JPS61239035A - Composite yarn and its production - Google Patents

Composite yarn and its production

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JPS61239035A
JPS61239035A JP7610585A JP7610585A JPS61239035A JP S61239035 A JPS61239035 A JP S61239035A JP 7610585 A JP7610585 A JP 7610585A JP 7610585 A JP7610585 A JP 7610585A JP S61239035 A JPS61239035 A JP S61239035A
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JP
Japan
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fibers
yarn
layer
sweat
hydrophilic
Prior art date
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JP7610585A
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Japanese (ja)
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棚町 英機
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Toyobo Co Ltd
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Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、汗に対する着心地の良い衣服用素材、特にス
ポーツ衣服用素材として着心地、耐久性にすぐれ外観が
良好な複合糸及びその製造法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a composite yarn that is comfortable to wear, durable and has a good appearance as a sweat-resistant material for clothing, especially a material for sports clothing, and its production. Regarding the law.

(従来の技術) 従来、スポーツ衣服用素材としては天然繊維100%の
糸、天然繊維とポリエステル繊維との混紡糸、ポリエス
テル繊維100%の紡績糸が多く用いられてきた。
(Prior Art) Conventionally, yarns made of 100% natural fibers, yarns blended with natural fibers and polyester fibers, and spun yarns made of 100% polyester fibers have often been used as materials for sports clothing.

ところで、スポーツ衣服用素材として要求される特性は
種々あるが、それらの特性のうち、耐洗たく性、摩耗強
度、保温性、伸縮性などの要求される特性は競技によっ
てそれぞれ異なるが、汗(不感蒸泄、並びに運動時及び
暑熱環境時の発汗を下 含む。以外、同じ意味で使用する。)に対する快適性は
共通して要求される特性値である。汗に対する快適性は
、衣服のむれ感、べとつき感などによって決定され、そ
れらは衣服設計上重要な要素であり、しかも、衣服を構
成する布帛の性質によっても大きく左右される。しかし
ながら、現状においては汗に対する着心地の観点から使
用素材が決定されるのではなく、風合、発色性などの外
観や、摩耗などの耐久性の点から決定されている。
By the way, there are various properties required for materials for sports clothing, and among these properties, the properties required such as wash resistance, abrasion strength, heat retention, and elasticity vary depending on the sport, but sweat (insensitivity) Comfort with respect to evaporation (including sweating during exercise and in hot environments) is a commonly required characteristic value. Comfort against sweat is determined by the stuffiness and stickiness of clothing, which are important elements in clothing design, and are also greatly influenced by the properties of the fabric that makes up the clothing. However, at present, the materials used are not determined from the viewpoint of comfort against sweat, but from the viewpoint of appearance, such as texture and color development, and durability, such as wear resistance.

従来から用いられている上記のスポーツ衣服用素材も例
外でなく、例えば、従来から一般に用いられている綿/
ポリエステル混紡糸のポリエステル繊維の単糸デニール
は235デニールというような太繊度のものが用いられ
ている。
The above-mentioned materials for sports clothing that have been conventionally used are no exception; for example, the commonly used cotton/
A polyester fiber having a single yarn denier of 235 denier is used in the polyester blend yarn.

このため、繊維相互間の毛細管現象が顕著に発揮できず
、汗を吸わず着心地の悪さを助長し、ひいては健康上、
弊害?もたらした。また、天然繊維または疎水性繊維1
00%使いよりなる糸の場合前者の場合は吸水、吸湿す
る作用はあるが、放湿する働きがなく、また、後者の場
合、吸水、吸湿する作用がなく、いずれもスポーツ用素
材として汗に対する快適性に欠けていた。
For this reason, the capillary action between the fibers cannot be exerted significantly, and sweat is not absorbed, making it uncomfortable to wear, which can lead to health problems.
Harm? Brought. Also, natural fiber or hydrophobic fiber 1
In the case of yarn made from 00% polyurethane, the former has the effect of absorbing water and moisture, but does not have the function of releasing moisture, and the latter does not have the effect of absorbing water and moisture, and both are suitable for use as sports materials in terms of sweat resistance. It lacked comfort.

さらにまた、従来からのスポーツ衣服用素材としてはす
でに述べたように天然繊維100%の糸、天然繊維とポ
リエステル繊維との混紡糸、ポリエステル繊維100%
の紡績糸などが多く用いられてきたわけであるが、これ
らの糸は、どうしても均斉度に欠けしかも強力にも欠け
るものであって、スポーツ衣服用素材としては着心地の
点および摩耗強度および外観などにおいて不満足なもの
であった0 (発明が解決しようとする問題点) 本発明は、快適な着心地の良い衣服にするためには、布
帛の構造以外に糸そのものの構造が大きく影響するとこ
ろがあるという知見にもとづいて構成されたもので、着
心地の良い衣服用素材、特にスポーツ衣服用素材として
着心地、耐久性及び外観においてすぐれた複合糸及びそ
の製造法を提供することを目的とするものである。
Furthermore, as already mentioned, conventional materials for sports clothing include yarns made of 100% natural fibers, yarns blended with natural fibers and polyester fibers, and yarns made of 100% polyester fibers.
However, these yarns inevitably lack uniformity and strength, and as materials for sports clothing, they are difficult to wear in terms of comfort, abrasion resistance, appearance, etc. 0 (Problem to be solved by the invention) The present invention shows that in order to make clothes comfortable to wear, the structure of the yarn itself has a large influence in addition to the structure of the fabric. The purpose is to provide a composite yarn that is excellent in comfort, durability, and appearance as a material for comfortable clothing, especially sports clothing, and a method for producing the same. It is.

(問題点を解決するための手段) 本発明は、かかる目的を達成するために、次のような構
成をとるものである。すなわち、本発明は、繊度が2.
0デニール以下である疎水性繊維のフィラメント群が最
内層に配置され、親水性繊維のステープル繊維が最外層
に配置され、前記最内層と前記最外層との間に疎水性繊
維のフィラメントと親水性繊維のステープル繊維とを含
む中間層が配置され、さらにフィラメントが前記最内層
、中間層、最外層の少なくともいずれかに分散して混合
され、糸が形成されていることを特徴とする複合糸、及
び親水性繊維のステープル繊維からなる粗糸をドラフト
して糸とする際に、繊度が2.0デニール以下である疎
水性繊維のマルチフィラメント糸を張力をかけながらフ
ロントローラの直前の上流においてドラフトされた粗糸
に重ねて供給するとともにマルチフィラメント糸を開繊
しつつ前記フロントローラの直前の上流においてドラフ
トされた粗糸に重ねて供給することを特徴とする複合糸
の製造法である。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration. That is, in the present invention, the fineness is 2.
A filament group of hydrophobic fibers having a diameter of 0 denier or less is arranged in the innermost layer, a staple fiber of hydrophilic fibers is arranged in the outermost layer, and a group of filaments of hydrophobic fibers and a hydrophilic fiber are arranged between the innermost layer and the outermost layer. A composite yarn characterized in that an intermediate layer containing staple fibers of the fiber is arranged, and filaments are further dispersed and mixed in at least one of the innermost layer, the intermediate layer, and the outermost layer to form a yarn. When drafting a roving made of staple fibers of hydrophilic fibers into yarn, a multifilament yarn of hydrophobic fibers with a fineness of 2.0 denier or less is drafted at the upstream side just before the front roller while applying tension. This method of manufacturing a composite yarn is characterized in that the multifilament yarn is supplied overlappingly with the drafted roving yarn, and while being spread, the multifilament yarn is supplied overlappingly with the drafted roving yarn immediately upstream of the front roller.

以下に本発明の詳細な説明する。本発明において、まず
最内層に配置されているフィラメントは繊度が2.0デ
ニール以下、好ましくは1.0デニール以下、さらに好
ましくは0.1〜0.8デニールの疎水性繊維でなけれ
ばならない。これは、最内層の細デニール疎水性繊維の
毛細管現象を利用して液相の汗を机側最外層、中間層を
へて最内層に移行させ、液相の汗自身の熱を奪い気化す
るためである。毛細管現象を効率的に発生させるために
は繊度を2.0デニール以下とする必要がある。2.0
デニールを越えると汗の移行が起りにくくなる。
The present invention will be explained in detail below. In the present invention, first, the filaments disposed in the innermost layer must be hydrophobic fibers with a fineness of 2.0 denier or less, preferably 1.0 denier or less, and more preferably 0.1 to 0.8 denier. This utilizes the capillary action of the fine denier hydrophobic fibers in the innermost layer to transfer liquid phase sweat through the desk side outermost layer, middle layer, and then to the innermost layer, absorbing the heat of the liquid phase sweat itself and vaporizing it. It's for a reason. In order to efficiently generate capillary action, the fineness needs to be 2.0 denier or less. 2.0
When the denier is exceeded, sweat transfer becomes less likely to occur.

また、疎水性繊維とするのは繊維自身が汗を保持しない
が繊維間隔に汗を保持させ汗自身の熱を奪い気化するた
めである。ここで疎水性繊維とは、65%RH,20℃
における公定水分率(JISL−1096)が5噂未満
の繊維であり、かつ後述の親水性繊維に対して公定水分
率で1%以上の差を有するものをいう。例えば、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、塩化ビニ
ール系繊維などが含まれる。また、フィラメントに限定
したのは毛細管現象をより多く発生させるためである。
Furthermore, the reason why the fibers are hydrophobic is that although the fibers themselves do not retain sweat, they retain sweat between the fibers and absorb the heat of the sweat itself, causing it to evaporate. Here, hydrophobic fiber means 65%RH, 20℃
A fiber with an official moisture content (JISL-1096) of less than 5, and a difference of 1% or more in official moisture content from the hydrophilic fibers described below. Examples include polyester fibers, acrylic fibers, polyamide fibers, vinyl chloride fibers, and the like. Further, the reason why the filament is limited is to generate more capillary action.

また、さらに疎水性繊維のフィラメントは複合糸に対し
て15〜40重景%占めることが好ましい。毛細管現象
をスムースに発生させるためである。15重量%未満に
なると毛細管現象が起りにくくなり、40重量%をこえ
ると汗をすばやく吸いにくくなる。
Furthermore, it is preferable that the filaments of hydrophobic fibers account for 15 to 40 percent by weight of the composite yarn. This is to cause capillary action to occur smoothly. When it is less than 15% by weight, capillary action becomes difficult to occur, and when it exceeds 40% by weight, it becomes difficult to absorb sweat quickly.

次に、最外層に配置されるステープル繊維は親水性繊維
でなければならない。けだし、机側の親水性繊維で人体
より出た汗(気相、液相とも)をすばやく多量にすわせ
るためである。ここに親水性繊維とは65%RH,20
℃における公定水分率(JISL−1096)が5%以
上の繊維であり、例えば、綿、麻、羊毛などの天然繊維
、ビスコース・レーヨン、ポリノジックなどの再生繊維
などである。親水性繊維の繊度は細ければ細いほど好ま
しいが、1.0〜2.0デニールのものが好ましく、よ
す好マしくは1.0〜1.5デニールである。最外層の
親木性lamがステルプル繊維と限定されたのは、適度
の毛羽をそなえさせて肌ざわりを良くするためである。
Next, the staple fibers placed in the outermost layer must be hydrophilic fibers. This is because the hydrophilic fibers on the desk side allow sweat (both gaseous and liquid phase) from the human body to quickly dissipate in large quantities. Here, hydrophilic fiber is 65%RH, 20
Fibers have an official moisture content (JISL-1096) at 5% or higher, such as natural fibers such as cotton, linen, and wool, and recycled fibers such as viscose, rayon, and polynosic. The fineness of the hydrophilic fibers is preferably as fine as possible, and is preferably 1.0 to 2.0 deniers, more preferably 1.0 to 1.5 deniers. The reason why the outermost layer of wood-loving lam is limited to sterple fiber is to provide a suitable amount of fluff to improve the texture.

ここで、親水性繊維のステープル繊維の占める割合は2
0〜70重量%が好ましい。20重量%未満になると汗
を多量に吸いにくくなり、他方to3g量%をこえると
、毛細管現象を効果的に発生させることが困難となる。
Here, the proportion of staple fibers in hydrophilic fibers is 2
0 to 70% by weight is preferred. If it is less than 20% by weight, it will be difficult to absorb a large amount of sweat, while if it exceeds 3g% by weight, it will be difficult to effectively generate capillary action.

さらに、最内層と最外層との間の中間層には親水性繊維
のステープル繊維と疎水性繊維のフィラメントが含まれ
る。
Further, the intermediate layer between the innermost layer and the outermost layer includes staple fibers of hydrophilic fibers and filaments of hydrophobic fibers.

該中間層はクッシランの役目を果たすもので、液相、X
相の汗の移行を促進するものである。ここで、疎水性繊
維、親水性繊維はすでに述べた最内層N最外層のそれら
と同一のものである。
The intermediate layer plays the role of a succulent, and contains a liquid phase, X
It promotes the transfer of phase sweat. Here, the hydrophobic fibers and hydrophilic fibers are the same as those of the innermost layer and the outermost layer described above.

最後に本発明において重要なことは、フィラメントが前
記最内層、中間層、最外層の少なくともいずれかに分散
して混合されていることである。
Finally, what is important in the present invention is that the filaments are dispersed and mixed in at least one of the innermost layer, intermediate layer, and outermost layer.

フィラメントが分散して混合していることによって本発
明の複合参蕃構場糸の強力と均斉度は向上されるからで
ある。もっとも、ここでいう分散とはマルチフィラメン
ト糸が電気、空気などにより開繊されてステープル繊維
群と重ね合わされたときのフィラメントの状態をいう。
This is because the strength and uniformity of the composite particulate yarn of the present invention are improved by dispersing and mixing the filaments. However, dispersion here refers to the state of the filaments when the multifilament yarn is opened by electricity, air, etc. and overlapped with the staple fiber group.

そして、このフィラメントは、好ましくは疎水性繊維で
ある。毛細管現象をより効果的に発生さすためである。
And this filament is preferably a hydrophobic fiber. This is to more effectively generate capillary action.

該疎水性繊維の素材はすでに述べたものと同じ意味であ
る。前記フィラメントは最内層のフィラメントと同一で
あっても異なるものでもよい。前記フィラメントの割合
は15〜40重量%が好ましい。
The material of the hydrophobic fiber has the same meaning as described above. The filaments may be the same as or different from the filaments of the innermost layer. The proportion of the filaments is preferably 15 to 40% by weight.

15重量%未満になると強力、均斉度が低下し、40重
量%をこえると複合多毒晴唾糸全体としてのバランスが
くずれて好ましくない。
If it is less than 15% by weight, strength and uniformity will decrease, and if it exceeds 40% by weight, the overall balance of the composite polytoxic salivary yarn will be lost, which is not preferable.

さて、本発明の複合糸における汗の吸・発散の、lカニ
ズムを簡単に述べると、机側最外層の親水性繊維が人体
から出た汗(気相、液相とも)をすばやく多量に吸い、
最内層の細デニール疎水性繊維の毛細管現象で液相の汗
が中間層をへて最内層へ移行し、最内層の液相の汗は、
汗自身の熱を奪い気化し、気相になったものから机側と
外気側の水蒸気圧差のため、順次中間層をへて、外気側
最外層の親水性繊維に吸いとられ、ついで気相の汗は机
側と外気側の水蒸気圧差のため、最外層の親水性繊維を
通って、外気側最外層へ移行し、さらに外気側最外層の
親水性繊維から気相の汗をすばやく発散するわけである
Now, to briefly describe the mechanism of sweat absorption and release in the composite yarn of the present invention, the hydrophilic fibers in the outermost layer on the desk side quickly absorb a large amount of sweat (both gas phase and liquid phase) from the human body. ,
Due to the capillary action of the fine denier hydrophobic fibers in the innermost layer, liquid sweat passes through the middle layer and transfers to the innermost layer, and the liquid sweat in the innermost layer is
The sweat absorbs its own heat and evaporates, becoming a gas phase. Due to the difference in water vapor pressure between the desk side and the outside air side, the sweat passes through the middle layer, is absorbed by the hydrophilic fibers of the outermost layer on the outside air side, and then enters the gas phase. Due to the water vapor pressure difference between the desk side and the outside air side, sweat passes through the hydrophilic fibers of the outermost layer to the outermost layer on the outside air side, and then quickly evaporates from the hydrophilic fibers of the outermost layer on the outside air side. That's why.

ここで、本発明の複合糸の製造法について簡単に述べる
。まず、親水性繊維のステープル繊維の粗糸を製造し、
ついで精紡機に仕掛けてドラフトして糸とする際に疎水
性繊維のマルチフィラメント糸に張力をかけて精紡機の
フロントローラの上流の直前にてドラフトされている粗
糸に重ねて供給し、さらにこの際他のマルチフィラメン
ト糸を開繊して前記ドラフトされている粗糸に上記フロ
ントローラの上流の直前にて重ねて供給して施撚するこ
とにより複合糸が製造されるのである。施撚の撚数は3
.0〜4.0(インチ方式)が好ましい。
Here, the method for manufacturing the composite yarn of the present invention will be briefly described. First, a roving of hydrophilic staple fibers is produced,
Then, when it is placed in a spinning machine and drafted into yarn, tension is applied to the multifilament yarn of hydrophobic fibers, which is fed over the roving that is being drafted just before the upstream of the front roller of the spinning machine, and then At this time, a composite yarn is produced by opening another multifilament yarn, supplying it to overlap the drafted roving just upstream of the front roller, and twisting it. The number of twists is 3
.. 0 to 4.0 (inch system) is preferable.

(実施例) 実施例1 平均!l維長27m(Dmlalat)’らな6粗A(
100ゲレン/xsyds)を精紡機に仕掛けた。この
際、ポリエステルマルチフィラメント糸(30デニール
/18フイラメント)を電%Rmしつつフロントローラ
の上流直前に供給するとともにポリエステルマルチフィ
ラメント糸(30デニール/30フイラメント)に30
f/dの張力をかけて前記フロントローラの上流直前に
供給して英式綿番手3011の紡績糸を紡出した。重量
割合は、コアの疎水性のフィラメントが17g景%、1
.67デエールのフィラメントが17重1%、綿繊維が
66重量%であった。なお、比較のために1゜4デニー
ルx a s vm (等長)のポリエステル繊維のス
テープル繊維と綿繊維とを用いて重t%比で34:66
の30111の混紡糸を製造し、両者の性能を調査し、
その結果を第1表にあられした。なお、撚係数は366
とした。
(Example) Example 1 Average! l fiber length 27 m (Dmlalat)' 6 coarse A (
100 gelen/xsyds) was placed on the spinning machine. At this time, the polyester multifilament yarn (30 denier/18 filament) is supplied just before the upstream of the front roller while being heated, and the polyester multifilament yarn (30 denier/30 filament) is
A tension of f/d was applied and the yarn was fed just upstream of the front roller to spin a spun yarn having an English cotton count of 3011. The weight percentage is 17g of the core hydrophobic filament, 1
.. The filament of 67 Deer was 17% by weight and the cotton fiber was 66% by weight. For comparison, polyester staple fibers of 1°4 denier x a s vm (equal length) and cotton fibers were used, and the weight t% ratio was 34:66.
We produced a blended yarn of 30111 and investigated the performance of both.
The results are shown in Table 1. In addition, the twist coefficient is 366
And so.

第1表から明らかなように本発明の複合糸は、均斉度、
強力の点で比較例のものに比してはるかにすぐれていた
。ついで、これらの糸を用いて30インチ26ゲージの
編機を用いてスムースを編成した。該絹地の目付は17
0 ?/dであった。
As is clear from Table 1, the composite yarn of the present invention has a uniformity,
It was far superior to the comparative example in terms of strength. These yarns were then used to knit smooth using a 30-inch, 26-gauge knitting machine. The weight of the silk fabric is 17
0? /d.

両方の編地を衣服内気候シミュレーシロン装置(特願昭
56−119586参照)を用いて評価した。
Both knitted fabrics were evaluated using a garment climate simulation device (see Japanese Patent Application No. 119586/1986).

よび平衡衣服内湿度の結果を第2表に示す。Table 2 shows the results for the humidity and equilibrium clothing humidity.

第2表かられかるように、本発明による実施例は快適な
衣服内湿度(50±10%RH)を保持するが比較例は
その範囲を外れるものであった。
As can be seen from Table 2, the Examples according to the present invention maintained a comfortable humidity inside the clothes (50±10% RH), but the Comparative Examples were out of this range.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、繊度が2.0デニール以下である疎水性繊維のフィ
ラメント群が最内層に配置され、親水性繊維のステープ
ル繊維が最外層に配置され、前記最内層と前記最外層と
の間に疎水性繊維のフィラメントと親水性繊維のステー
プル繊維とを含む中間層が配置され、さらにフィラメン
トが前記最内層、中間層、最外層の少なくともいずれか
に分散して混合され、糸が形成されていることを特徴と
する複合糸。 2、親水性繊維のステープル繊維からなる粗糸をドラフ
トして糸とする際に、繊度が2.0デニール以下である
疎水性繊維のマルチフィラメント糸を張力をかけながら
フロントローラの直前の上流においてドラフトされた粗
糸に重ねて供給するとともにマルチフィラメント糸を開
繊しつつ前記フロントローラーの直前の上流においてド
ラフトされた粗糸に重ねて供給することを特徴とする複
合糸の製造法。
[Scope of Claims] 1. A filament group of hydrophobic fibers having a fineness of 2.0 denier or less is arranged in the innermost layer, staple fibers of hydrophilic fibers are arranged in the outermost layer, and the innermost layer and the outermost layer An intermediate layer containing hydrophobic fiber filaments and hydrophilic staple fibers is arranged between the fibers, and the filaments are dispersed and mixed in at least one of the innermost layer, the intermediate layer, and the outermost layer, and the yarn is A composite yarn characterized by being formed. 2. When drafting the roving made of staple fibers of hydrophilic fibers to make yarn, the multifilament yarn of hydrophobic fibers with a fineness of 2.0 denier or less is placed upstream just before the front roller while applying tension. A method for producing a composite yarn, which comprises supplying the multifilament yarn in an overlapping manner with the drafted roving, and while opening the multifilament yarn, the multifilament yarn is supplied in an overlapping manner on the drafted roving immediately upstream of the front roller.
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