JPS6137672A - タ−レツト式自動巻取機の糸条切替方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は２組のボビンホルダを回転自在にターレットに
設け、一方のボビンホルダに所定量のパッケージが形成
されるとターン？）を回動させて他方のボビンホルダに
自動的に糸条の切替か行われる如（なしたターレット式
の自動巻取機の糸条切替方法に関する。

従来技術 近年、自動化、省力化或は高速化等の観点からボビンに
巻取られる糸条を自動的に切替えるターレット式自動巻
取機が合成繊維の溶融紡糸（延伸〕巻取工程に多く採用
されるようになってきた。このような巻取機は特公昭４
８−２９８１７号公報、特公昭５７−２５４６６号公報
特公昭５７−４９４６２号公報に示されるように種々の
改良か加えられ、フリクションドライブ式、スピンドル
ドライブ式とも実用化か進みつつある。かかる巻取機に
おける糸条の切替えは糸条切替時にボビンに設けた糸条
捕捉溝糸条捕捉リング或はボビンホルダに設けた糸条捕
捉手段等の糸条捕捉部となる所定位置に糸条を移動し、
又は同時にボビンホルダをその軸方向に前後させて、糸
条を糸条捕捉部に係合させ切替えを行うようにしている
。例えば特公昭５７−２５’４６６号公報の場合、糸条
をボビンホルダ先端＜１．’ｌのパッケージ端部に移動
させると共に糸条切替えを行う側のボビンホルダを逆方
向に移行させておき、この後糸条切替側のボビンホルダ
を正常位置（巻取位置）に移動することによって前記糸
条切替位置にある糸条をボビンに刻設した糸条捕捉用ス
リットで捕捉して糸条の切替えを行うようにしている。

しかしながら、このような巻取機における糸条切替えは
１００％に近い信頼性を有しているとは言えず未だ確実
かつ安定性においては十分でないのが環状である。この
ことはボヒン端に糸条捕捉リングを設けたり、又ボビン
ホルダに糸条捕捉装置な股１すだような場合においても
同様であって、糸条切替成功率は十分とは言えない状態
にある。

本発明者はかかる従来の問題点について検討を重ねた結
果、次のような点に原因かあることか判った。すなわち
一般に糸条をドライパースさせてチーズ状のパッケージ
を形成する場合、糸条折返し部となるパッケージ端部は
山高状となるためフリクションローラとの接触部は主と
してこの両端山高部分となり、従って主としてこの部分
の摩擦力によって回転が行われるため上記部分に相当す
るプリクションｐ−ラの外周面はできるだけスリップを
なくしパッケージの形崩れを防ぐ上から鏡面状態にされ
ることか多い。

しかるに前記の如く糸条切替の際にパッケージ端部方向
に糸条を移動させたときの糸条切替位置は丁度パッケー
ジ端前後の位置に対応するフリクションローラの鏡面部
となることが多く特にボビンホルダをその軸方向に前後
動させて糸条切替を行うようにした巻取機の場合はボビ
ンホルダ鏡面部に位置している。通常、糸条が他方のボ
ビンホルダ側に切替る際は糸条張力か一瞬急激に下がる
が、このように糸条が緩んだ際に７リクシヨンｐ−ラの
鏡面部に接触して走行している糸条は鏡面部との密着性
がよいためフリクションローラ側に取られ、或は巻き付
き易くなり確実な糸条の切替が行い難くなることが判っ
た。

発明の目的 本発明はこのような知見に基いてなされたものであり、
糸条切替が確実かつ安定して行い得るターレット式自動
巻取機の糸条切替方法を提供することを目的とするもの
である。

発明の構成 かかる目的は次の如き構成によって達成される。すなわ
ち、本発明は回動可能なターレットに２組のボビンホル
ダを設ケ、一方のボビンホルダに装着したボビンに所定
の巻量のパッケージが形成されると他方のボビンホルダ
に装着された空ボビンに自動的に巻取糸条の切替えを行
うに際し、ボビンと接触回転するコンタクトルーラ又は
フリクションローラの外周面に環状に形成された梨地面
を設け、該梨地面に対応する位置に糸条を移行させ該位
置で糸条の切替えを行うことを特徴とするターレット式
自動巻取機の糸条切替方法である。

以下、本発明を図面に基いて説明する。第２図と第３図
は本発明を実施する装置の正面図および側面図である。

図において、１は自動巻取機の本体で該本体１にはカバ
ー２を設けたフリクションローラ３゜トジバースガイド
４を有するトラバースボックス５．フリクションローラ
３に接して摩擦回転すると同時に糸条切替時に切替えら
れる空ボビン側が軸方向に移動するようにした２つのボ
ビンホルダ６．７を備えた回動可能なターレット８等が
取付けられている。９はトラバースボックス５の上方位
置に配設したトラバース方向に延びる板状の糸外しガイ
ドで図示しない流体圧シリンダによりピン１０を中心と
して前方（カッ）−２側）に回動させ糸条Ｙを上２バー
スガイド４から離脱させるようにされている。

１１は糸条Ｙを挾んで糸外しガイド９に対峙する位置に
設けたパンチガイドであり、トラノ（−ス域内に１個の
■字形の凹部１１　ａを有している。

ここで本発明を実施する巻取機のフリクションローラ３
は第１図（２点鎖線）に示す如く糸条切替時にボビンＢ
の糸掛用スリブ）Ｓ又は糸掛リング等の糸条把持位置に
対向する先端部位置の外周面が梨地面３ａに加工されて
いる。一方、フリクションルーラ３の外周面（表面）ハ
糸条パッケージＰの両端部となるトラバース折返部に対
応する近傍を少くとも鏡面３ｂの状態（通常ＩＳ以下）
にして摩擦力の確保とトラバース端における糸条のすべ
りを防止する如くなしている。糸条把持位置は一般に糸
条トラバース端近傍となるため前記糸条把持位置に対応
するフリクションρ−ラ３の梨地面３ａの位置は鏡面部
３ｂと重なり、このため梨地面３ａは第１・図に示す如
く鏡面３ｂの中に環状に形成されている。糸条トラバー
ス端部を除（トラバース域内に対応するフリクションロ
ーラ３の外周面は通常糸条の７リクシヨンローラへの巻
込み、巻取られを防止する上から梨地面３ｃとされ、そ
の他は鏡面とされることが多いか、これに限定されるこ
となく任意め表面状態とすることができる。

第２〜３図に示す状態で糸条Ｙをトラバースボックス５
のトラバースガイド４でトラバースしつつボビンホルダ
６に挿着したボビンＢ上に巻取る。ボビンＢ上の巻取糸
条Ｙが第４図（ａ）。

価）に示すように満巻パッケージ（ボビン）Ｐになると
、図示していないタイマーが満巻信号を発する。これに
よって空ボビンＢ側のボビンホルダ７が助走ローラ（図
示せず）により所定速度まで昇速され、次いでターレッ
ト８が時計方向である矢印Ａ、丈方向回動を開始すると
これに従って２つのボビンＢ（ボビンホルダ６．７）は
その位置を変え始める。ターレット８０回動につれて空
ボビンＢを挿着したボビンホルダ７が軸方向に移動する
。該ボビンホルダ７に［ｆした空ポビンＢの円周状スリ
ット溝Ｓがバンチガイ）１１の凹部１１ａを僅かに越え
かっ糸条のトラバース域内に位置する。ターレット８が
回動し満巻パッケージＰが７リクシヨンｐ−ラ３から離
れ、空ボビンＢがフリクションローラ３に接触する−と
同時もしくはその前後に満巻パックー′：／Ｐへ巻取ら
れている糸条Ｙか空ボビンＢの表面に接触した後に、糸
外しガイド９が第４図ｔｃ＋、　（ａ＋に示す如く矢印
Ａ！方向へ揺動する。

糸条Ｙは第４図に２点鎖線で示すように糸外しガイド９
とパンチガイド１１で屈曲し、この状態でトラバースガ
イド４によってトラノく−スされると糸条Ｙはパンチガ
イドｊ１の局面を摺接し該パンチガイド１１に設けられ
た凹部１１ａに至ってこの凹部１１ａにおち込み、第４
図に実線で示すようにトラバースガイド４かも外れて解
放され、満巻パッケージＰ上の前記凹部１１ａに対応す
る位置に重ね巻きされることになる（これらの機構につ
いては特公昭５７−２５４６６号公報に記載されている
ものと同様であるので詳細は省略する）。この糸条の重
ね巻きＣ位置は同時に糸条切替時における糸条把持（切
替）位置Ｃとなり、該位置Ｃに対応するフリクションル
ーラ外周面は前記の通り梨地面３ａに加工されている。

次に空ポビンＢを挿着したボビンホルダ７が逆方向に移
動し空ポビンＢに穿設したスリット溝Ｓが糸条Ｙと一致
したときに糸条Ｙはスリット溝Ｓに喰い込み捕捉され、
これによって満巻パッケージＰと空ボビンＢ間の糸条Ｙ
に大ぎな張力が発生し切断する。

この糸条切替の場合、糸条Ｙカミフリクションルーラ３
の鏡面部に接触走行していると糸条切替時に糸条張力に
瞬時の緩みが生じたとき、特に空ボビンＢの回転方向と
糸条Ｙの走行方向が逆となるような巻取機では糸条張力
低下か大きく、このため糸条はその密着性の大きい鏡面
部のフリクションμｍう側にとられ或は巻付いて糸掛け
か失敗に終ることがしばしば生じるのである。本発明に
あってはこの場合、糸条Ｙを環状に形成した梨地面部３
ａに移動しこれに沿って接触走行する如（な化ているの
で糸条Ｙのすべりは゛よく密着性が低くなり、このため
糸条張力か低下することがあってもフリクションＰ　−
ラ３側にとられることか少なく糸掛成−功率は非常に高
くなるのである。糸条切替位置における梨地面は通常５
〜ＩＱＩＩＩＩ巾の環状域に形成すればよいが、これに
限定されるものではない。要するに糸条切替時に移動さ
せた糸条の接するフリクションルーラの外周面が梨地に
形成されていれハヨイのである。梨地の粗さとしては通
常２〜１２程度、特に５３〜５Ｓにするのが好ましく、
この範囲を越えるとトラバースが不安定となったり糸掛
けがスムーズにいかないことが生じることかある。

次にスリット溝Ｓに糸条Ｙが捕捉され満巻パッケージＰ
と空にビン８間に連なる糸条が切断すると、満巻パッケ
ージＰに代って空ポビンＢに糸条Ｙが巻取られ空ボビン
Ｂ上への糸条の巻取りが開始される。ボビンホルダ７が
元の位置に戻る間に空ボビン上にトランスファーテール
が形成される。又この前稜に糸外しガイド９、パンチガ
イド１１も元の位置に復帰し糸条Ｙはトラバースガイド
４に捕捉されトラバースを開始し正常巻取に入る。

尚、以上はフリクションドライブ式の自動巻取機の例に
ついて説明したか、コンタクトローラ或はタッチローラ
を偏えたスピンドルドライブ式の場合にも糸条切替時に
コンタクトローラ　゛に糸条が接して同じようなトラブ
ルを生ずることかあるので同様に適用できる。

又、ボビンホルダに挿着されるボビンが単数の場合に限
らず複数個を有する多コツプ式のものも同じく利用可能
であることは言うまでもない。更に糸条捕捉手段として
ボビンに刻設したスリット溝を利用したものについて説
明したが、糸捕捉風を有するリングをボビンに係合した
キャッチリング方式或はボビンホルダに糸掛具を設けた
もの等任意の糸掛方式を利用してもよい。

効　　果 以上に説明の如く、本発明によれば糸条切替時にその位
置に対応するフリクションルーラ又はコンタク）Ｒ−ラ
の外周面か梨地にされているため糸条がフリクションロ
ーラ又はコンタクト１−−ラ側に取られることがなくな
り、糸掛成功率がきわめて向上するという著しい効果を
奏する。例えばポリアミドの糸条（１８９０デニール／
３０６フイラメント）を直接紡糸延伸して巻取速度３０
００ｍ／分で巻取った場合、第１〜３図に示すような巻
取機におげろ糸条切替方法の成功率は９９．９５　　％
以上に達するが、従来の巻取方法ではその成功率は９８
〜９９％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置のフリクションローラ部
を示す拡大図、第２図および第３図は本発明を実施する
装置の正面図と側面図、第４図（ａｌ〜（ｄｌは本発明
の動作説明図で、（ａ）と（ｂｌは糸条切替直前の状態
、（（りと（ｄｌは糸条切替完了直前の状態を示す正面
図と側面図である。 ３゛°°フリクシヨンローラ、３ａ・・・梨地面。 ３ｂ・・・鏡面、６，７・・・ボビンホルダ、８・・・
ターレット、９・・・糸外しガイド、１１・・・パンチ
ガイド第２７え　　　　　　　集３め 名１図 （Ｃ） 稟４ （ｄ） ん

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回動可能なターレツトに２組のボビンホルダを設け、一
   方のボビンホルダに装着したボビンに所定の巻量のパツ
   ケージが形成されると他方のボビンホルダに装着された
   空ボビンに自動的に巻取糸条の切替えを行うに際し、ボ
   ビンと接触回転するコンタクトローラ又はフリクシヨン
   ローラの外周面に環状に形成された梨地面を設け、該梨
   地面に対応する位置に糸条を移行させ該位置で糸条の切
   替えを行うことを特徴とするターレツト式自動巻取機の
   糸条切替方法。