JPS61169187A - レ−ザ加工用ヘツド - Google Patents
レ−ザ加工用ヘツドInfo
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- JPS61169187A JPS61169187A JP60009106A JP910685A JPS61169187A JP S61169187 A JPS61169187 A JP S61169187A JP 60009106 A JP60009106 A JP 60009106A JP 910685 A JP910685 A JP 910685A JP S61169187 A JPS61169187 A JP S61169187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- path
- head
- chamber
- movable nozzle
- sub
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−〈産業上の利用分野〉
開示技術は、レーザ光線を使用して樹脂板等を加工する
装置の技術分野に属する。
装置の技術分野に属する。
この発明は、集光用レンズを有する筒状のヘッド本体の
側壁にガス供給路が穿設され、ヘッド本体の先端に可動
ノズルが摺動自在に突出イ（１勢されているレーザ加工
用ヘッドに関する発明であり、特に、上記可動ノズルが
ヘッド本体の内部に挿入され内部に照射路が形成されヘ
ッド本体内面と可動ノズル外面とで副室が形成され、ヘ
ッド本体に副室に連通する排出路か穿設され可動ノズル
には縮退時に副室と照射路とを連通自在どする連通路が
穿設され、可動ノズルを被加工材に密着させて加工を行
なうレーザ加工用ヘッドに係る発明である。
側壁にガス供給路が穿設され、ヘッド本体の先端に可動
ノズルが摺動自在に突出イ（１勢されているレーザ加工
用ヘッドに関する発明であり、特に、上記可動ノズルが
ヘッド本体の内部に挿入され内部に照射路が形成されヘ
ッド本体内面と可動ノズル外面とで副室が形成され、ヘ
ッド本体に副室に連通する排出路か穿設され可動ノズル
には縮退時に副室と照射路とを連通自在どする連通路が
穿設され、可動ノズルを被加工材に密着させて加工を行
なうレーザ加工用ヘッドに係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、従来から、樹脂製品のレーザ切断に際し、
第６図に示す様に、レーザ加工用ヘッド１により被加工
物どしての樹脂板２を切断する場合には、集光レンズ３
によりスポット状に集光させたレーザ光４を照射させ、
ヘッド本体５に設けられたガス供給路６から補助ガス７
をレーザ光４と同軸に噴出させ、レーザ加熱により生成
した溶融蒸発物を吹ぎ飛ばしながら切断を行なうように
なっていた。
第６図に示す様に、レーザ加工用ヘッド１により被加工
物どしての樹脂板２を切断する場合には、集光レンズ３
によりスポット状に集光させたレーザ光４を照射させ、
ヘッド本体５に設けられたガス供給路６から補助ガス７
をレーザ光４と同軸に噴出させ、レーザ加熱により生成
した溶融蒸発物を吹ぎ飛ばしながら切断を行なうように
なっていた。
そして、上述切断作業中に発生する溶１１１！蒸発物（
Ｃｏ、シアン化水素、アンモニア等）を除去する手段と
しては、文献機械技術第３１巻第４月第５９頁〜第６０
頁に示されている様に被加工物の裏面に吸引装置を配設
する態様が採用されている。
Ｃｏ、シアン化水素、アンモニア等）を除去する手段と
しては、文献機械技術第３１巻第４月第５９頁〜第６０
頁に示されている様に被加工物の裏面に吸引装置を配設
する態様が採用されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
さりながら、上述従来技術のレーザ加工用ヘッド１にあ
っては、第６．９図に示す様に樹脂板２に一旦貫通孔８
が形成されれば溶融蒸発物は補助ガス１０作用により樹
脂板２の裏面側へ飛散されるためこの部分に吸引装置等
を設ければ溶融蒸発物を容易に除去できるものの、第７
．８図に示す様に貫通孔８が形成される過程においては
以下に示す問題があった。
っては、第６．９図に示す様に樹脂板２に一旦貫通孔８
が形成されれば溶融蒸発物は補助ガス１０作用により樹
脂板２の裏面側へ飛散されるためこの部分に吸引装置等
を設ければ溶融蒸発物を容易に除去できるものの、第７
．８図に示す様に貫通孔８が形成される過程においては
以下に示す問題があった。
即ち、レーザ照射部に生成する溶融蒸発物が全て樹脂板
２の表面側に飛散され、特に、ＹＡＧレーザ光を使用し
た場合には波長１．０６μで樹脂等への吸収率が悪く、
貫通孔８が形成されるまでの間にある程度の時間を要す
ることもあって、」二記飛散された溶融蒸発物や粉塵等
が第７．８．１０図にハツチングで示す様に樹脂板２の
表面にイ・１着してしまうという欠点があった。
２の表面側に飛散され、特に、ＹＡＧレーザ光を使用し
た場合には波長１．０６μで樹脂等への吸収率が悪く、
貫通孔８が形成されるまでの間にある程度の時間を要す
ることもあって、」二記飛散された溶融蒸発物や粉塵等
が第７．８．１０図にハツチングで示す様に樹脂板２の
表面にイ・１着してしまうという欠点があった。
これに対処ザるに、補助ガス７を１にめて溶融蒸発物や
粉塵をできるだ【プ飛散させイ１いようにりる手段も採
用されたが、第１１図に点で示す様にレーザ照射部から
発生する粉塵の１１着は避けられず意匠ｆ＋を損ねるば
かりか粉塵がヘッドオ（体５内に流入した場合には集光
用レンズ３に損傷を与えることがある不具合があった。
粉塵をできるだ【プ飛散させイ１いようにりる手段も採
用されたが、第１１図に点で示す様にレーザ照射部から
発生する粉塵の１１着は避けられず意匠ｆ＋を損ねるば
かりか粉塵がヘッドオ（体５内に流入した場合には集光
用レンズ３に損傷を与えることがある不具合があった。
又、第１２図に示す様に溶融蒸発物等のイ」着した部分
を囲む破線部を切断Ｊ−る手段も考えられるが、溶融蒸
発物の付着範囲より小さな小孔、スリット等の切断加工
を行なう場合孔の周囲に（１着物が残存する不具合さが
あった。
を囲む破線部を切断Ｊ−る手段も考えられるが、溶融蒸
発物の付着範囲より小さな小孔、スリット等の切断加工
を行なう場合孔の周囲に（１着物が残存する不具合さが
あった。
これに対し、実開昭５０−１０５０９４号公報に開示さ
れている様に、ヘッド本体の先端を被加工材に密着させ
て切断加工を行なう手段も案出されているが、切断加工
中に供給されるガスが単なるエアーノコ−テンとしてし
か機能しないため、溶融蒸発物をスムーズに排出するこ
とができず作業環境を悪化させてしまうものであった。
れている様に、ヘッド本体の先端を被加工材に密着させ
て切断加工を行なう手段も案出されているが、切断加工
中に供給されるガスが単なるエアーノコ−テンとしてし
か機能しないため、溶融蒸発物をスムーズに排出するこ
とができず作業環境を悪化させてしまうものであった。
この発明の目的は上述従来技術に基づくレーザ加工用ヘ
ッドの問題点を解決すべき技術的課題とし、被加工材の
切断表面に溶融蒸発物等がイ」着けず意匠性を損ねない
ことは勿論のこと、周囲の作業環境を悪化させることも
なく精度の高い加工が行なわれるようにし各種産業にお
ける切断加工利用分野に益する優れたレーザ加工用ヘッ
ドを提供せんとするものである。
ッドの問題点を解決すべき技術的課題とし、被加工材の
切断表面に溶融蒸発物等がイ」着けず意匠性を損ねない
ことは勿論のこと、周囲の作業環境を悪化させることも
なく精度の高い加工が行なわれるようにし各種産業にお
ける切断加工利用分野に益する優れたレーザ加工用ヘッ
ドを提供せんとするものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とＪるこの発明の構成は、前
述問題点を解決する！こめに、筒状のヘッド本体の側壁
のガス供給路から補助ガスを供給した状態でヘッド本体
の先端の可動ノズル被加工材に密着しレーザ光を魚身４
すれば、ヘッド本体と可動ノズルの内部に形成された照
射路にレーザ光と共に補助ガスが供給されると同時に、
ヘッド本体内部に縮退挿入された可動ノズルの外面とヘ
ッド本体内面とで形成された副室と上記可動ノズルに形
成された連通路を介して照射路とヘッド本体に設【プら
れたＪ〕Ｉ川路用連通され、被加工材から発生する溶融
蒸発物が補助ガスと共に排出され、被加工材に貫通孔が
形成された後にヘッド本体を被加工材からＨｌせばヘッ
ド本体内から可動ノズルが突出し上記連通路が遮断され
通常の切断作業がなされるようにした技術的手段を講じ
たものである。
先述特許請求の範囲を要旨とＪるこの発明の構成は、前
述問題点を解決する！こめに、筒状のヘッド本体の側壁
のガス供給路から補助ガスを供給した状態でヘッド本体
の先端の可動ノズル被加工材に密着しレーザ光を魚身４
すれば、ヘッド本体と可動ノズルの内部に形成された照
射路にレーザ光と共に補助ガスが供給されると同時に、
ヘッド本体内部に縮退挿入された可動ノズルの外面とヘ
ッド本体内面とで形成された副室と上記可動ノズルに形
成された連通路を介して照射路とヘッド本体に設【プら
れたＪ〕Ｉ川路用連通され、被加工材から発生する溶融
蒸発物が補助ガスと共に排出され、被加工材に貫通孔が
形成された後にヘッド本体を被加工材からＨｌせばヘッ
ド本体内から可動ノズルが突出し上記連通路が遮断され
通常の切断作業がなされるようにした技術的手段を講じ
たものである。
〈実施例−構成〉
次に、この発明の１実施例を第６〜１２図を援用し第１
〜５図に基づいて説明すれば以下の通りである。
〜５図に基づいて説明すれば以下の通りである。
第１図に示すのは、この発明の要旨を成すレーザ加工用
ヘッド １′であり、平凸タイプの集光用レンズ３′が
ナツト ９により内装固定された筒状のヘッド本体５′
が先端側を閉塞Ｊる防護ガラス１０を挾持Ｊるホルダ１
１を有している。
ヘッド １′であり、平凸タイプの集光用レンズ３′が
ナツト ９により内装固定された筒状のヘッド本体５′
が先端側を閉塞Ｊる防護ガラス１０を挾持Ｊるホルダ１
１を有している。
上記ボルダ１１の側壁には、図示しないガス圧送装置に
連通するガス供給路１２が穿設され、該ホルダ１１の先
端にはフィルター等を有するサクション装置に接続され
る抽出路１３が穿設されたノズルノＪバ１４が取りイ」
（プられている。
連通するガス供給路１２が穿設され、該ホルダ１１の先
端にはフィルター等を有するサクション装置に接続され
る抽出路１３が穿設されたノズルノＪバ１４が取りイ」
（プられている。
尚、上記供給路１２と排出路１３には各々供給管１２′
と排出管１３′ が取り付（プられている。
と排出管１３′ が取り付（プられている。
上記ホルダ１１とノズルカバ１４の内部には各々スライ
ドシール板８１５とテフロンシール１６を介して可動ノ
ズル１７がスライド自在に挿入され、上記ヘッド本体５
′ど可動ノズル１７の内部に逆円すい状の照射路１８が
形成されている。
ドシール板８１５とテフロンシール１６を介して可動ノ
ズル１７がスライド自在に挿入され、上記ヘッド本体５
′ど可動ノズル１７の内部に逆円すい状の照射路１８が
形成されている。
上記可動ノズル１７の外周にはストッパナラ１〜１９で
固定されたリング状のスライドシール板２０が設けられ
、該スライドシール板の外縁がテフロンシール２１を介
してノズル７Ｊバ１４の内面を摺動じながらシールされ
ると共にボルダ１１との間に介装されたバネ２２により
ヘッド本体５′の先端側へ押圧イ」勢されている。
固定されたリング状のスライドシール板２０が設けられ
、該スライドシール板の外縁がテフロンシール２１を介
してノズル７Ｊバ１４の内面を摺動じながらシールされ
ると共にボルダ１１との間に介装されたバネ２２により
ヘッド本体５′の先端側へ押圧イ」勢されている。
尚、可動ノズル１７の突出、縮退ス１〜ロークは突出側
ではス１〜ツパナッｉ〜１９の下端位置で規制され、縮
退側ではスライドシール板２０の上面位置で規制されて
いるため、適宜交換することにＪ：り所望のストローク
を設定することができる。
ではス１〜ツパナッｉ〜１９の下端位置で規制され、縮
退側ではスライドシール板２０の上面位置で規制されて
いるため、適宜交換することにＪ：り所望のストローク
を設定することができる。
そして、上記可動ノズル１７の外面とノズルカバ１４の
内面とスライドシール板２０とにより副室２３が形成さ
れ、該副室２３と照射路１８とを結ぶ司動ノズル１７の
周壁に照射路１８に交叉する方向に複数の連通路２４が
穿設されている。
内面とスライドシール板２０とにより副室２３が形成さ
れ、該副室２３と照射路１８とを結ぶ司動ノズル１７の
周壁に照射路１８に交叉する方向に複数の連通路２４が
穿設されている。
上記連通路２４は可動ノズル１７が縮退した位置で副室
ど照射路１８を連通させる部位に穿設され、突出時にお
いてはノズルカバ１４先端側のテフロンシール１６の内
面で遮断されるようになっている。
ど照射路１８を連通させる部位に穿設され、突出時にお
いてはノズルカバ１４先端側のテフロンシール１６の内
面で遮断されるようになっている。
尚、上記ヘッド本体５′、ボルダ１１、ノズルカバ１４
、可動ノズル１７は各々芯ずれし４丁いように絹みイ］
けられている。
、可動ノズル１７は各々芯ずれし４丁いように絹みイ］
けられている。
〈実施例−作用〉
上述構成において、ポリプロピレン等のバンパ等の樹脂
板２の切断加工を行なう場合には、第２図に示す様に、
可動ノズル１７が突出した状態にあるレーザ加工用ｔ＼
ツド′１′ を第３図に示す様に樹脂板２に押し当てる
と共にレーザ光４、及び、ガス供給装置を介してガス供
給路１２から補助ガスとしてのエアー７を噴出させると
上記可動ノズル１７が縮退することにより連通路２４が
照射路１８と副室２３に設（ブられたＪＪＩ出路１３と
を連通させる。
板２の切断加工を行なう場合には、第２図に示す様に、
可動ノズル１７が突出した状態にあるレーザ加工用ｔ＼
ツド′１′ を第３図に示す様に樹脂板２に押し当てる
と共にレーザ光４、及び、ガス供給装置を介してガス供
給路１２から補助ガスとしてのエアー７を噴出させると
上記可動ノズル１７が縮退することにより連通路２４が
照射路１８と副室２３に設（ブられたＪＪＩ出路１３と
を連通させる。
したがって、レーザ光４は可動ノズル１７の先端に形成
された照射口２５に対応する部分にスポット状に集光し
て穴を形成し、可動ノズル１７が密着しているため第５
図に示ず様にその周囲には何等溶融蒸発物２６が飛散せ
ず品質低下が起こらないばかりか樹脂板２から〜旦は逆
流しようとする溶融蒸発物２６が上記エアー ７により
連通路２４がら図示しない集塵装置等へ吸引押出しされ
るため、集光レンズ３′はもとより防護ガラス１０に付
着して破損させることもない。
された照射口２５に対応する部分にスポット状に集光し
て穴を形成し、可動ノズル１７が密着しているため第５
図に示ず様にその周囲には何等溶融蒸発物２６が飛散せ
ず品質低下が起こらないばかりか樹脂板２から〜旦は逆
流しようとする溶融蒸発物２６が上記エアー ７により
連通路２４がら図示しない集塵装置等へ吸引押出しされ
るため、集光レンズ３′はもとより防護ガラス１０に付
着して破損させることもない。
このようにして、溶融蒸発物２６や粉塵等が散乱し飛散
等を起こさずスムーズに排出路１３から排出されるため
作業環境が悪化することもない。
等を起こさずスムーズに排出路１３から排出されるため
作業環境が悪化することもない。
そして、上述作業により第４図に示す様に樹脂板２に貫
通孔８が穿設された後は、第２図に示す様にレーザ加工
用ヘッド１′を上昇させれば可動ノズル１７はバネ２２
により突出することから連通路２４は遮断され上記ガス
供給路１２から圧送される工アー ７はロスなく貫通孔
８から噴出し、溶融蒸発物２６は樹脂板２の裏面にυ１
出され、レーザ加工用ヘッド１′を移動させれば通常の
切断作業がなされる。
通孔８が穿設された後は、第２図に示す様にレーザ加工
用ヘッド１′を上昇させれば可動ノズル１７はバネ２２
により突出することから連通路２４は遮断され上記ガス
供給路１２から圧送される工アー ７はロスなく貫通孔
８から噴出し、溶融蒸発物２６は樹脂板２の裏面にυ１
出され、レーザ加工用ヘッド１′を移動させれば通常の
切断作業がなされる。
この間、トライブツシュ１５、デフ１］ンシール１６．
２１により、供給されるエアー ７（ま漏れることなく
効率良く噴出される。
２１により、供給されるエアー ７（ま漏れることなく
効率良く噴出される。
〈他の実施例〉
尚、この発明の実施態様は」二）ホ実施例に限るもので
ないことは勿論であり、例えば、レーザ加工用ヘッドを
上下動させる手段と下降位置制御はレーザ発振器本体に
組み込むことで可能であり、又、レーザ加工用ヘッドに
光ファイバ等の手段でレーザ光を伝達させ、該レーザ加
工用ヘッドをロボッ１−に装着しロボッ１への動作によ
り上下動、及び、位置制御を行なうことも可能であり、
又、排出路側にサクション装置を設けず照射路へ供給さ
れる補助ガスの圧力にＪ：り排出さぜるにうにする専科
々の態様が採用可能である。
ないことは勿論であり、例えば、レーザ加工用ヘッドを
上下動させる手段と下降位置制御はレーザ発振器本体に
組み込むことで可能であり、又、レーザ加工用ヘッドに
光ファイバ等の手段でレーザ光を伝達させ、該レーザ加
工用ヘッドをロボッ１−に装着しロボッ１への動作によ
り上下動、及び、位置制御を行なうことも可能であり、
又、排出路側にサクション装置を設けず照射路へ供給さ
れる補助ガスの圧力にＪ：り排出さぜるにうにする専科
々の態様が採用可能である。
〈発明の効果〉
以上、この発明によれば基本的に、切断開始時にレーザ
照射によって生ずる溶融蒸発物、粉塵等が被加工材の表
面に何着ゼず、残留物により製品の品質が低下すること
がないという（娶れた効果が奏される。
照射によって生ずる溶融蒸発物、粉塵等が被加工材の表
面に何着ゼず、残留物により製品の品質が低下すること
がないという（娶れた効果が奏される。
又、可動ノズルがヘッド本体内部に挿入され内部に照射
路が形成されヘッド本体内面と可動ノズル外面とで副室
が形成され、ヘッド本体に副室に連通する排出路が穿設
され可動ノズルには縮退時に副室と照射路とを連通自在
とする連通路が穿設されていることにより、切断間始時
に発生リ−る溶融蒸発物、有機ガス等が確実に排出され
るため、周囲に散乱せず、良好な作業環境が維持される
という優れた効果が奏される。
路が形成されヘッド本体内面と可動ノズル外面とで副室
が形成され、ヘッド本体に副室に連通する排出路が穿設
され可動ノズルには縮退時に副室と照射路とを連通自在
とする連通路が穿設されていることにより、切断間始時
に発生リ−る溶融蒸発物、有機ガス等が確実に排出され
るため、周囲に散乱せず、良好な作業環境が維持される
という優れた効果が奏される。
加えて、ガス供給路から圧送される補助ガスにより溶融
蒸発物が排出できるため容Ｑｉの大きい吸引装置等が必
要なく、一方溶融蒸着物が集光用レンズ側に流入して集
光用レンズを損傷させることがなく各種のコストを（Ｉ
Ｕ減さＵることができるという利点もある。
蒸発物が排出できるため容Ｑｉの大きい吸引装置等が必
要なく、一方溶融蒸着物が集光用レンズ側に流入して集
光用レンズを損傷させることがなく各種のコストを（Ｉ
Ｕ減さＵることができるという利点もある。
第１〜５図はこの発明の１実施例を示し、第１図は部分
断面図、第２〜４図は各々作業状態の１ワｉ面図、第５
図は樹脂板の平面図、第６図は従来態様断面図、第７〜
９図は従来の作業状況断面図、第１０〜１２図は従来態
様の第５図対応型面図である。 ３′・・・集光用レンズ、 ５′・・・ヘッド本体、
１２・・・ガス供給路、 １７・・・可動ノズル、１′
・・・レーリ゛加工用ヘッド、 １８・・・照ｎｉｌ路
、２３・・・副室、 １３・・・Ｊ〕ｌ出路、 ２４・
・・連通路出願人 １〜ヨタ自動車株式会社 第４図 第５図 ＠Φ区 第１０図 第１２図
断面図、第２〜４図は各々作業状態の１ワｉ面図、第５
図は樹脂板の平面図、第６図は従来態様断面図、第７〜
９図は従来の作業状況断面図、第１０〜１２図は従来態
様の第５図対応型面図である。 ３′・・・集光用レンズ、 ５′・・・ヘッド本体、
１２・・・ガス供給路、 １７・・・可動ノズル、１′
・・・レーリ゛加工用ヘッド、 １８・・・照ｎｉｌ路
、２３・・・副室、 １３・・・Ｊ〕ｌ出路、 ２４・
・・連通路出願人 １〜ヨタ自動車株式会社 第４図 第５図 ＠Φ区 第１０図 第１２図
Claims (1)
- 集光用レンズを有する筒状のヘッド本体の側壁にガス
供給路が穿設され、ヘッド本体の先端に可動ノズルが摺
動自在に突出付勢されているレーザ加工用ヘッドにおい
て、上記可動ノズルがヘッド本体の内部に挿入され内部
に照射路が形成されヘッド本体内面と可動ノズル外面と
で副室が形成され、ヘッド本体に副室に連通する排出路
が穿設され可動ノズルには縮退時に副室と照射路とを連
通自在とする連通路が穿設されていることを特徴とする
レーザ加工用ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009106A JPS61169187A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | レ−ザ加工用ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009106A JPS61169187A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | レ−ザ加工用ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169187A true JPS61169187A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11711376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60009106A Pending JPS61169187A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | レ−ザ加工用ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003117674A (ja) * | 2001-10-15 | 2003-04-23 | Denso Corp | レーザ溶着装置 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP60009106A patent/JPS61169187A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003117674A (ja) * | 2001-10-15 | 2003-04-23 | Denso Corp | レーザ溶着装置 |
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