JPS61265469A - 流体用定温度制御装置 - Google Patents
流体用定温度制御装置Info
- Publication number
- JPS61265469A JPS61265469A JP10768985A JP10768985A JPS61265469A JP S61265469 A JPS61265469 A JP S61265469A JP 10768985 A JP10768985 A JP 10768985A JP 10768985 A JP10768985 A JP 10768985A JP S61265469 A JPS61265469 A JP S61265469A
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- JP
- Japan
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- temperature
- fluid
- heat storage
- cell
- storage material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、水や空気等の流体を冷却もしくは昇温して
一定温度に制御する定温度ＩＩＩＩ［１ｖｔＷ１に関す
るものである。
一定温度に制御する定温度ＩＩＩＩ［１ｖｔＷ１に関す
るものである。
従来の技術
例えば発熱体の冷却のために、その発熱体との間に循環
させる冷却用媒体を冷却する設備として、水を低温度源
としたものが、従来知られている。
させる冷却用媒体を冷却する設備として、水を低温度源
としたものが、従来知られている。
水は安価であり、また取扱いが容易であるなどの利点を
有している半面、室温程度の範囲で使用する場合には、
顕然として熱を吸収するため、単位量当りの冷却能力が
小さく、その結果所要の冷却能力を得るものとするには
多量の水を必要とし、設備が全体として大型化し、ひい
ては設置スペースに要するコストをも勘案すれば、設備
費が高騰する問題があった。。
有している半面、室温程度の範囲で使用する場合には、
顕然として熱を吸収するため、単位量当りの冷却能力が
小さく、その結果所要の冷却能力を得るものとするには
多量の水を必要とし、設備が全体として大型化し、ひい
ては設置スペースに要するコストをも勘案すれば、設備
費が高騰する問題があった。。
このような問題を解決するために、凝縮・融解などの相
変化に伴う潜熱を利用した冷却設備が考えられる。そし
てこのような潜熱タイプの冷却設備を用いる場合には、
運搬などの取扱いの容易性やスペースに見合った配置を
可能とするなどのために、相変化を生じさせる蓄熱材を
所定の大きさごとに細分化することが好ましい。
変化に伴う潜熱を利用した冷却設備が考えられる。そし
てこのような潜熱タイプの冷却設備を用いる場合には、
運搬などの取扱いの容易性やスペースに見合った配置を
可能とするなどのために、相変化を生じさせる蓄熱材を
所定の大きさごとに細分化することが好ましい。
発明が解決しようとする問題点
冷ｆＩＪｔｓ体を前述したように一定流速で循環させた
場合、発熱体から受ける熱量がほぼ一定するから、冷却
設備に流入する冷却媒体の温度は常時はぼ一定となる。
場合、発熱体から受ける熱量がほぼ一定するから、冷却
設備に流入する冷却媒体の温度は常時はぼ一定となる。
したがって安定した冷却を行なうには、発熱体に対して
流入する冷却媒体の温度すなわち冷却設備の出口での冷
却媒体温度をほぼ一定に保つ必要がある。しかるに蓄熱
材をそれぞれ収容した所謂セルを多数用いた細分化構造
の冷却設備において、蓄熱材の相変化温度を全て等しく
した場合、冷Ｗ媒体の温度が入口側から出口側に向けて
次第に低くなるために、出口側のセルにおいては、蓄熱
材と冷Ｗ媒体との温度差が小さくなり、その結果出口側
でのセルにおける時間当りの冷却効率すなわち熱応答特
性が悪くなる。したがって各セルを同一構成とした場合
には、入口側のセルでの蓄熱材が相変化を完了した後で
も、出口側でのセルの蓄熱材が相変化を完了していない
事態が生じ、潜熱として蓄えた冷却熱の利用効率が悪く
なる問題が生じる。またこのような不都合を解消するに
は、各セルの構造を配列順に従って異ならせ、出口側の
セルでの冷却媒体との熱授受面積を増大させることが考
えられるが、このようにすると、セルの配列の自由度が
なくなるのみならず、設備が全体として大型化し、かつ
高価になる問題が生、しる。
流入する冷却媒体の温度すなわち冷却設備の出口での冷
却媒体温度をほぼ一定に保つ必要がある。しかるに蓄熱
材をそれぞれ収容した所謂セルを多数用いた細分化構造
の冷却設備において、蓄熱材の相変化温度を全て等しく
した場合、冷Ｗ媒体の温度が入口側から出口側に向けて
次第に低くなるために、出口側のセルにおいては、蓄熱
材と冷Ｗ媒体との温度差が小さくなり、その結果出口側
でのセルにおける時間当りの冷却効率すなわち熱応答特
性が悪くなる。したがって各セルを同一構成とした場合
には、入口側のセルでの蓄熱材が相変化を完了した後で
も、出口側でのセルの蓄熱材が相変化を完了していない
事態が生じ、潜熱として蓄えた冷却熱の利用効率が悪く
なる問題が生じる。またこのような不都合を解消するに
は、各セルの構造を配列順に従って異ならせ、出口側の
セルでの冷却媒体との熱授受面積を増大させることが考
えられるが、このようにすると、セルの配列の自由度が
なくなるのみならず、設備が全体として大型化し、かつ
高価になる問題が生、しる。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、楊めて
簡単な構成で流体温度を一定温度にＩＩ御することので
きる定温度Ｉ！ｌｌ１ｗ装置を提供することを目的とす
るものである。
簡単な構成で流体温度を一定温度にＩＩ御することので
きる定温度Ｉ！ｌｌ１ｗ装置を提供することを目的とす
るものである。
同層点を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、相変化に伴
う潜熱として蓄熱する蓄熱材を収容しかつ対象とする流
体との間で熱交換する複数のセルを、対象とする流体の
流れ方向に配列するとともに、各セル内の蓄熱材の相変
化温度を、前記流体の流れ方向に沿った順に一定温度ず
つ低くなるよう設定し、かつ互いに隣接するセルにおけ
る蓄熱材同士の相変化温度差を、各セルの入口流体１度
と出口流体温度との差に等しく設定したことを特徴とす
るものである。
う潜熱として蓄熱する蓄熱材を収容しかつ対象とする流
体との間で熱交換する複数のセルを、対象とする流体の
流れ方向に配列するとともに、各セル内の蓄熱材の相変
化温度を、前記流体の流れ方向に沿った順に一定温度ず
つ低くなるよう設定し、かつ互いに隣接するセルにおけ
る蓄熱材同士の相変化温度差を、各セルの入口流体１度
と出口流体温度との差に等しく設定したことを特徴とす
るものである。
作 用
したがってこの発明の装置では、各セルにおける蓄熱材
が溶解等の相変化しつつある状態では、その温度が一定
となるから、各セルにおける蓄熱材と対象とする流体と
の温度差が一定となり、そのため流体流量を一定に維持
しておくことにより、流体の温度が目標とする所定の温
度になる。
が溶解等の相変化しつつある状態では、その温度が一定
となるから、各セルにおける蓄熱材と対象とする流体と
の温度差が一定となり、そのため流体流量を一定に維持
しておくことにより、流体の温度が目標とする所定の温
度になる。
実施例
１ス下この発明の実施例を図面を参照して説明する。第
１図（Ａ）はこの発明の一実施例を示す略解図であって
、対象とする流体１を流通させる管路２に、同一構造の
複数個（図では５個）の冷却用のセル３ａ 、３ｂ 、
３ｃ 、３ｄ 、３ｅが流体１の流れ方向に並べて取付
けられ、流体１とセル３ａ〜３ｅとの間で熱授受するよ
う構成されている。
１図（Ａ）はこの発明の一実施例を示す略解図であって
、対象とする流体１を流通させる管路２に、同一構造の
複数個（図では５個）の冷却用のセル３ａ 、３ｂ 、
３ｃ 、３ｄ 、３ｅが流体１の流れ方向に並べて取付
けられ、流体１とセル３ａ〜３ｅとの間で熱授受するよ
う構成されている。
すなわちセル３８〜３ｅは第２図に示すように、断熱材
４で被覆した容器５の内部に、ポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）等の潜熱蓄熱材６を収容し、かつビートパイ
プ７の一端部をその蓄熱材６に差し込んだ構成であり、
各セル３ａ〜３ｅは、各々のヒートパイプ７の他端部を
前記管路２の内部ニ突き出した状態で、管路２に取付け
られている。したがってヒートパイプ７を介して流体１
と蓄熱＠６との間で熱授受するよう構成されている。
４で被覆した容器５の内部に、ポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）等の潜熱蓄熱材６を収容し、かつビートパイ
プ７の一端部をその蓄熱材６に差し込んだ構成であり、
各セル３ａ〜３ｅは、各々のヒートパイプ７の他端部を
前記管路２の内部ニ突き出した状態で、管路２に取付け
られている。したがってヒートパイプ７を介して流体１
と蓄熱＠６との間で熱授受するよう構成されている。
前記各セル３ａ〜３ｅにおける蓄熱材６の相変化温度た
とえば融点は全て異なっており、流体１の流れ方向にお
ける最上１９ｉＥｍのセル３ａでの融点Ｍａが最も高く
、以降一定温度（６Ｍ）ずつ融点が低くなるように設定
されている。（なお、各セルテノ融点をそれぞれＭａ
、 Ｍｂ 、 Ｍｃ 、 Ｍｄ 。
とえば融点は全て異なっており、流体１の流れ方向にお
ける最上１９ｉＥｍのセル３ａでの融点Ｍａが最も高く
、以降一定温度（６Ｍ）ずつ融点が低くなるように設定
されている。（なお、各セルテノ融点をそれぞれＭａ
、 Ｍｂ 、 Ｍｃ 、 Ｍｄ 。
Ｍｅとする。）このような融点の段階的な設定は、蓄熱
材６としてＰＥＧを用いた場合には、その平均分子量を
異ならせることにより達成でき、また蓄熱材６としてＫ
ＣｌやＮａ Ｃ１等の塩を含んだ水を用いた場合には、
その濃度を異ならせることにより達成でき、さらにロー
パラフィン（ＣｎＨ２ｚｉｚ）類においては、Ｃ数の変
化によって達成できる。
材６としてＰＥＧを用いた場合には、その平均分子量を
異ならせることにより達成でき、また蓄熱材６としてＫ
ＣｌやＮａ Ｃ１等の塩を含んだ水を用いた場合には、
その濃度を異ならせることにより達成でき、さらにロー
パラフィン（ＣｎＨ２ｚｉｚ）類においては、Ｃ数の変
化によって達成できる。
すなわちＰＥＧの平均分子量と融点とは、第１表に示す
関係にあるから、各セル３８〜３ｅの間に設定すべき融
点温度差ΔＭに基づいて適当な平均分子量のＰＥＧをそ
れぞれ選択すればよい。
関係にあるから、各セル３８〜３ｅの間に設定すべき融
点温度差ΔＭに基づいて適当な平均分子量のＰＥＧをそ
れぞれ選択すればよい。
第１表
また水の凝固点く融点）は第３図に示すように、塩濃度
に従って降下し、ざらにｎ−パラフィンについては、第
４図に示すようにＣ数が増加するにつれて増加するから
、各セル３８〜３ｅの間に設定すべき融点温度差ΔＭ！
、：基づいてそれぞれ適当な塩濃度の水、あるいは適当
なＣ数のｎ−パラフィンを選択すればよい。
に従って降下し、ざらにｎ−パラフィンについては、第
４図に示すようにＣ数が増加するにつれて増加するから
、各セル３８〜３ｅの間に設定すべき融点温度差ΔＭ！
、：基づいてそれぞれ適当な塩濃度の水、あるいは適当
なＣ数のｎ−パラフィンを選択すればよい。
また前記ヒートパイプ７は、蓄熱材６の温度が融点にあ
るときに、流体１の有する熱を蓄熱材６に運んで、前記
融点温度差ΔＭだけ流体１の温度を下げるよう構成され
ている。このような機能は、流体１とヒートパイプ７と
の間およびヒートパイプ７と蓄熱材６との間の熱伝達率
によって支配されるが、実用上、Ｒ体１の管路２の入口
での温度Ｔｏおよびでの流量ならびに蓄熱材６のと点Ｍ
ａ〜Ｍ ｅを予め知ることができるので、これらの条件
の下でのヒートパイプ７の流体１および蓄熱材６に対す
る接触面積を求めればよく、通常は計算に基づく実験に
よって、その接触面積を決定することができる。
るときに、流体１の有する熱を蓄熱材６に運んで、前記
融点温度差ΔＭだけ流体１の温度を下げるよう構成され
ている。このような機能は、流体１とヒートパイプ７と
の間およびヒートパイプ７と蓄熱材６との間の熱伝達率
によって支配されるが、実用上、Ｒ体１の管路２の入口
での温度Ｔｏおよびでの流量ならびに蓄熱材６のと点Ｍ
ａ〜Ｍ ｅを予め知ることができるので、これらの条件
の下でのヒートパイプ７の流体１および蓄熱材６に対す
る接触面積を求めればよく、通常は計算に基づく実験に
よって、その接触面積を決定することができる。
なお、第１図（Ａ）中符号８はセル３ａ〜３ｅを被う保
護カバーである。
護カバーである。
つぎに上記のように構成した装置の作用について説明す
る。第１図（Ｂ）は前記管路２を流れろ流体１の温度変
化を示す縮図である。すべてのセル３ａ〜３ｅおける蓄
熱材６の温度がそれぞれの融点Ｍａ−Ｍｅにあるときに
、設計上決められた温度Ｔｏおよび流量の流体１を管路
２内に流すと、第１のセル３ａにおける蓄熱材６の温度
が融点Ｍａになっているから、両者の温度差ΔＴ（−Ｔ
。
る。第１図（Ｂ）は前記管路２を流れろ流体１の温度変
化を示す縮図である。すべてのセル３ａ〜３ｅおける蓄
熱材６の温度がそれぞれの融点Ｍａ−Ｍｅにあるときに
、設計上決められた温度Ｔｏおよび流量の流体１を管路
２内に流すと、第１のセル３ａにおける蓄熱材６の温度
が融点Ｍａになっているから、両者の温度差ΔＴ（−Ｔ
。
−Ｍａ ）に基づいて流体１が冷却され、その温度がＴ
１に下がる。その降下温度（ＴＯ−１）は前述したよう
に蓄熱材６の融点温度差ΔＭである。
１に下がる。その降下温度（ＴＯ−１）は前述したよう
に蓄熱材６の融点温度差ΔＭである。
したがって第１のセル３ａで冷却された流体１と第２の
セル３ｂにおける蓄熱材６との温度差（Ｔ１−Ｍｌ）
）が、従前の場合と同様にΔＴとなり、その結果流体１
は前記融点温度差ΔＭだけ温度降下して一定時間内にＴ
２ （−ＴＩ−ΔＭ）の温度になる。以下同様にして
流体１の濃度が順次下がり、その場合、各セルのヒート
パイプを通過するごとに一定時間内でΔＭずつ温度降下
し、最終的にはＴ５ （−Ｔｏ−５・ΔＭ ＞の温度
まで下がる。
セル３ｂにおける蓄熱材６との温度差（Ｔ１−Ｍｌ）
）が、従前の場合と同様にΔＴとなり、その結果流体１
は前記融点温度差ΔＭだけ温度降下して一定時間内にＴ
２ （−ＴＩ−ΔＭ）の温度になる。以下同様にして
流体１の濃度が順次下がり、その場合、各セルのヒート
パイプを通過するごとに一定時間内でΔＭずつ温度降下
し、最終的にはＴ５ （−Ｔｏ−５・ΔＭ ＞の温度
まで下がる。
そして上記の装置では、各セル３８〜３ｅにおける蓄熱
材６が完全に溶解するまでは、その温度が融点Ｍａ−Ｍ
ｅにそれぞれ維持されるから、各セル３ａ〜３ｅごとの
流体１との温度差はすべてΔＴとなり、したがって流体
１の流量を一定としておけば、各セル３８〜３ｅごとの
温度降下がそれぞれΔＭとなり、その結果管路２の出口
での温度を常にＴ５ （−ＴＯ−５・ΔＭ）に維持す
ることができる。また第１図（Ｂ）から判るように、各
セルにおいてΔＴが一定であるから、蓄熱材の熱応答特
性が全セル内において一定となり、安定した温度管理を
行なうことができる。
材６が完全に溶解するまでは、その温度が融点Ｍａ−Ｍ
ｅにそれぞれ維持されるから、各セル３ａ〜３ｅごとの
流体１との温度差はすべてΔＴとなり、したがって流体
１の流量を一定としておけば、各セル３８〜３ｅごとの
温度降下がそれぞれΔＭとなり、その結果管路２の出口
での温度を常にＴ５ （−ＴＯ−５・ΔＭ）に維持す
ることができる。また第１図（Ｂ）から判るように、各
セルにおいてΔＴが一定であるから、蓄熱材の熱応答特
性が全セル内において一定となり、安定した温度管理を
行なうことができる。
なお、各セルでの降下温度は蓄熱材やヒートパイプを適
宜に選択することにより、任意に設定できるが、降下温
度を１℃程度にすれば、セルを小型化し、あるいは流体
流量を多くできる。その場合、各セルでの＜ｉｆｆの低
下が小さくても、セルの数を多くすれば、最終的に得る
ことのできる温度を低くできる。またこの発明の装置で
は、蓄熱材が相変化を完了した債に逆方向から流体を流
せば、流体の加熱装置としても利用できる。さらにこの
発明の装置では、多数配列した各セルの間に、流体の取
出口を設けておき、流体がすべてのセルを通過する以前
に任意の取出口から流体を流出させてもよく、このよう
にすれば得るべき流体のｙＡ度範囲を広くすることがで
きる。またざらにこの発明の装置では、蓄熱材を収容し
たセルにヒートパイプを水平方向に貫通させた所謂横型
のセルを用いた構成としてもよい。
宜に選択することにより、任意に設定できるが、降下温
度を１℃程度にすれば、セルを小型化し、あるいは流体
流量を多くできる。その場合、各セルでの＜ｉｆｆの低
下が小さくても、セルの数を多くすれば、最終的に得る
ことのできる温度を低くできる。またこの発明の装置で
は、蓄熱材が相変化を完了した債に逆方向から流体を流
せば、流体の加熱装置としても利用できる。さらにこの
発明の装置では、多数配列した各セルの間に、流体の取
出口を設けておき、流体がすべてのセルを通過する以前
に任意の取出口から流体を流出させてもよく、このよう
にすれば得るべき流体のｙＡ度範囲を広くすることがで
きる。またざらにこの発明の装置では、蓄熱材を収容し
たセルにヒートパイプを水平方向に貫通させた所謂横型
のセルを用いた構成としてもよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明の装置では、相
変化に伴う潜熱として蓄熱する蓄熱材を収容しかつ対像
とする流体との間で熱交換する複数のセルを、対象とす
る流体の流れ方向に配列するとともに、各セル内の蓄熱
材の相変化温度を、前記流体の流れ方向に沿った順に一
定温度ずつ低くなるよう設定し、さらに各セルが、流体
のＩＩを隣接するセルにおける蓄熱材同士の相変化温度
差だけ降下させる構成としたから、各セルにおける蓄熱
材が溶解等の相変化しつつある状態では、その温度が一
定となることにより、各セルにおける蓄熱材と対象とす
る流体との１度差が一定となり、そのため流体流量を一
定に維持しておけば、常に一定温度に冷部もしくは昇温
した流体を得ることができる。またこの発明の装置では
、流体のｙ！ｌを一定にしておくだけでよく、温度検出
器や信号処理装置を必要としないから、構成が簡単でか
つ安画な装置を得ることができる。
変化に伴う潜熱として蓄熱する蓄熱材を収容しかつ対像
とする流体との間で熱交換する複数のセルを、対象とす
る流体の流れ方向に配列するとともに、各セル内の蓄熱
材の相変化温度を、前記流体の流れ方向に沿った順に一
定温度ずつ低くなるよう設定し、さらに各セルが、流体
のＩＩを隣接するセルにおける蓄熱材同士の相変化温度
差だけ降下させる構成としたから、各セルにおける蓄熱
材が溶解等の相変化しつつある状態では、その温度が一
定となることにより、各セルにおける蓄熱材と対象とす
る流体との１度差が一定となり、そのため流体流量を一
定に維持しておけば、常に一定温度に冷部もしくは昇温
した流体を得ることができる。またこの発明の装置では
、流体のｙ！ｌを一定にしておくだけでよく、温度検出
器や信号処理装置を必要としないから、構成が簡単でか
つ安画な装置を得ることができる。
第１図（Ａ）はこの発明の一実施例を示す１８１図、第
１図＜８）はその管路内での滝体渇倹の変化を示す縮図
、第２図はセルの一つを示す断面図、第３図は塩濃度と
水の凝固点との関係を示す線図、第４図はｎ＝パラフィ
ンにおけるＣ数と融点との関係を示す縮図である。 １・１体、 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ−・・セル
、 ６・・・蓄熱材、 ６Ｍ・・・融点温度差。
１図＜８）はその管路内での滝体渇倹の変化を示す縮図
、第２図はセルの一つを示す断面図、第３図は塩濃度と
水の凝固点との関係を示す線図、第４図はｎ＝パラフィ
ンにおけるＣ数と融点との関係を示す縮図である。 １・１体、 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ−・・セル
、 ６・・・蓄熱材、 ６Ｍ・・・融点温度差。
Claims (1)
- 相変化に伴う潜熱として蓄熱する蓄熱材を収容しかつ対
象とする流体との間で熱交換する複数のセルが、対象と
する流体の流れ方向に配列されるとともに、各セル内の
蓄熱材の相変化温度が前記流体の流れ方向に沿つた順に
一定温度ずつ低くなるよう設定され、かつ互いに隣接す
るセルにおける蓄熱材同士の相変化温度差が、各セルに
おける入口流体温度と出口流体温度との差に等しく設定
されていることを特徴とする流体用定温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107689A JPH0615943B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 流体用定温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107689A JPH0615943B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 流体用定温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265469A true JPS61265469A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0615943B2 JPH0615943B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14465468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60107689A Expired - Lifetime JPH0615943B2 (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 流体用定温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615943B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011087416A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Fujikura Ltd | 太陽熱発電装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195790A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄熱装置 |
| JPS602599A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | 大倉電機工業株式会社 | 自動昇降装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60107689A patent/JPH0615943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195790A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄熱装置 |
| JPS602599A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | 大倉電機工業株式会社 | 自動昇降装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011087416A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Fujikura Ltd | 太陽熱発電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615943B2 (ja) | 1994-03-02 |
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