JPS6120591A - ミシンの襞とり装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はミシンの襞とり装置に関するもので特に大き
い襞や小さい襞を縫いしわや襞の山が崩れる事なく、連
続的に形成する襞とり装置に関するものである。

（従来の技術） 従来よシミノンに採用されている襞とり装置は形成する
襞の大、小を送り込み板に連結している作動杆の溝に摺
動移動するロンドの位置を予めきめておき、所望の深さ
の襞の形成を調整していた。

しかもこの襞とりに関連するミシンは主として本縫いミ
シンに限定されていた。又、装置作動中に生地にしわが
生じたりして、美しい襞をとることは困難であった。

（発明の解決しようとする問題点） この発明は定寸ノミターン縫い自動押え上げ回路が組込
まれているミシン用マイクロコンピュータ−クラッチモ
ータと圧縮空気を利用して、自動的に所望の深さの美し
いしわのない襞を形成することを目的とし、しかも本縫
いミシンのみならず、オー・マーロック、平環縫い及び
二重環縫い等多種類のミシンに採用することができる。

（問題点を解決するための手段） この発明の装置はエア／リンダ制御手段及び電気的手段
を用いて、複数のりミツトスイッチ群を作動させ自動的
に等しい間隔の襞とそれぞれ間隔の異なる襞が、縫い目
ピッチの差や針数制御により容易に作成できる手段を提
供する。

（実施例〕 添付図面第１図はミシン頭部２４上に装着した本発明に
係る主要作動装置を示す斜視図であり、第２図は本装置
全体の路線側面図である。第２図において、ミシン脚部
２の外側にタイマー等の電装品を組込んだ電装箱４を配
設し、この電装箱４より、電装品を作動するための作動
用フントスイノチロと後述する襞取り動作を停止するだ
めの停止用フントスイツチ８を導出する。符号１０は制
御箱１２と連結するマイクロコンピュータクラッチモー
タである。ミシンテーブル１４のほぼ中央部にミシン１
６が配設され、ミシンの一側に圧縮空気を後述するエア
吹出し装置７８の吹出口８０より吹出す様に動作する電
磁弁Ｂを又ミシンテーブル１４の下には、後述するエア
／リンダ３４に圧縮空気を送シ出す電磁弁Ａをミシン１
６を挾んで電磁弁Ｂとほぼ対称位置に設ける。符号２２
Ｖｉエアを送るだめのエアホースと回路用電線を一体に
結束したホースである。尚本賃施例においては圧縮空気
に関するポンプ等を具えた空気圧縮機を省略する。

第１図において、ミシン頭部２４の上面に本発明に係る
襞取り作業を可能とする主要な装置が装着しである。

その詳細について述べれば次の通りである。

中央にコ字状溝２６を具えた台板２８とミシン頭部２４
の上面とほぼ水平に配設した水平板３０・と後板３２と
をコ字状に配設し、台板２８を前板２９によシ補強する
。

図示してないが空気圧縮機に連結するエアシリンダ３４
は前記後板３２に水平板３０とほぼ平行に装着され、そ
の内部にエアシリンダピストン３６を摺動自在に収容し
、その先端部はのびてリンダ３８を形成し、このリンダ
は送り込み腕作動杆４０に穿設した長溝４２に着脱自在
、摺動自在に嵌合する。前記エアシリンダには一対のス
ピードコントロール装置４４が装着される。このスピー
ドコントロール装置はミシンの送り速度とエア／リンダ
の動作を調整する。又後述するりミツトスイッチ取付台
６４は、連結部４６により、エア／リンダ３４と、又エ
アシリンダ動作検出用捧５０とエアシリンダピストン３
６の先端部とは連結部４８により、係止部材を用いてそ
れぞれ連結される。

送り込み腕作動杆４０は、合板２８の中央部のコ字状溝
２６に挿嵌され１合板２８を貫通するンヤフト５２には
コイルスプリング（図示せず）全架設した送り込み腕５
４に連結される。送り込み腕５４の下にはスベリ板６２
上面に滑動自在の送り込み台５６を装着し、その先端部
に送シ込み板５８を設ける。送シ込み台５６と送シ込み
板５８は送り込み作動杆４０の前進後退に伴って、スベ
リ板６２上を滑動し、上糸金具えた針６ｏと押え具６１
並に、布送り具、下糸との共働により襞を形成する。

符号５９は糸調子皿である。

ニア／リンダ動作検出相棒５０は、その中央小径部４９
とその前後側に一対の大径部５１よりなり、検出相棒５
０の両側に、それぞれエア／す／ダ動作検出用棒５０の
移動位置に応じて、その大径部５１に接触することによ
り作動可能な二対の第１．第２リミットスイッチ、第３
．第４リミットスイッチが取付台６４に対向的に支持さ
れる。

第１リミットスイッチ６６は送り込み板５８が最も針６
０に近接したことを検出し、第２リミットスイッチ６８
は送り込み板５８が最も針６０から遠ざかったことを検
出し、第３リミットスイッチ７０は送り込み板５８が襞
を形成する中間でエア吹出し装置７８よシェアを吹出す
タイミング全検出し、更に第４リミットスイッチ７２は
送り込み板５８がミシンの押えの手前まで移動した際、
ミシン１６を稼動させるタイミングを検出するものであ
る。水平板３０の端部の下に配設しているルノイド７４
は、縫う前に生地を配置する際、送り込み板５８がすべ
り板６２上面より浮き上り間隙を保持することにより、
生地の送り込みを容易圧すると共に送り込み板５８が針
６０から遠ざかり後退するとき、生地をすべり板６２上
で押圧する力を少なくし送り込み板５８の滑動に役立つ
。

このためにルノイドに連結する浮かしワイヤ７６を送り
込み台５６に連結し、前記送り込み板５８と送シ込み台
５６が同時に浮揚するように工夫しである。

第７図はエアの吹出し装置７８を図示する。この装置は
その矢印方向への吹出し口８０を有し、この襞取りミシ
ンが作動して、襞が押え金の下で形成される際圧縮空気
を押え金６１の下方吹出し口８０より吹き出し、襞にし
わが生じるのを防止する。

次に本実施例の作用を主として操作手順に関連して説明
する。

先づ第１Ｋ電出弁Ａと電磁弁Ｂに圧縮空気をホース２２
により連結するが、この際には電磁弁への作動により、
エア／リンダピストン３６の位置は最も深くエア／リン
ダ中に入シ込み、従って送り込み板５８は、送り込み腕
作動杆４０とこれに連動する一連の製形成部材を介して
、最も針６０から遠い位置にある。送り込み用作動杆４
０に嵌合しているロッド３８の位置を長１１１１４２円
を上下に摺動移動させて形成される襞の深さを所望のも
のに設置する。この場合ロッド３８を長溝４２の上端に
近く配設すると形成する襞が浅くなり、反対に下端に位
置するように設定すると深い襞が形成される。

又ミシン用マイクロコンピュータクラッチモータ１０の
回転数制御ダリュームによりミシン１６の回転数を所望
の回転に合せることができる。

更にミシン用マイクロコンピュータクラッチモータ１０
の制御箱１２により所望の針数を設定する。数段階の針
数ノミターンを持っているマイクロコンピュータクラッ
チモータもあるが、本実施例では初めに出るノミターン
針数がＥ、次がＦ、０と順序に設定もできるが、この実
施例では、Ｅ、Ｆ、Ｅ、ｉＦのノミターンの設定にもと
づいて説明することとする。

以上の準備完了後、電源スィッチにより電動機に通電す
るが、この際電動機のみ空転してミノ７１６は作動しな
い。

次に脚部踏板２３を踏込むと、ミシン用マイクロコンピ
ュータのクラッチモータの制御箱１２に設定したＥノミ
ターンの針数だけミシンが縫い目を形成し、次に踏板を
踏返すとＦノミターンの足載だけミシン縫い目が形成さ
れ、この様にしてＥ、　Ｆノミターンをミシンは繰返し
つＮ縫う。但しこの踏板２３だけの動作では送り込み板
５８を含む一連の襞とり機構は作動しない。電源がＯＮ
になυ。

ミシンが作動しない状態で、作動用フッ１゛スイツチ６
を押圧すると、電磁弁Ａが作動し、ノξイゾ２２全通し
てエア／リンダ３４に空気を送り込みそのピストン３６
がシリンダ３４より突出する。これにより送り込み腕５
４、送り込み台５６、送り込み板５８が、ロッド３８、
送り込み腕作動杆４０の作動により、スベリ板６２上を
針６０の方向に移動する。既に説明したよって、エア／
リンダピストン３６が７リンダ３４の内部へと入り込む
と、送り込み板５８が針６０から遠く位置し、前記エア
シリンダピストン３６がシリンダ３４より外部へと突出
移動すると前記と反対に送り込み板５８が針６０に接近
する。これらの動作は送り込み腕作動杆４０の長溝４２
に嵌合しているロッド３８゜台板２８、シャフト５２、
送り込み腕５４．送り込み台５６、送り込み板５８、ス
ベリ板６２等を介して夾施される。同時にエアシリンダ
動作検出棒５０もエアシリンダーストン３６と一体とな
って作動し、襞を形成するべくすべり板６２上を移動し
つ＼中程まで移動したとき、第３リミソトスインチ７０
が、エアシリンダ動作検出用棒５０の大径部５１に接触
することにより作動し、電磁弁Ｂが電装箱４内に設定し
たタイマーの動作時間だけ作動し、襞の生地のたるみを
除去するために生地に対し下方よりエア吹出し装置のエ
ア吹出し口８０よシェアを噴出する。

又エアシリンダピストン３６により送り込み板５８の先
端部が生地を伴ってミシン１６の押え金６１の下に移動
する前に、ニア／リンダ動作検出相棒５０１７Ｃ第４リ
ミットスイッチが接触作動し、ミシンを稼動し、エア／
リンダピストン３６が最も外部に突出したときには、第
１リミットスイッチ６６が作動し、電装箱４に設けたタ
イマ〜が動作している間、その壕＼の状態で動作し、終
ると送り込み板５８を針６０から離れるように電磁弁Ａ
を動作させる。然してエア／す／ダピストン３６が最も
内部まで後退すると第２リミントスイノチ６８が作動す
る。この場合ミシンの縫いが終っている際は、電装箱４
のタイマーが動作し、その動作が切れると、エア／リン
ダピストン３６がシリいが終了していない時は、終了を
まってからタイマーが動作して、タイマーがＯＦＦとな
ると電磁弁Ａが動作してエア／リンダ３４へ圧縮空気を
供給しエア／リンダピストン３６が突出するので、いづ
れも作動用フントスイソチロを押圧したと同一の状態と
なり、以上の操作音くり返えし、どの様に操作しても必
ずＥ、ＦＥ、Ｆ　　パターンを繰返すことになる。

次に本装置の作動を停止する場合についてのべる。縫い
状態、エア／リンダが作動している際に停止したいとき
は停止用フットスイッチ８を押圧すれば第４リミットス
イッチ７２が作動する前においては（例えばエア／リン
ダピストン３６が動作している際にも）エア／リンダピ
ストン３６は７リンダ３４内に最も深く入った状態で停
止する。

又縫いに関係する第４リミットスイッチ７２が作動して
実際に縫い作業を実施しているときは、縫い作業が終了
し、エア／・リンダピストン３６が最も深くエア／リン
ダ３４中に収納された状態で停止する。又その後始動の
ために作動用フットスインチロを押圧ＯＮＫさせたとき
定針の縫い・ξターンＥの時にはＦというように、次の
定針縫いより縫い作業が開始するが、この場合にもエア
シリンダピストン３６がエアシリンダ３４より突出する
動作より開始される。

尚本冥施例においては、糸調子皿５９會へて所望の縫い
糸が針６０に供給され、又襞をとるべき布地がスベリ板
６２上面より送り込み板５８′ｆ！：前進、後退せしめ
る送り込み腕５４の作動により押え金６１の下にフィー
ドされ、送り込み腕作動杆４゜に嵌合するロッド３８の
長溝４２に設置された位置によシ所望の深さの襞が連続
的に形成されるように布地が供給されていることは勿論
である。然して襞の連続的形成のためにはシリンダ、４
つのリミットスイッチ、２つの電磁弁、電装箱、送り込
み腕作動杆、送り込み腕等一連の襞とり作業に直接関係
する部材がタイミングを合せて作動することにより可能
となった。

（効果〕 本発明においては複数個のりミントスイッチ、電磁弁を
採用して生地に襞全形成する動作を機械的でなく電気的
に可能となし、又圧縮空気金利用して襞形成の速度調整
やミ・フンの運動とのタイミング調整を容易となし更に
本装置の主要部分を直接ミシン頭部上に装着したので種
々の作業が効率的に実施できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の、＠＋視図。！２図は
本発明に係る装置の路線側面図。第３図はりミノトスイ
ンチ群の配設拡大平面図。第４図は第３図のツリ面図。 第５図はエア／リンダとユアンリンダ動作検出用棒との
連結状態を示す拡大側面図。 第６図は電磁弁Ａの側面図。第７図はエア吹出し口の斜
視口。 ４・・電装箱 ｌＯ・マイクロコンピュータータラソチモータ１２・・
制御箱　　　　　２３・・・踏板３４・・・エア／リン
ダ ３６・・・エアシリンダピストン ３８　ロンド　　　　４０・・・送り込み腕作動杆４９
　・中央小径部 ５０・・／リンダ動作検出相棒 ５１　・外側大径部　　５４・・・送り込み腕５６・・
・送り込み板台　５８・・・送り込み板６２・スベリ板 ６４　リミットスイッチ取付台 ６６・・第１リミットスイッチ ６８・・第２　　　　〃 ７０・・・第３　　　　〃 ７２・第４　　　〃 ７４　・ルノイド　　７６・・・浮かしワイヤ７８・・
・エア吹出し装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エアシリンダピストンと連動するエアシリンダ動作
   検出用捧と、前記エアシリンダ動作検出用棒にそれぞれ
   接触することにより作動可能となした送り込み板が最も
   針に近く接近したことを検出する第１リミットスイッチ
   と、送り込み板が最も針から遠く位置することを検出す
   る第２リミットスイッチと、送り込み板が襞を形成する
   中間において生地下方よりエアを吹き出す装置を作動せ
   しめるタイミングを検出する第３リミットスイッチと、
   ミシンを作動せしめる第４リミットスイッチとをそれぞ
   れ取付台に配設したミシンの襞とり装置。 ２、前記リミットスイッチ群が、ほぼ中央に小径部と両
   端に一対の大径部を設けたエアシリンダ動作検出用捧の
   両側に対向的に取付台に配設された特許請求の範囲第１
   項に記載のミシンの襞とり装置。 ３、ソレノイドの作動を浮かしワイヤを通じて送り込み
   台に伝達し、送り込み板がスベリ板上面より浮上り間隙
   を保持するソレノイドを配設した特許請求の範囲第１項
   に記載のミシンの襞とり装置。