JPS6097175A - Warping beam cart - Google Patents
Warping beam cartInfo
- Publication number
- JPS6097175A JPS6097175A JP59210631A JP21063184A JPS6097175A JP S6097175 A JPS6097175 A JP S6097175A JP 59210631 A JP59210631 A JP 59210631A JP 21063184 A JP21063184 A JP 21063184A JP S6097175 A JPS6097175 A JP S6097175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- warping beam
- support
- warping
- leg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に示された
種類の、整経ビームを運搬し製織機に取付けるための整
経ビーム運搬車に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a warping beam carrier of the type indicated in the preamble of claim 1 for transporting warping beams and mounting them on a weaving machine.
整経ビーム運搬車に要求されるのは、簡単に操作できる
こと、製織機設置場所の比較的狭い通路を離なく且つ安
全に走行することができるように ６−
走行台が比較的幅狭であることである。従って、整経ビ
ームが積載される運搬車はできるだけ低い重心を有する
ことが必要であり、また整経ビームは、製織機への取付
けの際に、バランスウェイトを走行台に取付ける必要な
しに、できるだけ低くほぼ床の付近まで降下可能でなけ
ればならない。The warping beam transport vehicle is required to be easy to operate and to be able to travel safely and without leaving the relatively narrow passageway where the weaving machine is installed. 6- The traveling platform must be relatively narrow. That's true. Therefore, it is necessary for the transport vehicle on which the warping beam is loaded to have a center of gravity as low as possible, and when installing the warping beam on the weaving machine, it is necessary to install the warping beam as much as possible without having to attach balance weights to the running platform. It must be possible to descend low and almost to the floor.
さらに整経ビーム運搬車を次のように形成することも要
求され、即ち整経ビームを受容する盆状の担持部を降下
させ、整経ビームを製織機に取付ける際の手数をできる
だけ少なくし、整経ビーム運搬車の個々の部材の運動過
程が、荷重を受けて回転している持上げ軸のその都度の
角度位置に依存して自動的に行なわれるように形成する
ことも要求される。Furthermore, it is also required to form the warping beam carrier in such a way that the tray-shaped carrier for receiving the warping beam is lowered, so that the number of steps required for attaching the warping beam to the weaving machine is as small as possible; It is also required that the movement processes of the individual parts of the warping beam carrier take place automatically as a function of the respective angular position of the loaded and rotating lifting shaft.
本発明の課題は、整経ビーム運搬車を上記の要求を満た
すように形成することである。この課題は、本発明によ
れば、特許請求の範囲第１項の特徴部分を形成する手段
によって達成される。本発明による整経ビーム運搬車の
有利な構成は、実施態様項に記載の特徴を有している。The object of the invention is to design a warping beam carrier in such a way that it meets the above-mentioned requirements. This object is achieved according to the invention by the measures forming the characterizing part of patent claim 1. An advantageous embodiment of the warping beam carrier according to the invention has the features described in the embodiment section.
＝ ４−
次に、本発明による整経ビーム運搬車の１つの実施例を
添付の図面を用いて説明する。= 4- Next, one embodiment of the warping beam carrier according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
走行台１の両長手側には、該走行台の中央に２つの車輪
２と３が装着され、そのうち操作側の車輪２は、第１図
ないし第５図に図示したグリップ２１を用いて、第１図
ないし第６図に図示した運搬位置から、第４図及び第５
図に図示した、整経ビームを製織機に取付けるための引
き入れ位置へ旋回させることができる。製織機側の車輪
ろは、第６図に図示したレバー棒を用いて、走行台の中
心方向へ、即ち第４図及び第５図に図示した傾斜位置へ
傾倒させることができる。アームを介して持上げシリン
ダ４１のピストン棒に枢着された持上げ軸４には、盆状
の担持部５を保持するアームが固定されている。走行台
１は、横に延びる２つの支持ローラ用アーム６を有し、
これらのアーム６の前端及び後端にそれぞれ１つの支持
ローラ６１と６２が装着されている。後部支持ローラ６
２は、走行台１の端面側の側壁に形成されたみぞ１１内
で案内されている。支持ローラアーム６の後端の突出部
６３には、第７図に図ボした送りレバー俸６４の１′つ
の棒が枢着されている。走行台１の一部に形成された他
の２つのみぞ１３（そのうち１つは第８図に図示されて
いる）は、案内ローラ７２を案内するために用いられる
。案内ローラ７２は、前端に支持用前脚部７１を有する
アームＺ内に配置されている。アーム７は、傾倒レバー
棒７４により、アーム７の引き出しの際に支持用前脚部
７１が床に接触しないような位置へ、案内ローラ７２の
軸線のまわりに旋回することができる。アーム７０両側
に、支持用前脚部７１から間隔をおいて、それぞれ１つ
の担持ローラ７３が取付けられ、これらの担持ローラ７
３上で、走行台１に配置されるＵ字形の軌道の上部脚部
が支持されている。さらに走行台１には２つのローラ１
２が装着され、これらのローラ１２は、第２図及び第６
図かられかるように、アーム６の支持ローラ６１が床に
載置される場合にアーム６へ荷重を伝動せしめる。Two wheels 2 and 3 are mounted on both longitudinal sides of the traveling platform 1 at the center of the traveling platform, of which the wheel 2 on the operation side is mounted using the grip 21 shown in FIGS. 1 to 5. From the transportation position shown in Figures 1 to 6, to Figures 4 and 5.
The warping beam shown in the figure can be swiveled into the retracted position for attachment to the weaving machine. The wheels on the weaving machine side can be tilted towards the center of the carriage, ie into the tilted position shown in FIGS. 4 and 5, by means of the lever shown in FIG. An arm that holds a tray-shaped support portion 5 is fixed to a lifting shaft 4 that is pivotally connected to a piston rod of a lifting cylinder 41 via an arm. The traveling platform 1 has two support roller arms 6 extending laterally,
Support rollers 61 and 62 are attached to the front and rear ends of these arms 6, respectively. Rear support roller 6
2 is guided in a groove 11 formed in the end side wall of the carriage 1. A 1' bar of a feed lever shaft 64, shown in FIG. Two other grooves 13 formed in part of the carriage 1 (one of which is shown in FIG. 8) are used to guide the guide rollers 72. The guide roller 72 is arranged in an arm Z having a supporting front leg 71 at the front end. The arm 7 can be pivoted around the axis of the guide roller 72 by means of a tilting lever bar 74 to a position such that the front supporting leg 71 does not come into contact with the floor when the arm 7 is pulled out. One carrying roller 73 is attached to each side of the arm 70 at a distance from the supporting front leg part 71, and these carrying rollers 7
3, the upper leg of a U-shaped track arranged on the carriage 1 is supported. Furthermore, there are two rollers 1 on the running platform 1.
2 and these rollers 12 are shown in FIGS. 2 and 6.
As can be seen from the figure, the load is transmitted to the arm 6 when the support roller 61 of the arm 6 is placed on the floor.
走行位置（第１図）では、支持ローラ６１と支持用前脚
部７１とは床から持ち上げられている。In the running position (FIG. 1), the support roller 61 and the front support leg 71 are lifted off the floor.
この位置では、支持ローラ６１は、横方向に見てほぼ支
持用前脚部７１の根部の高さにある。支持ローラ６１を
ほぼ支持用前脚部７１の前核の高さになる程度に引き出
すと、支持ローラ６１をさらに引き出しても、適宜な市
め部を有するアーム６が支持用前脚部のアーム７を第２
図に図示した位置まで連行する。この引き出しの際に支
持用前脚部７１はいくぶん持ち上げられ、その結果支持
用前脚部７１は床から離れる。盆状の相持部５は、走行
車輪ろがすでに内側へ傾倒しているので、第２図に図示
した状態へ降下することができる。盆状の担持部５がさ
らに降下すると、支持用前脚部７１は担持部５の荷重を
受容し、その際この盆状担持部５の降下の最後の段階で
、支持ローラ６１は、整経ビーム１００の巻き糸と接触
しないような距離まで引き戻される。この位置で整経ビ
ーム管は製織機の軸受の前に位置しているが、支持用前
脚部７１が走行台によって荷重を受けるにもかかわらず
、第５図に示すように整経ビーム運搬車を整経ビーム管
が製織機の軸受によって受容され ７−
るまで製織機の方向へ走行させることができる。In this position, the support roller 61 is approximately at the level of the root of the front support leg 71 when viewed in the lateral direction. When the support roller 61 is pulled out to approximately the height of the front core of the front support leg 71, even if the support roller 61 is further pulled out, the arm 6 having an appropriate bulge will not touch the arm 7 of the front support leg. Second
Take it to the position shown in the figure. During this withdrawal, the front support leg 71 is lifted up somewhat, so that the front support leg 71 is lifted off the floor. The tray-shaped supporting part 5 can be lowered into the state shown in FIG. 2, since the running wheels have already been tilted inward. When the tray-shaped carrier 5 is lowered further, the front supporting legs 71 take up the load of the carrier 5, and in the last stage of the lowering of this tray-shaped carrier 5 the support rollers 61 are moved against the warping beam. It is pulled back to a distance such that it does not come into contact with the 100 spool. In this position, the warping beam tube is located in front of the bearing of the weaving machine, but even though the supporting front leg 71 receives the load from the traveling table, the warping beam transporter does not move as shown in FIG. can be run in the direction of the weaving machine until the warping beam tube is received by the bearings of the weaving machine.
整経ビームをできるだけ低く位置づけるために、盆状の
担持部５の製織機側の縁部に、支持用前脚部７１を受容
するための２つの四部が設けられている。In order to position the warping beam as low as possible, two quadrants are provided on the edge of the tray-shaped carrier 5 facing the weaving machine for receiving front supporting legs 71.
本発明による整経ビーム運搬車の他の利点は、整経ビー
ムの一部にのみ糸が巻きつけられている場合でも、引き
出された支持ローラによって荷重を受容し、その荷重を
軽減させることができることである。Another advantage of the warping beam carrier according to the invention is that even if the warping beam is only partially wound with yarn, the load can be received and reduced by the drawn-out support rollers. It is possible.
盆状の担持部５が第１図に図示した位置から第４図に図
示した位置へ降下する場合、個々の部材は、第９図にて
ＡないしＦの符号で示した位置で次のような運動を行な
う。When the tray-shaped carrier 5 is lowered from the position shown in FIG. 1 to the position shown in FIG. Do some exercise.
まず、製織機側の走行車輪６がほぼ水平の位置へ旋回せ
しめられる。盆状の担持部５が旋回状態Ａにあるとき、
旋回状態Ｂにて床に載置されている支持ローラ６１の引
き出しがはじめられる。盆状の担持部５が状態Ｃから状
態りへ降下する間に、支持用前脚部７１を有するアーム
７が引き出され、 ８−
次に支持ローラ６１が戻し引張られ、その結果支持用前
脚部７１は、盆状の担持部５が状態Ｅへ旋回するときに
床上に載置される。この状態で装置を支持用前脚部７１
に対して約１０ｃＴｎ移動させることができ、一方盆状
の担持部５に整経ビームが担持されていない場合には支
持用前脚部分７１がいくぶん持ち上げられており、その
結実装置を支持ローラ６１により移動させることができ
る。First, the running wheels 6 on the weaving machine side are turned to a substantially horizontal position. When the tray-shaped support part 5 is in the rotating state A,
The support roller 61 placed on the floor in the rotating state B begins to be pulled out. During the descent of the tray-shaped carrier 5 from state C to state C, the arm 7 with the front supporting leg 71 is pulled out, 8- then the supporting roller 61 is pulled back, so that the front supporting leg 71 is placed on the floor when the tray-shaped carrier 5 pivots to state E. In this state, the front legs 71 for supporting the device
On the other hand, when the tray-shaped supporting section 5 does not support the warping beam, the supporting front leg portion 71 is somewhat lifted, and the fruiting device is moved by the supporting rollers 61. It can be moved.
第１図ないし第５図は整経ビームを運搬位置から降下さ
せ製織機の軸受に取付ける際の整経ビーム運搬車の個々
の部材の運動過程を説明するための図、第６図は製織機
側の走行車輪を傾倒させる機構の説明図、第７図は支持
ローラの引き入れ引き出しの機構を説明するための図、
第８図は前端に支持用前脚部を有するアームの傾倒運動
の説明図、第９図は持上げ軸が荷重を受けて回転してい
る場合に盆状の担持部の旋回位置に依存して行なわれる
支持用前脚部と支持ローラの運動の説明図である。
１・・・走行台 ２，３・・・走行車輪４・・・持上げ
軸 ５・・・担持部
６１・・・支持ローラ ７１・・・支持用前脚部１００
・・・整経ビーム
＝１１−Figures 1 to 5 are diagrams for explaining the movement process of the individual members of the warping beam carrier when lowering the warping beam from the transport position and attaching it to the bearing of the weaving machine, and Figure 6 is a diagram for explaining the movement process of the individual members of the warping beam transport vehicle. FIG. 7 is an explanatory diagram of the mechanism for tilting the side running wheels; FIG. 7 is a diagram for explaining the mechanism for pulling in and pulling out the support roller;
Fig. 8 is an explanatory diagram of the tilting movement of the arm having the front leg for support at the front end, and Fig. 9 is an explanatory diagram of the tilting movement of the arm having the front leg for support at the front end. FIG. 4 is an explanatory diagram of the movement of the supporting front leg and the supporting roller. 1... Travel platform 2, 3... Running wheel 4... Lifting shaft 5... Carrying part 61... Support roller 71... Supporting front leg part 100
...warping beam = 11-
Claims (1)
して横に旋回可能で、整経ビームを受容するために用い
られる盆状の担持部と、走行台の中央に配置される２つ
の側部走行車輪と、走行台の端面に配置され、走行台の
中央に配置される前記側部走行車輪対の軸線のまわりで
の運搬車の傾倒運動を可能ならしめる案内ローラと、側
方に引き出し可能な支持ローラとを有する整経ビーム運
搬車に於て、製織機側の走行車（ｔ＋ （３）が、整経
ビーム（１００〕を製織機の軸受に取付ける際に走行台
の中央部方向へ傾倒できるように形成され、端面側の案
内ローラが、走行台（１）の、前記傾倒可能な走行車輪
（３）とは逆の側に配置され、各支持ローラ（６１）の
横に、該支持ローラ（６１）に対して平行に引き出し可
能な支持用前脚部（７１）が配置されていることを特徴
とする整経ビーム運搬車。 （２） 支持ローラ（６１）が互いに連動し、且つ支持
用前脚部（７１）とも連動することを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の整経ビーム運搬車。 （６）盆状の担持部（５）の旋回状態の程度に応じて上
下動可能な支持ローラ（６１）がアーム（６）の前端に
装着され、該アーム（６）の後端に、みぞ（１１）内で
案内される案内ローラ（６２）が配置され、そしてアー
ム（６）に、該アームの突出部（６６）及び持上げ軸（
４）のレバーアームに枢着される送りレバー棒（６４）
が係合していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の整経ビーム運搬屯。 （４） 走行台（１）に、支持ローラ（６１）のアーム
（６）に対して当接し該アーム（６）に荷重を伝動せし
める２つの荷重ローラ（１２）が配置されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
か１つに記載の整経ビーム運搬車。 （５） 支持用前脚部（７１）が各アーム（７）の前端
に配置され、このアーム（７）の両側に該アーム（７）
の前端から間隔をおいて、荷重を伝動せしめる担持ロー
ラ（７３）が取付けられ、これらの担持ローラ（７３）
で走行台（１）の一部が支持され、前記アーム（７）の
後端に、みぞ（１６）内で案内される案内ローラ（７２
）が配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれか１つに記載の整経ビーム運
搬車。 （６） 支持用前脚部のアーム（７）の後端に、持上げ
軸（４）のカムによって操作され、且つ前記アーム（７
）を案内ローラ（７２）の軸線のまわりに傾倒せしめる
レバー棒（７４）が枢着されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１つに記載
の整経ビーム運搬車。 （７） 送りレバー棒（６４）による支持ローラ（６１
）の引き出しが、支持用前脚部のアーム（７）の連動の
もとに引き出し距離の最後の部分で行なわれることを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか
１つに記載の整経ビーム運搬車。 （８）支持ローラ（６１）と支持用前脚部（７１）のア
ーム（６，７）に、運動結合を生じせしめる止め部と、
圧力を軽減される支持用前脚部（７１）のための戻しば
ねとが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第７項に記載の整経ビーム運搬車。 （９）盆状担持部（５）の製織機側の縁部に、支持用前
脚部（７１）を受容するための２つの四部が設けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８
項のいずれか１つに記載の整経ビーム運搬車。 （１０）支持用前脚部（７１）の厚さが、盆状担持部（
５）の壁厚に等しいことを特徴とする特許請求の範囲第
９項に記載の整経ビーム運搬車。[Claims] (1) A tray-shaped support part that can be turned horizontally with respect to the longitudinal direction of the warping beam carrier by a lifting shaft and is used to receive the warping beam, and a center of the traveling platform. two side running wheels arranged on the carriage; and a guide arranged on the end face of the carriage and enabling a tilting movement of the carrier about the axis of the pair of side running wheels arranged in the center of the carriage. In a warping beam transport vehicle having rollers and support rollers that can be pulled out laterally, when the traveling vehicle (t+ (3) on the weaving machine side) attaches the warping beam (100) to the bearing of the weaving machine. The guide rollers on the end face side are arranged on the opposite side of the running platform (1) from the tiltable running wheels (3), and each support roller A warping beam transport vehicle characterized in that a support front leg (71) that can be pulled out parallel to the support roller (61) is arranged beside the support roller (61). (2) The support roller ( 61) are interlocked with each other and also interlocked with the supporting front leg section (71). (6) Tray-shaped support section (5) A support roller (61) that can move up and down depending on the degree of rotation of the arm (6) is attached to the front end of the arm (6), and a guide roller (61) guided in the groove (11) is attached to the rear end of the arm (6). 62) is arranged and the arm (6) has a protrusion (66) and a lifting shaft (
4) A feed lever rod (64) pivotally connected to the lever arm of
3. The warping beam conveying tunnel according to claim 1 or 2, wherein the warping beam conveying tunnel is engaged with the warping beam. (4) Two load rollers (12) are arranged on the traveling base (1) to contact the arm (6) of the support roller (61) and transmit the load to the arm (6). A warping beam transport vehicle according to any one of claims 1 to 3. (5) A supporting front leg (71) is arranged at the front end of each arm (7), and the arm (7) is provided on both sides of the arm (7).
Carrying rollers (73) for transmitting loads are installed at intervals from the front end of the carrying rollers (73).
A part of the carriage (1) is supported by a guide roller (72) guided in a groove (16) at the rear end of the arm (7).
) is arranged, The warping beam transport vehicle according to any one of claims 1 to 4. (6) At the rear end of the arm (7) of the front support leg, the arm (7) is operated by a cam of the lifting shaft (4) and
) about the axis of the guide roller (72) is pivotally mounted. Transmission beam transport vehicle. (7) Support roller (61) by feed lever rod (64)
) is carried out in the last part of the withdrawal distance in conjunction with the arm (7) of the front supporting leg. The warping beam transport vehicle described in . (8) a stop portion that creates a dynamic coupling between the support roller (61) and the arms (6, 7) of the support front leg (71);
8. A warping beam carrier according to claim 7, characterized in that a return spring is provided for the front supporting leg (71) which is relieved of pressure. (9) The edge of the tray-shaped carrier (5) on the weaving machine side is provided with two four parts for receiving the supporting front legs (71). Section to 8th
The warping beam transport vehicle according to any one of the items. (10) The thickness of the front support leg (71) is
5) The warping beam carrier according to claim 9, characterized in that the wall thickness is equal to the wall thickness of the warping beam carrier according to claim 9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3336836.8 | 1983-10-10 | ||
| DE3336836A DE3336836C2 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Warp beam trolley |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097175A true JPS6097175A (en) | 1985-05-30 |
Family
ID=6211465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210631A Pending JPS6097175A (en) | 1983-10-10 | 1984-10-09 | Warping beam cart |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097175A (en) |
| CH (1) | CH665200A5 (en) |
| DE (1) | DE3336836C2 (en) |
| IT (1) | IT1176896B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2581401B1 (en) * | 1985-05-06 | 1987-06-12 | Modelage Mecanique Et | DEVICE ADAPTABLE TO A WEAVING MATERIAL FOR LIFTING AND POSITIONING WEAVING FABRICS |
| US5253972A (en) * | 1992-01-30 | 1993-10-19 | Moore Business Forms, Inc. | Roll dolly |
| US5433576A (en) * | 1994-04-01 | 1995-07-18 | Moore Business Forms, Inc. | Low profile dolly and ramp assembly for a roll |
| DE20309973U1 (en) | 2003-06-27 | 2003-08-28 | Genkinger Hebe- und Fördertechnik GmbH, 72525 Münsingen | Trolley for warp roll for weaving loom has the roll supported on a shallow tray with lift and tilt control for safe transfer to loom and to storage rack |
| EP1491671B1 (en) * | 2003-06-27 | 2006-02-15 | Genkinger Hebe- und Fördertechnik GmbH | Transport device for warp and cloth beams |
| CN112125052A (en) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 王平堂 | Low-voltage cable winding device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7702778U1 (en) * | 1977-02-01 | 1977-09-01 | Contex Konstruktionsgesellschaft Mbh, 4150 Krefeld | SWIVEL TUBE CARRIAGE FOR TRANSPORTING AND INSERTING SHEET AND WARP TREE OR. LAYOUT OF PRODUCTS TREE IN WEAVING AREAS |
-
1983
- 1983-10-10 DE DE3336836A patent/DE3336836C2/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-09 IT IT23054/84A patent/IT1176896B/en active
- 1984-10-09 JP JP59210631A patent/JPS6097175A/en active Pending
- 1984-10-09 CH CH4850/84A patent/CH665200A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH665200A5 (en) | 1988-04-29 |
| DE3336836A1 (en) | 1985-05-02 |
| DE3336836C2 (en) | 1985-08-22 |
| IT8423054A0 (en) | 1984-10-09 |
| IT1176896B (en) | 1987-08-18 |
| IT8423054A1 (en) | 1986-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01502897A (en) | Transport vehicle | |
| CN110406922A (en) | A kind of RGV trolley | |
| JPS6097175A (en) | Warping beam cart | |
| JP2006219233A (en) | Carrying device | |
| JP2018034718A (en) | Box exchanging device | |
| JP2573699B2 (en) | Transport equipment using self-propelled bodies | |
| CN211252838U (en) | Liftable AGV dolly | |
| JP3376383B2 (en) | Unloading device | |
| JP3916338B2 (en) | Mechanical parking system | |
| JPS6019602A (en) | Transferring apparatus for handling object | |
| JPH07237740A (en) | Carrier | |
| JP3246868B2 (en) | Transfer device | |
| JP3086461U (en) | Transport device and traveling body | |
| JP4296046B2 (en) | Heavy goods conveyor | |
| JP3950311B2 (en) | Hanging conveyor | |
| JP2014125150A (en) | Tire transportation apparatus | |
| JP4650680B2 (en) | Transport equipment | |
| US20250018457A1 (en) | Conveying device and method for conveying metal strip coils | |
| JPS6325264Y2 (en) | ||
| JPH08192752A (en) | Universal wheel sway stopping structure of truck mounted on truck transporting vehicle | |
| JPH07108673B2 (en) | Transport equipment using self-propelled body | |
| JP2957095B2 (en) | Segment feeder | |
| JP2000142917A (en) | Automatic warehouse crane | |
| JP2767156B2 (en) | Transfer device using moving object | |
| JP4185814B2 (en) | Article conveying device |