JPS61201024A - ダブルツイスタによる撚糸方法 - Google Patents
ダブルツイスタによる撚糸方法Info
- Publication number
- JPS61201024A JPS61201024A JP3938785A JP3938785A JPS61201024A JP S61201024 A JPS61201024 A JP S61201024A JP 3938785 A JP3938785 A JP 3938785A JP 3938785 A JP3938785 A JP 3938785A JP S61201024 A JPS61201024 A JP S61201024A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- package
- double twister
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、ダブルツイスタによる撚糸方法に関するもの
である。
である。
（ロ）従来の技術
従来から、糸条に対する施撚は、リング撚糸機やアンプ
ツイスタ等を使用して行われてきたが、生産性が低いこ
とや、施撚されて形成される撚糸のパッケージが小さい
ことなどの理由によって、ダブルツイスタによる施撚が
望まれている。このダブルツイスタによる施撚において
は、それに供給されるパッケージは、パーンワインド方
式によって巻かれたパッケージか、又はストレートチー
ズ形状に巻かれたパッケージである。
ツイスタ等を使用して行われてきたが、生産性が低いこ
とや、施撚されて形成される撚糸のパッケージが小さい
ことなどの理由によって、ダブルツイスタによる施撚が
望まれている。このダブルツイスタによる施撚において
は、それに供給されるパッケージは、パーンワインド方
式によって巻かれたパッケージか、又はストレートチー
ズ形状に巻かれたパッケージである。
しかしながら、ダブルツイスタによる糸条の施撚に、上
記のごときパンケージを用いると、ダブルツイスタの機
構上、糸道に屈曲が多いため、パッケージからの解舒性
の悪い糸条では、糸切れが多発して操業性を著しく低下
させるという問題点があった。特に近年、毛羽やループ
を故意に付与した糸条、あるいはネップやスラブ状の太
さ斑を有する糸条等の特殊加工糸の施撚が必要となって
きたが、これらの糸条は、いずれもパッケージからの解
舒性が悪く、そのために糸切れが極端に多くなって、操
業性が大幅に低下し、従ってそれ等の糸条に対するダブ
ルツイスタによる施撚は事実上不可能に近い。
記のごときパンケージを用いると、ダブルツイスタの機
構上、糸道に屈曲が多いため、パッケージからの解舒性
の悪い糸条では、糸切れが多発して操業性を著しく低下
させるという問題点があった。特に近年、毛羽やループ
を故意に付与した糸条、あるいはネップやスラブ状の太
さ斑を有する糸条等の特殊加工糸の施撚が必要となって
きたが、これらの糸条は、いずれもパッケージからの解
舒性が悪く、そのために糸切れが極端に多くなって、操
業性が大幅に低下し、従ってそれ等の糸条に対するダブ
ルツイスタによる施撚は事実上不可能に近い。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、ダブルツイスタによる施撚の際の、上記のご
とき問題点を解決するため、糸条解舒性の極めて良好な
パッケージを使用して施撚する撚糸方法を提供しようと
するものである。
とき問題点を解決するため、糸条解舒性の極めて良好な
パッケージを使用して施撚する撚糸方法を提供しようと
するものである。
（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
ダブルツイスタにより糸条を撚糸する際、糸条を傾斜角
度２〜１００の傾斜ボビンに巻取って形成したパッケー
ジを装着し、施撚することを特徴とするダブルツイスタ
による撚糸方法である。
ダブルツイスタにより糸条を撚糸する際、糸条を傾斜角
度２〜１００の傾斜ボビンに巻取って形成したパッケー
ジを装着し、施撚することを特徴とするダブルツイスタ
による撚糸方法である。
第１図は、本発明においてダブルツイスタに装着するパ
ッケージの立面図を示すものである。パッケージ（１）
は、傾斜ボビン（２）に糸条（Ｙ）を巻取ったものであ
る。前記傾斜ボビン（２）は、その軸線（Ｃ）と母線（
Ｌ）とのなす角である傾斜角度（θ）を２〜１００にし
たものであり、この傾斜角度（θ）が２〜１０°の傾斜
ボビンを用いることにより、解舒性の良好なパッケージ
が得られる。即ち前記傾斜ボビン（２）に糸条（Ｙ）を
巻取って得られるパッケージ（１１は、第１図に示すご
とく、傾斜ボビン（２）の形状に沿って形成されるため
コーンの形状となり、ダブルツイスタのスピンドルに小
径側を上部にして装着することができ、施撚のための糸
条の上方への解舒が極めて円滑に行われることになる。
ッケージの立面図を示すものである。パッケージ（１）
は、傾斜ボビン（２）に糸条（Ｙ）を巻取ったものであ
る。前記傾斜ボビン（２）は、その軸線（Ｃ）と母線（
Ｌ）とのなす角である傾斜角度（θ）を２〜１００にし
たものであり、この傾斜角度（θ）が２〜１０°の傾斜
ボビンを用いることにより、解舒性の良好なパッケージ
が得られる。即ち前記傾斜ボビン（２）に糸条（Ｙ）を
巻取って得られるパッケージ（１１は、第１図に示すご
とく、傾斜ボビン（２）の形状に沿って形成されるため
コーンの形状となり、ダブルツイスタのスピンドルに小
径側を上部にして装着することができ、施撚のための糸
条の上方への解舒が極めて円滑に行われることになる。
傾斜ボビン（２）の傾斜角度（θ）が２°未満であると
解舒性が依然悪く、施撚時の糸切れが多く、操業性と品
質が低い。又傾斜角度（θ）が１０°より大きいと、解
舒性については問題ないが、ボビンへ巻取れる糸量が少
なくなって生産性が低下することになって実用上不適当
である。
解舒性が依然悪く、施撚時の糸切れが多く、操業性と品
質が低い。又傾斜角度（θ）が１０°より大きいと、解
舒性については問題ないが、ボビンへ巻取れる糸量が少
なくなって生産性が低下することになって実用上不適当
である。
次にパッケージ（１）からの糸条（Ｙ）の解舒性をより
一層良好にするためには、傾斜ボビン（２）への糸条（
Ｙ）の巻取りを一定の糸速で行うことが好ましい。ボビ
ンに一定速度で糸条（Ｙ）を巻取る方法としては、機械
的な方法など種々あるが、電気的方法が正確迅速に巻取
速度を制御しうる点で最も好ましい。第２図は、その方
法の一例を示す簡略説明図である。即ち、給糸パッケー
ジ（１１）から解舒されて走行する糸条（Ｙ）はヤーン
ガイド（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）を経て、糸条
の形態や糸質により必要に応じて取付けられる張力付加
装置（１３）に入り、該装置（１３）を通過することに
より張力の調整を受け、次にヤーンガイド（１２ｃ ）
を経て、周波数検出用センサ（１４）に接触する。この
接触により、周波数検出用センサ（１４）は、走行する
糸条（Ｙ）の走行速度の変化を電気信号の周波数の変化
に変換してパルス信号を発し、このパルス信号を定速巻
取制御装置（１５）にインプットして、巻取スピンドル
（１６）の回転数を制御することにより、該周波数検出
用センサ（１４）から出てトラバースガイド（１７）を
経由し、巻取スピンドル（１６）に装着されて回転する
傾斜ボビン（２）に巻取られている糸条（Ｙ）の巻取速
度を、一定に保つことができる。又この場合、糸条（Ｙ
）を傾斜ボビン（２）に巻取る綾角度を、トラバースガ
イド（１７）により、最適の解舒性を有する角度となる
よう調整する。なお、（１８）はモータ、 （１９）
はインバータである。
一層良好にするためには、傾斜ボビン（２）への糸条（
Ｙ）の巻取りを一定の糸速で行うことが好ましい。ボビ
ンに一定速度で糸条（Ｙ）を巻取る方法としては、機械
的な方法など種々あるが、電気的方法が正確迅速に巻取
速度を制御しうる点で最も好ましい。第２図は、その方
法の一例を示す簡略説明図である。即ち、給糸パッケー
ジ（１１）から解舒されて走行する糸条（Ｙ）はヤーン
ガイド（１２ａ ） 、 （１２ｂ ）を経て、糸条
の形態や糸質により必要に応じて取付けられる張力付加
装置（１３）に入り、該装置（１３）を通過することに
より張力の調整を受け、次にヤーンガイド（１２ｃ ）
を経て、周波数検出用センサ（１４）に接触する。この
接触により、周波数検出用センサ（１４）は、走行する
糸条（Ｙ）の走行速度の変化を電気信号の周波数の変化
に変換してパルス信号を発し、このパルス信号を定速巻
取制御装置（１５）にインプットして、巻取スピンドル
（１６）の回転数を制御することにより、該周波数検出
用センサ（１４）から出てトラバースガイド（１７）を
経由し、巻取スピンドル（１６）に装着されて回転する
傾斜ボビン（２）に巻取られている糸条（Ｙ）の巻取速
度を、一定に保つことができる。又この場合、糸条（Ｙ
）を傾斜ボビン（２）に巻取る綾角度を、トラバースガ
イド（１７）により、最適の解舒性を有する角度となる
よう調整する。なお、（１８）はモータ、 （１９）
はインバータである。
（ホ）実施例
１５００／４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント糸
と７５０／４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント糸
とに同時に空気交絡処理を施して形成したループ状毛羽
を有するスパンライク加工糸を、３゜３０′の傾斜角度
を有する傾斜ボビンに、巻取張力５０ｇで、３００ｍ／
ｌｌ１ｉｎの一定の巻取速度で巻取ってパッケージを形
成し、該パッケージをダブルツイスタ（打出、 ＃２０
３ ）のスピンドルに装着して施撚したところ、バルー
ンテンションは安定し、ロータリディスクへの巻付角も
３００〜３６０°と安定で、１００錘１時間当りの糸切
れも０．１回となり、極めて操業性が良好であった。
と７５０／４８Ｆのポリエステルマルチフィラメント糸
とに同時に空気交絡処理を施して形成したループ状毛羽
を有するスパンライク加工糸を、３゜３０′の傾斜角度
を有する傾斜ボビンに、巻取張力５０ｇで、３００ｍ／
ｌｌ１ｉｎの一定の巻取速度で巻取ってパッケージを形
成し、該パッケージをダブルツイスタ（打出、 ＃２０
３ ）のスピンドルに装着して施撚したところ、バルー
ンテンションは安定し、ロータリディスクへの巻付角も
３００〜３６０°と安定で、１００錘１時間当りの糸切
れも０．１回となり、極めて操業性が良好であった。
これに対し、比較例として、前記実施例と同一のスパン
ライク加工糸を、従来のパーンワインダ方式による巻取
方法で巻取ってパンケージとし、該パッケージを前記実
施例と同様にダブルツイスタに装着して、同一条件で施
撚したところ、糸条の解舒不良によりバルーンテンシロ
ンの変動が極めて太き（、なり、ロータリゾ、イスクへ
の巻付角が３０〜４００°と大きく変動して、このため
１００錘１時間当りの糸切れが８０回であり、操業が困
難であった。
ライク加工糸を、従来のパーンワインダ方式による巻取
方法で巻取ってパンケージとし、該パッケージを前記実
施例と同様にダブルツイスタに装着して、同一条件で施
撚したところ、糸条の解舒不良によりバルーンテンシロ
ンの変動が極めて太き（、なり、ロータリゾ、イスクへ
の巻付角が３０〜４００°と大きく変動して、このため
１００錘１時間当りの糸切れが８０回であり、操業が困
難であった。
（へ）発明の効果
本発明は、上記のごとき構成からなり、従来ダブルツイ
スタでの施撚が非常に困難であった解舒性不良の糸条で
も、傾斜角度２〜１０’の傾斜ボビンに、好ましくは一
定の糸速で、巻取ってパッケージとし、このパッケージ
をダブルツイスタに装着して施撚することにより、解舒
が円滑に行われ、糸切れ少なく、効率良く撚糸すること
ができるのであって、本発明は生産性と品質の向上に寄
与するところ極めて大である。
スタでの施撚が非常に困難であった解舒性不良の糸条で
も、傾斜角度２〜１０’の傾斜ボビンに、好ましくは一
定の糸速で、巻取ってパッケージとし、このパッケージ
をダブルツイスタに装着して施撚することにより、解舒
が円滑に行われ、糸切れ少なく、効率良く撚糸すること
ができるのであって、本発明は生産性と品質の向上に寄
与するところ極めて大である。
第１図は本発明で用いるパンケージの立面図、第２図は
糸条の定速巻取方法の簡略説明図である。 （Ｙ）・・・糸条、（１）・・・パッケージ、（２）・
・・傾斜ボビン。 （１４）・・・周波数検出用センサ。 （１５）・・・定速巻取制御装置。 （１６）・・・巻取スピンドル
糸条の定速巻取方法の簡略説明図である。 （Ｙ）・・・糸条、（１）・・・パッケージ、（２）・
・・傾斜ボビン。 （１４）・・・周波数検出用センサ。 （１５）・・・定速巻取制御装置。 （１６）・・・巻取スピンドル
Claims (2)
- （１）ダブルツイスタにより糸条を撚糸する際、糸条を
傾斜角度２〜１００の傾斜ボビンに巻取って形成したパ
ッケージを装着し、施撚することを特徴とするダブルツ
イスタによる撚糸方法。 - （２）傾斜ボビンへ糸条を巻取って形成したパッケージ
が、糸条の巻取速度を一定にして形成したパッケージで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
ダブルツイスタによる撚糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039387A JPH0791702B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ダブルツイスタによる撚糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039387A JPH0791702B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ダブルツイスタによる撚糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201024A true JPS61201024A (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0791702B2 JPH0791702B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12551591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039387A Expired - Lifetime JPH0791702B2 (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | ダブルツイスタによる撚糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791702B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138145A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-04 | ||
| JPS5249337A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-20 | Zauraaaruma Gmbh Fa | Double twister frame |
| JPS5777325A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Murata Mach Ltd | Setting method of yarn supply bobbin in double twister |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039387A patent/JPH0791702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138145A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-04 | ||
| JPS5249337A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-20 | Zauraaaruma Gmbh Fa | Double twister frame |
| JPS5777325A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Murata Mach Ltd | Setting method of yarn supply bobbin in double twister |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791702B2 (ja) | 1995-10-04 |
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