JPS6114133B2 - - Google Patents

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JPS6114133B2
JPS6114133B2 JP58209919A JP20991983A JPS6114133B2 JP S6114133 B2 JPS6114133 B2 JP S6114133B2 JP 58209919 A JP58209919 A JP 58209919A JP 20991983 A JP20991983 A JP 20991983A JP S6114133 B2 JPS6114133 B2 JP S6114133B2
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JP
Japan
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ruthenium
reaction
ethylene glycol
diaminopyridine
methanol
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JP58209919A
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Japanese (ja)
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JPS60104024A (en
Inventor
Yoshihisa Watanabe
Shoichiro Mori
Hisao Kinoshita
Juji Ookago
Makoto Ue
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は合成ガスすなわち一酸化炭素と水素と
の混合ガスからメタノール、エタノール、エチレ
ングリコール等の含酸素化合物を製造する方法に
関する。 メタノール、エタノール、エチレングリコール
等の含配素化合物はいずれも利用範囲の広い重要
な基礎化学品の一群であり、常に工業的に安価な
製造法が期待されるものである。 従来、一酸化炭素と水素とを原料として直接一
段でメタノール、エタノールおよびエチレングリ
コール等の含酸素化合物を製造する方法として、
ロジウム系触媒を使用する方法が数多く提案され
ている。しかしながら、特公昭53−31122号に公
報等の例示されるこれらの方法は高価なロジウム
を使用するもので、ロジウム触媒の回収、再使用
など工業的規模で実用化するための困難が伴な
い、また触媒性能も必らずしも充分でないことか
ら、実用化プロセスとして完成されていないのが
実情である。 一方、これらのロジウム触媒の有する欠点を回
避するための一つの方策としてロジウムに較べて
安価なルテニウム触媒を使用するいくつかの方法
が提案されている。例えば、米国特許第4170605
号明細書にはルテニウムとピリジン類配位子より
なる触媒を使用したエチレングリコールの製造法
が示されている。この場合ピリジン配位子として
ルテニウム錯体1モル当り10モル以下を用い、か
つ反応圧力として10000psi(705.2Kg/cm2)から
50000psi(3526.1Kg/cm2)の範囲で行うことが記
されている。さらに具体的には、実施例におい
て、2−ヒドロキシピリジンをルテニウム1g原
子当り5.74モル使用し、15000psi(1057.8Kg/
cm2)で実施した例が示されている。また、他のピ
リジン配位子として、2−アミノピリジン、2−
(ジメチルアミノ)ピリジンの例も記されている
が、実際に使用された例もなく、またどのような
効果が得られるか記述されていない。 また、特開昭55−115834号公報には、ルテニウ
ムと共に不特定の助触媒としてルイス塩基を使用
する方法が提案されている。しかしながら、この
場合ルイス塩基の例として各種のアミン類、イミ
ニウム塩、アルカリ金属ハログン化物、アルカリ
土類ハロゲン化物などが明示されている。しか
し、実施例に記されているルイス塩基はイミニウ
ム塩、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類
金属ハロゲン化物であり、特に有機N塩基につい
てどの様な構造を有するものが優れた効果を示す
か具体的な例示がない。 その他に、特開昭56−100728号公報では、ルテ
ニウム化合物を低融点ホスホニウム塩、アンモニ
ウム塩基またはアンモニウム塩に分散させた系
が、特開昭56−123925号公報では、主として酢酸
溶媒系でルテニウムとロジウムの複合金属系が提
案されている。 上記の先行技術に示されたルテニウム触媒の活
性は、いずれの場合にも高水準と言い難く、かつ
多くの場合、1000気圧前後の高圧下の反応例が多
く効率的に含酸素化合物を製造する水準に到達し
ていない。 本発明者らは、ルテニウム触媒の活性を高める
ために鋭意検討した結果本発明に到達した。 即ち、本発明は、一酸化炭素及び水素を触媒の
存在下に反応させて含酸素化合物を製造する方法
において、該触媒が(a)ルテニウム化合物及び(b)ジ
アミノピリジン類を触媒成分とするものであるこ
とを特徴とする含酸素化合物の製造法を提供する
ものである。 本発明の方法において使用されるルテニウム化
合物は、例えばルテニウムのハロゲン化物、カル
ボン酸塩、無機酸塩、酸化物、種々の有機及び/
又は無機の配位子と錯結合した化合物、金属ルテ
ニウムなどがある。具体的には塩化ルテニウム、
臭化ルテニウム、沃化ルテニウム、ギ酸ルテニウ
ム、酢酸ルテニウム、硝酸ルテニウム、酸化ルテ
ニウム()、酸化ルテニウム()、ルテニウム
アセチルアセトナート()、(C5H5)(CH3)Ru
(CO)2、(C5H52Ru、Ru3(CO)12、Ru6C
(CO)17、HRu(CO)4 -、Ru6(CO)18 2、HRu4
(CO) 13、H2Ru4(CO)13、H6Ru4(CO)12、HRu3
(CO)11、Ru6C(CO)2− 16、〔Ru(CO)3Cl22
どを
例示することができる。 ルテニウムの使用量は反応液中のルテニウム濃
度として、反応液1リツトル当りルテニウム原子
として1×10-6〜100グラム原子、好ましくは1
×10-5〜10グラム原子である。 本発明の方法において使用される反応促進剤で
あるジアミノピリジン類はピリジン環の2・3位
又は3・4位に2つのアミノ基または置換アミノ
基を有しており、一般式で示せば以下の通りであ
る。
The present invention relates to a method for producing oxygen-containing compounds such as methanol, ethanol, and ethylene glycol from synthesis gas, that is, a mixed gas of carbon monoxide and hydrogen. Methanol, ethanol, ethylene glycol, and other chlorine-containing compounds are a group of important basic chemicals with a wide range of applications, and industrially inexpensive production methods are always expected. Conventionally, as a method for directly producing oxygen-containing compounds such as methanol, ethanol, and ethylene glycol in one step using carbon monoxide and hydrogen as raw materials,
Many methods using rhodium-based catalysts have been proposed. However, these methods, as exemplified in Japanese Patent Publication No. 53-31122, use expensive rhodium, and there are difficulties in putting them into practical use on an industrial scale, such as recovering and reusing the rhodium catalyst. In addition, the catalytic performance is not necessarily sufficient, so the actual situation is that it has not been completed as a practical process. On the other hand, as a way to avoid the drawbacks of these rhodium catalysts, several methods have been proposed in which a ruthenium catalyst, which is cheaper than rhodium, is used. For example, US Patent No. 4170605
The specification describes a method for producing ethylene glycol using a catalyst consisting of ruthenium and pyridine ligands. In this case, the amount of pyridine ligand used is 10 moles or less per mole of ruthenium complex, and the reaction pressure is 10,000 psi (705.2 Kg/cm 2 ).
It is stated that it is carried out within the range of 50000psi (3526.1Kg/cm 2 ). More specifically, in the example, 5.74 moles of 2-hydroxypyridine was used per 1 g atom of ruthenium, and the pressure was 15000 psi (1057.8 Kg/
cm 2 ) is shown. In addition, other pyridine ligands include 2-aminopyridine, 2-
An example of (dimethylamino)pyridine is also mentioned, but there is no example of it actually being used, and there is no description of what kind of effect it can achieve. Further, JP-A-55-115834 proposes a method in which a Lewis base is used as an unspecified promoter together with ruthenium. However, in this case, various amines, iminium salts, alkali metal halides, alkaline earth halides, and the like are clearly specified as examples of Lewis bases. However, the Lewis bases described in the examples are iminium salts, alkali metal halides, and alkaline earth metal halides, and it is unclear specifically what kind of structure exhibits an excellent effect, especially for organic N bases. There are no examples. In addition, JP-A-56-100728 discloses a system in which a ruthenium compound is dispersed in a low-melting point phosphonium salt, an ammonium base, or an ammonium salt, while JP-A-56-123925 discloses a system in which ruthenium is dispersed in an acetic acid solvent system. A composite metal system of rhodium has been proposed. The activity of the ruthenium catalyst shown in the above-mentioned prior art cannot be said to be at a high level in any case, and in many cases, there are many examples of reactions under high pressure of around 1000 atmospheres, making it difficult to efficiently produce oxygen-containing compounds. The standard has not been reached. The present inventors have arrived at the present invention as a result of extensive studies to increase the activity of ruthenium catalysts. That is, the present invention provides a method for producing an oxygen-containing compound by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a catalyst, wherein the catalyst contains (a) a ruthenium compound and (b) diaminopyridines as catalyst components. The present invention provides a method for producing an oxygen-containing compound characterized by the following. The ruthenium compounds used in the method of the invention include, for example, ruthenium halides, carboxylates, inorganic acid salts, oxides, various organic and/or
Alternatively, there are compounds with complex bonds with inorganic ligands, metal ruthenium, etc. Specifically, ruthenium chloride,
Ruthenium bromide, Ruthenium iodide, Ruthenium formate, Ruthenium acetate , Ruthenium nitrate, Ruthenium oxide (), Ruthenium oxide (), Ruthenium acetylacetonate (), ( C5H5 )( CH3 )Ru
(CO) 2 , (C 5 H 5 ) 2 Ru, Ru 3 (CO) 12 , Ru 6 C
(CO) 17 , HRu (CO) 4 - , Ru 6 (CO) 18 2 , HRu 4
(CO) 13 , H 2 Ru 4 (CO) 13 , H 6 Ru 4 (CO) 12 , HRu 3
(CO) 11 , Ru 6 C(CO) 2- 16 , [Ru(CO) 3 Cl 2 ] 2 and the like can be exemplified. The amount of ruthenium used is 1 x 10 -6 to 100 gram atoms of ruthenium per 1 liter of reaction solution, preferably 1
×10 -5 to 10 gram atoms. Diaminopyridines, which are reaction accelerators used in the method of the present invention, have two amino groups or substituted amino groups at the 2nd and 3rd positions or the 3rd and 4th positions of the pyridine ring, and the general formula is as follows: It is as follows.

【式】 上記の一般式()中、R1、R2、R3およびR4
は同一でもよく、水素、アルキル基等を示してい
る。アルキル基としては炭素数1〜10の低級アル
キル基が一般に用いられる。R1とR2およびR3
R4はそれぞれお互いに結合し、飽和または不飽
和の環を形成していてもよく、またヘテロ原子を
介して結合したものでもよい環としては3〜8、
好ましくは5〜7員環であり、ヘテロ原子として
は酸素、窒素、イオウ等が挙げられる。 本発明で用いる上記ジアミノピリジン類の中で
も3・4位にアミノ基を有するピリジン類が好ま
しい結果を与えるようである。 このような好ましい化合物の具体例としては、
3・4−ジアミノピリジン、N・N・N′・N′−
テトラメチル−3・4−ジアミノピリジン、N・
N′−ジメチル−3・4−ジアミノピリジン、
N・N′−ジ(n−ブチル)−3・4−ジアミノピ
リジン、3・4−ジ(1−ピペリジニル)ピリジ
ン、3・4−ジ(1−ピロリジニル)ピリジン、
2−メチル−3・4−ジアミノピリジン、2・3
−ジアミノピリジン、N・N・N′・N′−テトラ
メチル−2・3−ジアミノピリジン、N・N′−
ジメチル−2・3−ジアミノピリジン等が挙げら
れる。上記の種々のジアミノピリジン類は単独又
は混合して用いることができる。 ジアミノピリジン類の使用量は、ルテニウム1
グラム原子に対するジアミノピリジン類のモル数
として1〜5000好ましくは2〜2000である。尚ジ
アミノピリジン類を溶媒として使用する場合には
この限りではない。 反応溶媒としては、以下に記載するようなもの
を使用することができる。例えば、ジエチルエー
テル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル、テトラエチレ
ングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、
アセトン、ジエチルケトン、アセトフエノン等の
ケトン類、メタノール、エタノール、n−ブタノ
ール、エチレングリコール等のアルコール類、ギ
酸、酢酸、プロピオン酸などのカルボン酸類、フ
エノール、メトキシフエノール等のフエノール
類、酢酸メチル、酢酸エチル、エチレングリコー
ルジアセテート、γ−ブチロラクトン等のエステ
ル類、スルホラン、ジメチルスルホン等のスルホ
ン類、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキ
シド等のスルホキシド類、N・N−ジメチルホル
ムアミド、N・N−ジメチルアセトアミド、N−
メチルピロリジノン、N−イソプロピルピロリジ
ノン、N−メチル−2−ピリドン等のアミド類、
N・N・N′・N′−テトラメチル尿素、N・N′−
ジメチルイミダゾリジノンなどの置換尿素類、ヘ
キサメチルリン酸トリアミド、トリピペリジノホ
スフインオキシド等のリン酸トリアミド類、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、テトラリン等の芳香
族炭化水素、n−ヘキサン、n−オクタン、シク
ロヘキサン、デカリンなどの脂肪族あるいは脂環
族炭化水素、ニトロメタン、ニトロベンゼン等の
ニトロ化合物、トリエチルアミン、トリ−n−ブ
チルアミン、ピリジン、N−メチル−ピペリジ
ン、N−メチルモルホリン、α−ピコリン、2・
6−ルチジン、1−メチルイミダゾール等の三級
アミン類、アセトニトリル、ベンゾニトリル等の
ニトリル類、ジメチルカーボネート、エチレンカ
ーボネート等の炭酸エステル類などである。 本発明の方法において反応は加熱加圧条件下で
実施される。反応圧力としては、通常1〜2000
Kg/cm2G、好ましくは30〜1000Kg/cm2Gの範囲であ
る。この際エチレングリコール製造のための原料
ガスとして反応系に供給される一酸化炭素と水素
の割合は、通常水素ガスに対する一酸化炭素のモ
ル比として0.05〜20、好ましくは0.1〜10の範囲
である。また反応温度としては通常50〜350℃、
好ましくは100〜300℃の範囲である。更に反応時
間としては通常0.1〜20時間、好ましくは0.3〜10
時間の範囲が使用される。本法はバツチ式、半連
続式又は連続式で実施することができる。 以下実施例により本発明を詳細に説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例 1 トリルテニウムドデカカルボニル(10.6mg、
0.05ミリグラム原子)、3・4−ジアミノピリジ
ン(1.09g、10ミリモル)、溶媒としてN・N′−
ジメチルイミダゾリジノン4.0mlを磁気誘導式撹
拌オートクレーブ(内容積30ml、ハステロイC
製)に仕込んだ。このオートクレーブを密封後、
1:1モル比のCO:H2の合成ガスで3回パージ
した後に合成ガスを室温で340Kg/cm2圧入した。こ
のオートクレーブを撹拌しながら30分で230℃ま
で加熱し、その後2時間この温度に保持させた。
その間、反応圧は最高500Kg/cm2に達した。オート
クレーブを室温まで冷却した後、液相成分をガス
クロマトグラフイーで分析したところ、エチレン
グリコール、エタノールおよびメタノールがルテ
ニウム1グラム原子当りそれぞれ6.3、0.2および
58.1モル/時の生成速度で生成していることが確
認された。 実施例 2〜7 トリルテニウムドデカカルボニル(10.6mg、
0.05ミリグラム原子)、3・4−ジアミノピリジ
ン(545mg、5ミリモル)、溶媒として表−1に示
したN・N′−ジメチルイミダゾリジノン4.0mlま
たはテトラグライム4.0mlを用いて反応温度をそ
れぞれについて230、250および270℃に変化させ
た以外実施例1と同様の反応操作によつて活性を
調べた。反応生成物としてメタノール、エチレン
グリコールの他に若干のギ酸メチル、エタノール
およびエチレングリコールモノギ酸エステル等が
確認された。メタノールおよびエチレングリコー
ルの生成速度は、各溶媒および各反応温度で表−
1に示す結果となつた。
[Formula] In the above general formula (), R 1 , R 2 , R 3 and R 4
may be the same and represent hydrogen, an alkyl group, etc. As the alkyl group, a lower alkyl group having 1 to 10 carbon atoms is generally used. R 1 and R 2 and R 3 and
R 4 may be bonded to each other to form a saturated or unsaturated ring, or may be bonded via a heteroatom, such as 3 to 8,
Preferably it is a 5- to 7-membered ring, and examples of the hetero atom include oxygen, nitrogen, and sulfur. Among the diaminopyridines used in the present invention, pyridines having amino groups at the 3rd and 4th positions seem to give preferable results. Specific examples of such preferable compounds include:
3,4-diaminopyridine, N・N・N′・N′-
Tetramethyl-3,4-diaminopyridine, N.
N'-dimethyl-3,4-diaminopyridine,
N・N'-di(n-butyl)-3,4-diaminopyridine, 3,4-di(1-piperidinyl)pyridine, 3,4-di(1-pyrrolidinyl)pyridine,
2-methyl-3,4-diaminopyridine, 2,3
-diaminopyridine, N・N・N′・N′-tetramethyl-2,3-diaminopyridine, N・N′-
Examples include dimethyl-2,3-diaminopyridine. The various diaminopyridines mentioned above can be used alone or in combination. The amount of diaminopyridines used is ruthenium 1
The number of moles of diaminopyridine per gram atom is from 1 to 5,000, preferably from 2 to 2,000. However, this does not apply when diaminopyridines are used as a solvent. As the reaction solvent, those described below can be used. For example, ethers such as diethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, diethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether,
Ketones such as acetone, diethyl ketone and acetophenone; alcohols such as methanol, ethanol, n-butanol and ethylene glycol; carboxylic acids such as formic acid, acetic acid and propionic acid; phenols such as phenol and methoxyphenol; methyl acetate and acetic acid Esters such as ethyl, ethylene glycol diacetate and γ-butyrolactone, sulfones such as sulfolane and dimethylsulfone, sulfoxides such as dimethylsulfoxide and diethylsulfoxide, N/N-dimethylformamide, N/N-dimethylacetamide, N-
Amides such as methylpyrrolidinone, N-isopropylpyrrolidinone, N-methyl-2-pyridone,
N・N・N′・N′-tetramethylurea, N・N′-
Substituted ureas such as dimethylimidazolidinone, phosphoric acid triamides such as hexamethyl phosphoric acid triamide and tripiperidinophosphine oxide, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and tetralin, n-hexane, n- Aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as octane, cyclohexane and decalin, nitro compounds such as nitromethane and nitrobenzene, triethylamine, tri-n-butylamine, pyridine, N-methyl-piperidine, N-methylmorpholine, α-picoline, 2・
These include tertiary amines such as 6-lutidine and 1-methylimidazole, nitriles such as acetonitrile and benzonitrile, and carbonic acid esters such as dimethyl carbonate and ethylene carbonate. In the method of the present invention, the reaction is carried out under heated and pressurized conditions. The reaction pressure is usually 1 to 2000
Kg/ cm2G , preferably in the range of 30-1000Kg/ cm2G . At this time, the ratio of carbon monoxide and hydrogen supplied to the reaction system as raw material gas for ethylene glycol production is usually in the range of 0.05 to 20, preferably 0.1 to 10 as a molar ratio of carbon monoxide to hydrogen gas. . In addition, the reaction temperature is usually 50 to 350℃,
Preferably it is in the range of 100 to 300°C. Furthermore, the reaction time is usually 0.1 to 20 hours, preferably 0.3 to 10 hours.
A time range is used. The process can be carried out batchwise, semi-continuously or continuously. The present invention will be explained in detail with reference to Examples below.
The present invention is not limited to the following examples. Example 1 Triruthenium dodecacarbonyl (10.6 mg,
0.05 mg atom), 3,4-diaminopyridine (1.09 g, 10 mmol), N·N'- as solvent
Add 4.0 ml of dimethylimidazolidinone to a magnetically induced stirring autoclave (30 ml internal volume, Hastelloy C).
Made in Japan). After sealing this autoclave,
After purging three times with a 1:1 molar ratio of CO:H 2 synthesis gas, 340 Kg/cm 2 of synthesis gas was injected at room temperature. The autoclave was heated to 230° C. in 30 minutes with stirring and then maintained at this temperature for 2 hours.
During this time, the reaction pressure reached a maximum of 500Kg/cm 2 . After cooling the autoclave to room temperature, the liquid phase components were analyzed by gas chromatography, and the concentrations of ethylene glycol, ethanol, and methanol were 6.3, 0.2, and 0.2, respectively, per gram atom of ruthenium.
It was confirmed that it was being produced at a production rate of 58.1 mol/hour. Examples 2-7 Triruthenium dodecacarbonyl (10.6 mg,
0.05 mg atom), 3,4-diaminopyridine (545 mg, 5 mmol), and 4.0 ml of N・N'-dimethylimidazolidinone or tetraglyme shown in Table 1 as the solvent, and the reaction temperature was adjusted for each. The activity was examined by the same reaction procedure as in Example 1 except that the temperature was changed to 230, 250 and 270°C. In addition to methanol and ethylene glycol, some methyl formate, ethanol, and ethylene glycol monoformate were confirmed as reaction products. The production rates of methanol and ethylene glycol are shown in the table for each solvent and each reaction temperature.
The results are shown in 1.

【表】 実施例 8 2・3−ジアミノピリジン(0.545g、5ミリ
モル)を使用した以外は実施例1と同一の条件で
反応を行つたところ、ルテニウム1グラム原子当
りエチレングリコールおよびメタノールの生成速
度はそれぞれ0.8および40.3モル/時であつた。 比較例 1 トリルテニウムドデカカルボニル(21.3mg、
0.1ミリグラム原子)、溶媒としてN・N′−ジメチ
ルイミダゾリジノン7.5mlを使用し実施例1と同
一の条件で反応したところ、エチレングリコール
の生成は認められず、メタノールがルテニウム1
グラム原子当り1.7モル/時の速度で生成した。 比較例 2 溶媒としてテトラグライム7.5mlを使用した以
外は比較例1と同じ反応を行つたが、エチレング
リコールおよびメタノールとも実質的に生成しな
かつた。 比較例 3〜6 3・4−ジアミノピリジンにかえて表−2に示
したアミン類、各5ミリモルを使用した以外は実
施例1と同様に行つたところ表−2に示す結果で
あつた。
[Table] Example 8 The reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 except that 2,3-diaminopyridine (0.545 g, 5 mmol) was used. The production rate of ethylene glycol and methanol per gram atom of ruthenium was were 0.8 and 40.3 mol/h, respectively. Comparative Example 1 Triruthenium dodecacarbonyl (21.3 mg,
When the reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 using 7.5 ml of N・N'-dimethylimidazolidinone as a solvent, no formation of ethylene glycol was observed, and methanol was
It was produced at a rate of 1.7 moles per gram atom/hour. Comparative Example 2 The same reaction as in Comparative Example 1 was carried out except that 7.5 ml of tetraglyme was used as the solvent, but substantially no ethylene glycol or methanol was produced. Comparative Examples 3 to 6 The same procedure as in Example 1 was conducted except that 5 mmol of each of the amines shown in Table 2 was used in place of 3,4-diaminopyridine, and the results were shown in Table 2.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 一酸化炭素及び水素を触媒の存在下に反応さ
せて含酸素化合物を製造する方法において、該触
媒が(a)ルテニウム化合物及び(b)ジアミノピリジン
類を触媒成分とするものであることを特徴とする
含酸素化合物の製造法。
1. A method for producing an oxygen-containing compound by reacting carbon monoxide and hydrogen in the presence of a catalyst, characterized in that the catalyst contains (a) a ruthenium compound and (b) diaminopyridines as catalyst components. A method for producing an oxygen-containing compound.
JP58209919A 1983-11-10 1983-11-10 Production of oxygen-containing compound Granted JPS60104024A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58209919A JPS60104024A (en) 1983-11-10 1983-11-10 Production of oxygen-containing compound

Applications Claiming Priority (1)

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JP58209919A JPS60104024A (en) 1983-11-10 1983-11-10 Production of oxygen-containing compound

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JPS60104024A JPS60104024A (en) 1985-06-08
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ID=16580832

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