JPS61239058A - ジエツトル−ムにおける緯糸検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は多数の緯糸案内体の列により形成される緯糸案
内通路内を噴射流体により飛走される緯糸を検出するた
めの装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に、噴射流体により経糸開口内へ緯糸を緯入れする
ジエ−／　）ルームにおいては緯糸の緯入れ状態が織物
品質に大きな影響を与える。そこで、従来においては第
６図に示すように緯入れ用メインノズル１から射出され
た緯糸Ｙの先端が所定領域まで到達したか否かを検出す
るため、捨耳Ｗ１の外側あるいは捨耳Ｗ１と織布Ｗとの
間に緯糸検出器２が設置されている。このような従来装
置が例えば特開昭５７−５９４７号公報に開示されてい
る。この従来装置では第７図に示すように先端部におい
て緯糸案内通路Ｓ方向へ投光素子３及び受光素子４を並
列に取り付けるとともに、画素子３．４の前側に棒状レ
ンズ５を配置した緯糸検出器２がスレイ６の前面に装着
されており、投光素子３から投射された光が棒状レンズ
５により集光された後に緯糸Ｙに当たって反射し、この
反射光が棒状レンズ５により集光された後に受光素子４
にて受光されることにより緯糸Ｙの検出が行われるよう
になっている。すなわち、この従来装置は緯糸検出精度
を高めることを目的としている。

しかしながら、このような緯糸検出精度の向上を図った
緯糸検出器２を第６図に示すように織布Ｗあるいは捨耳
Ｗ１の外側に設けた場合、確実な緯糸検出を行うために
緯糸を余分に緯入れしなければならず、緯糸の浪費に繋
がる。このような緯糸の浪費は無駄となる緯糸を極力な
くそうとする現状に適合し得ないものである。しかも、
緯糸Ｙの先端がこの緯糸検出器２の設置位置に到達しな
いながらも正常な織布形成が行われるという異常として
捉える必要のないいわゆるエンドミスの場合にも、緯入
れミス発生と捉えられて織機の運転が停止されてしまう
。このような不要な運転停止は織機の稼動効率低下をも
たらすとともに、織機の停止及び起動時における織布の
織段発生割合を高め、織物品質に悪影響を与えるという
問題がある。

上記のような問題を解消するには緯糸検出器を織布の織
幅領域内に設置すればよいのであるが、前記従来装置で
は経糸を捌いて経糸開口内へ進入することができないた
めにこのような対応は不可能である。

（発明が解決しようとする問題点） そこで、投光素子あるいは受光素子といった光電素子を
取り付けた支持体を経糸開口内へ進入させるには同支持
体を薄くすればよいと考えられる。

経糸を捌いて経糸開口内へ進入し得る程度に前記支持体
を薄くする際には織機特有の激しい振動を考慮する必要
がある。すなわち、前記支持体を薄（する際には、織機
特有の激しい振動により光電素子が振れないように必要
な剛性を確保し、光電素子の振れに起因する緯糸検出精
度の低下を防止しなければならず、それ故に支持体の材
質としては鉄系の剛性材を用いなければならない。とこ
ろが、このような鉄系の剛性材を用いて支持体を形成し
、同支持体内に光電素子を埋設するには導電性を有する
鉄系支持体との絶縁を施さなければならず、そのために
支持体と光電素子との間に絶縁材を介在することが不可
欠となる。このような構成は必然的に光電素子埋設部に
おける支持体の厚みの増加を生み、経糸開口内へ進入す
る際に経糸を損傷したり、織布に経筋を発生させるとい
った問題をもたらす。

従って、本発明の目的は光電素子を取り付ける支持体の
厚みを極力小さくしつつ必要な剛性及び絶縁性を確保し
得る緯糸検出装置を提供することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、多数の緯糸案内体の列により形成さ
れる緯糸案内通路の糸抜け開口部側に対向立設され、経
糸を捌いて経糸開口内へ進入し得る光電素子支持体の取
付基端側を剛性部材で形成し、前記支持体の光電素子を
内蔵する先端部を絶縁部材で形成した。

（作用） すなわち、光電素子支持体の取付基端側を鉄系等の剛性
部材で形成することにより経糸方向と直交する方向の厚
みをかなり小さくしても織機特有の激しい振動により光
電素子が振れないような強度を確保することができ、光
電素子の振れに起因する緯糸検出精度の低下を防止する
ことができる。

しかも、このような剛性体の先端に光電素子を内蔵した
絶縁体を連結することにより導電性の剛性体と光電素子
との絶縁を新たに考慮する必要がなく、光電素子を内蔵
した部位の厚み増加を抑えて必要な絶縁性を確保するこ
とができる。従って、このような光電素子支持体が経糸
開口内へ進入する場合には経糸方向と直交する横幅の薄
さにより経糸が支持体の先端に乗り上げたりすることな
く容易に捌かれ、経糸の損傷が回避される。又、経糸を
捌いて進入した際の経糸分離間隔が少ないために織布の
経方向に筋が生ずることも防止される。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

スレイ１１上には図示しない緯入れ用メインノズルから
射出された緯糸Ｙを案内する機能を備えた筬１２が立設
されている。すなわち、筬１２を構成する多数の流層１
３前面に凹状案内孔１３ａが形成されており、開孔１３
ａの列により緯糸Ｙの案内通路Ｓが形成されている。

スレイ１１の前面にはその長手方向に取付は溝１１ａが
形成されており、筬１２と対応して複数の支持ブロック
１４　（図面では１つのみ示す）が取付は溝１１ａ内に
嵌入されたボルト１５及びナツト１６により取付は溝１
１ａに沿ってスライド位置調整可能に締付固定されてい
る。そして、各ブロック１４には補助ノズル１７が上下
方向に挿通固定されており、同ノズル１７先端の噴射孔
１７ａが緯糸案内通路Ｓの近傍に配置され、同噴射孔１
７ａからの補助噴射流体が緯糸案内通路Ｓ内へ緯入れさ
れた緯糸Ｙの飛走を助勢するようになっている。

織布Ｗを形成する経糸Ｔ群の内側（本実施例では織布Ｗ
の反緯入れ側の布端付近）と対応する位置においてスレ
イ１１の前面には緯糸検出器１８がボルト１９及びナツ
ト２０により取付は溝１１ａに沿ってスライド位置調整
可能に締付固定されている。緯糸検出器１８は、支持板
２１と、同支持板２１の一例に突設された取付は部２１
ａに緯糸案内通路Ｓ方向へ離間して並列に取付は固定さ
れた一対の支持体２２．２３と、一方の支持体２２の先
端部に埋設された投光素子２４と、他方の支持体２３の
先端部に埋設された受光素子２５と、同受光素子２５か
らの信号を増幅する回路を有する基板２６とから構成さ
れており、基板２６と一体的に形成されたターミナル部
２６ａには図示しない発光出力回路及び制御回路に接続
されたリード線３６が接続されているや第２図に示すよ
うに投受光素子２２．２３はカソードＣ及びアノードＡ
を有しており、前記リード線３６に電気的に接続された
リード線りがカソードＣ及びアノードＡに接続されてい
る。これらカソードＣ及びアノードＡが他の導体からの
絶縁を要する所である。

両支持体２２．２３の先端は緯糸案内通路Ｓの余技は開
口の下部近傍に配置されており、第４図に示すように投
光素子２４及び受光素子２５の光軸が緯糸案内通路Ｓ内
を指向するように設定されている。そして、緯入れ時期
には第１図に示すように支持体２２．２３の先端部が経
糸Ｔを捌いて経糸開口内に進入しており、投光素子２４
からは光が常時投射されている。緯糸Ｙの先端が捨耳Ｗ
１の外端位置に到達するという正常な緯入れがなされた
場合には前記投光が同緯糸Ｙにより反射されるとともに
、この反射光が受光素子２５により受光され、変換信号
が前記制御回路側へ送られる。

従って、緯入れが正常と判断され、織成動作が続行され
る。なんらかの理由により緯糸Ｙの先端が緯糸ヰ★出器
１８の設置位置まで到達しなかった場合には緯糸Ｙによ
る投射光の反射が起こらず、受光素子２５からは変換信
号が前記制御回路へ出力されない。従って、緯入れミス
が発生したと判断され、織機の運転が停止される。

投受光素子２４．２５という光電素子を内蔵した両支持
体２２．２３は同一の構造となっており、第２図に示す
ように基端例のバイブ状取付は部２７はステンレススチ
ール等の剛性部材で形成されており、先端側の光電素子
埋設部２８はナイロン、ベークライト、ジュラコン（商
標名）等の絶縁部材で形成されている。光電素子埋設部
２８は第３図に示すように光電素子２４．２５を内蔵し
た状態で予め成形され、その底部の嵌合凹孔２８ａと取
付は部２７の嵌合突部２７ａとを嵌合して接着すること
により取付は部２７と埋設部２８とが強固に結合固定さ
れている。

このような構成の支持体２２．２３においては取付は部
２７の剛性によりその経糸方向と直交する方向の横幅を
かなり薄くしても織機特有の激しい振動によっても振れ
ないような強度を確保することができ、緯糸検出精度の
低下の原因となる光電素子２４，２５の振れが防止され
る。しかも導電性の取付は部２７の先端に連結される光
電素子埋設部２８内の光電素子２４．２５が埋設部２８
自体の絶縁性により取付は部２７から確実に絶縁される
。そのため、光電素子埋設部２８を光電素子２４．２５
の大きさに合わせた最小の横幅に形成することができ、
この横幅に取付は部２７の横幅を合わせることにより支
持体２２．２３全体は経糸を捌いて経糸開口内へ容易に
進入し得る形状となる。従って、支持体２２．２３が筬
打ち後に経糸開口内へ進入する際には経糸Ｔが支持体２
２゜２３の先端部に乗り上げることなく支持体２２゜２
３の両側にスムーズにかき分けられ、経糸Ｔの損傷が回
避される。又、経糸を捌いて進入した際の経糸分離間隔
が少ないために織布の経方向に筋が生ずることも防止さ
れる。

本発明はもちろん前記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えば第５図に示すように筬２９と対向して立設
された多数の緯糸ガイド部材３０の案内孔３０ａの列に
より緯糸案内通路Ｓを形成したジェットルームに本発明
を具体化することが可能であり、この実施例では筬２９
例の余液は開口部側に支持体３１が対向立設されており
、その先端部には投光素子３２及び受光素子３３が上下
に並んで内蔵されている。支持体３１は、前記実施例の
場合と同様にステンレススチール等の剛性部材からなる
パイプ状の取付は部３４と、絶縁部材からなる光電素子
埋設部３５とから構成されており、埋設部３５下端部の
嵌合突部３５ａが取付は部３４先端の嵌合凹孔３４ａに
嵌合接着され、両者が強固に連結固定されている。

１つの支持体に投受光画素子を内蔵する方式は前記第１
の実施例の場合にも可能である。

さらに本発明では光電素子埋設部をセラミック等の絶縁
部材で形成して必要な絶縁性を確保したり、取付は部に
リード線案内用の溝を形成し、同溝内にリード線を合成
樹脂で埋設してもよい。

発明の効果 以上詳述したように、本発明では光電素子支持体の基端
側を剛性部材で形成し、光電素子を内蔵する先端部を絶
縁部材で形成したので、織機特有の激しい振動にも振れ
ないような強度を確保しつつ支持体の厚みを経糸を容易
に開き得る薄さに形成することができ、緯糸検出精度の
低下を防止゛するとともに経糸あるいは織布への悪影響
を回避することができ、しかも他の導体から光電素子を
確実に絶縁し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は要部斜視図、第２図は支持体の縦断面図、第３図は
光電素子埋設部を示す正面図、第４図は要部平断面図、
第５図は本発明の別例を示す側断面図、第６図は従来の
緯糸検出器の設置方式を示す路体平面図、第７図は従来
の緯糸検出器を示す斜視図である。 緯糸検出器１８、支持体２２，２３、投光素子２４、受
光素子２５、取付は部２７．３４、光電素子埋設部２８
，３５、緯糸案内通路Ｓ、経糸Ｔ、緯糸Ｙ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　多数の緯糸案内体の列により形成される緯糸案内通
   路の糸抜け開口部側に対向立設され、経糸を捌いて経糸
   開口内へ進入し得る光電素子支持体の基端側を剛性部材
   で形成し、前記支持体の光電素子を内蔵する先端部を絶
   縁部材で形成したジェットルームにおける緯糸検出装置
   。