JPS61185416A - 立て形空中造粒装置 - Google Patents
立て形空中造粒装置Info
- Publication number
- JPS61185416A JPS61185416A JP2438685A JP2438685A JPS61185416A JP S61185416 A JPS61185416 A JP S61185416A JP 2438685 A JP2438685 A JP 2438685A JP 2438685 A JP2438685 A JP 2438685A JP S61185416 A JPS61185416 A JP S61185416A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- die
- resin
- cutter box
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂の押出機の先端に取り付けられ
る造粒装置に関するものである。この造粒装置は押出機
より押出された溶融樹脂をダイスを通過させてこれをカ
ットしてペレット化し、これを冷却固化して造粒するも
のである。
る造粒装置に関するものである。この造粒装置は押出機
より押出された溶融樹脂をダイスを通過させてこれをカ
ットしてペレット化し、これを冷却固化して造粒するも
のである。
（従来の技術）
従来の造粒装置には、第３図に示すとおり、横形の水中
造粒装置がある。これは水平軸たる押出機スクリュー２
の延長線上にカッター軸７が設定されている。押出機１
より押出された溶融樹脂はダイホルダー３に入り、スク
リーン４にて濾過され更にダイス５よりカッターボック
ス８に流出しカッター軸７に取り付けられたカッターへ
ラド６によってペレット化される。また、カラターボク
ラス８内には冷却水ｌＯが循環しており、該ペレットを
冷却固化する。すなわち、従来装置は横形の水中造粒装
置である。
造粒装置がある。これは水平軸たる押出機スクリュー２
の延長線上にカッター軸７が設定されている。押出機１
より押出された溶融樹脂はダイホルダー３に入り、スク
リーン４にて濾過され更にダイス５よりカッターボック
ス８に流出しカッター軸７に取り付けられたカッターへ
ラド６によってペレット化される。また、カラターボク
ラス８内には冷却水ｌＯが循環しており、該ペレットを
冷却固化する。すなわち、従来装置は横形の水中造粒装
置である。
（発明が解決しようとする問題点）
従来装置では、ダイス５の前面に冷却水ｌＯを循環させ
た状態で、特に溶融係数の高い樹脂を扱うとき、運転開
始時あるいは運転を一時停止した場合に樹脂が下側のダ
イス穴よりカッターボックス８内にたれ、いわゆる樹脂
だれを起こす、更に運転停止時にはダイホルダー３内の
樹脂レベルが下がり、冷却水ｌＯがダイホルダー３内に
上側のダイス穴を経て逆流し、樹脂温度を低下させ再び
運転を開始するとき、樹脂がダイスノズル内に詰まる、
いわゆる目詰り現象が生ずる。従来装置はこのように樹
脂だれおよび目詰り現象を生じるという欠点を有してい
た。
た状態で、特に溶融係数の高い樹脂を扱うとき、運転開
始時あるいは運転を一時停止した場合に樹脂が下側のダ
イス穴よりカッターボックス８内にたれ、いわゆる樹脂
だれを起こす、更に運転停止時にはダイホルダー３内の
樹脂レベルが下がり、冷却水ｌＯがダイホルダー３内に
上側のダイス穴を経て逆流し、樹脂温度を低下させ再び
運転を開始するとき、樹脂がダイスノズル内に詰まる、
いわゆる目詰り現象が生ずる。従来装置はこのように樹
脂だれおよび目詰り現象を生じるという欠点を有してい
た。
本発明は、上記した従来装置の欠点を克服することを目
的としたものであり、樹脂だれおよび目詰り現象を解消
した造粒装置を提供するものである。出願人は既に上記
目的のため立て膨水中造粒装置を発明し、出願済である
（昭和５９年特許願第６７６０６号）、この先願にかか
る発明は、第２図に示すとおりカッターユニット９のカ
ッター軸７を押出機２に直交させて鉛直に配置し、押出
機先端に溶融樹脂流路を上方に変換するアダプタ１１を
設けたことを特徴とするものである。また。
的としたものであり、樹脂だれおよび目詰り現象を解消
した造粒装置を提供するものである。出願人は既に上記
目的のため立て膨水中造粒装置を発明し、出願済である
（昭和５９年特許願第６７６０６号）、この先願にかか
る発明は、第２図に示すとおりカッターユニット９のカ
ッター軸７を押出機２に直交させて鉛直に配置し、押出
機先端に溶融樹脂流路を上方に変換するアダプタ１１を
設けたことを特徴とするものである。また。
カッターボックス８内では、従来装置と同様に溶融樹脂
は水中でカットされる０本発明は、上記先願の発明を更
に改良し、ダイスが水によって冷却されることを防ぎ、
ダイスノズル部の目詰り現象を更に軽減したものである
。
は水中でカットされる０本発明は、上記先願の発明を更
に改良し、ダイスが水によって冷却されることを防ぎ、
ダイスノズル部の目詰り現象を更に軽減したものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、立て形造粒装置において、カッターボックス
の底面がダイホルダーに外装され、該底面のダイホルダ
ー外周部を冷却水の流路となる円周状の溝部とし、かつ
カッターボックス上面の該溝部に対応する円周部に多数
の冷却水注水孔又は注水スリットを設けたカッターボッ
クスを備えた空中造粒装置である。そして、この構成に
より上記した問題点を解決したものである。
の底面がダイホルダーに外装され、該底面のダイホルダ
ー外周部を冷却水の流路となる円周状の溝部とし、かつ
カッターボックス上面の該溝部に対応する円周部に多数
の冷却水注水孔又は注水スリットを設けたカッターボッ
クスを備えた空中造粒装置である。そして、この構成に
より上記した問題点を解決したものである。
（作用）
本発明は、上記した構成を採ることにより、カッターボ
ックスの内周側部に冷却水が湾状に落下するシャワーカ
ーテンを形成することができ、またカッターヘッドの回
転によりカットされた溶融樹脂の各ベレットが外方に飛
び該シャワーカーテンにより冷却固化される。
ックスの内周側部に冷却水が湾状に落下するシャワーカ
ーテンを形成することができ、またカッターヘッドの回
転によりカットされた溶融樹脂の各ベレットが外方に飛
び該シャワーカーテンにより冷却固化される。
（実施例）
本発明の実施例の構成は第１図に示すとおり。
上記した立て膨水中造粒装置において、カッターボック
ス８を改良したものである。カッターボックス８は図示
のとおり、その底部はダイホルダー３およびダイス５を
取り囲むように外装されておりダイホルダー３の外周部
の底面は、円周状の溝部１２どなっており、該溝部１２
は、ベレット冷却用の冷却水ｌＯが滞留し、かつ排出口
１７に至る流路となっている。またカッターボックス８
の上面の円板１３には上記溝部１２に対応する範囲に円
周状に二列に冷却水１０の注水孔１４．１４が互い違い
に多数段けである。なお、注水孔１４はスリット状に形
成してもよい、更に、円周状の注水孔１４．１４を覆う
ように円周状のジャケット１５が載置され、該ジャケッ
ト１５の上面に１ないし２個の冷却水１０の注入口１６
が設けられている。すなわち、ペレット冷却用の冷却水
ｌＯは円周状の注水孔１４．１４より溝部１２に湾状に
落下し、シャワーカーテン２０を形成する。一方ダイス
５からカッターボックス８に流入した溶融樹脂はカッタ
ーへラド６によりペレット化されかつ該ヘッド６の回転
により遠心力を付与され。
ス８を改良したものである。カッターボックス８は図示
のとおり、その底部はダイホルダー３およびダイス５を
取り囲むように外装されておりダイホルダー３の外周部
の底面は、円周状の溝部１２どなっており、該溝部１２
は、ベレット冷却用の冷却水ｌＯが滞留し、かつ排出口
１７に至る流路となっている。またカッターボックス８
の上面の円板１３には上記溝部１２に対応する範囲に円
周状に二列に冷却水１０の注水孔１４．１４が互い違い
に多数段けである。なお、注水孔１４はスリット状に形
成してもよい、更に、円周状の注水孔１４．１４を覆う
ように円周状のジャケット１５が載置され、該ジャケッ
ト１５の上面に１ないし２個の冷却水１０の注入口１６
が設けられている。すなわち、ペレット冷却用の冷却水
ｌＯは円周状の注水孔１４．１４より溝部１２に湾状に
落下し、シャワーカーテン２０を形成する。一方ダイス
５からカッターボックス８に流入した溶融樹脂はカッタ
ーへラド６によりペレット化されかつ該ヘッド６の回転
により遠心力を付与され。
各ベレットは外方に飛びシャワーカーテン２０を通過し
て冷却水１０の滞留する溝部１２に落下する。したがっ
て溶融樹脂は冷却水１０のない位置。
て冷却水１０の滞留する溝部１２に落下する。したがっ
て溶融樹脂は冷却水１０のない位置。
すなわち空中でペレット化され、シャワーカーテン２０
により冷却固化される。また、カッターボックス８の溝
部１２の外側面に冷却水１ｏの排出口１７が設けである
。更にアダプタｌｌの中心にその下端よりダイス５の中
央部上面に至る水循環用パイプ１８を設け、カッターヘ
ッド６の刃に樹脂が付着した場合あるいはその心配があ
るとき。
により冷却固化される。また、カッターボックス８の溝
部１２の外側面に冷却水１ｏの排出口１７が設けである
。更にアダプタｌｌの中心にその下端よりダイス５の中
央部上面に至る水循環用パイプ１８を設け、カッターヘ
ッド６の刃に樹脂が付着した場合あるいはその心配があ
るとき。
ダイス上面に少量の水を供給し、樹脂が付着するのを防
止している。
止している。
（発明の効果）
本発明の上記構成ならびに作用により、上記した従来装
置の欠点たる樹脂だれおよび目詰り現象を解消すること
ができ、高品質かつ均一な品質を有するベレットを製造
することができる。特に溶融係数の高い熱可塑性樹脂を
造粒するとき、その効果は顕著である。また、必要に応
じてカッターヘッドの刃に樹脂が付着することを防ぐた
め、アダプタ下端からダイス中央部上面に至る配水管を
も設置できる。更に本発明では、従来装置ならびに上記
した先願の発明にかかる装置と異なり、ダイスが冷却水
によって直接冷却されないので、目詰り現象はほぼ完全
に解消できる。
置の欠点たる樹脂だれおよび目詰り現象を解消すること
ができ、高品質かつ均一な品質を有するベレットを製造
することができる。特に溶融係数の高い熱可塑性樹脂を
造粒するとき、その効果は顕著である。また、必要に応
じてカッターヘッドの刃に樹脂が付着することを防ぐた
め、アダプタ下端からダイス中央部上面に至る配水管を
も設置できる。更に本発明では、従来装置ならびに上記
した先願の発明にかかる装置と異なり、ダイスが冷却水
によって直接冷却されないので、目詰り現象はほぼ完全
に解消できる。
第１図は本発明実施例装置、第２図は立て形造粒装置、
第３図は従来（横形）装置の各説明用断面図である。 １・・・押出機 ２・・・スクリュー３・・・ダイホ
ルダ ４・・・スクリーン５・・・ダイス ６・・
φカッターヘッド７・・・カッター軸 ８・・・カッターボックス ９・・・カッターユニット ｌＯ・・・冷却水１１・・
・アダプタ １２φ・・溝部１３・・・上面円板
１４・Φ・注水孔１５・・φジャケット １６・−・注
入口１７１１・・排出口 １８・・命パイプ２０日・シ
ャワーカーテン
第３図は従来（横形）装置の各説明用断面図である。 １・・・押出機 ２・・・スクリュー３・・・ダイホ
ルダ ４・・・スクリーン５・・・ダイス ６・・
φカッターヘッド７・・・カッター軸 ８・・・カッターボックス ９・・・カッターユニット ｌＯ・・・冷却水１１・・
・アダプタ １２φ・・溝部１３・・・上面円板
１４・Φ・注水孔１５・・φジャケット １６・−・注
入口１７１１・・排出口 １８・・命パイプ２０日・シ
ャワーカーテン
Claims (1)
- 立て形造粒装置において、カッターボックスの底面がダ
イホルダーに外装され、該底面のダイホルダー外周部を
冷却水の流路となる円周状の溝とし、かつカッターボッ
クス上面の該溝部に対応する円周部に多数の注水孔又は
注水スリットを設けたカッターボックスを備えたことを
特徴とする立て形空中造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438685A JPS61185416A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 立て形空中造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2438685A JPS61185416A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 立て形空中造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185416A true JPS61185416A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0246130B2 JPH0246130B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=12136733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2438685A Granted JPS61185416A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 立て形空中造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185416A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236608A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Kinzoku Kogyo Jigyodan | 凝固造粒装置 |
| JPH029513U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | ||
| US4978288A (en) * | 1988-06-17 | 1990-12-18 | Farrell Limited | Apparatus for use in producing pellets |
| US5879720A (en) * | 1995-11-15 | 1999-03-09 | The Japan Steel Works, Ltd. | Granulating device for thermoplastic resin |
| CN109664430A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-23 | 刘冀周 | 一种带有防堵塞结构的塑料造粒机出料设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161665A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for graining molten synthetic resin |
| JPS57181818A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-09 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Device for granulating synthetic resin melt and plastic substance |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2438685A patent/JPS61185416A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161665A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for graining molten synthetic resin |
| JPS57181818A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-09 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Device for granulating synthetic resin melt and plastic substance |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236608A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | Kinzoku Kogyo Jigyodan | 凝固造粒装置 |
| US4978288A (en) * | 1988-06-17 | 1990-12-18 | Farrell Limited | Apparatus for use in producing pellets |
| JPH029513U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | ||
| US5879720A (en) * | 1995-11-15 | 1999-03-09 | The Japan Steel Works, Ltd. | Granulating device for thermoplastic resin |
| CN109664430A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-23 | 刘冀周 | 一种带有防堵塞结构的塑料造粒机出料设备 |
| CN109664430B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-11-24 | 安徽木尔萨塑业科技有限公司 | 一种带有防堵塞结构的塑料造粒机出料设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246130B2 (ja) | 1990-10-15 |
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