JPS61294290A - Prestressed concrete bend and manufacture thereof - Google Patents

Prestressed concrete bend and manufacture thereof

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JPS61294290A
JPS61294290A JP13716385A JP13716385A JPS61294290A JP S61294290 A JPS61294290 A JP S61294290A JP 13716385 A JP13716385 A JP 13716385A JP 13716385 A JP13716385 A JP 13716385A JP S61294290 A JPS61294290 A JP S61294290A
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JP
Japan
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pipe
pipes
core
connecting steel
steel pipes
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Pending
Application number
JP13716385A
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Japanese (ja)
Inventor
石川 繁雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAKAGAWA FUME KAN KOGYO KK
Original Assignee
NAKAGAWA FUME KAN KOGYO KK
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Publication date
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  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレストレストコンクリート管で作られた
曲管とその製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a bent pipe made of a prestressed concrete pipe and a method for manufacturing the same.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

比較的高い内圧がかかるパイプラインには。 For pipelines that are subject to relatively high internal pressure.

コンクリート管のフープ方向に予めストレスを与えた。Stress was applied in advance to the hoop direction of the concrete pipe.

いわゆるプレストレストコンクリート管が主として使用
される。
So-called prestressed concrete pipes are mainly used.

しかし、第8図で示されたような、パイプラインの勾配
や方向が変わるコーナ部には、複数の鋼管を爆接等で一
体的に継ぎ合わせ、所定の曲がりを形成した曲管1が使
用される。この曲管1には、継手3.4を介して他の曲
管やプレストレストコンクリート管2,2が接続される
However, for corners where the slope or direction of the pipeline changes, as shown in Figure 8, a bent pipe 1 is used, which is made by joining multiple steel pipes together by explosion welding or the like to form a predetermined bend. be done. This bent pipe 1 is connected to other bent pipes and prestressed concrete pipes 2, 2 via joints 3.4.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし鋼製の曲管1は、コンクリ−nに比べて、 (1
)til1食されやすい、(2)剛性が低い、(3)材
料費がかさみ、製造工程が複雑であるため、製造原価が
高い、(4)接続のため、特殊な専用の継手を必要とす
る等、コンクリート管に比べて施工費が高い、といった
欠点がある。このような理由から、パイプラインのコー
ナ部にも、直管と同じようなプレストレストコンクリー
ト管を使用することが本来望ましいということができる
However, the steel bent pipe 1 is (1
) Easily eroded, (2) Low rigidity, (3) High manufacturing costs due to high material costs and complicated manufacturing process, (4) Requires special dedicated joints for connection. The disadvantage is that construction costs are higher than concrete pipes. For these reasons, it is essentially desirable to use prestressed concrete pipes similar to straight pipes in the corner portions of pipelines.

しかしプレストレストコンクリート管の製造においては
、コアパイプの遠心成型、コアパイプへのPCwi線の
巻き付け、及びカバーコートの吹き付は等、多くの工程
がコアパイプを回転させながら実施される。従って、こ
れまでプレストレストコンクリート管で曲管を製造する
ことは困難とされており、専ら直管のみが製造されてい
た。
However, in the production of prestressed concrete pipes, many processes are performed while rotating the core pipe, such as centrifugal molding of the core pipe, wrapping PCwi wire around the core pipe, and spraying a cover coat. Therefore, until now it has been difficult to manufacture bent pipes from prestressed concrete pipes, and only straight pipes have been manufactured.

この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
1丈夫で、しかも容易に製造することのできるプレスト
レストコンクリート曲管と。
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems.1 A prestressed concrete curved pipe that is durable and easy to manufacture is provided.

その製造方法を提供することを目的とする。The purpose is to provide a manufacturing method thereof.

〔問題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

以下、この発明の構成を図面の符合を引用しながら説明
する。
Hereinafter, the configuration of the present invention will be explained with reference to the reference numerals in the drawings.

まず、第一の発明によるプレストレストコンクリート曲
管について説明すると、複数の真っ直ぐなコアパイプl
la、 llb −の端部に、それぞれ接続用鋼管12
a、12b−を固定する。これら接続用鋼管12a、1
2b−を接合して、接合個所にコーナ部24を形成する
。そしてこの接続用鋼管12a、12b−の内側X外側
をコンクリートやモルタル等で覆う。
First, to explain the prestressed concrete curved pipe according to the first invention, it is made up of a plurality of straight core pipes.
Connecting steel pipes 12 are installed at the ends of la and llb-, respectively.
a, 12b- are fixed. These connecting steel pipes 12a, 1
2b- are joined to form a corner portion 24 at the joining location. Then, the inside and outside of the connecting steel pipes 12a and 12b are covered with concrete, mortar, or the like.

次に、この第二の発明による上記プレストレストコンク
リート曲管を製造する方法について説明すると、まず円
筒形の型枠aの中に接続用鋼管12.12−を配置して
、コアパイプ11を打ち込み、コアパイプ11の中間部
に接続用鋼管12゜12・・・・・を固定する。次いで
コアパイプ11の外周にpc綱線14を巻き付け、これ
を緊張して固定する。その後、上記接続用鋼管12.1
2・・・・・・・・の部分でコアパイプ11を斜めに分
割し、1本のコアパイプ11を、それぞれ接続用鋼管1
2a、12b・・・・・を含む複数のコアパイプlla
、11b−に分ける。そしてコアパイプllaとllb
を相対的に回転させて接続用鋼管12aと12bの端部
を突き合わせ、これを接合した後、その内側と外側をコ
ンクリートやモルタル等で仕上げる。
Next, to explain the method for manufacturing the prestressed concrete curved pipe according to the second invention, first, the connecting steel pipes 12 and 12- are placed in a cylindrical formwork a, the core pipe 11 is driven in, and the core pipe A connecting steel pipe 12° 12... is fixed to the middle part of 11. Next, the PC wire 14 is wrapped around the outer periphery of the core pipe 11 and fixed under tension. After that, the above connecting steel pipe 12.1
2. Divide the core pipe 11 diagonally at the section 2...... and connect one core pipe 11 to each connecting steel pipe 1.
Multiple core pipes including 2a, 12b...
, 11b-. and core pipes lla and llb
The ends of the connecting steel pipes 12a and 12b are abutted against each other by rotating relatively, and after joining them, the inside and outside are finished with concrete, mortar, etc.

〔作 用〕[For production]

第一の発明によるプレストレストコンクリート曲管にお
いて2.そのコーナ部24は、互いに接合された接続用
鋼管12a、 12b −で補強されていることから、
他の部分と同等或いはそれ以上の強度が得ら、れる。特
に、コンクリート管どうしをそのま\接合した場合にく
らべて、はるかに高い接合強度が得られる。そしてこの
接続用鋼管12a、12b−は、コンクリートやモルタ
ル等で覆われているため、g食されず、長期に亙って安
定した品質を維持する。
In the prestressed concrete curved pipe according to the first invention, 2. Since the corner portion 24 is reinforced with the connecting steel pipes 12a and 12b which are joined to each other,
Strength equal to or greater than other parts can be obtained. In particular, much higher joint strength can be obtained than when concrete pipes are joined together as is. Since the connecting steel pipes 12a, 12b- are covered with concrete, mortar, etc., they are not corroded and maintain stable quality over a long period of time.

なお、PC&I線14全14続用鋼管12a、 12b
 −と、同鋼管12a、12b ・・・・・が固定され
たコアパイプ11a、11b・・・・・の端部に固定す
るのがよい。これによってコーナ部24にも他の部分と
概ね均一なストレスを与えることができると共に、接続
用鋼管12a、12b−−−のコアパイプlla、11
b−に対する緩み等が防止される。
In addition, all 14 PC&I lines 14 continuous steel pipes 12a, 12b
- and the steel pipes 12a, 12b... are preferably fixed to the ends of the core pipes 11a, 11b... This makes it possible to apply stress to the corner portion 24 that is generally uniform with other portions, and also allows the core pipes lla and 11 of the connecting steel pipes 12a and 12b to be applied to the corner portion 24.
Loosening of b- is prevented.

第二の発明によるプレストレストコンクリート曲管の製
造方法では、コアパイプ11の打ち込み、PC鋼線14
の巻き付け、及びカバーコート21の吹き付は等を、接
合する複数のコアパイプ11a、11b−・・・・・−
毎に個別的に行う必要がない。即ち。
In the method for manufacturing a prestressed concrete curved pipe according to the second invention, the core pipe 11 is placed, the PC steel wire 14
The winding of the core pipes 11a, 11b, the spraying of the cover coat 21, etc.
There is no need to do it individually. That is.

1本のプレストレストコンクリート管を製造するのと同
様に、これら一連の工程を連続的に実施した後、コアパ
イプ11を分割して、接合することにより9曲管として
製造することができる。
Similar to manufacturing one prestressed concrete pipe, after performing these series of steps continuously, the core pipe 11 can be divided and joined to manufacture a nine-bent pipe.

なお、−切断前の接続用鋼管12は、第4図に示された
ように、一体のものを使用し、コアパイプ11の打ち込
みからカバーコート20の吹き付は等の工程を経た後、
これを斜めに切断してもよいが、第5゛図に示されたよ
うに、予め斜めに切断されたものを、仮止めして使用す
ることもできる。特に後者の場合は、予め切断されたコ
アパイプ12.12の間に仕切板すを挟んで型枠aの中
に配置するとよい。こうすると、仕切板すの部分に生コ
ンクリートが充填されずに、コアパイプ11の不連続部
分が形成されるため、上記工程の後、接続用鋼管12.
12の仮止め部分とPCバー等を切断するだけで、それ
ぞれ接続用鋼管12aと12aを有するコアパイプll
aとllb・・・・・・に分割することができる。
As shown in FIG. 4, the connecting steel pipe 12 before cutting is a one-piece one, and after the processes from driving the core pipe 11 to spraying the cover coat 20, etc.
This may be cut diagonally, but as shown in Fig. 5, it is also possible to use a piece that has been cut diagonally in advance and temporarily fixed. Particularly in the latter case, it is preferable to arrange the core pipes 12.12 in the formwork a with partition plates interposed between the core pipes 12.12 cut in advance. In this case, the part of the partition plate is not filled with ready-mixed concrete and a discontinuous part of the core pipe 11 is formed, so after the above process, the connecting steel pipe 12.
By simply cutting the temporary fixing parts of 12 and the PC bar etc., core pipes 11 and 12 each having connecting steel pipes 12a and 12a can be created.
It can be divided into a and llb...

′実施例〕 次に、第1図〜第5図を参照しながら、この発明の詳細
な説明すると、まず円筒形の型枠aの中間部に接続用鋼
管12を配置し、これを切断しようとする面に沿って仕
切板すを配置する。
``Example'' Next, the present invention will be explained in detail with reference to FIGS. 1 to 5. First, a connecting steel pipe 12 is placed in the middle of a cylindrical formwork a, and the connecting steel pipe 12 is cut. Place partition plates along the surface.

例えば、第4図の場合は、1本の接続用鋼管12を型枠
aの内周面に添えて配置し、この内側にリング状の仕切
板すを配置している。また第5図の場合は、予め斜めに
切断された接続用鋼管12、12を、この間に仕切板す
を挟んで仮止めし。
For example, in the case of FIG. 4, one connecting steel pipe 12 is arranged along the inner peripheral surface of the formwork a, and a ring-shaped partition plate is arranged inside this. In the case of FIG. 5, connecting steel pipes 12, 12, which have been cut diagonally in advance, are temporarily fixed with a partition plate sandwiched between them.

これを型枠aの内側に配置している。This is placed inside the formwork a.

また、型枠aの長平方向にPCバー13を配置するとき
は、上記仕切板すに添えて発泡樹脂等のスペーサCを配
置し、上記PCバー13をこのスペーサCと仕切板すに
賞通させる。なお、型枠aの両端部に予めPC鋼線14
を固定するためのインサート等のアンカー15.15−
を配置しておくと共に、接続用鋼管12の適当な位置に
通孔を明け、ここにもアンカー15.15−を嵌め込み
When placing the PC bar 13 in the longitudinal direction of the formwork a, place a spacer C made of foamed resin or the like along with the partition plate, and place the PC bar 13 between the spacer C and the partition plate. let Note that the PC steel wires 14 are attached to both ends of the formwork a in advance.
Anchors such as inserts for fixing 15.15-
At the same time, a through hole is made at an appropriate position in the connecting steel pipe 12, and the anchor 15.15- is also fitted therein.

型枠aの中に配置しておく。Place it in formwork a.

次に、上記型枠aを回転させながら、この中に生コンク
リートを投入し、遠心力で生コンクリートを脱水すると
共に、締め固める。次いで生コンクリートを養生、硬化
させ、脱型することにより、中間部の外周側に接続用鋼
管12.12が固定されたコアパイプ11が得られる。
Next, fresh concrete is poured into the formwork a while being rotated, and the fresh concrete is dehydrated and compacted by centrifugal force. Next, the fresh concrete is cured, hardened, and demolded to obtain the core pipe 11 with the connecting steel pipes 12, 12 fixed to the outer circumferential side of the intermediate portion.

図示のコアパイプ11は、左端にソケット16が形成さ
れ、右端にこれと適合するスピゴット17が形成されて
いる。
The illustrated core pipe 11 has a socket 16 formed at its left end, and a spigot 17 matching the socket 16 formed at its right end.

次に、このコアパイプ11にPC5l線14を巻き付け
、これを緊張してコアパイプ11にプレストレスを与え
る。その後、このPCJI線14をコアパイプ11の両
端部と接続用鋼管12のアンカー15゜15・・・・・
にボルト18.18・・・・・で固定する。
Next, a PC5l wire 14 is wound around this core pipe 11, and the wire is tensioned to apply prestress to the core pipe 11. After that, connect this PCJI wire 14 to both ends of the core pipe 11 and the anchors 15° 15 of the connecting steel pipe 12.
Fix it with bolts 18, 18...

次いで、PC鋼線14を含むコアパイプ11の外周面に
一様にモルタル等を吹き付け、カバーコート20を施す
。このとき、切断しようとする接続用鋼管12の表面を
カバーで覆い、ここモルタル等が付着しないようにする
Next, a cover coat 20 is applied by uniformly spraying mortar or the like onto the outer peripheral surface of the core pipe 11 including the PC steel wire 14. At this time, the surface of the connecting steel pipe 12 to be cut is covered with a cover to prevent mortar etc. from adhering thereto.

カバーコート20が硬化した後、コアパイプ11の内側
からスペーサCを取り除き、第4図及び第5図において
矢印口で示されたように、この跡に形成された空隙を利
用して、PCバー13を切断する。
After the cover coat 20 is cured, the spacer C is removed from the inside of the core pipe 11, and the spacer C is removed from the inside of the core pipe 11, and the spacer C is removed from the PC bar 13 using the gap formed in this trace as shown by the arrow opening in FIGS. 4 and 5. cut.

続いて、第4図の場合は、同図において矢印ィで示され
たように、仕切板すの一方の側面に沿って接続用鋼管1
2を切断し、また、第5図の場合は、接続用鋼管12.
12の仮止め部分を切断する。これにより、コアパイプ
11が第3図で示されたような2本のコアパイプlla
とllbに分割される。なお、PCバー13の突出した
部分は。
Next, in the case of Fig. 4, the connecting steel pipe 1 is inserted along one side of the partition plate, as indicated by the arrow A in the same figure.
2, and in the case of FIG. 5, the connecting steel pipe 12.
Cut the temporary fixing part 12. As a result, the core pipe 11 becomes two core pipes as shown in FIG.
and llb. Note that the protruding part of the PC bar 13 is as follows.

これを切除すると共に、第4図の場合は、一方のコアパ
イプllbの中に残された仕切板すを抜き取る。
At the same time, in the case of FIG. 4, the partition plate left in one core pipe llb is removed.

次に2分割されたコアパイプlla、llbを第3図の
状態から互いに180°回転させ、第6図で示されたよ
うに、接続用鋼管12aと12bの端縁を互いに突き合
わせ、この状態で同端縁を爆接する。その後、この接続
用鋼管12aと12bの外周側に、樹脂モルタル等を吹
き付け、第6図において点線で示されたように、コート
21を施す。
Next, the two divided core pipes lla and llb are rotated 180 degrees from the state shown in FIG. 3, and as shown in FIG. Explosion weld the edges. Thereafter, resin mortar or the like is sprayed onto the outer periphery of the connecting steel pipes 12a and 12b, and a coating 21 is applied as shown by dotted lines in FIG.

また、管の内側からも目地及び仕切板すやスペーサCの
跡にできた空隙に生コンクリートを充填し、硬化させる
Also, from the inside of the pipe, fresh concrete is filled into the joints and the gaps created by the partition plates and spacers C, and allowed to harden.

こうして作られたプレストレストコンクリート曲管は・
、第1図で示されたような外観を有し。
The prestressed concrete curved pipe made in this way is
, has an appearance as shown in FIG.

接続用鋼管12を切断した角度の2倍の角度で曲がるコ
ーナ部24を持っている。このコーナ部24は第2図で
示されたような構造となっている。
It has a corner portion 24 that bends at an angle twice the angle at which the connecting steel pipe 12 is cut. This corner portion 24 has a structure as shown in FIG.

なお、上記実施例では、2つのコアパイプ11a、ll
bを接合して曲管が作られた場合について説明したが、
第7図で示されたように、3つ或いはそれ以上の数のコ
アパイプlla、 11b・・・・・−を接合して曲管
を作ることもできる。さらに、接続用鋼管12a、12
b−を爆接等の手段で直接接合することができる他、そ
の間に別の鋼管を介在させて接合することもできる。
In addition, in the above embodiment, two core pipes 11a, ll
We explained the case where a bent pipe is made by joining b.
As shown in FIG. 7, three or more core pipes lla, 11b, . . . can be joined to form a curved pipe. Furthermore, the connecting steel pipes 12a, 12
b- can be directly joined by means such as explosion welding, or can also be joined with another steel pipe interposed therebetween.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のように、第一の発明によるプレストレストコンク
リート曲管を使用することにより。
As described above, by using the prestressed concrete curved pipe according to the first invention.

パイプラインのコーナ部を前後のプレストレストコンク
リート管と同質の曲管で施工することができるようにな
る。これによって、従来コーナ部に鋼製の曲管を使用し
ていた時に問題とされていた。コンクリート管に比べて
、(1)腐食されやすい、(2)剛性が低い、(3)高
価である。(4)施工に費用がかかる。といった欠点が
全て解消される。
It will now be possible to construct the corners of the pipeline with curved pipes of the same quality as the prestressed concrete pipes before and after. This has caused a problem when steel bent pipes were conventionally used in the corner portions. Compared to concrete pipes, they are (1) more susceptible to corrosion, (2) less rigid, and (3) more expensive. (4) Construction is expensive. All such shortcomings will be eliminated.

また、第二の発明のプレストレストコンクリート管の製
造方法によれば、コアパイプ11の打ち込み、PC@線
14の巻き付け、及びカバーコート20の吹き付は等の
工程を、1本のプレストレストコンクリート管を製造す
るのと同様に。
Further, according to the method for manufacturing a prestressed concrete pipe of the second invention, steps such as driving the core pipe 11, wrapping the PC@ wire 14, and spraying the cover coat 20 are performed to manufacture one prestressed concrete pipe. As well as.

連続的に実施することができる。従って、接合される複
数のコアパイプlla、llb ・・・・・毎に上記工
程を個別的に行う場合に比べて、工程が簡素である。し
かも接続用鋼管を接合するに際して。
Can be performed continuously. Therefore, the process is simpler than the case where the above process is performed individually for each of the plurality of core pipes lla, llb, . . . to be joined. Moreover, when joining steel pipes for connection.

その端縁が確実に適合し、コーナの両側で内外径にばら
つきの無い曲管が得られる。
The edges of the tube fit together reliably, and a curved tube with uniform inner and outer diameters on both sides of the corner can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は第一の発明の実施例を示すプレストレストコン
クリド曲管の餌面図、第2図は第1図のA部を示す断面
図、第3図は第二の発明の実施例における製造過程のプ
レストレストコンクリド曲管を示す一部切欠側面図、第
4図は第3図のB部に該当する型枠内の配置を示す実施
態様お縦断側面図、第5図は同型枠内の配置を示す他の
実施態様を示す縦断側面図、第6図は同実施例における
製造過程のプレストレストコンクリド曲管を示す側面図
、第7図は第一の発明の他の実施例を示すプレス、トレ
ストコンクリト曲管の一部切欠側面図、第8図は従来の
曲管によるパイプラインの施工例を示す施工図である。 11−分割前のコアパイプ
Fig. 1 is a feeding surface view of a prestressed concrete curved pipe showing an embodiment of the first invention, Fig. 2 is a sectional view showing part A in Fig. 1, and Fig. 3 is a feeding surface view of a prestressed concrete curved pipe showing an embodiment of the second invention. A partially cutaway side view showing a prestressed concrete curved pipe in the manufacturing process. Figure 4 is a longitudinal sectional side view of the embodiment showing the arrangement within the formwork corresponding to section B in Figure 3. Figure 5 is a view inside the same formwork. Fig. 6 is a side view showing a prestressed concrete curved pipe in the manufacturing process in the same embodiment, and Fig. 7 shows another embodiment of the first invention. FIG. 8 is a partially cutaway side view of a pressed and trestled concrete curved pipe, and is a construction drawing showing an example of construction of a pipeline using a conventional curved pipe. 11- Core pipe before splitting

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、コアパイプ11a、11b・・・・・にPC鋼線1
4を巻き付けて緊張し、PC鋼線14を含むコアパイプ
11a、11b・・・・・の外周をカバーコート20で
覆ってなるプレストレストコンクリート管において、複
数の真っ直ぐなコアパイプ11a、11b・・・・・の
端部に、それぞれ接続用鋼管12a、12b・・・・・
を固定すると共に、これら接続用鋼管12a、12b・
・・・・を接合して、接合個所にコーナ部24を形成し
、接続用鋼管12a、12b・・・・・の内側と外側を
コンクリートやモルタル等で覆ってなることを特徴とす
るプレストレストコンクリート曲管。 2、PC鋼線14が、接続用鋼管12a、12b・・・
・・と、同鋼管12a、12b・・・・・が固定された
コアパイプ11a、11b・・・・・の端部に固定され
ている特許請求の範囲第1項記載の曲管。 3、成型されたコアパイプ11にPC鋼線14を巻き付
け、これを緊張して固定した後、PC鋼線14を含むコ
アパイプ11の外周にカバーコート20を施してプレス
トレストコンクリート管を製造する方法において、円筒
形の型枠aの中に接続用鋼管12、12・・・・・を配
置して、コアパイプ11を打ち込み、コアパイプ11の
外周にPC綱線14を巻き付け、これを緊張して固定し
た後、上記接続用鋼管12、12・・・・・の部分で、
1本のコアパイプ11を、それぞれ接続用鋼管12a、
12b・・・・・を含む複数のコアパイプ11a、11
b・・・・・に斜めに分割し、コアパイプ11a、11
b・・・・・を相対的に回転させて接続用鋼管12a、
12b・・・・・の端部を突き合わせ、これを接合した
後、接続用鋼管12a、12b・・・・・の内側と外側
をコンクリートやモルタル等で仕上げることを特徴とす
るプレストレストコンクリート曲管の製造方法。 4、PC鋼線14を緊張した後、これを接続用鋼管12
、12・・・・・とコアパイプ11に固定されたアンカ
ー15、15・・・・・に固定する特許請求の範囲第3
項記載の曲管の製造方法。 5、コアパイプ11の分割前の接続用鋼管12、12・
・・・・が、予めコアパイプ11の中心軸に対して斜め
に切断され、かつ仮に固定されたものである特許請求の
範囲3項または第4項の何れかに記載の曲管の製造方法
。 6、予め切断された接続用鋼管12、12・・・・・の
間に、仕切板bが挟まれている特許請求の範囲第5項記
載の曲管の製造方法。
[Claims] 1. PC steel wire 1 in the core pipes 11a, 11b...
In the prestressed concrete pipe, the outer periphery of the core pipes 11a, 11b, etc. containing the PC steel wire 14 is covered with a cover coat 20, and a plurality of straight core pipes 11a, 11b... Connecting steel pipes 12a, 12b, respectively, are installed at the ends of the
In addition to fixing these connecting steel pipes 12a, 12b,
Prestressed concrete is characterized by joining... to form a corner portion 24 at the joint location, and covering the inside and outside of the connecting steel pipes 12a, 12b... with concrete, mortar, etc. curved pipe. 2. The PC steel wire 14 is connected to the connecting steel pipes 12a, 12b...
. . . The bent pipe according to claim 1, wherein the steel pipes 12a, 12b, . . . are fixed to the ends of the core pipes 11a, 11b, . 3. In a method of manufacturing a prestressed concrete pipe by wrapping a PC steel wire 14 around a formed core pipe 11 and fixing it under tension, a cover coat 20 is applied to the outer periphery of the core pipe 11 including the PC steel wire 14, After arranging the connecting steel pipes 12, 12, etc. in a cylindrical formwork a, driving the core pipe 11, wrapping the PC wire 14 around the outer circumference of the core pipe 11, and fixing it under tension. , in the above-mentioned connecting steel pipes 12, 12...,
One core pipe 11 is connected to a connecting steel pipe 12a,
A plurality of core pipes 11a, 11 including 12b...
Divided diagonally into b... core pipes 11a, 11
By relatively rotating the connection steel pipe 12a,
A prestressed concrete curved pipe characterized in that the ends of the connecting steel pipes 12a, 12b, etc. are butted and joined, and then the inside and outside of the connecting steel pipes 12a, 12b, etc. are finished with concrete, mortar, etc. Production method. 4. After tensioning the PC steel wire 14, connect it to the connecting steel pipe 12
, 12... and the anchors 15, 15... fixed to the core pipe 11.
2. Method for manufacturing a bent pipe as described in Section 1. 5. Connecting steel pipes 12, 12, before splitting the core pipe 11.
. . . are cut obliquely with respect to the central axis of the core pipe 11 in advance and temporarily fixed. 6. The method for manufacturing a curved pipe according to claim 5, wherein the partition plate b is sandwiched between the connecting steel pipes 12, 12, etc., which have been cut in advance.
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