JPS61136088A - 耐火ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は管継手に使用した場合に好適な耐火ガスケッ
トに関するものである。

〔従来の技術〕

従来から採用されている耐火用のメカニカル管継手とし
ては、例えば第４図に示されるようなものがある。

すなわち、この第４図において、符号１１は被接続金属
管、１２はこの被接続金属管１１の相互を接続するため
の管継手であり、金属製継手本体１３と、この継手本体
１３に螺着固定されるところの、内周面をテーパ面１４
ａとした金属製押輪１４とから構成されており、また１
５は継手本体１３の内周部に収容されるガスケット、１
６は前記押輪１４とガスケット１５との間に介在させた
リテーナ、１７は前記押輪１４のテーパ面１４ａ内に装
入されたポールバンドであって、所定量の熱膨張性黒鉛
を配合形成したクロロプレンゴムなどによる環状の保持
バンド１７ａ内に、所定の機械的強度を有する複数個の
ポール１７ｂを等角間隔で保持させたものである。

しかして、このような従来例構成の場合、火災時には、
ガスケット１５が焼失する一方、ポールバンド１７を形
成する保持バンド１？ａに含まれている熱膨張性黒鉛が
数百倍に膨張して、管内流体の漏洩を最小限に留めるよ
うに作用するのであるが、この場合、保持バンド１７ａ
の熱膨張による容積拡大に伴って、膨張部分がポーラス
状に変化し、管内流体がそのポーラス状内部を通して漏
洩する問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は従来のこのような問題点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、火災時、熱膨張性黒鉛を
含むガスケットが熱膨張しても所定範囲内に膨張量を規
制することによって、例えば管継手に使用した場合、火
災時の管継手部分からのガス漏れを効果的に阻止できる
、耐火ガスケットを提供することにある。

〔発明の構成〕

この発明の耐火ガスケットは、上記目的を達成するため
に、ガラス繊維、アルミナ繊維などの耐火性繊維材料を
緻密に編組してスリーブ内に、所定量の熱膨張性黒鉛を
含む合成ゴムなどのパツキン材料を内装させたものであ
る。

〔実　施　例〕

以下この発明に係る耐火ガスケットの一実施例につき、
第１図ないし第３図を参照して詳細に説明する。

第１図はこの実施例による耐火ガスケットの横断面図、
第２図は同上熱膨張状態の横断面図を示し、また第３図
は同上耐火ガスケットを管継手に適用した状態の要部横
断面図であり、これらの実施例各図にあって、前記第４
図従来例と同一符号は同一または相当部分を示している
。

この実施例においては、耐火ガスケット１８を次のよう
に構成させる。すなわち、火災時にあっても焼失するこ
とのないガラス繊維、アルミナｍ維などの耐火性の繊維
材料を用い、この繊維材料を袋状又はパイプ状に緻密に
編組して強靭なスリーブ１９を形成させ、このスリーブ
１９を外層にしてその内部に、火災時に外部からの加熱
で数百倍に熱膨張する性質をもった。所定量の熱膨張性
黒鉛を含む合成ゴムなどのパツキン材料２ｏを挿入、内
装させ、さらにこれを封止部に適合する任意の形状に形
成させたものである。

こ−でこの実施例に係る耐火ガスケット１８は、編組さ
れたスリーブ１９と、その内部に挿入される合成ゴムな
どのパツキン材料２ｏとから構成されるために、封止部
に適合する自在な形状に容易に成形でき、このようにし
て得た耐火ガスケット１８は、例えば第３図に示すよう
に、通常のパツキン１５の端部側にあって、被接続金属
管１１の外周囲を取り巻くようにして装着させればよく
、またその用途に応じて、スリーブ１９の内径、および
パツキン材料２０の含有する熱膨張性黒鉛量の割合など
を適宜に設定すればよい。

そしてこの第３図構成での耐火ガスケット１８を適用し
た管継手では、火災に際して外部からの加熱により、熱
膨張性黒鉛を含むパツキン材料２０が、袋状又はパイプ
状に緻密に編組された強靭なスリーブ１９内一杯に膨張
して、その配置部分、つまり被接続金属管１１と継手本
体１３との間のシール作用を確実に保持し得るのである
。

因みに、実際の耐火試験の結果によれば、加熱炉内での
８００℃、３０分間加熱、５０Ａの被接続金属管の場合
にあって、前記従来例構成においては７０文／分の流体
ガスの漏洩を生じたが、この実施例構成においてはＩＫ
ＬＺ分の流体ガスの漏洩であって、その漏洩阻止効果を
充分に確認できた。

また、管継手には、接続する被接続金属管の電気的導通
を立ち切るために、電気絶縁製の管継手を使用する場合
があるが、この場合、前記耐火ガスケットのスリーブと
して、ガラス繊維などの電気絶縁製スリーブを使用すれ
ば、電気絶縁性については、熱膨張性黒鉛のそれが約０
．８ＮΩであるのに、ガラス繊維の約１０００　ＭΩの
電気的抵抗によって、更に一層電気的絶縁性が図れると
いうことも確認できた。

更には、加熱後の引張試験でも、従来例構成（第４図）
においては１００Ｋｇｔ程度の引張荷重にしか耐えられ
なかったが、上記実施例構成（第３図）においては４０
００〜５０００Ｋｇｔまでの、試験前と同程度の荷重に
耐えられ、その優秀さを立証できた。

以上のように、本発明に係る耐火ガスケットは、種々の
著効を奏するものであるが、本発明の耐火ガスケットは
必ずしも上記実施例のような管継手に装備させる場合に
限られるものではなく、例えば分割型管継手のように、
２分割された一方の継手本体と他方の継手本体との間や
管周まわりに装備させるようにしてもよく、その他火災
時等熱的影響によって流体とか粉体等が漏れて具合が悪
いもの全てについて利用できるものである。

〔発明の効果〕

以上詳述したようにこの発明によれば、耐火性繊維材料
を緻密に編組しだなスリーブ内に、熱膨張性黒鉛を含む
パツキン材料を内装させたから、これを例えば管継手に
付加させることにより、火災時、熱膨張性黒鉛が熱膨張
してもスリーブ内で一定範囲内に膨張が規制され、従来
のように膨張したポーラス状の部分からガスが多量に漏
れるということがなく、そのため火災時の安全性を著し
く高めることができる。しかも、この耐火ガスケット自
体が一定の範囲内で熱膨張の規制を受けるところから、
管継手自体にはこの熱膨張の範囲を規制するための特別
な構成を必要とせず、従って管継手の構造の簡略化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る耐火ガスケットの一実施例によ
る概要構成を示す横断面図、第２図は同上熱膨張状態を
示す横断面図、第３図は同上耐火ガスケットを管継手に
適用した場合の要部横断面図であり１．また第４図は同
上従来例による管継手構造の概要を示す横断面図である
。 １１・・・・被接続金属管、１２・・・・管継手、１３
・・・・管継手の金属製継手本体、１４・・・・管継手
の金属製押輪、１５・・・・パツキン、１６・・・争リ
テーナ、１？−・拳φポールバンド、１８・・・・耐火
ガスケット、１９・・・・耐火性ｍ維材料によるスリー
ブ、２０・・・・熱膨張性黒鉛を含むパツキン材料。 特許出願人　　　　東京瓦斯株式会社 大阪瓦斯株式会社 日本鋼管継手株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス繊維、アルミナ繊維などの耐火性繊維材料を緻密
   に編組したスリーブ内に、所定量の熱膨張性黒鉛を含む
   合成ゴムなどのパッキン材料を内装させたことを特徴と
   する耐火ガスケット。