JPS6120240Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はサツシの下枠に取りつけて使用する水
切り、詳しくは水切り板端部に当て板を取付ける
構造に関するものである。

従来一般に知られている水切りは水切り板端部
に水切り板断面形状に応じた当て板を溶接固定し
て水切り板端部を閉塞したものである。

しかし、水切り板端部に当て板を溶接固定して
取付けると外観上見苦しいと共に、加工手間を要
して当て板の取付けが面倒となつてしまう。

そこで、実公昭43−20914号公報に示す如く、
水切り板の裏面に一対の条溝を並設し当て板には
前記一対の条溝間に挿入する突出片を設け、この
突出片の両側縁に切欠部を設けて突出片を条溝に
挿入するとともに条溝の一部分を切欠部に向けて
折り曲げてかしめ固定することで当て板を水切り
板端部に取付けるようにしたものが提案されてい
る。

しかし、この取付構造であると条溝の一部分を
折り曲げてかしめ固定するので、その取付強度が
十分でなく当て板がガタついたりすると共に、折
り曲げる手間が面倒でありかつ折り曲げる部分は
切欠部と対向する位置であるから位置決めして折
り曲げなければならないので当て板の取付が面倒
であるなどの欠点を有する。

また、実開昭54−96030号公報に示す如く、水
切り板の裏面に形成した一対の条溝間に受座板を
挿入し、この受座板のビス孔に当て板に設けた突
出片のビス通し孔よりビスを螺合して突出片と受
座板とを締付固定することで当て板を水切り板端
部に取付けるようにしたものが提案されている。

しかし、この取付構造であるとビスをビス通し
孔よりビス孔に螺合させるので、当て板を取付け
る際には突出片のビス通し孔と受座板のビス孔と
を合致させなければならずその手間がかかるため
に当て板の取付が面倒となつてしまうと共に、受
座板やビスを必要とするから部品点数が多くなつ
て材料費が嵩み割高となつてしまうなどの欠点を
有する。

また、実公昭46−29031号公報に示す如く、当
て板に突出片を形成し、この突出片を水切り板の
条溝に押し嵌めて取付けるようにしたものが提案
されている。

しかし、この取付構造であると突出片が加工誤
差等で所定の寸法より大きくなつた場合には水切
り板の条溝間に挿入できなくなつたり、逆に小さ
くなつた場合には押し嵌めとしての効果があまり
期待できなくなるので、突出片の加工精度が非常
に厳しいものとなつて加工が面倒となつてしま
う。また、突出片は水切り板の長手方向から条溝
内に挿入するので、ある程度の集中力をもつて挿
入しないと仲々装着できないので当て板の取付け
が煩わしい等の欠点を有する。

本考案は上記の事情に鑑みて案出されたもので
あつて、その目的とするところは水切り板端部の
当て板の取付けが容易であると共に、取付け強度
が強くなつて当て板ががたつくことがなく、さら
には割安である水切りを提供することにある。

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図はビル用サツシの下枠取付部分の断面図
であり、下枠１は躯体２にアンカー３で取付けら
れ、該下枠１の室外側には水切り４の水切り板５
がアンカー６で取付けてある。

つまり、水切り板５の裏面５ａには当該水切り
板５の長手方向に連続しかつ相対向して開口した
一対のアンカー取付用の条溝７，７が一体形成さ
れ、この一対の条溝７，７間に亘つてアンカー６
が取付けてある。

第２図は水切り板５と当て板８との取付ける前
の状態を示す斜視図であり、水切り板裏面５ａに
は縦壁９、横壁１０、立上り壁１１とにより略Ｌ
型となつた一対の曲折片１２が相対向して一体形
成されかつ該各立上り壁１１と対向する吊下片１
３がそれぞれ形成されて前記一対の条溝７，７を
構成している。

当て板８は水切り板５の端面５′に当接して端
部を閉塞するとともに水返しの役目を果すように
水切り板５の断面形状に応じた板状となり、その
一側面８ａには突出片１４が直角に一体形成して
あると共に、水切り板５と同じアルミ製となつて
いる。

前記突出片１４は条溝７の上下開口幅L₁（つ
まり、立上り壁上面１１ｃと吊下片下面１３ａと
の距離）よりも十分に薄い板厚の板状となりその
両側面１４ａ，１４ａにおける長手方向（当て板
８と直交する方向）両端には下向に彎曲した第１
爪１５，１５が一体形成され長手方向中間には前
記第１爪１５よりも大きな角度で下向に彎曲した
第２爪１６が一体形成してある。

そして、幅方向一対の第１爪１５，１５間の距
離L₂は一対の条溝７，７間の距離L₃（つまり、
立上り壁内面１１ａ，１１ａ間の距離）よりも大
きくなり、第２爪１６，１６間の距離L₄は前記
距離L₃よりも若干大きくかつ前記距離L₂よりも
小さくなつている。

しかして、当て板８を水切り板５に取付けるに
は、水切り板５を裏返しに置いて上方から当て板
８の突出片１４を一対の条溝７，７間にスナツプ
式に押し込む。

これにより、第１爪１５は弾性変形して条溝７
の立上り壁１１を越えて隔部１１ｂに圧着しかつ
第２爪１６は立上り壁内面１１ａに圧着されると
共に、上面１４ｂは水切り板裏面５ａに密着して
突出片１４が一対の条溝７，７間に装着され当て
板８を水切り板５に取付けできる。つまり、第１
爪１５と第２爪１６とによつて立上り壁１１を挾
着支持して突出片１４が条溝７，７間に装着され
る。

なお、第５図に示す如く条溝７の横壁１０に立
上り壁１１がない場合には第１爪１５は横壁１０
の上面１０ａに圧着し、第２爪１６は横壁１０の
内側１０ｂに圧着して突出片１４を条溝７，７間
に装着する。

また、第１爪１５と第２爪１６との角度を同じ
とし第１爪１５の長さを第２爪１６の長さよりも
短かくして突出片１４を一対の条溝７，７間にス
ナツプ式に嵌め込んだ時に第１爪１５が条溝７の
曲折片１２を乗り越えて内面１１ｂ，１０ａに圧
着し、第２爪１６が条溝７の曲折片１２における
外面１１ａ，１０ｂに圧着するようにしても良
い。

以上の様に突出片１４を一対の条溝７，７間に
スナツプ式に嵌め込むだけで当て板８を水切り板
１に取付けできると共に、その際あえて集中力を
要しないので当て板８の取付が非常に簡単にでき
て当て板取付作業の能率化を図ることができる。

また、取付後は第１爪１５と第２爪１６とで条
溝７の曲折片１２を挾持するので取付強度が強く
なり、一度嵌め込めば鉛直方向にも水平方向にも
脱落せずがたつくことがない。

また、当て板８に薄肉板状の突出片１４を設け
ただけであるから部品点数が少なく材料費が少な
くなつて割安となる。

また、第１爪、第２爪１５，１６の弾力性を利
用して取付けるから突出片１４、第１、第２爪１
５，１６が大きくなつたり、小さくなつたりして
も第１、第２爪１５，１６で条溝７に取付けでき
るから、第１、第２爪１５，１６は寸法精度良く
加工する必要がなく加工が容易となる。

なお、当て板８を水切り板５と同一金属材料例
えばアルマイト表面処理を施したアルミ製とすれ
ば当て板８と水切り板５との異和感がなくなつて
外観が向上する。

本考案は以上の様になり、突出片１４を一対の
条溝７，７間にスナツプ式に押し込む簡単な操作
で当て板８を水切り板５に取付けできる。

また、当て板８に突出片１４を設けただけであ
り、ビスなどを必要としないから部品点数が少な
くなつて材料費が少なくなるので割安となる。

また、当て板８の取付後は突出片１４が水切り
板５の裏面５ａに圧着し、第１爪１５と第２爪１
６とで条溝７の曲折片１２の横壁１０を挾持する
から、取付強度が強くなつてがたつくことがな
い。

また、突出片１４、第１・第２爪１５，１６の
ある程度の加工誤差は第１・第２爪１５，１６の
弾性で吸収できるから加工精度はあまり良くしな
くともすむので加工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
はビル用サツシの下枠取付部分断面図、第２図は
水切り板と当て板の取付以前の斜視図、第３図は
取付施工例の断面図、第４図は取付状態の断面
図、第５図は他の実施例の取付状態の断面図であ
る。 ５は水切り板、７は条溝、８は当て板、１２は
曲折片、１４は突出片、１５は第１爪、１６は第
２爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水切り板５の裏面５ａに縦壁９と横壁１０とに
   より略Ｌ型となつた一対の曲折片１２，１２を一
   体形成して長手方向に連続しかつ相対向して開口
   した一対の条溝７，７を設け、一方前記水切り板
   ５の端部に取付けられる当て板８の一側面８ａに
   突出片１４を設け、該突出片１４を前記一対の条
   溝７，７間に装着して水切り板５に当て板８を取
   付けてなる水切りにおいて、前記突出片１４の両
   側に、弾性変形して前記条溝７を構成する曲折片
   １２の横壁１０上に圧着する下向きの第１爪１５
   と前記曲折片１２の横壁１０端部側に圧着する下
   向きの第２爪１６とをそれぞれ設けて突出片１４
   を一対の条溝７，７間に押し込んだ時に、突出片
   １４が水切り板５の裏面５ａに圧着し、第１・第
   ２爪１５，１６で条溝７，７の曲折片１２の横壁
   １０を挾持するようにしたことを特徴とする水切
   り。