JPS61246007A - 軽量気泡コンクリ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽量気泡コンクリートの製造法に関するもの
である。更に詳しくは、離型が容易で高温に耐える紙製
内張りを施した型枠を用いる軽量気泡コンクリートの製
造方法に係わるものである。

軽量気泡コンクリートの製造には、大別して次の２種類
の方法が行われている。

（１）ガスベトントタイプ アルミニウム金属粉等の発泡剤と助剤を、モルタル中に
出来るだけ均一に混入して型枠中に流し込み、型枠内で
アルカリ剤の作用により水素ガスを発生させることによ
り発泡成形する方法。

（２）プレフォームタイプ 予め発泡剤を発泡させて泡沫を調整して、之を充分に混
練したスラリー中に混入した後、型枠に流し込み成形す
る方法。

近年来、建築業界では高層建築が商業用のみならず、住
宅用、分譲用にもとりあげられ、建物の外壁材（カーテ
ンウオール、スパンドレル等）、床パネル等に軽量気泡
コンクリートパネルを用いて、その軽量化を計ると共に
、不燃性断熱材を用いて、熱エネルギーの浪費を防止す
ることが計られて、之が相当の実績を挙げているが、更
に２等パネルの施工運搬の合理化を計り、その輸送及施
工の低廉合理化が求められる様になった。

之等の要求に対して、コンクリートパネルの大型化が企
画されてきたが、現在用いられている気泡コンクリート
パネルとしては、一般に巾６ｏ。

■、長さ　１，８００〜３，５００ｍｍ　、厚さ１００
〜１５０ｍｍ　ｆ）パネルが用いられて居り、之の製造
のためには、セメント、石灰、珪砂等に水、発泡剤を混
じて得たスラリーを配筋した型枠内に流し込み放置すれ
ば、数時間ないし１０時間以上経過した所でコンクリー
トが脱型可能なゲル状態に硬化するので、之をこの段階
で一旦離型して、ピアノ線等を使用して必要な厚さに切
断した後、切断して得られた個々のパネルを高温下のス
チーム養生工程に送って充分に硬化させた後、オートク
レーブより取り出し、表面に石工により必要な表面描出
加工、即ち表面に図形、模様、文字、その他各種の描出
を施して製品とする。

然し乍ら、現状では、上記の如く要求度の高い大型軽量
気泡コンクリート板、例えば巾５〜ｌＯｍ、長さ１０〜
１５＋ｓ、厚さ０．２〜０．５ｍの如き大型コンクリー
トパネルを製造するには種々の問題が生じ、之を解決し
ておかなければ、上記の要求に答えることが出来ない。

即ち、かかる大型パネルを作成するには、成形過程にお
いて、パネルを硬化工程中に型枠より外すことなく、硬
化中型枠に入れたまま静止して硬化させるのが望ましい
が、パネルを型枠と共に高温水蒸気養生する場合には、
予め型枠内面に重質炭化水素２水ガラス、油脂グリセリ
ンアスファルト等の離型剤を塗布して養生を行わないと
、型枠と成形品が固着して離型が困難となるか、又は成
形品が部分的に破損することを免れない。

然し乍ら之等の離型剤は、量の多少に拘らず成形品の表
面層に残留し、之が異物として表面セルラー中に浸入す
ることと成るので、成形完了後に表面に施される防水膜
その他の塗膜の形成に当って、塗膜の成形品への密着が
著しく阻害される結果となる等、得られたパネルの防水
加工が不完全となり、ひいては寒冷時の凍害を招き、建
築上重大な阻害要因となる。

セメントスラリーの硬化反応は、スラリーの形成時より
開始され、型枠への流し込み中も化学反応は続いて進行
して、ゲル硬化状態に達するが、通常この段階迄の反応
は常温で行われる。このゲル状態に達し又はこの状態に
ある間にスラリーに移動、変形、荷重、振動等を与える
ことは、生成する結晶構造の成長反応に障害を与え、そ
の安定化が阻害される。特に配筋されている鉄筋に施さ
れている防錆用のスラリーコーティングが未だ完全に固
結反応が終了していない間にスラリーに動揺を与えるこ
とは、得られるパネルの強度に及ぼす影響は大きい。

即ち、スラリーの安定した固結を行なうには、硬化反応
中はパネルを静止状態に保つことが重要であって、この
間に未硬化パネルに動揺を与えることは極力避けるべき
であり、さもないと高温養生して得られた最終製品に亀
裂や強度低下を招く怖れが充分にある。

之に対して、本発明では型枠内面に高温に耐える内張り
を施した型枠を用いて、常温発泡ゲル化を必要な時間行
った後、型枠のまま、オートクレーブ中でパネルの水平
高温養生を行うことを特徴とするものであるから、床ス
ラブ等の異形品や間仕切り板等の薄物の製造も可能であ
り、パネルとして強度の大なるものが得られる。

本発明は上記の如く内張りを施こした型枠を用いるが、
その操作としては、上記の（１）、（２）の方法の何れ
にも用いることが出来る０例えば方法（１）の方法を用
いる場合、通常のセメント、石灰、珪砂、水及び発泡金
属粉等を通常の割合で混合して、得られたスラリーを上
記の如く内面に内張りを施こした配筋済みの型枠中に流
し込んだ後、釣２〜５時間でゲル化して、発泡ゲル化を
完了するので、次に之を型枠のままオートフレ・−プに
入れ、通常約１８０°Ｃ以ｒ、約１１気圧以下の条件で
高温養生を約６〜１０時間行い、冷却後オートクレーブ
より取り出し、離型するが、本発明によれば型枠内表面
に離型層が形成されているので離型は容易であり、又硬
化反応が終始型枠中で静止状態で行われるので、内部応
力の形成は可及的防止出来、製品に応力破損等を生じる
ことがなく１歩留りが著しく向丑する。

Ｌ記の如く、本発明においては、型枠内表面に高温に耐
える内張り層を施しているが、内張り材としてはグラシ
ン紙、耐湿グラシン紙、ロール紙又はパーチメント紙等
の紙類を用いるのが好ましい、又、紙内張りと鉄製型枠
の間にシリコーンゴム系の離型剤を予め塗布しておくこ
とも離型を容易にするものである。然し乍ら、紙製の内
張りと軽量発泡パネルとの間には離型剤を使用せずとも
、養生完成後１部附着した紙を水又は温水により湿らせ
て容易に取り去ることが出来る。

以ｒ、本発明を実施例により説明する、実施例１（カス
ヘトンタイプと紙製内張り）生石灰、消石灰、微粉石英
質結晶ケイ砂とポルトランドセメント及び、助剤として
泡保持剤を混合し、得られた混合物を水と混練し、之に
アルミニウム金属粉末を添加、攪拌してスラリーを得た
。

一方、型枠ａは組立式で４側面（１，１’　、、、、）
と底板２より成る上部を開放した箱型に形成される。

型枠を組立てた後、之に配筋してその内面に第１図に示
す様に側壁内面及び底板２の内面に、３０ｇ／ｍ’の耐
湿グラシン紙の内張り３を施し、型枠底板２は下部フラ
ンジ７を取付は片９、植え込みポルト８及びポルト１０
を用いて底板２に締結する。この様にして、型枠は水平
方向に成る限度に於て伸縮自在に組立てられて層り、こ
の様に組立てられた型枠は車輪（５，５′）を有する台
車６に載置されてラインドを自由に運搬出来る。

上記の如く、本願に用いる型枠はＬ面開放型であって、
側面　ｌ、！’、、、、の底辺には取付はフランジ７が
延びて、之が植込みポルト　８により底面りに付けられ
た取付は片８上のポル）１０により底面２に締結せられ
ている。

前記の混合物より成るコンクリートスラリーを、上記型
枠内に流し込むと、既に一部生石灰及びアルミニウム粉
と水は反応を開始し多量の熱が発生すると共に、型枠内
に於てガスが発生し、型枠内のモルタルが膨張して上面
の高さが２５ｃ＋ｗに達するが、型枠の上部、即ち型枠
の矩型の４側面が僅かに膨張したが、水平方向には僅か
数１１１１以内の膨張に留り、型枠の４側面及び底板の
５面の鉄板及び紙製内張りには、パネルの硬化成形に支
障を来す様な変形は全く認られず、常温硬化４時間でゲ
ル状に硬化した。従って、この水平状態を変更すること
なく、そのまま約１８０℃に保たれたオートクレーブへ
搬入して高温養生を　１０時間行った。オートクレーブ
はスチーム加熱されて約１０９２ｋｇ／ｃｒｎ’のスチ
ーム圧で温度約１８０℃に加熱された。高温養生後、パ
ネルを取出したが、成形品の離型も紙製内張りを用いた
ことにより離型性が良好で、全く損傷のないものが得ら
れた。得られた軽量気泡コンクリートパネルは、どの面
も美麗で微視的にも平滑であり、表面の汚れは全くなく
、そのまま直ちに次の塗装仕り工程に用いることが出来
た。

実施例２（プレフォームタイプと紙製内張り）泡沫調整
液を容器に収容して撹拌羽根により攪拌して予め泡沫を
調整した。一方、ポルトランドセメント、珪石粉、石灰
、急硬セメントを充分混練してセメントスラリーを作り
、之に上記起泡剤を加えた。実施例　ｌに使用したと同
じく、配筋した型枠内表面に信越化学■製のシリコン樹
脂セパコートＨを予め塗布処理をした上に、　３５ｇ／
ｍ’のロール紙を艶のある面をコンクリートスラリー側
と成る様型枠を内張すし、この内張り紙の上に上記スラ
リーを流し込み静置した。この状態で徐々にゲル化させ
つつ３面間放置してゲル化が完了したので、約１８０℃
の温度に維持せられた十−トラレープ中に型枠のまま装
入してこの温度に維持し、高温養成を　１０時間行い、
冷却後オートクレープより取出した。

結果は実施例１より得られたパネルより表面肌が更に美
麗な軽量気泡コンクリートパネルを得た。離型に際して
は実施例１と全く同じく全く困難なく、秀れたパネルを
得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる型枠の１部切欠正面図、 第２図は第１図６部拡大図である。 １、型枠側板　　２．底板　　３．内張り５．５部車輪
　　　　６１台車 ７、型枠底面フランジ ８、植込ポルト　　ａ、取付は片 １０、固定ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）軽量気泡コンクリートパネルの製造に用いる型枠
   の底面ないし側面に内張りを施こした型枠を用いて発泡
   コンクリートパネルを製造することを特徴とする軽量気
   泡コンクリートパネルの製造法。
2. （２）上記内張りがセルロースを原料として作られた紙
   を用いて行なわれる特許請求の範囲第１項記載の製造法
   。
3. （３）上記型枠を用いて軽量気泡コンクリートパネルを
   製造するに際して、約２〜５時間常温硬化を行った後、
   １８０℃以下の温度、１１気圧以下の圧力に保たれたオ
   ートクレーブ中で約６〜１０時間高温養生する特許請求
   の範囲第１項記載の製造方法。
4. （４）上記内張りが温度約１８０℃、絶対圧力約１１ｋ
   ｇ／ｃｍ＾２の成形条件での使用に耐えるものである特
   許請求の範囲第１項記載の製造法。
5. （５）上記常温硬化及び高温養生を離型することなく上
   記型枠に入れたまま行う特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。