention will be specifically explained below using examples.

なお、実施例中の部は重量部である。 Note that parts in the examples are parts by weight.

実施例 1 ポリビニルブチラール 100部 ジブチルフタレート 25部 エタノール 350部 オレオイルザルコシン 5部 上記各成分を室温にて均一になるまで撹拌し表
面保護用塗料とした。
Example 1 Polyvinyl butyral 100 parts Dibutyl phthalate 25 parts Ethanol 350 parts Oleoyl sarcosine 5 parts The above components were stirred at room temperature until uniform, to prepare a surface protection paint.

得られた塗料を研磨した鉄板表面に塗工し20℃
にて乾燥し、塗膜を形成させた。
The resulting paint was applied to the polished iron plate surface and heated to 20°C.
It was dried to form a coating film.

このものを5%食塩水に24時間浸漬後、3ケ月
間保存し、塗膜の接着力(剥離強度)、抗張力お
よび伸びを東洋測器社製テンシロンで測定(25
℃、300mm/min)したところ、各々21g/cm2
170Kg/cm2、120%であり容易に剥離が可能であつ
た。
This material was immersed in 5% saline for 24 hours, stored for 3 months, and the adhesion (peel strength), tensile strength, and elongation of the coating film were measured using a Tensilon manufactured by Toyo Sokki Co., Ltd. (25
℃, 300mm/min), 21g/cm 2 ,
It was 170Kg/cm 2 and 120%, and could be easily peeled off.

また鉄板表面も塗工前の光沢を失なつておら
ず、発錆は認められなかつた。
Furthermore, the surface of the iron plate had not lost its luster before coating, and no rust was observed.

なお、塗膜形成直後の塗膜の接着力、抗張力、
伸びは各々20g/cm2、160Kg/cm2、140%であつた
(測定条件は前述に同じ)。
In addition, the adhesion strength, tensile strength,
The elongations were 20 g/cm 2 , 160 Kg/cm 2 , and 140%, respectively (the measurement conditions were the same as above).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (a)重合度250〜800のポリビニルブチラールを
主成分とする樹脂成分と(b)アルコール系溶剤およ
びエチレングリコールモノアルキルエーテルより
選ばれる一種もしくは2種以上の溶媒成分と、(c)
フタル酸系可塑剤および脂肪酸系可塑剤より選ば
れる1種もしくは2種以上の可塑剤成分と、(d)一
般式 (式中Rは炭素数10〜18のアルキル基を示す)
で示される防錆剤成分を含むことを特徴とする表
面保護用塗料。
[Scope of Claims] 1. (a) a resin component whose main component is polyvinyl butyral with a degree of polymerization of 250 to 800, and (b) one or more solvent components selected from alcoholic solvents and ethylene glycol monoalkyl ethers. ,(c)
one or more plasticizer components selected from phthalic acid plasticizers and fatty acid plasticizers, and (d) general formula (In the formula, R represents an alkyl group having 10 to 18 carbon atoms)
A surface protection paint characterized by containing a rust preventive component represented by:
JP13456880A 1980-09-26 1980-09-26 Surface protecting paint Granted JPS5759961A (en)

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