JPS61281402A - 高導電性フイルムの製造方法 - Google Patents
高導電性フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS61281402A JPS61281402A JP12254385A JP12254385A JPS61281402A JP S61281402 A JPS61281402 A JP S61281402A JP 12254385 A JP12254385 A JP 12254385A JP 12254385 A JP12254385 A JP 12254385A JP S61281402 A JPS61281402 A JP S61281402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- highly conductive
- layer
- thermoplastic resin
- conductive film
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、本来絶縁体である熱可塑性樹脂にカーボン系
フィラーを多量に添加することにょシ導電性を付与し、
且つ熱可塑性樹脂ＫｙｔｒｌＪオレフィン系接着性樹脂
を用いるととＫより従来のゼリオレフィン系の導電性フ
ィルムに比べ接着性を大巾に改良し、フィルム状に成形
する際に、高導電性を損なわぬようにす右“こ−とＫよ
シ得られる高導電性フィルムの製造方法に関するもので
ある。
フィラーを多量に添加することにょシ導電性を付与し、
且つ熱可塑性樹脂ＫｙｔｒｌＪオレフィン系接着性樹脂
を用いるととＫより従来のゼリオレフィン系の導電性フ
ィルムに比べ接着性を大巾に改良し、フィルム状に成形
する際に、高導電性を損なわぬようにす右“こ−とＫよ
シ得られる高導電性フィルムの製造方法に関するもので
ある。
一般に熱可塑性樹脂は絶縁体が多く、特にオレフィン系
樹脂は電気部品、電線の絶縁材料に使用されている。こ
れらの熱可塑性樹脂に導電性を付与する方法は、製品Ｋ
ｌ求される導電性にょシ種々の方法がある。一般的には
経時変化が少なく、且つ耐薬品性があシ、さらに安価で
あることよ）カーボン系フィ２−が最も多く使用されて
いる。
樹脂は電気部品、電線の絶縁材料に使用されている。こ
れらの熱可塑性樹脂に導電性を付与する方法は、製品Ｋ
ｌ求される導電性にょシ種々の方法がある。一般的には
経時変化が少なく、且つ耐薬品性があシ、さらに安価で
あることよ）カーボン系フィ２−が最も多く使用されて
いる。
しかし、高導電性を得るにはカーボン系フィラーを多量
添加する必要があり、その高導電性熱可塑性樹脂の成形
性は著しく低下する仁とになる。特に押出フィルム成形
する場合、従来の単層押出成形では、溶融樹脂の破断に
よる引取不能、ビンホ−ルの大量発生、さらにダイのリ
ップに付着する通称目脂と呼ばれるものが多量に発生す
ることによる連続成形不能等によシ実際には押出フィル
ム成形することが不可能である。
添加する必要があり、その高導電性熱可塑性樹脂の成形
性は著しく低下する仁とになる。特に押出フィルム成形
する場合、従来の単層押出成形では、溶融樹脂の破断に
よる引取不能、ビンホ−ルの大量発生、さらにダイのリ
ップに付着する通称目脂と呼ばれるものが多量に発生す
ることによる連続成形不能等によシ実際には押出フィル
ム成形することが不可能である。
別の問題として熱可塑性樹脂にプリオレフィン系樹脂を
使用すると耐薬品性もよく、安価であるが、接着性に乏
しいために金属箔とのラミネートをする際、そのままで
は金属箔とは全く熱融着性はなく、たとえ接着剤を使用
しても充分とは言えない事が多い。又最近はエレクトロ
ニクス分野への用途としてシートやフィルムに表面処理
を施すことが多い。しかし、ポリオレフィン系樹脂は、
コロナ放電処理などにより表面の接着性を改良しなくて
はならない。
使用すると耐薬品性もよく、安価であるが、接着性に乏
しいために金属箔とのラミネートをする際、そのままで
は金属箔とは全く熱融着性はなく、たとえ接着剤を使用
しても充分とは言えない事が多い。又最近はエレクトロ
ニクス分野への用途としてシートやフィルムに表面処理
を施すことが多い。しかし、ポリオレフィン系樹脂は、
コロナ放電処理などにより表面の接着性を改良しなくて
はならない。
本発明は従来のフィルム成形方法では不可能であった。
高導電性フィルムを得るために共押出方式に着眼し、さ
らに高導電性フィルムの接着性改良として、最近多層フ
ィルムシートで広く使用されている。接着性樹脂の中で
耐薬品性、成形性などが一般のポリオレフィン系樹脂と
同程度の２リオレフイン系接着性樹脂を使用することに
よシ、金属箔と高導電性フィルムの接着性が大巾に改良
され、接着剤を使用しなくても熱融着性によシ、直接高
導電性フィルムと金属箔を接着することができ、誼うき
ネートフィルムは接着剤を使用した従来のラミネートフ
ィルムに比べ、すぐれた性能を保持するとの知見が得ら
れ、一方、成形方法として共押出方式を採用すると流動
性の極度に悪い高導電性熱可塑性樹脂組成物を始めとす
るフィラー高充填タイプの熱可塑性樹脂組成物を中間層
とし、両面にフィラーを含まない熱可塑性樹脂を共押出
することによシ、中間層の層流は安定化され且つ中間層
であるためダイ内金属壁面と接触せず、ダイリッジに付
着する通称目脂を呼ばれるものが全く付着することがな
い事、さらに単層押出フィルムに比べ、共押出によシ作
成したフィルムの方が高い導電性を示すという知見が得
られ、この知見に基づき種々の検討を加えて本発明を完
成するに至った。
らに高導電性フィルムの接着性改良として、最近多層フ
ィルムシートで広く使用されている。接着性樹脂の中で
耐薬品性、成形性などが一般のポリオレフィン系樹脂と
同程度の２リオレフイン系接着性樹脂を使用することに
よシ、金属箔と高導電性フィルムの接着性が大巾に改良
され、接着剤を使用しなくても熱融着性によシ、直接高
導電性フィルムと金属箔を接着することができ、誼うき
ネートフィルムは接着剤を使用した従来のラミネートフ
ィルムに比べ、すぐれた性能を保持するとの知見が得ら
れ、一方、成形方法として共押出方式を採用すると流動
性の極度に悪い高導電性熱可塑性樹脂組成物を始めとす
るフィラー高充填タイプの熱可塑性樹脂組成物を中間層
とし、両面にフィラーを含まない熱可塑性樹脂を共押出
することによシ、中間層の層流は安定化され且つ中間層
であるためダイ内金属壁面と接触せず、ダイリッジに付
着する通称目脂を呼ばれるものが全く付着することがな
い事、さらに単層押出フィルムに比べ、共押出によシ作
成したフィルムの方が高い導電性を示すという知見が得
られ、この知見に基づき種々の検討を加えて本発明を完
成するに至った。
本発明は、イリオレフィン系接着性樹脂１００重量部に
カーボン系フィラーｔ−３０１ｉ量部以上添加した高導
電性熱可塑性樹脂組成物層を中間層とし、その両面に外
側層として該中間層に対する該外側層の１８０℃方向へ
の剥離に要する力が５乃至５００ｆ／１５ｍ巾である剥
離可能な熱可塑性樹脂層を共押出し、冷却後両面の熱可
塑性樹脂層を剥離することを特徴とする高導電性フィル
ムの製造方法である。
カーボン系フィラーｔ−３０１ｉ量部以上添加した高導
電性熱可塑性樹脂組成物層を中間層とし、その両面に外
側層として該中間層に対する該外側層の１８０℃方向へ
の剥離に要する力が５乃至５００ｆ／１５ｍ巾である剥
離可能な熱可塑性樹脂層を共押出し、冷却後両面の熱可
塑性樹脂層を剥離することを特徴とする高導電性フィル
ムの製造方法である。
共押出方式の製造方法を図をもって詳細に説明すると第
１図は共押出し冷却した３層のフィルムであシ図中（１
）は外側層の剥離可能な熱可塑性樹脂層であシ、（２）
は中間層の高導電性熱可塑性樹脂組成物層である。中間
層（２）の表面（３）にはカーボン系フィラーの含有分
が低いスキン層が存在する。第２図は両面の熱可塑性樹
脂層を剥離した高導電性フィルムであシ、フィルム（２
）の表面（４）ではスキン層が剥離した熱可塑性樹脂層
と共に除カレカーボン系フィラーの１部分が露出してい
る。
１図は共押出し冷却した３層のフィルムであシ図中（１
）は外側層の剥離可能な熱可塑性樹脂層であシ、（２）
は中間層の高導電性熱可塑性樹脂組成物層である。中間
層（２）の表面（３）にはカーボン系フィラーの含有分
が低いスキン層が存在する。第２図は両面の熱可塑性樹
脂層を剥離した高導電性フィルムであシ、フィルム（２
）の表面（４）ではスキン層が剥離した熱可塑性樹脂層
と共に除カレカーボン系フィラーの１部分が露出してい
る。
本発明のプリオレフィン系接着性樹脂とは、はリオレフ
イン系樹脂の一部又は全部あるいはそれらを熱減成した
ものに対しラジカル重合性不飽和有機酸又はその無水物
をグラフト重合させたものであシ、これらグラフト化さ
れたポリオレフィン系樹脂の１種又は２穫以上のブレン
ド体や未グラフト化ゼリオレフィン系樹脂とグラフト化
されたポリオレフィン系樹脂のブレンド体でもよい。
イン系樹脂の一部又は全部あるいはそれらを熱減成した
ものに対しラジカル重合性不飽和有機酸又はその無水物
をグラフト重合させたものであシ、これらグラフト化さ
れたポリオレフィン系樹脂の１種又は２穫以上のブレン
ド体や未グラフト化ゼリオレフィン系樹脂とグラフト化
されたポリオレフィン系樹脂のブレンド体でもよい。
ぼりオレフィン系接着性樹脂に使用されるぼりオレフィ
ン系樹脂とはエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソ
ブチン、４−メチルインテン−１、酢２ビニル、スチレ
ン等のα−オレフィンの単独重合体もしくは上記１種の
α−オレフィンと他のα−オレフィンの１種又は２種以
上の共重合体である。しかし成形性、耐薬品性、導電性
さらに価格面からみてプロピレンの単独重合体もしくは
その共重合体が望ましい。
ン系樹脂とはエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソ
ブチン、４−メチルインテン−１、酢２ビニル、スチレ
ン等のα−オレフィンの単独重合体もしくは上記１種の
α−オレフィンと他のα−オレフィンの１種又は２種以
上の共重合体である。しかし成形性、耐薬品性、導電性
さらに価格面からみてプロピレンの単独重合体もしくは
その共重合体が望ましい。
外側層として用いる熱可塑性樹脂は、中間層である高導
電性熱可塑性樹脂組成物と剥離可能でなければならず、
外側層の樹脂と中間層の樹脂とは異なる種類の樹脂であ
ることが望ましい。中間層の高導電性熱可塑性樹脂組成
物の種類によシ変わるが、外側層にはポリスチレン系樹
脂、イリアミド、イリオレフィン系樹脂等を用いるのが
望ましい０ さらに本発明に用いられるカーボン系フィラーとしては
、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維など
がある。
電性熱可塑性樹脂組成物と剥離可能でなければならず、
外側層の樹脂と中間層の樹脂とは異なる種類の樹脂であ
ることが望ましい。中間層の高導電性熱可塑性樹脂組成
物の種類によシ変わるが、外側層にはポリスチレン系樹
脂、イリアミド、イリオレフィン系樹脂等を用いるのが
望ましい０ さらに本発明に用いられるカーボン系フィラーとしては
、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維など
がある。
本発明における中間層である高導電性熱可塑性樹脂組成
物と外側層である熱可塑性樹脂の組み合わせで重要なこ
とは、剥離の際の剥離に要する力であシ、１８０℃方向
への剥離力が５ｆ／１５ｍ巾以下では中間層の表面に形
成されているカーボン系フィラーの含有分の低いスキン
層が取シ除かれる。又５００２／１５ｍ巾以上では外側
層を剥離する際に中間層である高導電性フィルムとの接
着力が強く、高導電性フィルムの外観を損うばかりでな
く、高導電性フィルムの厚みが薄い場合は核フィルムが
破断されて剥離できなくなる。
物と外側層である熱可塑性樹脂の組み合わせで重要なこ
とは、剥離の際の剥離に要する力であシ、１８０℃方向
への剥離力が５ｆ／１５ｍ巾以下では中間層の表面に形
成されているカーボン系フィラーの含有分の低いスキン
層が取シ除かれる。又５００２／１５ｍ巾以上では外側
層を剥離する際に中間層である高導電性フィルムとの接
着力が強く、高導電性フィルムの外観を損うばかりでな
く、高導電性フィルムの厚みが薄い場合は核フィルムが
破断されて剥離できなくなる。
木兄ＢＡによシ従来では考えられなり高導電性で薄いフ
ィルムの製造が可能となシ、さらに接着性が大巾に改良
されることＫより、従来接着剤により金属箔とラミネー
トしていたものが、直接金属箔と接着可能となった。接
着剤を使用しないため、コスト低減になるばかシでなく
、有機溶剤と接触する用途では、従来の接着剤を使用し
た金属箔とのラミネートフィルムの場合、フィルム内を
拡散してきた有機溶剤に接着剤層がおかされてデラミネ
ーシせンを起こしたシ、接着剤が導電性接着剤の場合は
ラミネートフィルムの抵抗の増大現象などがみられたが
、本発明によシ直接金属箔〈接着させたラミネートフィ
ルムでは、全く問題は見られず、これらの特徴を生かし
電池分野やＩＣキャリア材料の高導電化さらに情報記録
用途など、エレクトロニクス産業に広く応用できる。
ィルムの製造が可能となシ、さらに接着性が大巾に改良
されることＫより、従来接着剤により金属箔とラミネー
トしていたものが、直接金属箔と接着可能となった。接
着剤を使用しないため、コスト低減になるばかシでなく
、有機溶剤と接触する用途では、従来の接着剤を使用し
た金属箔とのラミネートフィルムの場合、フィルム内を
拡散してきた有機溶剤に接着剤層がおかされてデラミネ
ーシせンを起こしたシ、接着剤が導電性接着剤の場合は
ラミネートフィルムの抵抗の増大現象などがみられたが
、本発明によシ直接金属箔〈接着させたラミネートフィ
ルムでは、全く問題は見られず、これらの特徴を生かし
電池分野やＩＣキャリア材料の高導電化さらに情報記録
用途など、エレクトロニクス産業に広く応用できる。
表に示す様な配合の高導電性樹脂組成物を中間層とし数
種類の外側層を組み合わせて共押出を行ない、高導電性
フィルムを得た。
種類の外側層を組み合わせて共押出を行ない、高導電性
フィルムを得た。
その高導電性フィルムの買通抵抗と表面抵抗及びステン
レス、Ｍ箔との熱融着性を示すと共に、同一配合の高導
電性樹脂組成物を単層押出成形した比較例とぼりプロピ
レンを使用した比較例を示す。
レス、Ｍ箔との熱融着性を示すと共に、同一配合の高導
電性樹脂組成物を単層押出成形した比較例とぼりプロピ
レンを使用した比較例を示す。
第１図は本発明の方法による中間品である共押出し、冷
却した三層のフィルムの断面図でｌ）、第２図は本発明
によシ得られた両面Ｑ外側層を剥離した高導電性フィル
ムの断面図である。
却した三層のフィルムの断面図でｌ）、第２図は本発明
によシ得られた両面Ｑ外側層を剥離した高導電性フィル
ムの断面図である。
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン系接着性樹脂１００重量部にカー
ボン系フィラーを３０重量部以上添加した高導電性熱可
塑性樹脂組成物層を中間層とし、その両面に外側層とし
て該中間層に対する該外側層の１８０℃方向への剥離に
要する力が５〜５００ｇ／１５ｍｍ巾である、剥離可能
な熱可塑性樹脂層を共押出し、冷却後両面の熱可塑性樹
脂層を剥離することを特徴とする高導電性フィルムの製
造方法。 - （２）ポリオレフィン系接着性樹脂が酸またはその無水
物をグラフト化した変性ポリプロピレンである特許請求
の範囲第１項記載の高導電性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12254385A JPS61281402A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 高導電性フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12254385A JPS61281402A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 高導電性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281402A true JPS61281402A (ja) | 1986-12-11 |
| JPH0475603B2 JPH0475603B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14838472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12254385A Granted JPS61281402A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | 高導電性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224103A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 集電体フイルムの製造方法 |
| JP2014030900A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
| JP2014030899A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Okura Ind Co Ltd | 高導電性フィルムの製造方法 |
| JP2014091248A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
| JP2020157651A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層フィルム |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12254385A patent/JPS61281402A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224103A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | 住友ベークライト株式会社 | 集電体フイルムの製造方法 |
| JP2014030900A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
| JP2014030899A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Okura Ind Co Ltd | 高導電性フィルムの製造方法 |
| JP2014091248A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Okura Ind Co Ltd | 導電性フィルムの製造方法 |
| JP2020157651A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475603B2 (ja) | 1992-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3950605A (en) | Metal foil-plastic laminate and method of preparing the same | |
| JP5299399B2 (ja) | 包装材料および容器 | |
| US4629657A (en) | Biaxially oriented polypropylene film construction for special lamination | |
| EP0539026B1 (en) | Multilayer film with metallized surface | |
| US4132857A (en) | Electrical cable | |
| KR920700106A (ko) | 인쇄 회로판 제조용 다층필름 및 적층판 | |
| US6040047A (en) | Cover tape | |
| JPS61281402A (ja) | 高導電性フイルムの製造方法 | |
| JPH08190902A (ja) | 薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法 | |
| JPH0313059B2 (ja) | ||
| EP1142703A4 (en) | LAMINATE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| JPS6182611A (ja) | 高導電性フイルムの製造方法 | |
| JPH0760920A (ja) | 易剥離性多層構造物の製造方法 | |
| JP2000153577A (ja) | 多層体とその製造方法 | |
| JPS62168303A (ja) | 電力ケ−ブル用ラミネ−トテ−プ | |
| JPS6215762A (ja) | 電池集電体 | |
| JPH08106884A (ja) | 薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法 | |
| JPS6035258B2 (ja) | 積層フイルム | |
| JPS5850592B2 (ja) | 金属が蒸着されたフィルム | |
| JPS60214955A (ja) | 絞り成形用アルミニウム積層体 | |
| JP3143183B2 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JP2532136B2 (ja) | 鉛ラミネ―トテ―プ | |
| JPS62169622A (ja) | フイルムの製造方法 | |
| JPH01159243A (ja) | 包装用多層フィルムおよびその製法 | |
| JP2007030179A (ja) | カバーフィルム |