JPS6087086A - Printer - Google Patents
PrinterInfo
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- JPS6087086A JPS6087086A JP19690983A JP19690983A JPS6087086A JP S6087086 A JPS6087086 A JP S6087086A JP 19690983 A JP19690983 A JP 19690983A JP 19690983 A JP19690983 A JP 19690983A JP S6087086 A JPS6087086 A JP S6087086A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- printing
- gear
- carriage
- spool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/38—Slow, e.g. "creep", feed mechanisms
- B41J33/388—Slow, e.g. "creep", feed mechanisms the ribbon being fed only when type impression takes place
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はプラテンに沿って移動可能なキ11リッジに
、印字位置と非印字位lとの間で移動可能な印字ヘッド
を載置するとともに、そのキャリッジにリボンカセット
が着脱自在に装着される印字装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention includes a print head movable between a printing position and a non-printing position l mounted on a carriage movable along a platen, and a ribbon mounted on the carriage. The present invention relates to a printing device to which a cassette is detachably attached.
従来技術
一般に、印字が行われる毎に、キャリッジの移動に伴っ
てリボンが巻取られるタイプのサーマルプリンタにおい
て、用紙挿入時、改行時等に印字ヘッドが印字位置から
非印字位置まで移動される場合、印字リボンの緩みが生
じたり、リボン巻取り機構等の駆動系のガタつきの影響
を被ったりして、印字済みのリボンが完全に巻取られる
ことなく、再び同一位置で印字ヘッドにより印字が行わ
れる、すなわち重ね打ちが生じるおそれがあった。Prior Art Generally, in a type of thermal printer in which a ribbon is wound up as the carriage moves each time printing is performed, the print head is moved from a printing position to a non-printing position when inserting paper, starting a new line, etc. In some cases, the printed ribbon may not be completely wound up due to loosening of the printing ribbon or vibrations in the drive system such as the ribbon winding mechanism, and the print head may print again at the same position. In other words, there was a risk that overlapping shots would occur.
発明の目的
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、
その目的は、印字ヘッドが印字位置から非印字位置まで
移動されるときに、印字済みのリボンを巻取ることがで
き、重ね打らを未然に防止することができ、常に鮮明な
印字を行い得る印字装置を提供することにある。Purpose of the invention This invention was made in view of the above circumstances, and
The purpose of this is to be able to wind up the printed ribbon when the print head is moved from the printing position to the non-printing position, to prevent overprinting, and to ensure clear printing at all times. The purpose is to provide a printing device.
発明の構成
上記の目的を達成するために、この発明においては、キ
ャリッジに、そのキャリッジの移動に伴って回転駆動さ
れる駆動歯車と、リボンカセットのリボンスプールを回
転させるためのスプール軸を回転駆動するための被駆動
歯車とを設番ノるとともに、面記駆動歯車と被駆動歯車
との間にそれらを作用的に連結するための回転伝達機構
を設(プ、印字ヘッドの非印字位置への移動に伴って前
記駆動歯車と被駆動歯車との作用的連結が解除されると
ともに、前記被駆動歯車がリボン巻取方向に所定間回転
させられるように構成している。Structure of the Invention In order to achieve the above object, the present invention provides a carriage with a drive gear that is rotatably driven as the carriage moves, and a spool shaft that is rotatably driven to rotate the ribbon spool of the ribbon cassette. At the same time, a rotation transmission mechanism is installed to operatively connect the drive gear and the driven gear to the non-printing position of the print head. As the ribbon moves, the operative connection between the drive gear and the driven gear is released, and the driven gear is rotated for a predetermined period in the ribbon winding direction.
実施例
以下、この発明をサーマルプリンタに具体化した第一実
施例を第1図〜第5図に従って説明する。Embodiment A first embodiment in which the present invention is embodied in a thermal printer will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
サーマルプリンタのフレーム(図示しない)には長手方
向に延びるプラテン1が設けられ、そのプラテン1の下
方においてフレーム内には用紙案内部2及び用紙送りロ
ーラ3が配設されている。A frame (not shown) of the thermal printer is provided with a platen 1 extending in the longitudinal direction, and a paper guide section 2 and a paper feed roller 3 are disposed within the frame below the platen 1.
前記プラテン1の下方においてそのプラテン1と平行に
延びる支軸4にはキャリジ本体5がその左右の軸支部6
にて移動可能に支持されるとともに、その後部下面が図
示しないガイド部材上に支持されている。両輪支部6の
間において前記支軸4にはへラドキャリッジ7が基端に
て回動可能に支持されている。前記へラドキャリッジ7
の上面には前記プラテン1に対向する印字ヘッド8が設
けられている。前記印字ヘッド8の基端には上方から後
部下方へ向かって傾斜する傾斜面11aを備えた突片1
1が形成されている。又、引張ばね12は前記ヘッドキ
ャリッジ7とともに印字ヘッド8を第2図の反時計方向
に回動付勢づる。ヘッドキレリッジ7の後側面に突設さ
れた突出片9に下りから相対づるようにフレーム内には
サーマルプリンタの制御装置により制御されるリリース
レバー10が配設されるとともに、そのリリースレバー
10には前記引張ばね12のばね力により突出片9が常
に係合している。そして、前記リリースレバー10が第
2図の実線位置に配置された時には、ヘッドキャリッジ
7とともに印字ヘッド8が第2図に実線で示す印字位置
に保持される。又、前記リリースレバー10が第2図の
鎖線位置に配置されたときにはへラドキャリッジ7とと
もに印字ヘッド8が同図に鎖線で示す非印字位置に配置
される。A carriage body 5 is attached to a support shaft 4 extending parallel to the platen 1 below the platen 1, and a carriage body 5 is attached to the left and right shaft supports 6.
It is movably supported at the rear end, and its rear lower surface is supported on a guide member (not shown). A helad carriage 7 is rotatably supported on the support shaft 4 between the two wheel supports 6 at its base end. Said herad carriage 7
A print head 8 facing the platen 1 is provided on the upper surface of the printer. At the base end of the print head 8, there is a projecting piece 1 provided with an inclined surface 11a that slopes from above toward the rear and below.
1 is formed. The tension spring 12 also urges the print head 8 to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 2 together with the head carriage 7. A release lever 10 controlled by the control device of the thermal printer is disposed inside the frame so as to be opposite to the protruding piece 9 protruding from the rear side of the head cut ridge 7. The protruding piece 9 is always engaged by the spring force of the tension spring 12. When the release lever 10 is placed at the solid line position in FIG. 2, the print head 8 together with the head carriage 7 is held at the printing position shown by the solid line in FIG. Further, when the release lever 10 is placed at the position indicated by the chain line in FIG. 2, the printing head 8 together with the helad carriage 7 is placed at the non-printing position shown by the line shown in the same figure.
前記フレーム内の左右両側部分には駆動モータ(図示し
ない)によって正逆両方向へ回転駆動される駆動プーリ
13及びアイドルプーリ14が設りられ、両プーリ13
.14間には無端状の歯(=Jの駆動ベルi〜15が掛
装されている。そしてその駆動ベルト15の一部が前記
キャリジ本体5の上面に突設された歯付壁16aと噛合
するとともに、その状態においてその歯付壁16aと複
数の挾持壁16b、16cとの間に挾持されている。A drive pulley 13 and an idle pulley 14, which are driven to rotate in both forward and reverse directions by a drive motor (not shown), are provided on both left and right sides of the frame, and both pulleys 13
.. Endless toothed (=J) drive belts i to 15 are hung between the belts 14 and 14. A part of the drive belt 15 meshes with a toothed wall 16a protruding from the upper surface of the carriage main body 5. At the same time, in this state, it is held between the toothed wall 16a and the plurality of holding walls 16b and 16c.
第1図、第3図、第5図に示すように、前記駆動ベルト
15の前方においてキャリッジ本体5の上面にはリボン
巻取用のスプール軸17が回転可能に突設され、そのス
プール軸17の上端には連結筒18が固定されている。As shown in FIGS. 1, 3, and 5, a spool shaft 17 for taking up a ribbon is rotatably protruded from the upper surface of the carriage body 5 in front of the drive belt 15. A connecting tube 18 is fixed to the upper end of the tube.
このスプール軸17の基端部側には被駆動歯車19が遊
嵌されている。A driven gear 19 is loosely fitted on the base end side of the spool shaft 17.
前記連結筒18と被駆動歯車19との間においてスプー
ル軸17にはコイルスプリング22が巻回されるととも
に、被駆動歯車19の下方においてスプール軸17には
回転伝達盤(図示しない)が固定Sれており、従って前
記コイルスプリング22のばね力により被駆動歯車19
が回転伝達盤に圧接されていて、両者17.19が一体
回転し得るようになっている。A coil spring 22 is wound around the spool shaft 17 between the connecting cylinder 18 and the driven gear 19, and a rotation transmission disk (not shown) is fixed to the spool shaft 17 below the driven gear 19. Therefore, the spring force of the coil spring 22 causes the driven gear 19 to
is pressed against the rotation transmission plate, so that both 17 and 19 can rotate together.
被駆動歯$19とキャリッジ本体5上面との間において
前記スプール軸17の基端部には一方向クラッチばね2
0が巻回され、その外端部がキャリッジ本体5上の一対
の固定片21によって挾持されている。そして、前記ス
プール軸17.連結ね18及び被駆動歯車19は前記一
方向クラッチばね20の作用によりリボン巻取方向づな
わち第5図の矢印方向のみに回転し得るようになってい
る。A one-way clutch spring 2 is provided at the base end of the spool shaft 17 between the driven tooth $19 and the upper surface of the carriage body 5.
0 is wound, and its outer end is held between a pair of fixing pieces 21 on the carriage body 5. The spool shaft 17. The connecting spring 18 and the driven gear 19 can rotate only in the ribbon winding direction, that is, in the direction of the arrow in FIG. 5, by the action of the one-way clutch spring 20.
前記リボン巻取用のスプール軸17の右方においてキレ
リッジ本体5上にはリボン供給用のスプール軸23が回
転可能に突設され、そのスプール軸23の上端には連結
筒24が固定されている。To the right of the ribbon winding spool shaft 17, a ribbon supplying spool shaft 23 is rotatably protruded on the Killerridge main body 5, and a connecting cylinder 24 is fixed to the upper end of the spool shaft 23. .
前記スプール軸23の基端においてそのスプール軸23
と一体回転し得る一対の円り(23aの間には前記一方
向クラッチばね20より小さなばね力を有づるばね25
が巻回され、その外端がキャリッジ本体5上の固定片2
6により挟持されている。At the base end of the spool shaft 23, the spool shaft 23
A spring 25 having a smaller spring force than the one-way clutch spring 20 is provided between a pair of circles (23a) that can rotate together with the one-way clutch spring 20.
is wound, and its outer end is attached to the fixed piece 2 on the carriage body 5.
6.
そして、このスプール軸23がリボン供給方向すなわち
15図の矢印方向へ回転されたときには、前記ばね25
により回転抵抗が付与されるようになっている。When the spool shaft 23 is rotated in the ribbon supply direction, that is, in the direction of the arrow in FIG.
Rotational resistance is provided by this.
リボンカセット27は前記キャリッジ本体5上に着脱自
在に装着され、その底壁27a上には前記リボン巻取用
のスプール軸17の連結筒18に外嵌される巻取用リボ
ンスプール28が回転可能に収容されるとともに、リボ
ン供給用スプール軸23に外嵌されるリボン供給用の供
給スプール29が回転可能に収容されている。The ribbon cassette 27 is detachably mounted on the carriage main body 5, and on the bottom wall 27a of the ribbon cassette 27, a winding ribbon spool 28 is rotatably fitted onto the connecting tube 18 of the ribbon winding spool shaft 17. A supply spool 29 for ribbon supply, which is housed in the ribbon supply spool shaft 23 and externally fitted onto the ribbon supply spool shaft 23, is rotatably housed.
前記リボンカセット27の後側縁部には印字ヘッド8の
両側にて開口する左右一対のリボン通過口27bが形成
されるとともに、右方の通過口27bと供給用リボンス
プール29との間においてリボンカセット27の底壁2
7a上にはほぼ円弧状をなす案内壁30が突出形成され
ている。この案内壁30とリボンカセット27の後内壁
との間にはテンション付与用の板ばね31がその基端に
て固着されている。そして、供給用リボンスプール29
に巻回された熱転写リボンRは前記案内壁30と板ばね
31との間に挿通され、右方のリボン通過口27bを通
って印字ヘッド8の前方まで供給され、左方のリボン通
過口27bを通って巻取用リボンスプール28に巻取ら
れるようになっている。A pair of left and right ribbon passing ports 27b that open on both sides of the print head 8 are formed at the rear edge of the ribbon cassette 27, and the ribbon passes between the right passing port 27b and the supply ribbon spool 29. Bottom wall 2 of cassette 27
A substantially arcuate guide wall 30 is formed protrudingly on 7a. A tension-applying leaf spring 31 is fixed at its base end between the guide wall 30 and the rear inner wall of the ribbon cassette 27. And the supply ribbon spool 29
The thermal transfer ribbon R wound around is inserted between the guide wall 30 and the plate spring 31, and is supplied to the front of the print head 8 through the right ribbon passage port 27b, and then is supplied to the front of the print head 8 through the ribbon passage port 27b on the left side. The ribbon is wound through the ribbon spool 28 for winding.
前記両スプール軸17.23の門においCキレリッジ本
体5上には軸32aの回りで回転し得る駆動体32が設
(〕られ、その駆動体32の下部外周には前記駆動ベル
ト15の内側面に常時噛合する駆動歯車33が設けられ
ている。そして、駆動ベルト15の周回に伴いキャリッ
ジ本体5とともにヘッドキャリッジ7が右方向(正方向
)へ移動されたときには、駆動ベルト15との噛合に基
づき駆動歯車33が第1図の時計方向へ回転される。A driving body 32 that can rotate around a shaft 32a is provided on the C-killing body 5 at the gates of the two spool shafts 17. A drive gear 33 is provided that is always in mesh with the drive belt 15. When the head carriage 7 is moved to the right (forward direction) together with the carriage body 5 as the drive belt 15 rotates, the drive gear 33 is engaged with the drive belt 15. The drive gear 33 is rotated clockwise in FIG.
一方、キャリッジ本体5とともにヘッドキャリッジ7が
左方向(逆方向)へ移動されたときには前記駆動歯車3
3が第1図の反時計方向へ回転される。On the other hand, when the head carriage 7 is moved to the left (reverse direction) together with the carriage body 5, the drive gear 3
3 is rotated counterclockwise in FIG.
前記駆動体32の上部には第一の中U「歯車34が設(
)られている。前記駆動歯車33と被駆動歯車19との
間におい゛C1キャリッジ本体5上に突設された軸36
には第一の解除手段としての解除レバー35がそのほぼ
中間部にて回動可能に支持されている。又、この軸36
上には解除レバー35上に位置づるとともに、前記被駆
動歯車19に常時噛合1゛る第二の中間歯車37が回転
可能に設けられている。さらに、解除レバー35上には
第二の中間歯車37に常時噛合するとともに、解除レバ
ー35の回動に伴って第一の中間歯車34に係脱し得る
第三の中間歯車38が回転可能に支持されている。A first middle U gear 34 is provided on the upper part of the driving body 32.
). A shaft 36 is provided between the driving gear 33 and the driven gear 19 and protrudes from the C1 carriage main body 5.
A release lever 35 serving as a first release means is rotatably supported at approximately the middle portion thereof. Also, this shaft 36
A second intermediate gear 37 is rotatably positioned above the release lever 35 and is always in mesh with the driven gear 19. Furthermore, a third intermediate gear 38 is rotatably supported on the release lever 35, and is always engaged with the second intermediate gear 37 and can be engaged with and disengaged from the first intermediate gear 34 as the release lever 35 rotates. has been done.
前記解除レバー35の後端部には印字ヘッド8上の突片
11の傾斜面11aに係脱し得る係合部39が一体形成
されている。又、第5図に示づ゛引張ばね40は解除レ
バー35を軸36を中心として11図の反時計方向へ回
動付勢リ−る。An engaging portion 39 that can engage and disengage from the inclined surface 11a of the protruding piece 11 on the print head 8 is integrally formed at the rear end of the release lever 35. Further, as shown in FIG. 5, a tension spring 40 urges the release lever 35 to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 11 about the shaft 36.
前記駆動歯車33と第一の中間歯車34との間において
駆動体32の外周に形成された溝32b内にはほぼ円状
をなJ第二の解除手段としての巻ばね41が周回され、
その直線状外端突出部に相対し得るように、キャリッジ
本体5上には固定片42が突設されるとともに、解除レ
バー35には係合片43が突出形成されている。A substantially circular coiled spring 41 as a second release means is wound around a groove 32b formed on the outer periphery of the drive body 32 between the drive gear 33 and the first intermediate gear 34.
A fixing piece 42 is provided to protrude from the carriage body 5 so as to be opposed to the linear outer end protrusion, and an engaging piece 43 is formed to protrude from the release lever 35 .
次に上記のように構成されたサーマルプリンタの作用を
説明りる。Next, the operation of the thermal printer configured as described above will be explained.
さて、キャリッジ本体5にリボン力セツ1〜27を装着
層る場合には、まず、第2図に示づリリースレバー10
を同図の鎖線位置に配置されている。Now, when attaching the ribbon force sets 1 to 27 to the carriage body 5, first, the release lever 10 shown in FIG.
is located at the position indicated by the chain line in the figure.
それにより、引張ばね12のばね力に基づきヘッドキャ
リッジ7上の印字ヘッド8が同図に鎖線で示す非印字位
置に配置保持される。そして、印字ヘッド8の傾斜面1
1aとの係合に基づき、引張ばね40のばね力に抗して
解除レバー35が第4図に承り位置に配置され、第三の
中間歯車38が第一の中間歯車34から離脱した位置に
配置される。この状態で、リボンカセット27をキャリ
ッジ本体5上に配置し、その巻取用リボンスプール28
をリボン巻取用スプール軸17に外嵌するとともに、供
給用リボンスプール29をリボン供給用スプール軸23
に外嵌し、次に、リボン通過口271)を介してリボン
カセット27の外方に露出する熱転写リボンRの一部を
印字ヘッド8の前面に配@1れば、リボンカセット27
の装着を終了することができる。Thereby, based on the spring force of the tension spring 12, the print head 8 on the head carriage 7 is placed and held in the non-printing position shown by the chain line in the figure. Then, the inclined surface 1 of the print head 8
1a, the release lever 35 is placed in the received position as shown in FIG. Placed. In this state, the ribbon cassette 27 is placed on the carriage main body 5, and the ribbon spool 28 for winding the ribbon cassette 27 is placed on the carriage body 5.
is fitted onto the ribbon take-up spool shaft 17, and the supply ribbon spool 29 is fitted onto the ribbon supply spool shaft 23.
Then, if a part of the thermal transfer ribbon R exposed to the outside of the ribbon cassette 27 is placed in front of the print head 8 through the ribbon passage port 271), the ribbon cassette 27
installation can be completed.
次に、所定の文字キーが押下操作されると、図示しない
制御装置の作用に基づき、第2図に示すリリースレバー
10が同図の実線位置まで上方へ自動的に移動される。Next, when a predetermined character key is pressed, the release lever 10 shown in FIG. 2 is automatically moved upward to the solid line position in the figure based on the action of a control device (not shown).
従って、引張ばね12のばね力に抗してヘッドキャリッ
ジ7とともに印字ヘッド8が第2図に実線で示す印字位
置まで回動され、前記リリースレバー10と突出片9と
の係合に基づき、印字ヘッド8がその印字位置に配置保
持される。そして、前記印字ヘッド8の回動に伴い、解
除レバー35の反時割方向への回動が可能になる。それ
により、引張ばね40の付勢ツノに基づき、前記解除レ
バー35が第3図に示す位置まで回動され、その解除レ
バー35上の第三の中間歯車38が第一の中間歯車34
に係合し、駆動歯車33が、第一の中間歯車34.第三
の中間歯車38及び第二の中間歯車37を介して被駆動
歯車19に作用的に連結される。又、前記印字ヘッド8
の回動に伴い、第5図に示すばね25及び第3図に示す
板はね31の付勢力に抗して供給スプール29から熱転
写リボンRが若干引出され、熱転写リボンRの一部がプ
ラテン1上の通常の印字用紙Pに圧接される。Therefore, the print head 8 is rotated together with the head carriage 7 against the spring force of the tension spring 12 to the printing position shown by the solid line in FIG. The head 8 is placed and held at its printing position. As the print head 8 rotates, the release lever 35 can be rotated in the opposite direction. Thereby, the release lever 35 is rotated to the position shown in FIG. 3 based on the biasing horn of the tension spring 40, and the third intermediate gear 38 on the release lever 35 is moved to
, the drive gear 33 engages with the first intermediate gear 34 . It is operatively connected to the driven gear 19 via a third intermediate gear 38 and a second intermediate gear 37 . Further, the print head 8
As the thermal transfer ribbon R rotates, the thermal transfer ribbon R is slightly pulled out from the supply spool 29 against the urging force of the spring 25 shown in FIG. 5 and the plate spring 31 shown in FIG. It is pressed against the normal printing paper P on the paper 1.
この状態に43いて、前記制御装置により印字ヘッド8
が作動されることにより、文字が印字用紙P上に印刷さ
れる。引続き、駆動プーリ13が第1図の時計方向へ所
定m回動されて、キャリッジ本体5.ヘッドキャリッジ
7及び印字ヘッド8が第1図の右方向すなわち正方向へ
一体的に移動されると、駆動ベルト15との噛合に基づ
き駆動歯車33が第1図の時it力方向所定m回動され
る。In this state 43, the print head 8 is controlled by the control device.
Characters are printed on the printing paper P by being activated. Subsequently, the drive pulley 13 is rotated a predetermined m clockwise in FIG. 1, and the carriage body 5. When the head carriage 7 and the print head 8 are integrally moved to the right in FIG. 1, that is, in the forward direction, the drive gear 33 rotates a predetermined m in the IT force direction as shown in FIG. 1 based on engagement with the drive belt 15. be done.
なお、このとき、巻はね41の外端部はキャリッジ本体
5上の固定片42に係合し、その保合に基づき巻ばね4
1と駆動体32の溝32bとの間に消りが生じる。At this time, the outer end of the winding spring 41 engages with the fixing piece 42 on the carriage body 5, and based on this engagement, the winding spring 4
1 and the groove 32b of the driver 32.
この駆動歯車33の回転に伴い、第一〜第三の中間歯車
34,37.38を介して被駆動歯車19がM3図の反
時計方向、すなわちリボン巻取方向へ所定量回転され、
その被駆動歯車19と一体的にスプール軸17.連結筒
18及びリボン巻取スプール28が回動される。それに
基づき、板ばね31及びばね25の付勢力に抗して印字
済みの熱転写リボンRが巻取用リボンスプール28に巻
取られるとともに、未印字のりボンRが供給用リボンス
プール29から繰り出される。従って、次桁の印字を行
うことができる。As the driving gear 33 rotates, the driven gear 19 is rotated by a predetermined amount in the counterclockwise direction in diagram M3, that is, in the ribbon winding direction, via the first to third intermediate gears 34, 37, and 38.
The spool shaft 17 is integrated with the driven gear 19. The connecting tube 18 and the ribbon take-up spool 28 are rotated. Based on this, the printed thermal transfer ribbon R is wound onto the take-up ribbon spool 28 against the urging force of the leaf spring 31 and the spring 25, and the unprinted ribbon R is let out from the supply ribbon spool 29. Therefore, the next digit can be printed.
又、印字用紙Pを新たにこの印字装置に装着したり、改
行操作を行なう場合、第2図に示すリリースレバー10
が同図の鎖線位置に配置されると、引張ばね12のばね
力に基づきヘッドキャリッジ7とともに印字ヘッド8が
第2図に実線で示す印字位置から同図に鎖線で示す非印
字位置まで回動される。この印字ヘッド8の回動に伴っ
て生じる熱転写リボンRの緩みは、リボンカセット27
内の板ばね31が第3図に示す位置から第4図に示す位
置までそれ自身の弾性ツノに基づいて回動されることに
より吸収される。In addition, when newly loading printing paper P into this printing device or performing a line feed operation, release lever 10 shown in FIG.
When is placed at the position indicated by the chain line in the same figure, the print head 8 together with the head carriage 7 rotates based on the spring force of the tension spring 12 from the printing position shown by the solid line in Fig. 2 to the non-printing position shown by the chain line in the same figure. be done. The loosening of the thermal transfer ribbon R caused by the rotation of the print head 8 is caused by the ribbon cassette 27
This is absorbed by the inner leaf spring 31 being rotated from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4 based on its own elastic horn.
又、前記印字ヘッド8の回動に伴い、その突片11の傾
斜面11aが解除レバー35の係合部39に係合し、そ
のw4除レバー35が引張ばね40のばね力に抗して第
3図に示す位置から第4図に示す位置まで回動される。Further, as the print head 8 rotates, the inclined surface 11a of the protruding piece 11 engages with the engaging portion 39 of the release lever 35, and the w4 release lever 35 is released against the spring force of the tension spring 40. It is rotated from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG.
そして、第6図に示すように、軸36を中心とする第三
の中間歯車38の各歯の移S輌跡上に第一の中間歯車3
4の歯が配置されているため、又、前記印字ヘッド8の
非印字位置への移動は駆動歯車33及び第一の中間歯車
34の回転が停止され、キャラリッジ本体5上に固定さ
れた状態で行われるため、前記解除レバー35の第3図
の時計方向への回動に伴い、第三の中間歯車38の歯が
第一の中間歯車34の歯から離脱づる際に、第三の中間
歯車38が第6図の反時11方向へ回動される。この第
三の中間歯車38の回動に基づき、第二の中間歯車37
.被駆動歯車19を介して、スプール軸17.連結筒1
8及び巻取用リボンスプール28が巻取方向へ所定量回
転され、前記熱転写リボンRが巻取られる。Then, as shown in FIG.
4 teeth are arranged, and when the print head 8 moves to the non-printing position, the rotation of the drive gear 33 and the first intermediate gear 34 is stopped and the print head 8 is fixed on the carriage main body 5. Therefore, when the teeth of the third intermediate gear 38 are separated from the teeth of the first intermediate gear 34 as the release lever 35 is rotated clockwise in FIG. The gear 38 is rotated in the counterclockwise direction 11 in FIG. Based on the rotation of the third intermediate gear 38, the second intermediate gear 37
.. Through the driven gear 19, the spool shaft 17. Connecting tube 1
8 and the winding ribbon spool 28 are rotated by a predetermined amount in the winding direction, and the thermal transfer ribbon R is wound up.
又、前記解除レバー35の回動に伴って第三の中間歯車
38が第6図の反時計方向へ回動された後、その第三の
中間歯車38が第一の中間歯車34から完全に離間し、
駆動歯車33と被駆動歯車19との作用的連結が解除さ
れる。Further, after the third intermediate gear 38 is rotated counterclockwise in FIG. 6 with the rotation of the release lever 35, the third intermediate gear 38 is completely removed from the first intermediate gear 34. apart,
The operative connection between the drive gear 33 and the driven gear 19 is released.
上記のように、この実施例においては、印字ヘッド8が
非印字位置まで移動されると、印字済みの熱転写リボン
Rが所定量巻取られるため、印字ヘッド8が再び印字位
置に配置されて印字動作が行われる際に、重ね打ちの発
生ずるおそれを未然に防止することができる。As described above, in this embodiment, when the print head 8 is moved to the non-printing position, the printed thermal transfer ribbon R is wound up by a predetermined amount, so the print head 8 is placed at the printing position again and printing is performed. When the operation is performed, it is possible to prevent the risk of over-striking occurring.
第二実施例
次にこの発明を具体化した第二実施例を第7図に従って
説明する。この実施例では第二の中間歯車37の上方に
おいて軸36の周りで第二の中間歯車37と一体的に回
転するラチェットホイール50が設けられ、前記軸36
と係合部39との間において解除レバー35上には前後
に延びる支持片51が一対のねじ52によりその基端に
て取付けられている。この支持片51の先端部にはラチ
ェット53が回動可能に支持されている。前記一対のね
じ52のうち、前方のねじ52には巻ばね54がその中
間巻回部にて巻回され、その一端が前記ラチェット53
に係止されるとともに、細端が支持片51に固定されて
いる。そして、この巻ばね54により前記ラチェット5
3がラチェットホイール50の歯に係合する方向へ向っ
て回動イ」勢されている。Second Embodiment Next, a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, a ratchet wheel 50 is provided above the second intermediate gear 37 and rotates integrally with the second intermediate gear 37 around the shaft 36.
A supporting piece 51 extending back and forth is attached to the release lever 35 at its base end by a pair of screws 52 between the releasing lever 35 and the engaging portion 39 . A ratchet 53 is rotatably supported at the tip of the support piece 51. Of the pair of screws 52, a coil spring 54 is wound around the front screw 52 at its intermediate winding portion, and one end of the spring 54 is wound around the front screw 52, and one end of the spring 54 is wound around the front screw 52.
At the same time, the narrow end is fixed to the support piece 51. Then, this coiled spring 54 causes the ratchet 5 to
3 is urged to rotate in the direction in which it engages with the teeth of the ratchet wheel 50.
従って、印字ヘッド8が印字位置から非印字位置へ移動
されることに伴い、解除レバー35が第7図の鎖線位置
から同図の実線位置まで回動されると、支持片51上の
ラチェット53がラチェットホイール50の歯に係合し
てそのラチェットホイール50を第7図の時組方向へ所
定量回動゛させる。そして、このラチェットホイール5
0と一体的に回転する第二の中間歯車37を介して被駆
動歯車19に前記ラチェットホイール50の回転運動が
伝達されて、スプール軸17がリボン巻取り方向へ所定
m回動され、巻取用リボンスプール18上に印字済みの
熱転写リボンRが巻取られる。Therefore, when the print head 8 is moved from the printing position to the non-printing position and the release lever 35 is rotated from the chain line position in FIG. 7 to the solid line position in the same figure, the ratchet 53 on the support piece 51 engages with the teeth of the ratchet wheel 50 to rotate the ratchet wheel 50 by a predetermined amount in the assembling direction in FIG. And this ratchet wheel 5
The rotational movement of the ratchet wheel 50 is transmitted to the driven gear 19 via the second intermediate gear 37 that rotates integrally with the spool shaft 17, and the spool shaft 17 is rotated a predetermined m in the ribbon winding direction. The printed thermal transfer ribbon R is wound onto the ribbon spool 18.
このように、この実施例においても、ヘッドキレリッジ
7が非印字位置まで移動されることに基づいて、印字済
みの熱転写リボンRを巻取ることができ、重ね打ちを防
止することができる。In this manner, also in this embodiment, the printed thermal transfer ribbon R can be wound up based on the fact that the head ridge 7 is moved to the non-printing position, and overprinting can be prevented.
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は、印字ヘッドが非印字位
置へ移動されることに伴って、印字済みのリボンを巻取
ることができ、再び印字動作を開始する際に重ね打らを
確実に防止することができるという優れた効果を秦する
。Effects of the Invention As detailed above, the present invention allows the printed ribbon to be wound up as the print head is moved to the non-printing position, thereby preventing overlapping when starting the printing operation again. Qin has the excellent effect of being able to reliably prevent.
第1図はこの発明を具体化したサーマルプリンタの平面
図、第2図は要部断面図、第3図及び第4図はリボンカ
セットを装看した状態を示す平断面図、第5図は部分斜
視図、第6図は歯車の噛合状態を示す部分拡大平面図、
第7図はこの発明を具体化した第二実施例を示す要部平
面図である。
プラテン1.キャリッジ本体5.ヘッドキャリッジ7(
前記5.7によりキャリッジが構成されている)、印字
ヘッド8.リボン巻取用スプール軸17.被駆動歯車1
9.リボンカセット27゜巻取用リボンスプール28.
駆動歯車33.第一の中間歯車34.第二の中間歯車3
7.第三の中間歯車38(前記34.37.38により
回転伝速機構が構成されている)。
特許出願人 ブラザー工業株式会社
代 理 人 弁理」−恩1)博宣Fig. 1 is a plan view of a thermal printer embodying the present invention, Fig. 2 is a sectional view of main parts, Figs. 3 and 4 are plan sectional views showing a state in which a ribbon cassette is loaded, and Fig. 5 is A partial perspective view, FIG. 6 is a partial enlarged plan view showing the meshing state of gears,
FIG. 7 is a plan view of essential parts showing a second embodiment embodying the present invention. Platen 1. Carriage body 5. Head carriage 7 (
5.7 constitutes a carriage), a print head 8. Ribbon winding spool shaft 17. Driven gear 1
9. Ribbon cassette 27° Ribbon spool for winding 28.
Drive gear 33. First intermediate gear 34. Second intermediate gear 3
7. Third intermediate gear 38 (34, 37, 38 constitute a rotational transmission mechanism). Patent Applicant: Brother Industries, Ltd. Patent Attorney - On 1) Hironobu
Claims (1)
(5,7)と、 前記キレリッジ(5,7)に、印字イ装置とシトq」字
位置との間で移動可能に載置さhた日」字ヘツ1ζ(8
)と、 前記キ17リツジ(5,7)に装置された1ノア1(ン
カセット(27)と を備えた印字装置において、 前記キャリッジ−(5,7)には、キャリッジ(5,7
)の移動に伴って回転駆動される駆動歯車(33)と、
前記リボンカセット(27)の1ノボンスプール(28
)を回転さUるためのスプール軸(17)を回転駆動す
るための被駆動歯車(19)とを設けると共に前記駆動
歯車(33)と被駆動歯車(19)との間に、それらを
作用8りに連結J−るための回転伝達11f1 (34
,37,38)を設け、前記印字ヘッド(8)の非印字
位置への移動に伴って前記駆動歯車(33)と被駆動歯
車(19)との作用的連結が解除されると共に前記被駆
動歯車(19)がリボン巻取方向に所定量回転させられ
るよう構成したことを特徴とする印字装置。[Claims] 1. A key 1!1 notch (5, 7) that is movable along the platen (1), and a printing device and a position q' on the key ridge (5, 7). The day when it was placed movably between
), and a cassette (27) installed in the carriage (5, 7), the carriage (5, 7) is equipped with a carriage (5, 7).
); a drive gear (33) that is rotated as the gear moves;
1 nobon spool (28) of the ribbon cassette (27)
) and a driven gear (19) for rotationally driving the spool shaft (17) for rotating the motor. Rotation transmission 11f1 (34
, 37, 38), and as the print head (8) moves to the non-printing position, the operative connection between the driving gear (33) and the driven gear (19) is released and the driven gear A printing device characterized in that a gear (19) is configured to be rotated by a predetermined amount in a ribbon winding direction.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58196909A JPH0611577B2 (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Printer |
US06/661,446 US4609299A (en) | 1983-10-20 | 1984-10-16 | Printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58196909A JPH0611577B2 (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6087086A true JPS6087086A (en) | 1985-05-16 |
JPH0611577B2 JPH0611577B2 (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=16365666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58196909A Expired - Lifetime JPH0611577B2 (en) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | Printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0611577B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61277479A (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thermal printer |
JPS6294374A (en) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | Seiko Epson Corp | Carriage mechanism for printer |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58171369U (en) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | シャープ株式会社 | Ink ribbon feeding device of transfer type thermal printer |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP58196909A patent/JPH0611577B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58171369U (en) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | シャープ株式会社 | Ink ribbon feeding device of transfer type thermal printer |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61277479A (en) * | 1985-06-04 | 1986-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thermal printer |
JPS6294374A (en) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | Seiko Epson Corp | Carriage mechanism for printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0611577B2 (en) | 1994-02-16 |
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