JPS61254155A - 冷水溶解性ゼラチン製品の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野〕 本発明は、冷水溶解性のゼラチンに関する。更に詳しく
は、改善された冷水溶解性のゼラチン製品とそれを製造
するための方法に関する。

ゼラチンは広く用いられる食品材料である。それは種々
の液状物のきめを濃くしたり又はさもなければ改善した
りする能力をもつ。またそれはゼラチンデザートのよう
な製品をつくる場合−こ有用な熱可逆性ゲルに硬化させ
る能力をもつ。サラダドレッシングのような製品の場合
には、それは微粒子成分を懸濁させるのに役立ち、また
アイスクリームのような冷凍製品の場合には、それは氷
の結晶成長を遅らせる能力をもつ。

〔従来の技術〕

上記の小山で、当業者の間では冷水溶解性のゼラチンに
対する必要性が長い間にわたって認識されてきた。しか
し不幸なことには、今日に至るまでゼラチンが冷水中で
良好な溶解性と他の望ましい特性とをあわせもつことは
困難であった。特に冷水溶解性が望まれる１つの分野は
ゼラチンデザートミックスを製造する分野である。非常
に短時間の間に完全につくることができ、かついつでも
食べることのできる食料品の全種類に対して需要が増加
している。

一般に入手できる大部分のゼラチンデザートミックスで
は、ゼラチンを溶解させるために温水又は沸騰水を用い
ることが必要であり、また食べるのＩこ適した硬さを得
るために約２〜４時間といった程度の長い時間が必要で
ある。すなわちこれらの製品は、温水又は沸騰水を用い
ることを必要とするため、また食べることのできるまで
に長い硬化時間を必要とするため、しばしば不便なもの
と見られている。このため、ゼラチンデザートやそれを
用いてつくられるサラダを食べることの好きな多くの消
費者は、それらが余りにも不便であると思い、それらの
使用を断念した。

米国特許第２８０８５４８号（Ｈａｇｅｒｔｙ）では、
この問題が言及されている。その中には、室温で可溶な
ゼラチンがゼラチン水溶液を減圧下に３７〜７０℃の比
較的狭い温度範囲の内で乾燥させることにより製造され
うるということが開示されている。この方法によると、
好ましくは蔗糖のような糖類を含有するゼラチン水溶液
はまず加熱によりつくられ、次いで５０〜１００　ｍｍ
Ｈｇ　の圧力下に上記温度で乾燥される。この特許では
、前記した温度と圧力下で乾燥することの必要性が強調
されており、また蔗糖の代りにブドウ糖又はコーンシロ
ップを用いると、濃厚な、むしろふんわりとした製品が
得られる旨が述べられている。この特許には、得られた
物質が冷水ｌこ可溶であるということが示唆されてはい
るが、水の温度や溶解時間に関する詳細な点については
何等記載されていない。またこの特許には、良好な製品
のために望まれる他の特性の範囲については示されてい
ないが、この方法によりつくられた製品のゲル強度が従
来法によりつくられたものに較べて約り０％小さいとい
うことが記載されている。

米国特許第２９４３６２２号（Ｃａｈｎ）には、約１部
のゼラチン５９部の砂糖及び１ｏ部の水からなる加熱溶
液は薄膜として乾燥しうろこと、及びその得られた乾燥
物は冷たい生水に可溶であることが記載されている。先
の米国特許とは反対ｔこ、この特許ｌこは、温度は７０
〜１２０℃にすべきこと、及び圧力ははホ゛常圧にすべ
きことが示されている。しかしながら約０．７５気圧に
まで下げた圧力も用いることができる旨が示されている
。また冷水に対する最終製品の溶解の正確な条件につい
ては示されていないが、少なくとも１つの例に例示され
た製品は冷水に溶解させることができ、その後１０℃の
温度で約４５分間冷却することｆこより十分に硬化させ
うろことが示されている。

前記した米国特許第２８０３６４８号に記載のバッチ乾
燥法と米国特許第２９４３６２２号に記載の常圧ドラム
乾燥法の外に、米国特許第２８４１４９８号（Ｃａｈｎ
　ａＨａｇｅｒｔｙ　）には、冷水溶解性ゼラチンは、
蔗糖の含有量がゼラチンの含有量の少なくとも８倍好ま
しくは９又は１０倍位である場合に、蔗糖とゼラチンの
水溶液を噴霧乾燥することによりつくられうるというこ
とが記載されている。この発明は、糖類が蔗糖であり、
かつ蔗糖が特定の濃度で存在することが必要である点で
非常に限定的である。ブドウ糖や固形コーンシロップの
ような他の糖類も示されてはいるが、それらは噴霧乾燥
された製品との混合物として述べられているに過ぎない
。この特許では、その製品を冷水中に溶解させたのち、
約８２″Ｆで冷却すると約７〜１５分の間に硬化してゲ
ルとなり、また普通の台所用冷蔵庫中に入れておくと７
５″Ｆの酊液は約１時間半で硬化して堅いゲルとなるこ
とが記載されている。そして所望ならば乾燥の前に酸成
分を含有させることもできる旨が記載さ°としている。

カナダ特許第８９６９６５号（ｄｅ　Ｂｏｅｒ）と米国
特許第８９０４７７１号（Ｄｏｎｎｅ　Ｉ　Ｉｙ他）に
は、ゼラチンと酸からなる溶液を噴霧乾燥することによ
り種々の冷水溶解性ゼラチン製品をつくる方法が記載さ
れている。前者の特許では、ゼラチンの重量に対して約
８０〜２００重量％の水準で用いられる酸の外〔こ、溶
液は噴霧乾燥の前に果糖や蔗糖のような糖類を含有して
もよい旨が開示されている。しかしながらこの特許には
、酸をゼラチンの重量に対して約５〜２０重量％の水準
で用いた場合、噴霧乾燥する溶液から糖類を除去するこ
とができる旨が示されている。この方法によると、希酸
性ゼラチン水溶液を噴霧乾燥する場合に、乾燥性を向上
させるために微小滴の生成が可能になる。

米国特許第８９７２２２１号（Ｋａｌａｆａｔａｓ）に
記載の発明によると、押出し法を用いることにより、米
国特許第２８０８５４８月、同第２８４１４９８号及び
同第２９４３６２ｚ　　号に記載されたタイプの手間が
かかるか又は両値な乾燥システムを用いる必要がなくな
る。

この特許によると、冷水溶解性ゼラチン組成物は、糖類
／ゼラチン混合物に対して押出し機中で剪断力を加えな
がら、混合物を加熱加圧下（こさらすことによりつくら
れる、得られた製品は、スプーンで２分間かき混ぜると
約５０″１？の水に溶解するといわれている。この方法
でつくられた溶液は５従来のゼラチンデザートミックス
を溶解させるのに温水を用いた場合に約４時間かｆＪＸ
るのに較べて、約２時間冷蔵庫に入れただけで硬化する
。またこの特許には、分散性を向上させるために分散剤
、湿潤剤又は乳化剤を用いることが付随的に記載されて
いる。同様に米国特許第２８１９９７０号（Ｓｔｅｉｇ
ｍａｎｎ）と同第２８１９９７１号（Ｇｕｎｔｈａｒｃ
＋ｔ　）にも、このタイプの添加剤を用いることが記載
されている。

最近発行された米国特許第４４０１６８５号、同第４４
０７８３６号及び同第４４（１５）２５５号には、従来
から知られたゼラチンに較べて改善された特性をもつ冷
水溶解性ゼラチンの製法が記載されている。

これらの特許では、すべてゼラチンと糖類を２：１〜１
２：１好ましくは８〜７：°Ｆの重は一比で併用するこ
とに加えて、特定の糖組成物すなわち固形コーンシロッ
プとマルトデキストリンの混合物を用いることが必要で
ある。ゼラチン、糖類、酸及び界面活性剤を含有する水
溶液が調製され、それが乾燥される。上記米国特許第４
４０１６８５号では、　１０〜６０ｐｓ　ｉｇ　　の圧
力下、水蒸気でもって加熱された表面上に、その水溶液
の薄層を展着することにより乾燥を行う。また１記米国
特許第４４０７８３６号では、泡として水溶液を押出し
たのち、乾燥を行う。

今回、より優れた特性をもつ冷水溶解性ゼラチンは上記
した最近の８つの特許に記載の方法を修正することによ
り得られるということがわかつｔ−〔発明の目的） 本発明の目的は、冷水中で完全に分散され溶解されるゼ
ラチン製品を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、冷水に溶解させたのち、短
時間の間に良好な強度と高品質のゲルを形成するような
冷水溶解性ゼラチン製品を提供することである。

本発明のもう】つの更に特別な目的は、スプーンで激し
く撹拌すると生水中に十分に溶解し、かつその後短時間
の間に高品質のデザートに硬化することのできるゼラチ
ンデザートミックスを提供することである。

本発明のもう１つの目的は、冷水溶解性ゼラチン製品を
製造する１こめの改良法を提供することである。

ま１こ本発明の更にもう１つのより特別な目的は。

冷１こい生水中に完全に溶解し、その後で短時間の間冷
蔵庫に入れると十分Ｆこ硬化して高品質のゲルをつくる
ような冷水溶解性ゼラチン製品の製法を提供する。

冷水溶解性ゼラチン製品の製法、その製法によりつくら
れた製品及び冷水をこ十分可溶なゼラチンデザートミッ
クスを提供する本発明の少なくとも好ましい態様（こよ
ると、これらの目的や他の目的が達成される。本発明に
よる方法は、次の工程を具備する。すなわち水、ゼラチ
ン、ブドウ糖当敏（ＤＥ）が２０〜３６の範囲であるコ
ーンスターチの加水分解物（以下“コーンシロップ゛と
いう）及び／又はＤＥが５〜２０の範囲であるマルトデ
キシトリンを含み本質的（こなる糖類、酸、及び最終製
品の分散性を増加させるのに有効な量の界面活性剤を有
する水溶液を調製する工程、とそのように調製さ□れた
水溶液を乾燥する工程である。

もう１つの改良点又は変更点は、乾燥工程を行う曲に、
前記のように調製した糖類、ゼラチン、及び他の選択的
な成分を具備する水浴液に熱処理を施すことである。熱
処理工程は、上記水溶液を約１〜２４時間の間、約１１
０〜１８０°Ｆの範囲に入×る少なくとも１つの温度に
維持することからなる。

その際、酸は乾燥工程の前でかつこの熱処理時間の前か
又はその後のいずれかに水溶液中に混合される。

乾燥後、製品は好ましくは粉末にされ、約２０〜２００
ＵＳメツシュの粒径にふるい分けられる。その場合、少
なくとも約４０重量％の粒子は１００以上のＵＳメツシ
ュを通過する。

本方法による製品は冷水溶解性が好都合であるような全
分野で有用である。そしてそれは冷水中で十分に可溶で
あるゼラチンデザートミックスを製造する上で特に有用
である。

本発明によるデザートミックスは１本発明の方法により
つくられた冷水溶解性ゼラチンの外に、酸、緩衝剤、香
味料、及び着色剤を含有する。

〔発明の構成〕

本発明によりつくられた冷水溶解性ゼラチン製品はゼラ
チンデザートミックスの面で特に有用であるといえる。

そのため、具体的な実例としてはこの面に関して説明す
る。しかしながらこのことは１製品が他の用途に適さな
いということを意味するわけではない。実際、本発明の
製品はサラダドレッシング、アイスクリーム、焼き上げ
ることを必要としないケーキやパイ、キャンデー、及び
最近ゼラチンやゼラチン様物質を使用している広範囲に
わたる種類の食料品をつくる場合に非常に有用である。

定義するならば、本明細書中で用いられた゛冷水溶解性
″という用語は、激しく撹拌させるためにスプーンでか
き回すことにより、製品が約５分以内好ましくは１分以
内に指示された使用濃度で生水中に溶解しうるというこ
とを意味する。蛇口に運ばれる生水の温度は広い範囲に
わたって変化しうる。その温度は一般的には約５０〜７
０″Ｆの範囲であるが、この範囲以上又は以下の温度に
遭遇することもある。どのような場合でも生水の温度は
を与える。

本明細書中で用いられた“無定形ゼラチン″という用語
は、ゲル状態を形成することなく直接液状溶液から乾燥
状態に変化するようなゼラチン製品を意味する。代表的
な場合、無定形ゼラチン製品は、冷水と混合させると、
かたまりをつくる。

しかしながらこの問題は本発明によると軽減される。更
に定義すれば、本明細書を通じて用いられる全ての部と
百分率は、使用にあたって別に指示しない限り、重量基
準で示されている。

本発明による最も重要な成分はゼラチンであるが、用い
られる特定のタイプのゼラチンは主に最終製品の意図す
る用途に基づいて選択され、本発明の製法におけるゼラ
チンの特定の官能性によっては選択されない。そのため
、本発明の冷水溶解性ゼラチン製品はタイプＡ（酸）又
はタイプＢ（アルカリ〕のいずれかの形態をしたゼラチ
ンからつくられる。同様に、ゼラチンは骨、皮及び他の
コラーゲン源を含む任意のコラーゲン源からつくられ、
また牛や豚を含む任意の好適な動物源から得られる。そ
のブルームは代表的にｉ、［１１１１５０〜２７５の範
囲内である。

し発明の効果〕 本発明の製法によれば、ゼラチン及びコーンスターナの
加水分解物及び／又はマルトデキストリンからなる水溶
液を乾燥表面に薄層で適用し、次いで減圧下で乾燥させ
ると、好ましくは薄片状、低密度の製品が得られる。乾
燥操作を実施できる装置ならばどのようなものでも使用
できるが、真空ドラム乾燥器は低い適用圧で早く乾燥さ
せるために実際的な固体濃度にある多量の物質を取り扱
うことができる。

ゼラチン及びコーンスターチの加水分解物及び／又はマ
ルトデキストリンからなる乾燥用水溶液を調製するため
に、所望の成分を水中、好ましくは約１５０〜１８０°
Ｐの温度に所望の濃度で加熱し。

完全な溶液を得る。代表的な場合、このことは最初ゼラ
チンを温水中に溶解させ、その後に液状コーンシロップ
をゼラチン水溶液に加えることにより行われる。好都合
なことには、ゼラチンの製造工程から得られるゼラチン
水溶液は多くの場合的１５〜２０％のゼラチンを含有す
るため、コーンシロ達。

ツブと混ぜ合され、その結果所望の濃度が得られる。

ゼラチンの濃度は代表的には水溶液の全重量に対して約
５〜２５％であり、また固形コーンシロップの濃度は代
表的には約２０〜８０％である。前述したように、糖類
とゼラチンとの割合は加工性の観点から臨界的である。

その割合は約２：１〜１２：Ｉの範囲であることが好都
合であるが、好ましくは約３：１〜７：°Ｆの範囲であ
る。固形コーンシロップ、ゼラチン及び他の任意の固体
を含有する乾燥用水溶液の全固体濃度は約３０〜７０％
であることが望ましい。特に有用な全固体濃度は６０％
程度である。

従来方法と本発明の好ましい製法との間の主な相違点の
１つは、乾燥すべき水性組成物の好ましい糖成分として
、約２０〜３６のＤＥをもちかつ関連するスターチ加水
分解製品特にマルトデキストリンを実質的に含有しない
（すなわち１０％以下で含有する）コーンスターチの加
水分解物を使用する点である。前記した米国特許第４４
０１６８５号、同第４４０７８３６号及び同第４４（１
５）２５５号では、糖成分は主成分がマルトデキストリ
ン（ＤＥ　１〜２８）と固形コーンシロップ（ＤＥ２８
〜４２）である混合物からなっていた。今回マルトデキ
ストリンを用いずに好ましいスターチの加水分解物のみ
を用いると０本製法の最製品として得られる冷水溶解性
ゼラチンの性質に重大な改善がもたらされることがわか
った。

驚くべきことには、高ＤＨのスターチの加水分解物を用
いずにマルトデキストリンのみを用いた場合にも、良好
な結果が得られる。これらの改善された性質の種類につ
いては、後で詳細に説明する。

本発明により冷水溶解性ゼラチンを製造するのに用いら
れる特に好ましい糖成分は、約２４〜８０のＤＥをもつ
コーンスターチの加水分解物である。そして最も好まし
い糖成分は約２６のＤＥをもつコーンスターチの加水分
解物である。

ゼラチンと糖類の外に、乾燥用の水溶液はまたフマール
酸、クエン酸、リンゴ酸、アジピン酸。

アスコルビン酸、酒石酸、コハク酸及びリン酸のような
食品用途に適した酸を含有しなければならない。これら
の酸のうち、フマール酸、クエン酸及びアジピン酸が好
ましい。酸はその使用により最終製品の溶解性を改善す
るということがわかる。

そしてそれは、酸とゼラチンとの割合が約０．０５：１
〜０．５：°Ｆの範囲内になるように存在させることが
望ましい。酸とゼラチンとの更に好ましい割合は、約０
．１０：１〜０．２８：°Ｆの範囲である。その範囲で
は、製品の溶解性が大いに改善されると共に良い味のす
るゼラチンデザートをつくるのに必要な全ての酸が与え
られる。また時には、上記した酸のナトリウム塩やカリ
ウム塩のような好適な緩衝剤を用いることも望ましい。

このような塩の緩衝剤を用いることにより、デザートの
ｐＨを約３〜４．５の範囲内に調節することができる。

本発明の製法を実施する際には、前記した方法でゼラチ
ンと糖類を水溶液中に導入すると同時に、酸をその水溶
液中１ｒ直接混合させる。しかしながら後で更に詳しく
説明するが、酸が乾燥工程の前の工程で常に導入される
場合には、本発明の製法における後の工程で酸を導入す
ることもできる。

本発明の好ましい態様によると、乾燥前の水溶液は、ポ
リソルベート、ヒドロキシル化レシチン、アセチル化モ
ノグリセリド、スクシニル化モノグリセリド、エトキシ
ル化モノ−及びジグリセリド。

ステアロイル−２−ラクチレート（Ｎａ塩）等のような
当該分野で普通に知られている界面活性剤をも含有する
。これらの界面活性剤は、乾燥された製品が冷水中で一
層容易に分散できるようになるのに有効な昂だけ用いら
れる。

ポリソルベート界面活性剤の例としては、ポリソルベー
ト６０、ポリソルベート６５及びポリソルベート８０が
ある。ポリソルベートＧｏは化学的にはポリオキシエチ
レン（ホ）のソルビタンモノステアレートであり、一方
ポリソルベート６５はポリオキシエチレン（４）のソル
ビタントリステアレー１へとして、またポリソルベー１
−８０はポリオキシエチレン（７）のソルビタンモノオ
レエートとして知られている。

これらの物質以外に、冷水中における最終製品の分散性
を増加させる能力をもつ他の界面活性剤を用いることも
できる。使用量の正確な水準はコスト、有効性及び味の
間のバランスに基づいて調整されるが、本発明の製法に
よりつくられる冷水溶解性ゼラチン製品の最大硬化速度
やゲル強度に悪影響を与えずに分散性を所望な程度にま
で改善するためには、その水準をゼラチンの重量に対し
て約０．０５〜７Φに維持することが好ましい。

本発明の選択的ではあるが好ましい態様によると、固形
コーンシロップ、ゼラチン及び前記した他の成分からな
る水溶液は、乾燥工程の前に熱処理にかけられる。この
態様では、水溶液は透明な水溶液を得るために通常的１
５０〜１８０　’Ｆの温度に加熱されたのち、約１時間
以上であって好ましくは約４８時間以下の保持期間の間
、約１１０〜１８０　’Ｆの範囲に入×る少なくとも１
つの温度に維持される。どんな場合でも採用される正確
な温度と時間は、用いられるゼラチンとコーンシロップ
との特別な組イ与により変わる。どんな場合でも採用さ
れる最も好ましい温度と時間は、試行錯誤の方法により
容易に決定される。

従来から用いられている任意の加熱装置を用いてこの熱
処理を行う場合、多数の代替法を採用できる。すなわち
１つの代替法では、上記した時間内の保持期間好ましく
は約４時間までの保持期間の間、上記した温度範囲の高
い方の温度好ましくは約１６０°Ｐの温度で保持処理を
行う。保持期間が完了すると、水溶液は乾燥工程に送ら
れる前に約１１５″Ｆの温度に冷却される。熱処理のも
う１つの代替法では、水溶液は、最初約１５０〜１６０
　”Ｆの温度に加熱されたのち、約１１５〜１３０°Ｆ
の温度に冷却され、その温度で約１〜４８時間の保持期
間の間維持される。この代替法の場合、保持期間は先の
代替法の場合に普通必要とする時間に較べて長く。

一般に約２４時間以内である。更に別な代替法では、水
溶液は２つの別々な保持処理にかけられる。その１つは
上記した温度範囲の高い方の温度で行われるものであり
、他の１つは温度範囲の低い方の温度で行われるもので
ある。

上記した代替法のいずれを用いるかにか枦わりなく、先
に述べたように後続の乾燥工程の間（こ酸が存在するこ
とが必要である。そのため、酸は最初に（すなわち水溶
液を最初に調製する間に）、又は保持期間の前に、又は
保持期間の後であって後続の乾燥工程の直前に水溶液中
に加えられる。

本発明により冷水溶解性ゼラチンを製造する際に、この
熱処理工程を含ませることにより、冷水と混合させた時
に良好な透明性をもつゲルとなるような製品が得られる
。

ゼラチン、糖類、及び前記したような所望の追加的物質
からなる水溶液を調製し、所望により上記の熱処理にか
けたのち、水溶液はパフロバツクダブルドラム型（Ｂｕ
ｆｌｏｖａｋ　ｄｏｕｂｌｅ　ｄｒｕｍ）真空ド的な場
合、薄層の厚さは約０．１〜８．０ｍｍである。乾燥器
の表面は、ゼラチンを無定形の状態に保ちながら商業的
に実用的な時間の間に水溶液を乾燥させるのに有効な温
度になるように、好ましくは水蒸気により反対側から加
熱される。代表的な場合。

適用した時から完全に乾燥した時までの、乾燥型表面上
における水溶液の滞留時間は、約５分以下好ましくは約
１分以下である。また約５〜６０ｐｓｉｇの圧力の水蒸
気は適当な熱を供給するの（こ効果的である。更ｌこ代
表的な場合、水蒸気の圧力は約５〜２０ｐｓｉｇの範囲
内である。

水溶液は減圧下に表面上で乾燥される。約５インチＨｇ
以下の絶対圧が効果的である。減圧は水溶液中の水の急
速な蒸発をひき起し、またナイフ状の先端をもつスフレ
イパーブレードや他の適当な手段でもって表面から取り
はがしたｉｉＩ　後に良好な冷水溶解性を示すような軽
くて砕けやすい薄片の製品をうみ出す。しかしながら粉
砕し、ふるい分けることｆこより乾燥された冷水溶解性
ゼラチン製品の粒径を更に均一な大きさにし分級するこ
とが好ましい。乾燥された物質は、好ましくは粉砕され
るか、又はそうでなければ粉末ｔこされ、約２０〜２０
０ＵＳメツシュの粒径に分級される。好ましくは、その
粒径は少なくとも約９０％の粒子が８０ＵＳメツシュを
通過し、かつ大部分が２００ＵＳメツシュの上に保持さ
れるようなものである。従来からある製品に較べて粒径
をこのように減少させることは。

良好な分散性と溶解性をもつ冷水溶解性のゼラチンをう
み出す。少なくとも４０％の粒子が１００ＵＳメツシュ
を通過するということが最も好ましい。

本発明の乾燥された冷水溶解性ゼラチン製品の好ましい
カサ密度は約０２〜０−３ｇ／ｃｍ３である。

本発明によりつくられた冷水溶解性ゼラチンは、水中す
こおいて非常に良好な溶解性と一層速い分散性をもち、
また米国特許第４４０１６８５号、同第４４０７８３６
号及び同第４４（１５）２５５月に記載の方法を含む従
来法によりつくられた製品に較べて、改善された透明性
をもつゲルをもたらす。冷水溶解性ゼラチンの性質にお
けるこれらの改良点については。

後述の実施例中で示すデータにより説明する。

本発明の製法（こよりつくられる乾燥された冷水溶解性
ゼラチン製品は、それ自身が冷水に可溶であるゼラチン
デザートミックスを製造するために、乾燥ゼラチンデザ
ートミックスの他の代表的な成分と一諸に混ぜ合わされ
る。代表的な場合、本発明によりつくられる乾燥ゼラチ
ンデザートミックスは、冷水溶解性ゼラチンの外に、最
終製品に所望の効果を与えるため（こ加えられる追加的
な量の甘味料、酸味料、緩衝剤、香味料、消泡剤及び着
色剤を含有する。これらの物質を乾燥工程の前に水溶液
中に加えなかった場合には、単一の乾式配合により又は
配合と凝集ｌζより、それらを乾燥後の冷水溶解性ゼラ
チン製品と共に乾式で混合することにより加えることが
できる。代表的には、デザート中に用いられる糖類が蔗
糖である場合、蔗糖とゼラチンとの割合は約９：１〜１
５：１である。

また酸がフマール酸である場合、酸とゼラチンとの割合
は約０．１０：１〜０．２８：１である。緩衝剤は好ま
しくは最終製品のｐＨ値が約８〜４．５になるように調
節するのに有効な量だけ用いられる。香味料と着色剤は
、所望とする最終の効果に応じて、幅広く使用量を変え
て用いられる。また冷水溶解性ゼラチンデザートには、
所望ならばビタミンやミネラルを加えることもできる。

し実施例〕 次に本発明を更に具体的に説明するために実施例を示す
が、これは決して本発明を限定するものではない。

〈実施例１〉 本実施例では、本発明による冷水溶解性ゼラチン製品の
製法について説明する。次の物質を混合することｌこよ
り水溶液を調製した。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　部コーンシロッ
プ２６（固形分７７．５％）　　　５０８牛のゼラチン
２４０＋ブルーム（固形分９１％）９７フマール酸　　
　　　　　　　　　　１６．５ポリソルベート６０　　
　　　　　　　　２．５水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２１０コーンシロツプ〔固形）：ゼラ
チン（固形）＝４．５：１水蒸気ジヤケツトをもつ釜の
中で、ライトニン・ミキサーを用いて撹拌しながら、上
記した成分を約１６０°Ｆの温度で加熱混合した。次い
で全固体が十分に溶解するまで、この混合物を約５分間
１６０ＴＩ？−保持した。その後、水溶液（固形分含量
的６０％）を約１１５″Ｆに冷却したのち、この温度を
保ちながらその水溶液を水蒸気で加熱されたダブルドラ
ム型真空乾燥器の中にゆっくりと入れた。その場合、ロ
ール間のギャップが約００１インチになるように調節さ
れたロール上に水溶液の薄膜を適用した。ドラム乾燥器
は、ロール上への水蒸気圧が１０〜１５ｐｓｉｇ　　に
、また乾燥室中の全体の真空ゲージが約２６〜２フイン
チＨｇになるようにして操作した。

ドクターブレードを用いて乾燥済みの製品をロールから
連続的に引きはがし、乾燥された薄片状の冷水溶解性ゼ
ラチンを集めた。次いで遅い速度で回転するディスク粉
砕器中でこの乾燥された物質をゆっくりと粉砕したのち
、８０ＵＳメツシュの篩でもってふるい分け、冷水溶解
性ゼラチン粉末を得ｔコ。得られた粉末は、１．７８％
の水分を有し１次のような粒径分布をもつことがわかっ
た。

＃４０上　　　　８．６２７１　　　　　７．２５＃５
０〃　　　　　　７．９５３６　　　　　　　１５．９
２＃６０〃　　　　　　４．２７６６　　　　　　　　
８．５５＄１００７　　　　　１０．６１１５　　　　
　　　２１．２２＃１４０／／　　　　　　　７．１７
４８　　　　　　　１４．８５計　　　　　５０．００
００　　　　１００．００〈実施例２〉 本実施例では、固形コーンシロップ（２６ＤＥ）とゼラ
チンとの割合は５．８８：１から２．８８：１へと低い
値に変えたが、フマール酸、ポリソルベー）６０及び水
の爪は一定に保った点を除き、実施例１に記載の同じ配
合物を用いて、本開明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。

各々の場合に用いられたコーンシロップとゼラチンの実
際の量は、次の通りであった。

２Ａ　　　　５２８．８７　　　８２．８７　５．８８
　：　１２Ｂ　　　　４９１．６１　　１１０．５０　
８．７９　：　１２Ｃ４７５，４８１２７，８１８，２
６：　１２Ｄ　　　　４５９．８５　　１Ｂ８，１２　
２．８８　：　１＊　　固形分７７．５％ ＊＊　固形分９１％ ＊＊＊　　固形分基準 〈実施例８〉 本実施例では、実施例１及び実施例２（２八〜２Ｃ）で
つくられた冷水溶解性ゼラチンから冷水溶解性乾燥ゼラ
チンミックスを製造する方法について説明する。全ての
場合、用いられた成分とその割合は次の通りであった。

成　　分　　　　　　　　　　　　部 冷水溶解性ゼラチン　　　　　　８９．４８冷水溶解性
フマール酸　　　　　　０．８８糖類　　　　　　４８
．６４ クエン酸ナトリウム　　　　　　　１．３０アスコルビ
ン酸　　　　　　　　　０．０５噴霧乾燥された香味料
　　　　　　０．１６ＦＤ及びＣ着色剤　　　　　　　
０．０４消泡剤　　　　　　　　　　　　０．２０上記
した成分が均質な混合物となるように乾式混合し７．冷
水溶解性乾燥ゼラチンデザートミックスを得た。この得
られたデザートミックスｔこ約５５７で１６液体オンス
の冷水を加え、スプーンでもって８分間撹拌することに
よりゼラチンデザートの水溶液を調製した。次いで得ら
れた水溶液をデザートカップに入れ、それを約４２″Ｆ
の普通の冷蔵庫中に入れ、そこで約１時間保存した。こ
のようにしてつくられた出来上がりのゼラチンデザート
は、滑らかでかつスプーンですくうことのできるゲルの
徴候を示し、食べるのに適した堅さを有していた。

上記のようにしてつくられた各々のテザードに対し１次
のようなテストを行った。

分散時間：サンプルが標準化されＴコ条件下で５５°Ｆ
の水中に分散するのに必要な時間（秒）。

表皮の量：ミックスが標準化され１こ条件下で水中に分
散したのち、水溶液の表面上にできる表皮の深さくｍｍ
）。

泡の評価：水中に分散したミックスを目視により「１＝
良好」（泡なし）から「５＝不良」（泡多し）までの尺
度で評価した評点。

針入度計：２５ｇの倒立円錐が重力下にテスト用ミック
スからつ（られた下記（ａ）〜（ｄ）のゲルの表面中に
貫入する距龍（ｍ、ｍ）。

（ａ）ブルームカップ中に入れて１時間の間１０”Ｆに
放置しｔこゲル （ｂ）　１．５時間放置した後の（ａ）と同じゲル（Ｃ
）逆ｌこした皿をその上ｔこのせ、適当な所をテ−プで
固定したカップ中に入れてつくったゲル（“Ｄｉｓｈ”
と略記する）。この場合はテスト時にゲルの内部層を露
出させるためにカップのフチを切り取る。

（ｄ）表皮を切り取らずに、デザートカップ中につくら
れたゲル（”Ｃｕｐ”と略記する）。

得られた結果は１次の通りであった。

実施例１　　６　　０．５０　２．５　　２２８２０１
　２０１　２（１５）’ｌ’　　２Ａ　　９　０．５０
　２．０　２１５１９７　２４２　２１８”　　　２Ｂ
　　　１０　　０．５０　　−　２８７　２１０　　２
５７　　２１２／／　　　２Ｃ８２，０２，５２１４２
１０２５８２１８／／　　２Ｄ　　Ｉ７　８．５　２．
０　１９７１９０　２５６　２１１この結果から、コー
ンシロップとゼラチンとの割合が８．２６：°Ｆの水準
（実施例２Ｃの場合）に減少するにつれて、望ましくな
い表皮の量が増加し、また２、８８：°Ｆの水準（実施
例２Ｄの場合）では分散時間が表皮の水準と共に著しく
増加するということがわかった。

〈実施例４〉 本実施例では、本発明による別な冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。次の物質を混合することに
より水溶液を調製した。

成　分　　　　　　　重量部 固形コーンシロップ　　　　　１０１２．２６（２６Ｄ
Ｅ：固形分７７．５％） 牛のゼラチン２５０＋ブルーム　　　１９８．８８（固
形分９０．５％） フマール酸　　　　　　　　　８８．００部ｗｅｅｎ　
６０　（ポリソルベート６０）　　　　　　　７．５０
上記した成分を乾式混合し、得られた混合物を等量に２
分割した。１つの部分（テスト４Ａ）については、実施
例１に記載した通りに処理して冷水溶解性ゼラチンをつ
くった。他の部分（テスト４Ｂ）については、水溶液を
１６０　”Ｆに加熱してから１１５１に冷却したのち、
乾燥操作にかける前に全体で２０時間の間約１１２　’
Ｐに保った点を除き、全く同じ方法で処理した。

〈実施例５〉 本実施例では、本発明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。次の物質を混合することに
より水溶液を調製した。

成　　分　　　　　　　重量部 固形コーンシロップ　　　　１０２９．００（２６ＤＥ
　：固形分７７．５％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　　１９８．８
８（固形分９０．５％） フマール酸　　　　　　　　　２０．００部ｗｅｅｎ６
０（ポリソルベート６０）　　　　　　　７．５０上記
した成分を乾式混合し、得られた混合物を等量に２分割
する。１つの部分（テスト５Ａ）については、水溶液を
１６０　”Ｆに加熱してから１１５１に冷却した点を除
き、実施例４Ａ（２０８，８９部の水を用いる）に記載
した通りに処理した。他の部分（テスト５Ｂ）について
は、保持時間を約１１８″Ｆの温度において２２時間と
した点を除き、全く同方法で処理した。

〈実施例６〉 本実施例では５本発明の別の態様による冷水溶解性ゼラ
チン製品の製法について説明する。次の成分を混合する
ことにより水溶液を調製した。

成　分　　　　　　　　重量部 コーンシロップ　　　　　　１５８２．２６（２６ＤＥ
　：固形分７７．５％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　　２９０．０
７（固形分９０．５％） Ｔｗｅｅｎ６０（ポリソルベー）６０）　　　　　　１
１．２５上記した成分を乾式混合し、得られた混合物を
等量に８分割した。１つの部分（テストロＡ）について
は、２０５．４７部の水と混合したのち、実施例１に記
載の方法と装置を用いて混合物を約１６０″Ｆに加熱し
た。全固体が十分に溶解すると、水溶液を約１１５″Ｆ
に冷却し、１６．５部のフマール酸を加えた。

次いで得られた水溶液を実施例１に記載の方法と装置で
もって乾燥させ、冷水溶解性ゼラチンの乾燥粉末を得た
。

次に乾式混合物の第２の部分（テストロＢ）については
、水溶液を冷却したのち、フマール酸を加える前に２１
時間の間約１２８″Ｆに保った点を除き、全く同じ方法
で処理した。

更に乾式混合物の第８の部分〔テストロＣ）については
、保持時間を２１時間ではなく２５時間にした点を除き
、テストロＢの場合と全く同じ方法で処理した。

〈実施例７〉 本実施例では、本発明の別な態様による別な冷水浴解性
ゼラチン製品の製法について説明する。

次の成分から水溶液を調製した。

成　分　　　　　　　　重量部 コーンシロップ　　　　　　５０６．１８（２６ＤＥ：
固形分７７．５％） 牛のゼラチン２５０＋ブルーム　　　　　　９６．６９
（固形分９０．５％） Ｔｗｅｅｎ　６０　（ポリソルベート６０）　　　　　
　８．７５上記した成分を乾式混合したのち、２１０．
２６部の水と混合した。実施例１に記載の方法と装置を
用いて混合物を約１６０１に加熱した。全固体が十分に
溶解すると、水溶液を約１２０″Ｆに冷却し、全体で３
時間の間その温度に保持した。この保持時間の終了後に
１６５部のフマール酸を加え、この後直ちに得られた水
溶液を実施例１に記載の方法と装置でもって乾燥させた
ら５次のような粒径分布を有する冷水溶解性ゼラチンの
乾燥粉末が得られた。

４０　　　　　　　　　　１．３６　　　　　　　　　
　８．７２５０　　　　　　　　　　４．５８　　　　
　　　　　　９．１６６０　　　　　　　　　　２．９
７　　　　　　　　　　５．９４１００　　　　　　　
　　８．６９　　　　　　　　１７．８７１４０　　　
　　　　　　７．１８　　　　　　　　１４．２５　　
　　　　　儲その他　　　　　　２４．７９　　　　　
　　４９．５６計　　　　　　　５０．０２　　　　　
１００．００〈実施例８〉 本実施例では、実施例４〜７で得られた冷水溶解性ゼラ
チンから乾燥ゼラチンデザートミックスをつくる製法と
得られた製品の性質Ｅこついて説明する。その際用いら
れる冷水溶解性ゼラチンとしては実施例４〜７で得られ
た適当な冷水溶解性ゼラチンを等量だけ用いた点を除き
、実施例３に記載の方法と成分を用いて、各々のデザー
トミックスとデザートをつくった。このようにして得ら
れた出来上がりのゼラチンデザートは、テスト８ｃの場
合を除き、滑らかでかつスプーンですくうことのできる
透明なゲルの徴候を示し、食べるのに適した堅さを有し
ていた。テストロＣの冷水溶解性ゼラチンからつくられ
たデザートは、幾分キメ、の荒さを示したが、他の全て
の点では許容できた。

上記したデザートミックスとデザートの各々に対して実
施例８に記載の４つのテストを行って、以下のような結
果を得た。

実施例４Ａ　　１４　　０　　１．０　２１９　２０５
　２４２　　２１８／／　　４Ｂ　　５　　０　１．０
　２５６　２８４　２９４　２５２／／　　５Ａ　　１
２　　０　１．０　２２０　２１４　２５９　２２８〃
５Ｂ　　７　　０　１．０　２４９　２４４　２８９　
２７６／／　　６Ａ　　９　　０　１．０　２４１　２
２０　２７８　２４８／／　　６Ｂ　　８　　０　１．
０　２５１　２８５　２８８　２５６／／　　６Ｃ６０
１，０２６９２５４８０２２７８／／　　７　　６　　
０　２．０　２４８　２２４　２７７　２８８〈実施例
９〉 本実施例では、本発明による冷水溶解性ゼラチン製品の
製法について説明する。次の物質を混合することにより
水溶液を調製した。

成分　　　　部 マルトリン＊１００　”　　　　　４２８．１２牛のゼ
ラチン２）２４０＋ブルーム　　　　９６６９フマール
酸　　　　　　　　１６．５ 部ｗｅｅｎ　６０　　　　　　　　　２．５水　　　　
　　　　　　　　　　　　２９４．５２１）ＤＥ９〜１
２．固形分９８％のマルトデキストリン：　Ｇｒａｉｎ
　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｃｏｒｐ、社２）固形分９０
．５％ ＊登録商標 水蒸気ジャケットをもつ釜の中で、ライトニン・ミキサ
ーを用いて撹拌しながら、上記した成分を約１６０　’
Ｐの温度で加熱混合した。次いで全固体が十分に溶解す
るまで、この混合物を約５分間１６０”Ｆ　ｌこ保持し
た。その後、水溶液（固形分含量的６０％〕を約１１５
″ｌｌ’ｌこ冷却したのち、この温度を保ちながらその
水溶液を水蒸気で加熱されたダブルドラム型真空乾燥器
の中にゆっくりと入れｔ二。その場合、ロール間のギャ
ップが約０．０１インチになるように調節されたロール
上に水溶液の薄膜を適用した。ドラム乾燥器は、ロール
上への水蒸気圧が１０〜１５ｐｓｉｇに、また乾燥室中
の全体の真空度が約２６インチＨｇになるようにして操
作した。ドクターブレードを用いて乾燥済みの製品をロ
ールから連続的に引きはがし、乾燥された薄片状の冷水
溶解性ゼラチンを集めた。次いで遅い速度で回転す）デ
ィスク粉砕器中でこの乾燥された物質をゆっくりと粉砕
したのち、８０ＵＳメツシュの篩でもってふるい分け、
冷水溶解性ゼラチン粉末を得た。

得られた粉末は次のような粒径分布をもつことがわかっ
た。

（隊′Ｔ−布色） ＃４ｏ上　　　　１．Ｌｌｌ　　　　　　　８．８２＃
５０ｎ　　　　　　５．６４　　　　　　１１．２５６
６０１！８，０６　　　　　　　６．０５＃１００＃　
　　　　　　９．５８　　　　　　１８．９４＃１４０
〃　　　　　　７．２８　　　　　　１４．８９その他
　　　　２８．（１５）　　　　　４５．６５計　　　
　　５０．５８　　　　　１００．００〈実施例１０〉 本実施例では、本発明による冷水溶解性ゼラチン製品の
製法について説明する。水溶液を最初１６０″Ｆで調製
したのち、真空乾燥型中で乾燥する前に２２時間１１０
°Ｆに保持した点を除き、実施例９に記載の全く同じ方
法と装置を用いた。得られた粉末は、スポンジ砂糖の外
観と機能を有し、次のような粒径分布をもつことがわか
った。

（１，，７，１木色） 篩　　　　　　グラム数　　　　　重量％＃４０上　　
　　４．８９　　　　　８．４７−＃５０　’／　　　
　　　６．４８　　　　　　１２．５０＃６０”　　　
　　　２，６０　　　　　　　５．０１＃１００／　　
　　　　８．６２　　　　　　１６．６２＃１４０’／
　　　　　　７．２７　　　　　　１４．０２その他　
　　　２２．５０　　　　　４８．８９計　　　　　　
５１．３６　　　　　１００．（１０〈実施例１１〉 本実施例では、実施例９と実施例１ｏでつくられた冷水
溶解性ゼラチンから冷水溶解性乾燥ゼラチンデザートミ
ックスをつくる方法について説明する。全ての場合、用
いられた成分とその割合は次の通りであった。

（ト法下斤、台） 成　　　分　　　　　　　　　　部 冷水溶解性ゼラチン　　　８９．４８ 冷水溶解性フマール酸　　　　０．８８糖類　　　　４
８．６４ クエン酸ナトリウム　　　　１．３０ アスコルビン酸　　　　　　０．０５ 噴霧乾燥された香味料　　　　０．１６ＦＤ及びＣ着色
剤　　　　　０．０４ 消泡剤　　　　　　　　　　０．２０ 上記した成分を均質な混合物となるように乾式混合し、
冷水溶解性乾燥ゼラチンデザートミックスを得た。この
得られたデザートミックスに約５５１で１６液体オンス
の冷水を加え、スプーンでもって８分間撹拌することに
よりゼラチンデザートの水溶液を調製しｔコ。次いで得
られた水溶液をデザートカップに入れ、それを約４５′
Ｆの普通の冷蔵庫中に入れた。それから水溶液を約１時
間そのままに保った。このようにしてつくられた出来上
がりのゼラチンデザートは、滑らかでかつスプーンです
くうことのできるゲルの徴候を示し１食べるのに適した
Ｘさを有していた。

上記のようにしてつくられた各々のデザートｃこ対し、
実施例８に記載のテストを行った。得られた結果は、次
の通りであった。

実施例９　　４　　１　　　１．２５　２１２　１８９
　２５７　２１１”　　１０　５　０．０５　１．２５
２６４２８２　２９０　２５５〈実施例１２〉 本実施例では、本発明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。次の成分を混合することに
より水溶液を調製した。

成　分　　　　　　　　　重量部 マルチイン＊２００１）　　　　　　　８４６．２４（
固形分９８％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　１９８．８８
（固形分９０．５％） フマール酸　　　　　　　　　８８．８０Ｔｗｅｅｎ６
０　　　　　　　　　　　５．０１）ＤＥ２０のマルト
デキストリン：　Ｇｒａｉｎ　Ｐｒｏｃｅ　−ｓｓｉｎ
ｇ　Ｃｏｒｐ、社 ＊登録商標 上記した成分を乾式混合し、得られた混合物を等量に２
分割した。１つの部分（テスト１２Ａ）については、実
施例１に記載した通りに処理して冷水溶解性ゼラチンを
つくった。他の部分（テスト１２Ｂ）については、水溶
液を１６０″Ｆに加熱してから１１５″Ｆに冷却したの
ち、乾燥操作にかける前に全体で１９時間の間約１１８
　’Ｆに保った点を除き、全く同じ方法で処理した。

このようにして得られた冷水溶解性ゼラチンの各々から
実施例１１に記載の方法と成分を用いてデザートミック
スとデザートをつくった。この得られたデザートミック
スとデザートに対し、次のようなテストを行った。テス
ト方法は、実施例８に記載した通りであった。

（ト１発色） 性セラチ　時間　　　　　評価　１０”Ｆのバフ、　　
Ｄｉｓｈ　　Ｃｕｐ実施例１２Ａ　　Ｉ２　　０　　１
．５　　２８０　２１９　２５４　２２７’７　１２Ｂ
　　　６　　０　　１．５　　２６６　２５０　２９８
　２７６〈実施例１３〉 本実施例では１本発明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。次の物質を混合することに
より水溶液を調製した、成　　　分　　　　　　　　　
　　　部コーンシロップ２６ＤＥ　　　　　１５，２８
．２２（固形分７７．５％〕 牛のゼラチン２４０＋ブル−ム　　　　　　２９０．０
７（固形分９１％） フマール酸　　　　　　　　　　４９．５０Ｔｗｅｅｎ
６０（ポリソルベート６０）　　　　　　　７．５０上
記した成分を乾式混合し、得られた混合物を等量に８分
割した。各部分に対して次のように別々に処理した。

Ａ、この部分（対照実験に相当する）を２（１５）．９
０部の水と混合した。水蒸気ジャケットをもつ釜の中で
、ライトニン・ミキサーを用いて撹拌しながら、混合物
を加熱した。次いで全固体が十分に溶解するまでこの混
合物を約５分間１６０″Ｆに保持した。

その後、水溶液（固形分含量６０％）を約１１５″Ｉ！
に冷却したのち、この温度に保ちながらその水溶液を水
蒸気で加熱されたダブルドラム型真空乾燥器の中にゆっ
くりと入れた。その場合、ロール間のギャップが約０．
０１インチになるように調節されたロール上に水溶液の
薄膜を適用した。ドラム乾燥器は、ロール上への水蒸気
圧が１０〜１５ｐｓｉｇに、ま□た乾燥室中の全体の真
空度が約２６インチＨｇになるようにして操作した。ド
クターブレードを用いて乾燥済みの製品をロールから連
続的に引きはがし、乾燥された薄片状の冷水溶解性ゼラ
チンを集めた。

次いで遅い速度で回転するディスク粉砕器中でこの乾燥
された物質をゆっくりと粉砕したのち、８０ＵＳメツシ
ュの篩でもってふるい分け、冷水溶解性ゼラチン粉末を
得た。

Ｂ、水溶液を１６０　”Ｆに加熱してから、１１０”Ｆ
に冷却したのち、乾燥操作ｆこかける前に１８時間１１
（１“Ｆに保った点を除き、Ａの場合と同じ方法でかつ
同量の水を用いて、この部分を冷水溶解性ゼラチン粉末
に変えた。

Ｃ０水溶液を１６０１に加熱してから１１０”Ｆｆこ冷
却したのち、乾燥操作にかける前に２４時間約１１０″
Ｆに保った点を除き、Ａの場合と同じ方法でかつ同量の
水を用いて、この部分を冷水溶解性ゼラチン粉末に変え
た。

〈実施例１４〉 本実施例では、実施例１８でつくられた冷水溶解性ゼラ
チンから冷水溶解性乾燥ゼラチンデザートミックスをつ
くる製法ｆこついて説明する。全ての場合、用いられた
成分とその割合は次の通りであった。

（トー人下弁、４ＥＩ） 成　　　分　　　　　　　　　　　部 冷水溶解性ゼラチン　　　　８９４８ 冷水溶解性フマール酸　　　　　０．８８糖類　　　　
　４８．６４ クエン酸ナトリウム　　　　　１．３０アスコルビン酸
　　　　　　　０．０５噴甥乾燥された香味料　　　　
　０１６ＦＤ及びＣ着色剤　　　　　　０．０４消泡剤
　　　　　　　　　　　０．２０上記した成分を均質な
混合物となるように乾式混合し、冷水溶解性乾燥ゼラチ
ンデザートミックスを得た。この得られたデザートミッ
クスに約５５１で１６液体オンスの冷水を加え、スプー
ンでもって３分間撹拌することによりゼラチンデザート
の水溶液を調製した。次いで得られた水溶液をデザート
カップに入れ、それを約４５″Ｆの普通の冷蔵庫中に入
れた。それから水溶液を約１時間そのま−に保った。こ
のようにしてつくられた出来上がりのゼラチンデザート
は、滑らかでかつスプーンですくうことのできるゲルの
徴候を示し１食べるのに適した堅さを有していた。

上記のようにしてつくられた各々のデザートに対し、実
施例８に記載のテストを行った。得られた結果は、次の
通りであった。

実施例１４Ａ７　　０　　１　　２２４　２０５　２５
８　２２０／／　　１４Ｂ　　１２　　＜０．５　１．
５　２２２　２１２　２６４　１９７／／　　１４Ｃ８
０１，５２８５２２２２７７２３６〈実施例１５〉 各成分の量を１／８にした点を除き、実施例１８に記載
の方法と成分の割合をそっくり採用して、固体の乾式混
合物を調製した。そのバッチの半分（テスト１５Ａ）に
ついては、実施例１８Ａに記載した通りに処理し、冷水
溶解性ゼラチンをつくった。

たのち、乾燥操作にかける前に１８時間約１１９″Ｆに
保った点を除き、全く同じ方法で処理した。

実施例１４に記載の方法と成分を用いて、このようにし
て得られた各々の冷水溶解性ゼラチンから乾燥ゼラチン
デザートミックスをつくった。出来上がりのデザートは
、滑らかでかつスプ、−ンですくうことのできるゲルの
徴候を示し、食べるのに適した堅さを有していた。デザ
ートミックスに対して実施例８に記載のテストを行った
ら、次のような結果が得られた。

冷水溶解　分散　表皮　泡の　　針入度計の目盛（ｍｍ
）性セラチ　時間　　　　評価　１０°のバス　Ｄｉｓ
ｈ　Ｃｕｐ実施例１５Ａ　　５　　１　　１．５　２８
２　２１８　　２７２　２４２＃　　１５Ｂ　　７　　
０　　１．５　２５４　２４２　　２９２　２５６テス
ト１５Ｂでつくられたデザートは、浮きカスがなく、非
常に良好な透明性を示した。

〈実施例１６〉 保持処理を１１９″Ｆで行ったテスト１６Ｂでは、保持
時間を１９時間とした点を除き、実施例１５に記載した
冷水溶解性ゼラチンの製法を繰返した。また対照試験で
あるテスト１６Ａでは、保持処理を行わなかった。この
ようにして得られた各々の冷水溶解性ゼラチンから実施
例８に記載の方法と成分を用いて乾燥ゼラチンデザート
ミックスをつくった。

出来上がりのデザートは、滑らかでかつスプーンですく
うことのできるゲルの徴候を示し１食べるのに適した堅
さを有していた。デザートミックスに対して実施例８に
記載のテストを行ったら、次のような結果が得られた。

実施例１６Ａ　　１２　　０．５　　１　　２２６　２
（１５）　２４８　２１２＃　　１６Ｂ　　９　０　　
１　２６４２５１　２８５２６８〈実施例１７〉 本実施例では、本発明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法を説明する。次の成分を混合することにより水
溶液を調製した。

（し人手　弁、ｆ３） 成　　分　　　　　　　　重量部 固形コーンシロップ　　　　１０１２．２６（２６ＤＥ
：固形分７７．５％） 牛のゼラチン２５０＋ブルーム　　　　　　１９８．８
８（固形分９０．５％） フマール酸　　　　　　　　　　８８．００Ｔｗｅｅｎ
６０（ポリソルベー）６０）　　　　　　　７．５０上
記した成分を乾式混合し、得られた混合物を等量に２分
割した。１つの部分（テスト１７Ａ）については、実施
例１８Ａに記載した通りに処理し。

冷水溶解性ゼラチンをつくった。他の部分（テスト１７
Ｂ　）については、水溶液を１６０″Ｆに加熱してから
１１５１に冷却したのち、乾燥操作にかける前に全体で
２０時間の間約１１２″Ｆに保った点を除き。

全く同じ方法で処理した。

〈実施例１８〉 本実施例では１本発明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。次の成分を混合することに
より水溶液を調製した。

成　　分　　　　　　　　重量部 マルトリン＊２００１）８４６．２４ （固形分９８％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　１９８．８８
（固形分９０．５％） フマール酸　　　　　　　　　８８．８０部ｗｅｅｎ６
０　　　　　　　　　　５．０１）ＤＥ２０　のマルト
デキストリン：　Ｇｒａｉｎ　Ｐｒｏｃｅ　−ｓｓｉｎ
ｇ　Ｃｏｒｐ、社 ＊登録商標 上記した成分を乾式混合し、得られた混合物を等量に２
分割した。１つの部分（テスト１８Ａ）については、実
施例１８Ａに記載した通りに処理し、冷水溶解性ゼラチ
ンをつくった。他の部分（テス）　１８Ｂ　）について
は、水溶液を１６０″Ｆに加熱してから１１５　’Ｐに
冷却したのち、乾燥操作にかける前に全体で１９時間の
間約１１８１に保った点を除き、全く同じ方法で処理し
た。

〈実施例１９〉 本実施例では１本発明による別の冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。次の成分を混合することに
より水溶液を調製した。

コーンシロップ２６ＤＥ　　　　　１０２９．０．０（
固形分７７．５％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　　１９８．８
８（固形分９０．５％） フマール酸　　　　　　　　　　２０．００部ｗｅｅｎ
　６０　　　　　　　　　　　７．５０上記した成分を
乾式混合し、得られた混合物を等量に２分割した。１つ
の部分（テスト１９Ａ）については、水溶液を１６０″
Ｆに加熱してから１１５″Ｆに冷却したのち、乾燥操作
にかける前に４時間約１１２１に保った点を除き、実施
例１８Ａに記載した辿り（２０８，８９部の水を用いた
）処理した。他の部分〔テスト１９Ｂ〕については、保
持時間を約１１８°Ｆの温度で２２時間とした点を除き
、全く同じ方法で処理した。

〈実施例２０〉 本実施例では１本発明の別な態様による冷水溶解性ゼラ
チン製品の製法について説明する。次の成分を混合する
ことにより水溶液を調製した。

コーンシロップ２６ＤＥ　　　　　１５８２．２６（固
形分７７．５％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　　２９０．０
７（固形分９０．５％） Ｔｗｅｅｎ６０　（ポリソルベート（ｉＱ）　　　　　
　１１．２５上記した成分を乾式混合し、得られた混合
物を等量に８分割した。１つの部分については、　２０
５．４７部の水と混合したのち、実施例１８Ａに記載の
方法と装置を用いて混合物を約１６０　’ＩＴに加熱し
た。全固体が十分に溶解すると、水溶液を約１１５”Ｆ
に冷却し、１６．５部のフマール酸を加え１こ。次いで
得られた水溶液を実施例１８Ａに記載の方法と装置でも
って乾燥させ、冷水溶解性ゼラチンの乾゛燥粉末を得た
。

次に乾式混合物の第２の部分（テストロＢ）については
、水溶液を冷却したのち、フマール酸を加える前ｌこ、
２１時間の間約１２８　′Ｆに保った点を除き、全く同
じ方法で処理した。

更に乾式混合物の第８の部分（テス）　２０Ｃ）につい
ては、保持時間を２１時間ではなく２５時間にした点を
除き、テスト２０Ｂの場合と全く同じ方法で処理した。

〈実施例２１〉 本実施例では、本発明の別の態様による冷水溶解性ゼラ
チン製品の製法について説明する。次の成分から水溶液
を調製した。

コーンシロップ２６ＤＥ　　　　　５０６．１８（固形
分７７．５％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　　９６．６９
〔固形分９０．５％〕 Ｔｗｅｅｎ６０　（ポリソルベート６０）　　　　　　
８．７５上記した成分を乾式混合したのち、２１０．２
６部の水と混合した。実施例１８Ａに記載の方法と装置
を用いて混合物を約１６０″Ｆに加熱した。全固体が十
分に溶解すると、水溶液を約１２０″Ｆに冷却し、全部
で３時間の間その温度に保った。この保持時間の終了後
に１６．５部のフマール酸を加え、その後直ちに得られ
た水溶液を実施例１８Ａに記載の方法と装置でもって乾
燥させ、冷水溶解性ゼラチンの乾燥粉末を得た。

〈実施例２２〉 本実施例では、本発明の別の態様による冷水溶解性ゼラ
チン製品の製法について説明する。次の成分から水溶液
を調製した。

コーンシロップ２６ＤＥ　　　　　５０１．２９（固形
分７７．５％） 牛のゼラチン２４０＋ブルーム　　　　　１０２．２１
（固形分９０．５％） Ｔｗｅｅｎ６０　　　　　　　　　　　　　　　２．５
上記した成分を乾式混合したのち、２１０．８８部の水
と混合した。実施例１８Ａに記載の方法と装置を用いて
混合物を約１６０　’Ｆに加熱した。全固体が十分に溶
解すると、　　１６．５部のフマール酸を加えた。

次いで得られた水溶液を１１５　’Ｆに冷却したのち、
１．５時間その温度に保った。この保持時間の終了後に
水溶液を実施例１８Ａに記載の方法と装置でもって乾燥
させ、冷水溶解性ゼラチンの乾燥粉末を得た。

〈実施例２３〉 本実施例では、実施例１７〜２２で得られた冷水溶解性
ゼラチンから乾燥ゼラチンデザートミックスとデザート
をつくる方法と、得られた製品の性質とについて説明す
る。その際用いられた冷水溶解性ゼラチンとしては、実
施例１７〜２２で得られた適当な冷水溶解性ゼラチンを
等量だけ用いた点を除き、実施例１４に記載の方法と成
分を用いて、各々のデザートミックスとデザートをつく
った。このようにしてつくられた出来上がりのゼラチン
デザートは、テスト２０Ｃの場合を除き、滑らかでかつ
スプーンですくうことのできるゲルの徴候を示し、食べ
るのに適した堅さを有していた。テスト２０Ｃの冷水溶
解性ゼラチンからつくられたデザートは、幾分キメの荒
さを示したが、他の全ての点では許容できた。

上記した各々のデザートミックスとデザートに対し実施
例８に記載の４つのテストを行つ丁こら、次のような結
果を得た。

実施例１７Ａ　　１４　　０　　１．０　２１９　２０
５　２４２　２１８”　　１７Ｂ　　　５　　０　１．
０　２５６　２８４２９４　２５２Ｎ　　１８Ａ　　１
２　　０　１．５　２８０　２１９　２５４　２２７Ｎ
　　１８Ｂ　　　６　　０　１．５　２６６　２５０　
２９８　８１５／／　　１９Ａ　　１２　　０　１．０
　２２０　２１４　２５９　２２８／　　１９Ｂ　　　
７　　０　１．０　２４９　２４４．２８９　２７６〃
２０Ａ　　　９　　０　１．０　２４１２２０　２７８
　２４８〃２ＯＢ　　　８　　０　１．０　２５１２８
５　２８８　２５６〃２０Ｃ６０１，０２６９２５４８
０２２７８〃２１　　６　　０　２．０　２４８２２４
２ＴＴ　　２８８〃２２　　４　　０　１．０　２３６
２２６２７８　２８７〈実施例２４〉 本実施例では１本発明による別な冷水溶解性ゼラチン製
品の製法について説明する。

各成分の量を２倍にした点を除き、実施例１に記載の方
法と成分の割合をそっくり採用して、固体の乾式混合物
を調製した。そのバッチの半分（テスト２４Ａ）につい
ては、実施例１に記載した通りに処理し、冷水溶解性ゼ
ラチンをつくった。

またバッチの残りの半分（テスト２４Ｂ）については、
水溶液を１６０　’Ｆに加熱してから１１５″Ｆに冷却
したのち、乾燥・粉砕・篩分は工程にかける前に１８時
間約１１９°Ｆに保った点を除き、全く同じ方法で処理
した。得られた物質は次のような粒径分布をもつことが
わかった。

冷水溶解性　　篩の番号　　保持された重量　　　重量
％２４Ａ　　　　　　　　４０　　　　　　　　１．１
９　　　　　　　　　２．５２５０　　　　　　　　６
．２５　　　　　　　　１８．１９６０　　　　　　　
　４．１６　　　　　　　　　８．７８１００　　　　
　　　１７．７１　　　　　　　　８７．８９１４０　
　　　　　　　９．４０　　　　　　　　１９．８４そ
の他　　　　　８．６６　　　　　１８．２８計　　　
　　　４７．８１　　　　　１００．００冷水溶解性　
　篩の番号　　保持された重量　　　重量％２４Ｂ　　
　　　　４０　　　　　１．０２　　　　　　２．２４
５０　　　　　　　５．５６　　　　　　　１２．２１
６０　　　　　　　８．０１　　　　　　　　６．６１
１００　　　　　　　９．７７　　　　　　　２１．４
６１４０　　　　　　　９．１８　　　　　　　２０．
０５計　　　　　４５．５８　　　　　１００．００〈
実施例２５〉 本実施例では、実施例２４でつくられた冷水溶解性ゼラ
チンから冷水溶解性ゼラチンデザートミックスをつくる
方法について説明する。実施例８に記載の方法と成分を
用いた上、その際用いられる冷水溶解性ゼラチンとして
実施例２４の製品を用いて、各々のデザートミックスを
調製し評価した。

得られた結果は、次の通りであった。

（区下＃、白）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）水、ゼラチン、ブドウ糖当量が２０〜３６でコー
   ンスターチの加水分解物から本質的になる糖類、酸、及
   び最終製品の分散性を増加させるのに有効な量の界面活
   性剤を具備する水溶液を調製する工程と、該調製された
   水溶液を乾燥する工程とを具備することを特徴とする、
   冷水溶解性ゼラチン製品の製法。 （２）乾燥工程が真空ドラム乾燥器を用いて行われるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の製法。 （３）糖類とゼラチンとの重量比が約２：１〜１２：１
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   の製法。 （４）糖類とゼラチンとの重量比が約３：１〜７：１で
   あることを特徴とする、特許請求の範囲第８項に記載の
   製法。 （５）コーンスターチの加水分解物が２４〜３０のブド
   ウ糖当量をもつことを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項に記載の製法。 （６）酸がフマール酸、アジピン酸及びクエン酸からな
   る群から選ばれたものであることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の製法。 （７）界面活性剤がポリオキシエチレン（２０）ソルビ
   タンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）ソ
   ルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０）
   ソルビタントリステアレート及びそれらの混合物からな
   る群から選ばれた１つであることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の製法。 （８）乾燥された物質は粉末化され、その後約２０〜２
   ００ＵＳメッシュの粒径にふるい分けられ、その際少な
   くとも９０重量％の粒子は３０ＵＳメッシュを通過し、
   ２００ＵＳメッシュの上に保持されることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１項に記載の製法。 （９）酸とゼラチンとの重量比が約０．０５：１〜０．
   ５：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載の製法。 （１０）酸とゼラチンとの重量比が約０．１０：１〜０
   ．２８８：１であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第９項に記載の製法。 （１１）該水溶液は、水、ゼラチン及び糖類からなる混
   合物を約１５０〜１８０°Ｆの温度に加熱したのち、水
   溶液を乾燥させる前に約１〜２４時間の間、約１１０〜
   １８０°Ｆの範囲内に入る少なくとも１つの温度に保持
   することにより調製され、その際該水溶液には酸が混合
   されており、該酸は乾燥工程の前に導入されることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の製法。 （１２）特許請求の範囲第１項に記載の製法によりつく
   られた冷水溶解性ゼラチン製品。 時特許請求の範囲第１項に記載の製法によりつくられた
   冷水溶解性ゼラチン、酸、緩衝剤、消泡剤、香味料及び
   着色剤からなることを特徴とする、ゼラチンデザートミ
   ックス。 （１４）ゼラチンデザートミックスの水溶液のｐＨ値が
   約８〜４．５になるように調節するのに有効な量だけ緩
   衝剤を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第１３
   項に記載のゼラチンデザートミックス。 （１５）全糖類とゼラチンとの重量比が約８：１〜１５
   ：１になるように追加の糖類を混合させることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１３項に記載のゼラチンデザー
   トミックス。 （１６）冷水溶解性ゼラチン製品が約２０〜２００ＵＳ
   メッシュの粒径をもち、その際少なくとも約９０重量％
   の粒子が３０ＵＳメッシュを通過し、２００ＵＳメッシ
   ュの上に保持されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１３項に記載のゼラチンデザートミックス。 （１７）冷水溶解性ゼラチン製品が約０．２〜０．３ｇ
   ／ｃｍ＾３のカサ密度をもつことを特徴とする、特許請
   求の範囲第１３項に記載のゼラチンデザートミックス。 （１８）激しく撹拌すると、約５分以内に生水中に完全
   に溶解することができる特許請求の範囲第１３項に記載
   のゼラチンデザートミックス。 （１９）水、ゼラチン、固形コーンシロツプ、マルトデ
   キストリン及びそれらの混合物からなる群から選ばれた
   糖類、酸、及び最終製品の分散性を増加させるのに有効
   な量の界面活性剤を具備する水浴液を調製する工程と、
   該調製された水溶液を乾燥する工程と、該乾燥された物
   質を粒末にし、次いで少なくとも約４０重量％の粒子が
   １００以上のＵＳメッシュを通過するように約２０〜２
   ００ＵＳメッシュの粒径にふるい分ける工程とを具備す
   ることを特徴とする、冷水溶解性ゼラチン製品の製法。 （２０）乾燥された物質中の少なくとも９０重量％の粒
   子が３０ＵＳメッシュを通過し、２００ＵＳメッシュの
   上に保持されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ９項に記載の製法。 （２１）乾燥工程が真空ドラム乾燥器を用いて行われる
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１９項に記載の製
   法。 （２２）糖類とゼラチンとの重量比が約２：１〜１２：
   １であることを特徴とする、特許請求の範囲第１９項に
   記載の製法。 （２３）糖類とゼラチンとの重量比が約３：１〜７：１
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第２２項に記
   載の製法。 （２４）酸がフマール酸、アジピン酸及びクエン酸から
   なる群から選ばれたことを特徴とする、特許請求の範囲
   第１９項に記載の製法。 （２５）界面活性剤がポリオキシエチレン（２０）ソル
   ビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）
   ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０
   ）ソルビタントリステアレート及びそれらの混合物から
   選ばれた１つであることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１９項に記載の製法。 （２６）酸とゼラチンとの重量比が約０．０５：１〜０
   ．５：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   ９項に記載の製法。 （２７）酸とゼラチンとの重量比が約０．１０：１〜０
   ．２３：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ２６項に記載の製法。 （２８）特許請求の範囲第１９項に記載の製法によりつ
   くられた冷水溶解性ゼラチン製品。 （２９）特許請求の範囲第１９項に記載の製法によりつ
   くられた冷水溶解性ゼラチン製品、酸、緩衝剤、香味料
   及び着色剤からなることを特徴とする、ゼラチンデザー
   トミックス。 （３０）ゼラチンデザートミックスの水溶液のｐＨ値が
   約８〜４．５になるように調節するのに有効な量だけ緩
   衝剤を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第２９
   項に記載のゼラチンデザートミックス。 （３１）全糖類とゼラチンとの重量比が約８：１〜１５
   ：１になるように追加の糖類を混合させることを特徴と
   する、特許請求の範囲第２９項に記載のゼラチンデザー
   トミックス。 （３２）冷水溶解性ゼラチン製品が約０．２〜０．３ｇ
   ／ｃｍ＾３のカサ密度をもつことを特徴とする、特許請
   求の範囲第２９項に記載のゼラチンデザートミックス。 （３３）激しく撹拌すると、約５分以内に生水中に完全
   に溶解することができる特許請求の範囲第２９項に記載
   のゼラチンデザートミックス。 （３４）水、ゼラチン、固形コーンシロツプ、マルトデ
   キストリン及びそれらの混合物からなる群から選ばれる
   糖類、及び最終製品の分散性を増加させるのに有効な量
   の界面活性剤を具備する混合物を約１５０〜１８０°Ｆ
   の湿度で加熱することにより水溶液を調製する工程と、
   該調製された水溶液を約１〜２４時間の保持期間の間、
   約１１０〜１８０°Ｆの範囲に入る少なくとも１つの温
   度に維持する工程と、その後に該水溶液を乾燥する工程
   とを具備し、その際該水溶液には酸が混合されており、
   該酸は乾燥工程の前に導入されることを特徴とする、冷
   水溶解性ゼラチン製品の製法。 （３５）酸が、水溶液を最初に調製する段階で導入され
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第３４項に記載の
   製法。 （３６）酸が、水溶液を最初に調製した後であつて保持
   期間の開始する前に導入されることを特徴とする、特許
   請求の範囲第３４項に記載の製法。 （３７）酸が、保持期間の後であつて乾燥工程の直前に
   導入されることを特徴とする、特許請求の範囲第３４項
   に記載の製法。 （３８）保持期間が約１６０°Ｆで行われ、その後に水
   溶液が乾燥工程の前に約１１５°Ｆに冷却されることを
   特徴とする、特許請求の範囲第８４項に記載の製法。 （３９）保持期間が約１１５〜１３０°Ｆの温度で行わ
   れることを特徴とする、特許請求の範囲第３４項に記載
   の製法。 （４０）酸が保持期間の開始前に水溶液に加えられるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第３８項に記載の製法
   。 （４１）酸が、水溶液を約１１５°Ｆに冷却した後であ
   つて乾燥工程の前に水溶液に加えられることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第８８項に記載の製法。 （４２）酸がフマール酸、アジピン酸及びクエン酸から
   なる群から選ばれることを特徴とする、特許請求の範囲
   第３４項に記載の製法。 （４３）酸とゼラチンとの重量比が約０．０５：１〜０
   ．５：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第３
   ４項に記載の製法。 （４４）酸とゼラチンとの重量比が約０．１：１〜０．
   ２８：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第４
   ２項に記載の製法。 （４５）糖類とゼラチンとの重量比が約２：１〜１２：
   １であることを特徴とする、特許請求の範囲第８４項に
   記載の製法。 （４６）糖類とゼラチンとの重量比が約３：１〜７：１
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第４５項に記
   載の製法。 （４７）乾燥された物質を粉末にし、約２０〜２００Ｕ
   Ｓメッシュの粒径にふるい分ける工程を更に含むことを
   特徴とする、特許請求の範囲第３４項に記載の製法。 （４８）乾燥された物質は、９０％の粒子が３０ＵＳメ
   ッシュを通過し２００ＵＳメッシュの上で保持されるよ
   うな大きさの粒径をもつことを特徴とする、特許請求の
   範囲第４７項に記載の製法。 （４９）特許請求の範囲第３４項に記載の製法によりつ
   くられた冷水溶解性ゼラチン製品。 （５０）特許請求の範囲第３４項に記載の製法によりつ
   くられた冷水溶解性ゼラチン製品、緩衝剤、香味料及び
   着色剤からなることを特徴とする、ゼラチンデザートミ
   ックス。 （５１）ゼラチンデザートミックスの水溶液のｐＨ値が
   約３〜４．５になるように調節するのに有効な量だけ緩
   衝剤を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第５０
   項に記載のゼラチンデザートミックス。 （５２）全糖類とゼラチンとの重量比が約８：１〜１５
   ：１になるように追加の糖類を混合させることを特徴と
   する、特許請求の範囲第５０項に記載のゼラチンデザー
   トミックス。 （５３）激しく撹拌すると、約５分以内に生水中に完全
   に溶解することができる特許請求の範囲第５０項に記載
   のゼラチンデザートミックス。 （５４）水、ゼラチン、ブドウ糖当量が約５〜２０のマ
   ルトデキストリンから本質的になる糖類、酸、及び最終
   製品の分散性を増加させるのに有効な量の界面活性剤か
   らなる水溶液を調製する工程と、該調製された水溶液を
   乾燥する工程とからなることを特徴とする、冷水溶解性
   ゼラチン製品の製法。 （５５）乾燥工程が真空ドラム乾燥器を用いて行われる
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第５４項に記載の製
   法。 （５６）糖類とゼラチンとの重量比が約２：１〜１２：
   １であることを特徴とする、特許請求の範囲第５４項に
   記載の製法。 （５７）糖類とゼラチンとの重量比が約３：１〜７：１
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第５６項に記
   載の製法。 （５３）マルトデキストリンが約１０〜２０のブドウ糖
   当量をもつことを特徴とする、特許請求の範囲第５４項
   に記載の製法。 （５９）酸がフマール酸、アジピン酸及びクエン酸から
   なる群から選ばれたことを特徴とする、特許請求の範囲
   第５４項に記載の製法。 （６０）界面活性剤がポリオキシエチレン（２０）ソル
   ビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン（２０）
   ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレン（２０
   ）ソルビタントリステアレート及びそれらの混合物から
   なる群から選ばれた１つであることを特徴とする、特許
   請求の範囲第５４項に記載の製法。 （６１）乾燥された物質は粉末化され、その後約２０〜
   ２００ＵＳメッシュの粒径にふるい分けられ、その際少
   なくとも約９０重量％の粒子が３０ＵＳメッシュを通過
   し２００ＵＳメッシュの上に保持されることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第５４項に記載の製法。 （６２）酸とゼラチンとの重量比が約０．０５：１〜０
   ．５：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第５
   ４項に記載の製法。 （６３）酸とゼラチンとの重量比が約０．１０：１〜０
   ．２８：１であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ６２項に記載の製法。 （６４）該水溶液は、混合物を約１５０〜１８０°Ｆの
   温度に加熱したのち、水溶液を乾燥させる前に約１〜２
   ４時間の間、約１１５〜１８０°Ｆの範囲に入る少なく
   とも１つの温度に保持することにより調製され、その際
   酸は乾燥工程の前に水溶液中に混合されることを特徴と
   する、特許請求の範囲第５４項に記載の製法。 （６５）特許請求の範囲第５４項に記載の製法によりつ
   くられた冷水溶解性ゼラチン製品。 （６６）特許請求の範囲第５４項に記載の製法によりつ
   くられた冷水溶解性ゼラチン製品、酸、緩衝剤、消泡剤
   、香味料及び着色剤からなることを特徴とする、ゼラチ
   ンデザートミックス。 （６７）ゼラチンデザートミックスの水溶液のｐＨ値が
   約８〜４．５になるように調節するのに有効な量だけ緩
   衝剤を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第６６
   項に記載のゼラチンデザートミックス。 （６８）全糖類とゼラチンとの重量比が約８：１〜１５
   ：１になるように追加の糖類を混合させることを特徴と
   する、特許請求の範囲第６６項に記載のゼラチンデザー
   トミックス。 （６９）冷水溶解性ゼラチン製品が約２０〜２００ＵＳ
   メッシュの粒径をもち、その際少なくとも約９０重量％
   の粒子が８０ＵＳメッシュを通過し、２００ＵＳメッシ
   ュの上に保持されることを特徴とする、特許請求の範囲
   第６６項に記載のゼラチンデザートミックス。 （７０）冷水溶解性ゼラチン製品が約０．２〜０．８ｇ
   ／ｃｍ＾３のカサ密度をもつことを特徴とする、特許請
   求の範囲第６６項に記載のゼラチンデザートミックス。 （７１）激しく撹拌すると、約５分以内に生水中に完全
   に溶解することができる特許請求の範囲第６６項に記載
   のゼラチンデザートミックス。