JPS61218412A - 車体姿勢制御装置 - Google Patents

車体姿勢制御装置

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JPS61218412A
JPS61218412A JP5885285A JP5885285A JPS61218412A JP S61218412 A JPS61218412 A JP S61218412A JP 5885285 A JP5885285 A JP 5885285A JP 5885285 A JP5885285 A JP 5885285A JP S61218412 A JPS61218412 A JP S61218412A
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vehicle body
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野J この発明は、車体の左右方向の傾斜姿勢を制御する車体
姿勢制御装置に関し、特に自動車が旋回時に横方向加速
度を受けたときに走行安定性と操縦性を向上するのに有
用である。
「従来技術と問題点」 第11図に示すように、自動車の旋回時には車体Tに遠
心力μWが働くため、車体Tがカーブの外側へ傾く。す
なわちローリングを生じる。ここにμは横方向加速度、
Wは車体の重量で、遠心力は両者の積μWである。
第13図はこのローリングを模式的に示したもので、遠
心力μWの働く方向にロール角φだけ車体Tが傾斜し、
外側のサスペンション・スプリング51は圧縮され、逆
に内側のサスペンション・スプリング52は伸びている
。尚、遠心力μWが働いていないときは、第12図に示
すように、サスペンシコン・スプリング51.52は同
じ長さであり、車体Tのロール角φは0°である。
車体Tにローリングを注じると、車体Tの重心が外側へ
移動しかつ遠心力によるモーメントが働くので、車輪に
かかる荷重分担が外側に偏る。このため走行安定性が損
われ、極端な場合にはドリフロスピンあるいは横転を生
じることがある。
そこで旋回時の走行安定性を得るためには、できるだけ
ローリングを抑制する必要がある。
ところで、車両の運転状態の変化や荷重の変化に関係な
く車高を一定に保持する装置が例えば特公昭59−14
365号公報、実公昭59−11767号公報に蘭示さ
れている。
しかし、これらの従来装置では、ローリングを抑制する
効果を充分得られていないので、旋回時の安定性に問題
がある。
「発明の目的」 この発明の目的とするところは、車体の受ける横方向加
速度に起因するローリングを積極的に抑制して車両の走
行安定性を向上しうる車体姿勢制御装置を提供すること
にある。
「発明の構成」 この発明の車体姿勢制御装置は、車体の左右の車高を調
整する車高調整手段、車体重量を検出する車体重量検出
手段、車体の受ける横方向加速度を検出する加速度検出
手段、その加速度検出手段で得た加速度と前記車体重量
検出手段で得た車体重量とに基づいて左右の車輪の荷重
分担を略均等化する目的ロール角を演算する目的ロール
角演算手段および前記横方向加速度に対向する側の車高
を最も低い高さにして前記目的ロール角を達成するよう
に前記車高調整手段を制御する制御手段を具備して構成
される。
「実施例」 以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を更この に詳説する。ここに第1図は牢発明の一実施例の車体姿
勢制御装置を示すブロック図、第2図は自動車の右後輪
における車高調整手段とロール角センサの取付説明図、
第3図は車高調整手段の要部断面図、第4図はロール角
センサの構成説明図、第5図(a)〜(e)は第1図に
示す車体姿勢制御装置の作動のフローチャート、第6図
は第1図に示す車体姿勢制御装置を有する自動車の車体
Tの動きを説明するための模式図であって遠心力がない
状態を表し、第7図は遠心力が働いた場合において半発
明の車体姿勢制御装置を作動させない状態の車体Tの動
きを説明する第6図相当図、第8図は遠心力が働いた場
合において目的ロール角θo=0を達成した状態の第6
図相当図、第9図は遠心力が働いた場合において逆方向
にロールさせる姿勢制御を達成した場合の第6図相当図
、第10図は第9図の状態における自動車の外観模式図
である。なお、これによりこの発明が限定されるもので
はない。
第1図に示すように、車体姿勢制御装置1は、車高調整
手段2a、2b、2C12Jと、車速センサ3と、ステ
アリングセンサ4と、マイクロコンピュータシステム5
と、ベース高スイッチ6a、6bと、ロール角センサ7
a、71.とを具備して構成されている。
車高調整手段2a、2I、、2o、2Jは、それぞれ右
側後輪A、左側後輸B、右側前輪C3左側前輪りに対応
して設けられている。具体的構成例を右側後輪Aに対応
する車高調整手段2.Iについて説明すると、第2図お
よび第3図に示すように、車体Tとアクスルハウジング
Xaの間に設けられ且つ油圧シリンダ11!lとサスペ
ンション・スプリング12.とを直列に連結した車体懸
架装置である。油圧シリンダ11@が車高の調整を行い
、サスペンション・スプリング12.が振動を吸収する
働きをするものである。他の車高調整手段2b、2c、
2Aの具体的構成も同様である。
他の具体的構成例としては、特公昭59−14365号
公報や実公昭59−11767号公報に開示のように油
圧により車高を調整するハイドロニューマチイック方式
や、空気バネ方式、空気ばねとコイルバネを併用した方
式などを挙げることができる。
車速センサ3は、例えばスピードメータ用として従来か
ら具備するセンサを利用することができる。
ステアリングセンサ4は、例えばステアリングシャフト
にスリット板を取りつけて、そのスリット板の回転量を
フォトインクラブタで検出するものである。
これら車速センサ3とステアリングセンサ4は、□協働
して加速度検出手段として機能する。すなわち、車速セ
ンサ3で速度Vを求め、ステアリングセンサ4で旋回半
径rを求め、これらから演算により横方向加速度μを算
出する。この算出の式はμ=(v−v)/rである。
なお、上記車速センサ3およびステアリングセンサ4に
代えて、ピエゾ素子等を用いた従来公知の加速度検出手
段を用いてもよい。
マイクロコンピュータシステム5は、車輪A。
B、C,Dへの荷重分担の偏りをなくすために、車体T
を遠心力μWによるロール方向と逆方向にロールさせる
角度すなわち目的ロール角θ。を算出するものであり、
その目的ロール角θ。を達成するように車高調整手段2
a、2b、2c、2.Iを制御する手段である。これに
ついては後で詳しく説明する。
ベース高スイッチ6M、6には、車高調整手段2a、2
+、のベース位置を検出するもので、第3図に示すよう
に油圧シリンダ11□を最も縮めたときにオンとなり、
それ以外のとき(伸ばした時)にオフとなるリミットス
イッチを用いることができる。
ロール角センサ7aは、第2図に示すように、ばね上部
材である車体Tの底部に取り付けられたポテンショメー
タ15.の回転部をリンク168.17iを介してばね
下部材であるアクスルハウジングX、に連結した構成が
採用されている。
アクスルハウジングXaは路面に対しほぼ一定の位置に
あるが、車体Tはローリング等により変位する。そこで
車体TとリアアクスルハウジングX□の間に設けられた
ポテンショメータ15.は車体Tの変位に応じて出力信
号を変化し、それにより車体Tのロール角θを検出でき
るのである。
ロール角センサ7i、も同様の構成である。
なお、他の構成例としては例えば特公昭59−1436
6号公報に開示の如きマグネットと磁電変換素子とで構
成されるロール角センサを用いることができる。
第4図はそのロール角の検出回路を示すもので、左、右
のポテンショメータ7a、7I、からの出力信号V、、
V、をローパスフィルタ21..211、を介して各々
V、、V2として出力すると共に、これらを差動増幅回
路22に入力し、両者の出力差(V@ VI、)に応じ
た出力信号■。を発生する回路である。車体Tのロール
角θが大きい程、両ポテンショメータ7a、7にの出力
の差(V、 −V、)が大きくなるから、これに基づい
て出力信号V0よりロール角θを求めることができるの
である。
また、車体重量Wが大きくなるほど車体Tの高さが下が
るから、各ポテンショメータ7a、7t。
の出力値v、+ ”2が増加または減少する。そこでこ
れら出力値v、+ V2に基づいて車体重量Wを求める
ことができる。すなわち、ロール各センサ7a、7bは
、車体重量検出手段として機能しうるちのである。
なお、ローパスフィルタ21..21bは、車体Tの振
動等により発生する不必要な高周波成分を除去するもの
である。
次に第5図〜第10図を参照してこの発明の車体姿勢制
御装置1の動作について説明する。これらの動作は、マ
イクロコンピュータシステム5を中枢として行われるも
のである。なお、以下の説明においてSO〜328は第
5図に示すフローチャートの各処理番号を示すものであ
る。
第5図(a)に示すように、自動車のキースイッチが入
れられると、マイクロコンピュータシステム5がスター
トし、システムの初期化を行う(SO)。
次に左右のベース高スイッチ6+++6bを読み込み(
Sl)、これらがオンでなければ、車体Tの高さをベー
ス高さに下げる。このために、まず左ベース化(S3)
を行うが、この処理は、第5図(b)に示すように、左
ベース高スイッチ6+。
を読み込み(S30)、オンかオフかを判定しく531
)、オフなら左側の車高を下げるために左の油圧シリン
ダ111.より圧油を抜くものである(332)。次い
で右ベース化(S4)を行うが、この処理は、第5図(
C)に示すように、右ベース高スイッチ6aを読み込み
(S40)、オンかオフかを判定しく341)、オフな
ら右側の車高を下げるために右の油圧シリンダ11.よ
り圧油を抜くものである(S42)。
左右のベース高スイッチ6、l、6I、のオンにより車
体Tが左右ともベース高さに下がったことを確認すれば
(S2)、マイクロコンピュータシステム5は、ロール
角センサ7a、7bの各4mV++V2を読み込み、次
ぎに所定短時間(例えば1秒)おいて再度読み込み、全
部の平均値■、を算出する(S5)。
自動車はまだ停車状態にあるから、その車体Tの高さは
、車体重量Wとサスペンション・スプリング12. 、
 12I、、  L L 、  12.+の釣り合いに
よって決定される。サスペンション・スプリング12+
+ 、12b 、12c 、12aの特性は自動車によ
り一定であるから、このとき読み込まれるロール角セン
サ7、l、7t、の出力値V、、V、は車体重量Wに依
存して当該自動車により一意的に決まる値である。そこ
で予め記憶していた平均値v、nと重量Wの関係から車
体重量Wが求められる(S6)。平均値■。をとるのは
、誤差を抑制して測定の精度を挙げるためである。
このように車体重量Wを実測することにより、車体Tに
かかる遠心力μWの算出を正確に行うことができ、した
がってそれにより車体Tの姿勢制御を正確に行うことが
できようになるのである。
次にマイクロコンピュータシステム5は、車体Tの姿勢
を決定する目的ロール角υ。を算出する。
この目的ロール角θ。の決定は2通りの方式を採用して
おり、車速Vが60廊/h未満ならば、常に車体Tを水
平姿勢に保つ゛ようにθ。−0°とし、車速Vが60k
m/h以上ならば、遠心力μWの影響による荷重分担の
偏りを打ち消すように、遠心力μWと逆方向に且つ遠心
力μWの大きさに応じた大きさで目的ロール角θ。を決
定する。
即ち、第5図(d)に示すように、車速センサ3により
車速Vを読み取り(S7)、車速Vが60km/h未満
ならば目的ロール角θ。を0に設定する(38.S9)
一方、車速Vが60km/h以上であれば、ステアリン
グセンサ4の出力として操舵角を読み込み、それに対応
する回転半径rを求め、その回転半径rと車速Vからμ
=(v−v)/rによりμを算出する。次に短時間(例
えば0.2秒)をおいて、再び同じことを繰り返し、前
記と同様にμを算出する。そしてこれら2回のμの値の
平均を横方向加速度μとする。このように2回の平均を
取るのは瞬間的なステアリング操作については姿勢制御
をせず継続的なステアリング操作のときのみ真の旋回と
判定して姿勢制御をするためである。
次に上記で求めた車体重量Wと横方向加速度μとに基づ
いて遠心力μWを算出する。そして予め設定していた対
照テーブルに基づいてその遠心力μWに対応する目的ロ
ール角θ。を求める。なお、目的ロール角θ。の方向は
前述のように横方向加速度μの方向と逆の方向である(
Sll)。
遠心力μWから目的ロール角θ。を求める対照テーブル
は一次元配列となるが、これに代えて車体重量Wと横方
向加速度μとから目的ロール角θ。
を求める2次元配列的テーブルとしてもよい。また、実
験的に得られる算出式により算出するようにしてもよい
上記ステップS9又はSllによって目的ロール角θ。
が求まれば、次にロール角センサ78.7bからの出力
v0より実ロール角θ、とその実ロール方向を読み込む
(S12)。
次に目的ロール角θ。がOであるか否かを判定する( 
S 13)。
θ。=0であれば、次に実ロール角θ、が0か否かを判
定する( S 14)。
もし実ロール角θ1=0であれば、目的ロール角θ。=
0が既に達成されており、車体Tは水平姿勢に保たれて
いるので、ロール角θの制御をすることなく、車体高さ
の制御を行う。即ち、前記ステップ81〜S4で説明し
たと同様の処理31’〜S4’により車体Tの高さをベ
ース高さに引き下げる。
車体Tが左右共にベース高さになれば、油圧シリンダl
la”lll、をその状態に保持し、すなわち車体Tの
高さを保持して前記ステップS7に戻る(515)。
ところで前記ステップS14において、実ロール角θ、
が0でなければ、その実ロール方向は右か否かを判定し
く316)、実ロール方向が右であれば車体Tの右側が
下がりすぎているか又は左側が上がりすぎているのだか
ら、目的ロール角θ。
=0を達成するためには、車体Tの右側を持ち上げるか
若しくは車体Tの左側を引き下げることが必要である。
そこでいずれの方法を選択するかを決めるために、左ベ
ース高スイッチ6I、を読み込む(Sl、7)。
左ベース高スイッチ6bがオンならば、車体Tの左側は
ベース高さにある。したがって車体Tの左側をさらに下
げることはできないので、右側を上げなければならない
。一方、左側がベース高でなければ車体Tの左側をさら
に下げることができる。ステップ31Bはこの選択を行
う処理である。
車体Tの左側がベース高ならば、車体Tの右側の油圧シ
リンダlla及び11cに圧油を送り込み、右側の車高
を上げる(Sl−9>。
一方、車体Tの左側がベース高でなければ、車体Tの左
側の油圧シリンダ1.1b、11−から圧油を抜き、左
側の車高を下げる(S20)。これと同時に車体T全体
を最も低い高さにするために右ベース化を行う(S4“
)。この右ベース化(84“)は前述した右ベース化(
S4)と同じ処理である。
前記ステップ516において実ロール方向が右でないと
分かれば、それは実ロール方向が左であることを意味し
ている。そこで前記ステップS17〜S20で説明した
のと左右を反対にして内容的には同じ処理を行う(S2
1〜S24及びS 3 ” )。
そして、これらの処理の後、前記ステップS7に戻るの
である。
上記説明により目的ロール角θ。−0のときの車体Tの
姿勢制御について理解されるが、ここで要約すれば車速
Vが60km/h未満である場合には、常に車体Tがロ
ールしないように姿勢制御されるのである。またその高
さは常に制御し得る最も低い高さになるのである。この
七きの車体Tの状態については後で第8図を参照して更
に説明する。
次に目的ロール角θ。がOでない場合ついて説明する。
前記ステップ313において目的ロール角θ。が0でな
ければ、次にその目的ロール角θ。と実ロール角θ、が
等しいか否かを判定する(325)。
もしθ、−θ。ならば、目的ロール角の方向と実ロール
方向が一致しているか否かを判定する(S26)。
もし目的ロール角の方向と実ロール方向とが一致してお
れば、目的ロール角が既に達成されているから、ロール
角θの制御をすることなく、車高を最も低い高さになる
ように制御する。即ち、第5図(e)に示すように、左
右のベース高スイッチを読み(St“)、左右いずれか
がベース高になっているか否かを判定する(S27)。
このステップS27で左右いずれかのベース高を検出す
るということは、とりもなおさず横方向加速度μに対向
する側(例えばカーブの内側)の油圧シリンダがベース
高になっているか否かを判定することを意味している。
なぜならば、自然状態では横方向加速度μに対向する側
のサスペンション・スプリングよりも横方向加速度μと
同じ向きの側(例えばカーブの外側)のサスペンション
・スプリングが縮むことになるが、目的ロール角θ。は
遠心力μWによるロール角φと逆方向のロール角である
から、目的ロール角θ。とするためには必ず横方向加速
度μに対向する側にある油圧シリンダの方が反対側の油
圧シリンダより縮められることになるからである左右い
ずれかの車体Tの高さがベース高さであれば、そのまま
左右の車高を保持するべく油圧シリンダ11a〜lla
の伸縮を止め、その車高を保持する( S 15)。
一方、左右いずれもベース高でないというときは、その
目的ロール角θ。を保ったまま車高をさらに下げるため
に、左右の油圧シリンダ118〜11aを同時に縮める
(328)。
上記ステップS15又は32Bのあと、前記ステップS
7に戻る。
前記ステップ326において、目的ロール角の方向と実
ロール方向とが不一致であれば、車体Tの実ロール方向
が目的ロール角の方向と逆であることを意味している。
そこで、まず目的ロール角の方向が右か否かを判定しく
529) 、右ならば現在の車体Tの状態は目的と逆に
車体Tの右側が上がりすぎ且つ左側が下がりすぎている
状態なのであるから、車体Tの左側の高さを上げる(3
23’ )と共に、右ベース化(S4“)を行う。
一方、目的ロール方向が右でなければ、それは左なので
あるから上記と逆に車体Tの右側を上げる(S19’)
と共に、左ベース化(33”)を行う。
前記ステップS3“又はS4“のあと、前記ステップS
7に戻る。
さて、前記ステップS25において目的ロール角θ。と
実ロール角θ、とが等しくなければ、実ロール角θ1が
目的ロール角θ。より大きいか否かを判定する( S 
30)。
もし、実ロール角θ、が目的ロール角θ。より大きけれ
ば、次に実ロール方向と目的ロール角の方向とが等しい
か否かを判定する(326”)。
もし、目的ロール角の方向と実ロール方向とが一致して
おれば、それはロール角制御オーバーであることを意味
しているから、少し戻してやる必要がある。
そこで実ロール方向が右か否かを判定しくS16’)、
実ロール方向が右ならば左側が上がりすぎているのだか
ら車体Tの左側を下げる(S20’)と共に、右側はベ
ース化を行う(34“)。
一方、実ロール方向が右でなければ左なのであるから、
車体Tの右側が上がりすぎている。そこで、車体Tの右
側を下げる(324’ )と共に、左ベース化を行う(
S3“)。
これらのあと前記ステップS7に戻る。
さて前記ステップ826′において目的ロール方向と、
実ロール方向とが異なるならば、ロール方向が目的と逆
になっているのであるから、前記ステップS29. S
23’ 、 S19’ 、 S 3“、S4“の一連の
処理で説明したと同じことを行い前記ステップ17に戻
る。
また前記ステップS30において実ロール角θ1が目的
ロール角θ。よりも大きくないならば、目的ロール角θ
。を達成するために不足している分を加えるべく、前記
ステップ329. 323’ 、  S 4“、S19
’ 、S3“の処理を行い、前記ステップS7に戻る。
以上が目的ロール角θ。が0でない場合の姿勢制御であ
る。
次に上記姿勢制御によって車体Tがどのような動きをす
るかを第6図〜第10図を参照して説明する。
まず、第6図はこの発明の車体T姿勢制御装置1を搭載
した自動車の模式図であり、横方向加速度μの働いてい
ない状態(μ=0)を示している。
車速が601rR/h未満であるときは目的ロール角θ
o=Oであり、60km/hであっても遠心力μW=0
であるから、やはり目的ロール角θ。−Oである。そこ
でこのときには右の油圧シリンダ11、.11cと左の
油圧シリンダ11+、、llaとは共にベース高さにあ
り、また右のサスペンション・スプリング12a、12
cの長さAoと左のサスペンション・スプリング12a
、12.1の長さBoとは等しくなっている。
このときのサスペンション・スプリング12゜〜12a
の長さは、車体Tの重量Wによって決り、これをロール
角センサ7a、7bで検知することにより車体重量Wを
測定しうろことは先に説明した通りである。
二の 次に第7図は本発明の車体姿勢制御装置1を機能させな
い場合において、遠心力μWを受けた場合に車体Tがロ
ーリングする状態を表している。
即ち、左右のサスペンシロン・スプリング12゜〜12
aによって基本的に決定されるロール剛性と、横方向加
速度μ及び車体T重量Wによって決定される遠心力μW
と、車体Tがローリングすることによる重心移動とが釣
り合うロール角φだけ車体Tが遠心力方向にローリング
している。
遠心力μWが作用する方向の外側のサスペンシロン・ス
プリングの長さA、は、遠心力μWと車体Tの重心移動
による荷重増加分を受けて圧縮され、A、)>AIと縮
んでいる。一方、遠心力μWの作用する方向の内側のサ
スペンション・スプリングの長さBIは、前記と逆に荷
重軽減されて伸び、B、<13.が成立している。
この状態は従来の自動車におけるローリング状態をその
まま表すものであり、遠心力μWの作用する方向の外側
と内側のサスペンション・スプリングの長さA、とB、
のアンバランスから理解されるように、外側と内側の自
動車の車輪の荷重分担にもアンバランスがあり、走行安
定性に悪影響を及ぼしている。
ところが声発明では、501m/h未満の場合には目的
ロール角θ。−〇を達成するように姿勢制御がなされる
。そこで第8図に示すように、遠心力μWの作用する外
側の車体Tが油圧シリンダで持ち上げられ、車体Tが水
平姿勢に制御されるのである。また同時に遠心力μWが
左右する方向の内側の車高は油圧シリンダがペース位置
まで縮められることで制御可能な最も低い高さに調整さ
れる。このとき車体Tの重心移動はなくなるから、左右
のサスペンション・スプリングは遠心力μWを支えるに
足るだけの長さの差を生じている。したがって、第7図
の状態と比較すれば、A、<A。
、B、>B、となり、左右の車輪の荷重分担のアンバラ
ンスが成る程度軽減される。
また遠心力μWが作用する方向の内側の車体Tの高さが
可能な最低の高さにされるから、自動車の走行安定性が
改善される。
さらにそれよりも大きい効果は、ドライバーに与える影
響であって、車体Tが水平を維持するから無理な姿勢を
とる必要がなくなり、心理的にも安定して運転を行うこ
とができるようになるのである。
このように自動車の車速Vが60km/h未満において
目的ロール角θ。=0の姿勢制御とするのは、車速60
km/hの未満の速度では遠心力μWによる左右の荷重
のアンバランスが通常それほど問題とならず、それより
もドライバーに対する上記効果を重視したためである。
これに対して車速Vが60km/h以上となれば、遠心
力μWによる荷重のアンバランスが問題となるため、目
的ロール角θ。を自然のロール角φと逆向きに設定する
第9図はこの目的ロール角θ。を達成する姿勢制御がな
されている状態を示す図であって、遠心力μWが働く方
向の外側の車高が持ち上げられ、内側は制御可能な最も
低い高さとされている。
また、このとき車体Tの重心移動を横方向加速度μと対
向する方向に移動させるため遠心力μWと逆向きの成分
を生じ、左右の荷重分担のアンバランスがそれだけ軽減
されている。
理想的には遠心力μWが完全に相殺されて、左右の荷重
分担が等しくなることである。即ち、理想的な状態では
左右のサスペンション・スプリングの長さA3とB3は
等しい長さとなろう。但し、遠心力μWを支えているた
め、第6図におけるAo、Boより短くなるであろう。
第10図は第9図の姿勢制御がなされている状態を自動
車の外観として描いたものである。第11図と比較すれ
ば、従来との相違が明らかに理解されるであろう。
さて、第6図、第8図、第9図を参照すれば理解される
ように、この発明の車体姿勢制御装置1では車体Tの姿
勢を制御すると共に、その姿勢において可能な最も低い
高さに車高を下げるよう制御するものである。そこで重
心が高くなることが抑制され、それだけ走行安定性が改
善されるわけである。
他の実施例としては、左右のサスペンション・スプリン
グの長さを検出し、これらの差を最小にするように目的
ロール角θ。を補正しつつ、その目的ロール角θ。を達
成するように姿勢制御を行うものが挙げられる。
また、さらに他の実施例としては、車速を問わず横方向
加速度μ及び車体重量Wから目的ロール角θ。を算出し
、それを達成するように姿勢制御を行うものが挙げられ
る。
「発明の効果」 二の キ発明は、車体の左右の車高を調整する車高調整手段、
車体の受ける横方向加速度を検出する加速度検出手段、
その加速度検出手段で得た加速度に基づいて左右の車輪
の荷重分担を略均等化する目的ロール角を演算する目的
ロール角演算手段および前記横方向加速度に対向する側
の車高を最も低い高さにして前記目的ロール角を達成す
るように前記車高調整手段を制御する制御手段を具備し
たことを特徴とする車体姿勢制御装置を提供するもので
あり、これにより自動車の旋回時にカーブの外側へ荷重
分担が偏るのを緩和・抑制するように自動車の姿勢が制
御され且つ常に旋回の内側の車高が制御可能な最も低い
高さに保たれる。そこで自動車の旋回時の走行安定性を
著しく向上させることができ、また、ドライバーに大き
な操縦安定感を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の車体姿勢制御装置を示すブ
ロック図、第2図は自動車の右後輪における車高調整手
段とロール角センサの取付説明図、第3図は車高調整手
段の要部断面図、第4図はロール角センサの構成説明図
、第5図(a)〜(e)は第1図に示す車体姿勢制御装
置の作動のフローチャート、第6図は第1図に示す車体
姿勢制御装置を有する自動車の車体Tの動きを説明する
ための模式図であって遠心力がない状態を表し、第7図
は遠心力が働いた場合において本発明の車体姿勢制御装
置を作動させない状態の車体Tの動きを説明する第6図
相当図、第8図は遠心力が働いた場合において目的ロー
ル角θ。=0を達成した状態の第6図相当図、第9図は
遠心力が働いた場合において逆方向にロールさせる姿勢
制御を達成した場合の第6図相当図、第10図は第9図
の状態における自動車の外観模式図、第11図は従来の
自動車における旋回時のローリングを示す外観模式図、
第12図は従来の自動車における第6図相当図、第13
図は第11図の状態における第6図相当図である。 (符号の説明) 1・・・車体姿勢制御装置 2++、’2b+  2c、2a・・・車高m整手段3
・・・車体センサ 4・・・ステアリングセンサ 5・・・ヤイクロコンピュータシステム6a’+6b・
・・ペース高スィッチ 711.71.・・・ロール角センサ 1111・・・油圧シリンダ 12a−・・サスペンション・スプリング。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、車体の左右の車高を調整する車高調整手段、車体の
    受ける横方向加速度を検出する加速度検出手段、その加
    速度検出手段で得た加速度に基づいて左右の車輪の荷重
    分担を略均等化する目的ロール角を演算する目的ロール
    角演算手段および前記横方向加速度に対向する側の車高
    を最も低い高さにして前記目的ロール角を達成するよう
    に前記車高調整手段を制御する制御手段を具備したこと
    を特徴とする車体姿勢制御装置。
JP5885285A 1985-03-23 1985-03-23 車体姿勢制御装置 Granted JPS61218412A (ja)

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