JPS61104050A - 高強度鉄系焼結合金 - Google Patents
高強度鉄系焼結合金Info
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- JPS61104050A JPS61104050A JP22658984A JP22658984A JPS61104050A JP S61104050 A JPS61104050 A JP S61104050A JP 22658984 A JP22658984 A JP 22658984A JP 22658984 A JP22658984 A JP 22658984A JP S61104050 A JPS61104050 A JP S61104050A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低融点母合金粉末音用い友高強度鉄系焼結合
金に関するものである。
金に関するものである。
一般に焼結合金の高強度化は、高密度化、合金化などの
手法により検討されており、高密度化を目的とした原料
鉄粉の改善、２段プレス−２段焼結（２ｐｒｅｓｓ−２
５ｉｎｔｅｒ ）などの製造プロセスの改善、あるいは
Ｃｕ 、Ｎｉ 、Ｏｒ 、Ｍｏ等の強化元素の添刀口混
合による強化および熱処理による強化等が検討されてい
る。特に１．Ｃｕ、Ｎｉ 、Ｍｏ。
手法により検討されており、高密度化を目的とした原料
鉄粉の改善、２段プレス−２段焼結（２ｐｒｅｓｓ−２
５ｉｎｔｅｒ ）などの製造プロセスの改善、あるいは
Ｃｕ 、Ｎｉ 、Ｏｒ 、Ｍｏ等の強化元素の添刀口混
合による強化および熱処理による強化等が検討されてい
る。特に１．Ｃｕ、Ｎｉ 、Ｍｏ。
Ｃｒ等の強化元素を添加する方法については、従来から
の単体金属の混合法に代り、あらかじめ強化元素を他の
金属と合金化したプレアロイ（予合金）粉末が登場し、
その優れ九焼入性を活かし、熱処理を併用して焼結合金
の高強度化をはかつているものｔある。
の単体金属の混合法に代り、あらかじめ強化元素を他の
金属と合金化したプレアロイ（予合金）粉末が登場し、
その優れ九焼入性を活かし、熱処理を併用して焼結合金
の高強度化をはかつているものｔある。
しかして、原料鉄粉を改善する方法ではさほどの強度向
上は期待できず、また２段プレス−２段焼結する方法で
は製造コストの大巾な上昇が避けられない。Ｃｒ 、Ｎ
ｉ 、Ｍｏ等をプレアロイ化した低合金粉を使用する方
法では、圧縮性が悪く、ま７１ＣＣｒ 、Ｍｎ等を含む
粉末では焼結時の酸化が問題となることから、焼結雰囲
気の精密管理が必要となる等、諸々の問題点を有してお
り、更に得られる焼結合金の強度面でも十分とはい゛え
ない。このように、従来の方法で′は種々の問題点を有
することから、やっかいな製造工種を必要とせず、安価
でしかも容易に製造できる高強度鉄系焼結合金が従来よ
り要望さルていた。
上は期待できず、また２段プレス−２段焼結する方法で
は製造コストの大巾な上昇が避けられない。Ｃｒ 、Ｎ
ｉ 、Ｍｏ等をプレアロイ化した低合金粉を使用する方
法では、圧縮性が悪く、ま７１ＣＣｒ 、Ｍｎ等を含む
粉末では焼結時の酸化が問題となることから、焼結雰囲
気の精密管理が必要となる等、諸々の問題点を有してお
り、更に得られる焼結合金の強度面でも十分とはい゛え
ない。このように、従来の方法で′は種々の問題点を有
することから、やっかいな製造工種を必要とせず、安価
でしかも容易に製造できる高強度鉄系焼結合金が従来よ
り要望さルていた。
本発明は、上記従来の要望に応えるためのものであり、
焼結過程中に液相を生ずる母合金粉末を粉末冶金用鉄系
粉末に添加して、液相焼結することにより、高密度化な
らびに合金元素の拡散促進金はかり、熱処理を必要とせ
ずに強度の向上をはかった焼結合金を提供するものであ
る。
焼結過程中に液相を生ずる母合金粉末を粉末冶金用鉄系
粉末に添加して、液相焼結することにより、高密度化な
らびに合金元素の拡散促進金はかり、熱処理を必要とせ
ずに強度の向上をはかった焼結合金を提供するものであ
る。
すなわち、本発明の高強度鉄系焼結合金は、粉末冶金用
鉄系粉末に対して、重量比（以下同じ）でタングステン
（Ｗ）２〜３０チ、炭素（Ｃ）２°〜６チおよび残部が
不可避の不純物と鉄（Ｆｅ）からなるか、更にクロム（
Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、 ゛モリブデｙ（Ｍ
ｏ）、 ニッケル（Ｎｉ）、ホウ素（Ｂ）。
鉄系粉末に対して、重量比（以下同じ）でタングステン
（Ｗ）２〜３０チ、炭素（Ｃ）２°〜６チおよび残部が
不可避の不純物と鉄（Ｆｅ）からなるか、更にクロム（
Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、 ゛モリブデｙ（Ｍ
ｏ）、 ニッケル（Ｎｉ）、ホウ素（Ｂ）。
コバルト（Ｃｏ）、リン（Ｐ）、ゲイ素（８ｉ）、 チ
タン（Ｔｉ）、パナジクム（Ｖ）、ジルコニウム（Ｚｒ
）からなる群から選ばルる元素１種以上を合計で２チ以
下含む組成からな９．１０８０°〜１２００℃の間で液
相または液相＋固相状態になる母合金粉末０．５〜８チ
と黒鉛粉末１．５ｔｌ）以下とを加えた混合粉末を圧粉
成形し、母合金粉末の液相が生成す ′る条件下で焼
結したことを特徴とする。
タン（Ｔｉ）、パナジクム（Ｖ）、ジルコニウム（Ｚｒ
）からなる群から選ばルる元素１種以上を合計で２チ以
下含む組成からな９．１０８０°〜１２００℃の間で液
相または液相＋固相状態になる母合金粉末０．５〜８チ
と黒鉛粉末１．５ｔｌ）以下とを加えた混合粉末を圧粉
成形し、母合金粉末の液相が生成す ′る条件下で焼
結したことを特徴とする。
本発明において基材である粉末冶金用鉄系粉末、として
は、粉末冶金用鉄粉のほか通常鉄系焼結合金の製造にお
いて加えられる添刀口元素を含む粉末冶金用のものが使
用できる。これらは純鉄粉と他の添ノ用元素金員粉末と
の混合物（ブレンド籾米）であってもよく、ま九添加元
素を含む合金粉末、例、ｔは低合金鋼粉末であってもよ
い。添加元素としては、耐摩耗性、耐焼付性などを目的
として通常鉄系焼結合金に加えられるものが使用でき、
例えｑ Ｃｕ 、Ｎ ｉ 、Ｍｏなどがあげらｎる。
は、粉末冶金用鉄粉のほか通常鉄系焼結合金の製造にお
いて加えられる添刀口元素を含む粉末冶金用のものが使
用できる。これらは純鉄粉と他の添ノ用元素金員粉末と
の混合物（ブレンド籾米）であってもよく、ま九添加元
素を含む合金粉末、例、ｔは低合金鋼粉末であってもよ
い。添加元素としては、耐摩耗性、耐焼付性などを目的
として通常鉄系焼結合金に加えられるものが使用でき、
例えｑ Ｃｕ 、Ｎ ｉ 、Ｍｏなどがあげらｎる。
本発明において使用する母合金粉末は、焼結を活性化し
、低温度の焼結を可Ｋ、かつ高強展を得るために用いら
れる。
、低温度の焼結を可Ｋ、かつ高強展を得るために用いら
れる。
母合金のＷは母合金が１０８０〜１２００℃の間で液相
まｔは（液相＋面相）状態になるように用いられ、また
焼結時マトリックス金属中に拡散して焼結合金の強要を
向上する作用をなす。Ｗ量は２チ以下では母合金の焼結
時の液相化が少なく、強度の向上がみられず、また３ｏ
チ以下では焼結時の液相化が少なく有効に作用しないこ
Ｃは液相ｒ低温で発生させる目的でノＪＯえられるｆ’
、 ２ ｔｓ以下および６チ以上では１２００℃以下で
の液相発生が少なくなるので、２〜６φとしｔ０母合金
に場合により加えらｋるＣｒ、八ｉｎ、ｆ〜４ｏ。
まｔは（液相＋面相）状態になるように用いられ、また
焼結時マトリックス金属中に拡散して焼結合金の強要を
向上する作用をなす。Ｗ量は２チ以下では母合金の焼結
時の液相化が少なく、強度の向上がみられず、また３ｏ
チ以下では焼結時の液相化が少なく有効に作用しないこ
Ｃは液相ｒ低温で発生させる目的でノＪＯえられるｆ’
、 ２ ｔｓ以下および６チ以上では１２００℃以下で
の液相発生が少なくなるので、２〜６φとしｔ０母合金
に場合により加えらｋるＣｒ、八ｉｎ、ｆ〜４ｏ。
Ｎｉ 、Ｂ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐ、８ｉ 、Ｔｉ 、Ｖ、Ｚ
ｒ ＋７）各元素は、拡散促進を目的として用いられる
。こｔＬらは、母合金が１０８０°〜１２００℃の間で
液相またｒ！：液相＋（支）相状態になるように選択使
用さ几、２係以下添加さＣる。２チを超えると液相発生
気の減少、液相発生温度を上昇さぜるなどの現象を起す
可能性があるため小町である。
ｒ ＋７）各元素は、拡散促進を目的として用いられる
。こｔＬらは、母合金が１０８０°〜１２００℃の間で
液相またｒ！：液相＋（支）相状態になるように選択使
用さ几、２係以下添加さＣる。２チを超えると液相発生
気の減少、液相発生温度を上昇さぜるなどの現象を起す
可能性があるため小町である。
鉄系粉末に対する母付金粉末の社は、０．５％未満では
液相量が少なく、得られる焼結合金の強度向上効果が小
さく、１ ｆｃ ８’ ％を超えると圧縮性に悪影響を
及ぼすほか、除７ＪＩＪのＦ”Ｊ ７Ｃは１彦度の向上
が認めらｎないため０．５〜８％とした。１２、本発明
による鉄系焼結合金は耐摩耗性も良好であることから、
耐摩材として用いるときには、母合金は８チ以上添加す
ることができる。
液相量が少なく、得られる焼結合金の強度向上効果が小
さく、１ ｆｃ ８’ ％を超えると圧縮性に悪影響を
及ぼすほか、除７ＪＩＪのＦ”Ｊ ７Ｃは１彦度の向上
が認めらｎないため０．５〜８％とした。１２、本発明
による鉄系焼結合金は耐摩耗性も良好であることから、
耐摩材として用いるときには、母合金は８チ以上添加す
ることができる。
本発明において黒鉛粉末は、マｌ−ＩＪックス強化を目
的として添加される。添加量が１．５チ以上では靭性を
低下させ好ましくないことから１、５俤以下とした。
的として添加される。添加量が１．５チ以上では靭性を
低下させ好ましくないことから１、５俤以下とした。
本発明において、ペース粉である鉄系粉末と母合金粉末
、黒鉛粉末とからなる混合粉末は、常法にしたがいステ
アリン酸亜鉛などの潤滑剤を加えたのち混粉し、圧粉成
形して焼結される。
、黒鉛粉末とからなる混合粉末は、常法にしたがいステ
アリン酸亜鉛などの潤滑剤を加えたのち混粉し、圧粉成
形して焼結される。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
の例に限定されるもので社ない。
の例に限定されるもので社ない。
実施例１
市販純鉄粉（還元粉ニー８０ メツシュ）と、Ｆｅ−
１５９６Ｗ −３，５％ Ｃ母合金粉末（−２００メツ
シユ）１％、市販の黒鉛粉末０．６チおよび潤滑剤とし
てのステアリン酸亜鉛粉末０．８チとを用意し、これら
を同時ＫＶ型混合機により混合したのち、混合粉末をＪ
８ＰＭ引張試験片成形用金種に充填し、圧粉成形して、
密度６．８ｆ／ａｄの成形体を得た。
１５９６Ｗ −３，５％ Ｃ母合金粉末（−２００メツ
シユ）１％、市販の黒鉛粉末０．６チおよび潤滑剤とし
てのステアリン酸亜鉛粉末０．８チとを用意し、これら
を同時ＫＶ型混合機により混合したのち、混合粉末をＪ
８ＰＭ引張試験片成形用金種に充填し、圧粉成形して、
密度６．８ｆ／ａｄの成形体を得た。
得られた粉末成形体を水素雰囲気（露点−３０℃）中で
、１１５０℃×３０分の条件にて焼結しｔのち、２０℃
／分の速度で冷却して試験片＆１を作成した。焼結体密
度６．９１ ｔ／ｃｔｄ ０実施例２ 実施例１と同一材料を用い、母合金粉末を４チ添加した
以外は実施例１と同様に行な′って、試験片＆２を作成
した。焼結体密度６．９３ ？／ａｄ ０実施例３ 実施例１と同一材料を用い、母合金粉末を７悌添加した
以外は実施しＩＪ １と同様に行なって試験片＆３を作
成した。焼結体密度６．９４ ｆ／ｃｔｄ 。
、１１５０℃×３０分の条件にて焼結しｔのち、２０℃
／分の速度で冷却して試験片＆１を作成した。焼結体密
度６．９１ ｔ／ｃｔｄ ０実施例２ 実施例１と同一材料を用い、母合金粉末を４チ添加した
以外は実施例１と同様に行な′って、試験片＆２を作成
した。焼結体密度６．９３ ？／ａｄ ０実施例３ 実施例１と同一材料を用い、母合金粉末を７悌添加した
以外は実施しＩＪ １と同様に行なって試験片＆３を作
成した。焼結体密度６．９４ ｆ／ｃｔｄ 。
実施例４
母合金粉末としテＦ ｅ−１０１Ｗ−３，８％Ｃ−０，
３％８ｉ合金粉末を３チ添加しｔほかは、実施例１と同
一材料を用い、同様な方法で試験片煮４を作成した。焼
結体密［６，９０ｆ／ｃｄ。
３％８ｉ合金粉末を３チ添加しｔほかは、実施例１と同
一材料を用い、同様な方法で試験片煮４を作成した。焼
結体密［６，９０ｆ／ｃｄ。
実施例５１
実施例１と基本的に同じ方法で、試験片Ａ５を作成した
。但しこの場合、母合金粉末としてＦ ｅ −２５チＷ
−４５チＣ合金粉末５チを用い、更に電解、銅粉２％を
追加混合した。得られた焼結体の密度は ６．９０ｆ／
ｃｔＡであった。
。但しこの場合、母合金粉末としてＦ ｅ −２５チＷ
−４５チＣ合金粉末５チを用い、更に電解、銅粉２％を
追加混合した。得られた焼結体の密度は ６．９０ｆ／
ｃｔＡであった。
実施例６
市販の低合金鋼（８ＡＥ ４１００相当）粉末（−８０
メツシユ）に、Ｆｅ−２，０４Ｗ−４，０９１ｉＣ母合
金粉末（−２００メツシュ）２チ、黒鉛粉末ｏ、 ｓ
１とステアリン酸亜鉛０．８ｓを加えた粉末をＶ型混合
機にて混合したのち、密度７．Ｏｔ ／ｃｊの引張試験
片成形体を圧粉成形した。
メツシユ）に、Ｆｅ−２，０４Ｗ−４，０９１ｉＣ母合
金粉末（−２００メツシュ）２チ、黒鉛粉末ｏ、 ｓ
１とステアリン酸亜鉛０．８ｓを加えた粉末をＶ型混合
機にて混合したのち、密度７．Ｏｔ ／ｃｊの引張試験
片成形体を圧粉成形した。
得られた粉末成形体を水素雰囲気（４１点−３０℃）中
、１１５０℃×３０分の焼結を行なったのち、２０℃／
分の速度で冷却して試験片＆６を作成した。
、１１５０℃×３０分の焼結を行なったのち、２０℃／
分の速度で冷却して試験片＆６を作成した。
焼結体密度 ７．１２ ｆ／ｃｒｄ。
実施例７
母合金粉末トシテ、Ｆｅ−２０１Ｗ−１，Ｏ４Ｍｏ−４
０合金粉末を２％使用する以外は、実施例６と同一材料
を用い、同一の方法を実施して、試験片扁７を作成した
。焼結体密度、７．１３ ｆ／１−ｔｄ０比較例１ 実施例１で用いたのと同じ市販の純鉄粉（還元粉）に黒
鉛粉末０．６憾とステアリン酸亜鉛０６８憾を添加混合
したのち、 形体（密度６．８ｔ／ｃ１ｄ）、を圧粉成形した。得ら
′れ九粉末成形体を実施例１と同−焼結条ＦＩＦｖｃで
焼結して、比較試験片＆１を作成した゛。焼結体゛密度
６．８１ｔ／−０ 比較例２ 市販の純鉄粉（還元粉）に、黒鉛粉末０．６チ、市販の
フェロタンゲス誉ン、粉（ＦＷＩ ： ｉ”ｅ−７８１
Ｗ’−０，３チＣ１−２００”メツシュ）２チとステア
リン酸亜鉛０６８憾を豐゛加混合したのち、密度６．８
ｔ／ａｄの引張試験片成形体を圧粉成形しｔ６得られた
粉末成形体を実施ｆｉｔ ｔと同じ６実績条件・（て焼
結して、比較試験片Ａ２を作成した。
０合金粉末を２％使用する以外は、実施例６と同一材料
を用い、同一の方法を実施して、試験片扁７を作成した
。焼結体密度、７．１３ ｆ／１−ｔｄ０比較例１ 実施例１で用いたのと同じ市販の純鉄粉（還元粉）に黒
鉛粉末０．６憾とステアリン酸亜鉛０６８憾を添加混合
したのち、 形体（密度６．８ｔ／ｃ１ｄ）、を圧粉成形した。得ら
′れ九粉末成形体を実施例１と同−焼結条ＦＩＦｖｃで
焼結して、比較試験片＆１を作成した゛。焼結体゛密度
６．８１ｔ／−０ 比較例２ 市販の純鉄粉（還元粉）に、黒鉛粉末０．６チ、市販の
フェロタンゲス誉ン、粉（ＦＷＩ ： ｉ”ｅ−７８１
Ｗ’−０，３チＣ１−２００”メツシュ）２チとステア
リン酸亜鉛０６８憾を豐゛加混合したのち、密度６．８
ｔ／ａｄの引張試験片成形体を圧粉成形しｔ６得られた
粉末成形体を実施ｆｉｔ ｔと同じ６実績条件・（て焼
結して、比較試験片Ａ２を作成した。
焼結体密度 ６．８０ ｆ／−０
比較例３
黒鉛孕宋０．５チメステアリ７ｒｌＲ亜鉛０，８チとを
岳加し、Ｖ型混合機にて混粉したのち、密度７．０ ｆ
／ｃｒｄの引張試験片成形体を圧粉成形した。
岳加し、Ｖ型混合機にて混粉したのち、密度７．０ ｆ
／ｃｒｄの引張試験片成形体を圧粉成形した。
切らｆ′Ｌ′ｆｔ粉末成形体を、水素雰囲気（ｇ点−３
０℃）中で１２００℃×３０分の焼結を行ない、２０℃
／分の冷却速度で冷却して比較試験片Ａ３を作成した。
０℃）中で１２００℃×３０分の焼結を行ない、２０℃
／分の冷却速度で冷却して比較試験片Ａ３を作成した。
焼結体密度 ７．０３ ｆ／ｃａｌ。
上記実施例１〜６および比較例１〜３を下表にまとめて
記す。
記す。
上記各実施例および比較例によって作成し九試検片およ
び比較試験片を用いて、本発明の母合金粉未使用による
効果を確認するため、引張試験を実施した。引張試験は
、オートグラフ試験機により常温にて引張速度２■／分
の条件で行なった。結果を図に示す。
び比較試験片を用いて、本発明の母合金粉未使用による
効果を確認するため、引張試験を実施した。引張試験は
、オートグラフ試験機により常温にて引張速度２■／分
の条件で行なった。結果を図に示す。
実施例１〜３は、ペースとして純鉄粉を用い、これに母
合金粉末を１１４１７％の割合でそれぞれ加えた亀ので
あるが、図かられかるように冷加量の増加にしたがって
引張強さは強くなっている。また、これらは比較例１の
母合金粉末を添加しないものく比べて、いずれも３割以
上強度が向上している。
合金粉末を１１４１７％の割合でそれぞれ加えた亀ので
あるが、図かられかるように冷加量の増加にしたがって
引張強さは強くなっている。また、これらは比較例１の
母合金粉末を添加しないものく比べて、いずれも３割以
上強度が向上している。
実施例６はベースとして８ＡＥ４１０Ｇ相当の低合金鋼
粉末を用い九ものであるが、上記と同様に同じ低合金鋼
粉末を用い母合金粉末を添加しない比較例３のものと比
べたとき、３割以上の強度の向上が認められ、上記実施
例１〜３と比較例１との対比とともに、本発明の母合金
粉末の県加結米が明らかに認められる。
粉末を用い九ものであるが、上記と同様に同じ低合金鋼
粉末を用い母合金粉末を添加しない比較例３のものと比
べたとき、３割以上の強度の向上が認められ、上記実施
例１〜３と比較例１との対比とともに、本発明の母合金
粉末の県加結米が明らかに認められる。
実施例６は１１５０℃で焼結しているのに対し、比較例
３では１２００℃と５０℃富い温度で焼結し九にもかか
わらず強度が低い。本発明の母合金粉末を使用すること
により低い温度で高強度のものが得られることがわかる
。また、実施例６は、本発明が純鉄粉よりも合金銅粉に
より効果があることを示している。
３では１２００℃と５０℃富い温度で焼結し九にもかか
わらず強度が低い。本発明の母合金粉末を使用すること
により低い温度で高強度のものが得られることがわかる
。また、実施例６は、本発明が純鉄粉よりも合金銅粉に
より効果があることを示している。
一比較例２は本発明の母合金粉末の代りにＪＩｉ９−Ｆ
Ｗｉ相当の合金粉末を用いた例であるが、この場合Ｗの
拡散はｖｌとんど認められず、強きわめて有効であるこ
とがわかる。
Ｗｉ相当の合金粉末を用いた例であるが、この場合Ｗの
拡散はｖｌとんど認められず、強きわめて有効であるこ
とがわかる。
実施例４は母合金を形成する主成分に’ｅ、Ｗ、Ｃに更
に拡散促進剤として８ｉを含ませ庭ものであるが、この
ような母合金を使用した場合もＷのマ） ＩＪラックス
の拡散は良好であり、強度は実施例１〜３と同様に向上
している。
に拡散促進剤として８ｉを含ませ庭ものであるが、この
ような母合金を使用した場合もＷのマ） ＩＪラックス
の拡散は良好であり、強度は実施例１〜３と同様に向上
している。
なお、実施例４は母合金中のｗｌもまた母合金の添加も
実施例２よりも若干少ないが、強度は実施例２よりもや
や大きい。
実施例２よりも若干少ないが、強度は実施例２よりもや
や大きい。
実施例５は、Ｆｅ−Ｃｕベースに母合金粉末を添加した
ものであるが、実施例１〜４と同様に強度は向上してお
り、ペース粉末としての鉄系粉末がブレンド粉末でも本
発明が適用できることを示している。
ものであるが、実施例１〜４と同様に強度は向上してお
り、ペース粉末としての鉄系粉末がブレンド粉末でも本
発明が適用できることを示している。
以上説明したように、本発明は粉末冶金用鉄系粉末に、
特定の組成を有するＦｅ−Ｗ−Ｃを主成分とする母合金
粉末を添加して焼結することにより、焼結を活性化し、
低温度の焼結条件で、高密度でかつ高強度の鉄系焼結合
金が得られる。
特定の組成を有するＦｅ−Ｗ−Ｃを主成分とする母合金
粉末を添加して焼結することにより、焼結を活性化し、
低温度の焼結条件で、高密度でかつ高強度の鉄系焼結合
金が得られる。
口は、各実施例および比較例で得られた焼結合金の引張
強さを示すグラフである。
強さを示すグラフである。
Claims (2)
- （１）粉末冶金用鉄系粉末に対して、重量比でＷ２〜３
０％、Ｃ２〜６％および残部が不可避の不純物とＦｅと
からなり、１０８０°〜１２００℃の間で液相または液
相＋固相状態になる母合金粉末を重量比で０．５〜８％
と黒鉛粉末１．５％以下とを添加してなる混合粉末を圧
粉成形し、母合金粉末の液相が生成する条件下で焼結し
たことを特徴とする高強度鉄系焼結合金。 - （２）粉末冶金用鉄系粉末に対して、重量比でＷ２〜３
０％、Ｃ２〜６％およびＣｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｂ、
Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒからなる群から
選ばれる元素１種以上を合計で２％以下含みかつ残部が
不可避の不純物とＦｅからなり、１０８０°〜１２００
℃の間で液相または液相＋固相状態になる母合金粉末を
重量比で０．５〜８％と黒鉛粉末１．５％以下とを添加
してなる混合粉末を圧粉成形し、母合金粉末の液相が生
成する条件下で焼結したことを特徴とする高強度鉄系焼
結合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22658984A JPS61104050A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 高強度鉄系焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22658984A JPS61104050A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 高強度鉄系焼結合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104050A true JPS61104050A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16847544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22658984A Pending JPS61104050A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 高強度鉄系焼結合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142002A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用アトマイズ予合金鋼粉 |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP22658984A patent/JPS61104050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142002A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Kawasaki Steel Corp | 粉末冶金用アトマイズ予合金鋼粉 |
| JPH0689365B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1994-11-09 | 川崎製鉄株式会社 | 粉末冶金用アトマイズ予合金鋼粉 |
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