JPS607791Y2 - 押出機の濾網交換装置 - Google Patents
押出機の濾網交換装置Info
- Publication number
- JPS607791Y2 JPS607791Y2 JP1981066511U JP6651181U JPS607791Y2 JP S607791 Y2 JPS607791 Y2 JP S607791Y2 JP 1981066511 U JP1981066511 U JP 1981066511U JP 6651181 U JP6651181 U JP 6651181U JP S607791 Y2 JPS607791 Y2 JP S607791Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- extruder
- extruded
- chamber
- side mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、押出機の炉側機構を改良したものに関する
。
。
押出機は、同押出機の先端に熱可塑性プラスチックを造
粒する造粒装置と組合わせて造粒作業を行なう目的に使
用される場合がある。
粒する造粒装置と組合わせて造粒作業を行なう目的に使
用される場合がある。
前述の造粒装置は、種々の型式の内容が過去に提案され
ているが、代表的には水中造粒装置が造粒効率がよいこ
とと相俟って多く使用されている。
ているが、代表的には水中造粒装置が造粒効率がよいこ
とと相俟って多く使用されている。
水中造粒装置の構成は周知の構成であるので具体的構成
の説明は省略するが、これら造粒装置で造粒を開始する
際、予じめ押出機を起動し、チャンバー内に装備した押
出用スクリュ又はギヤーポンプで押出しながら上記チャ
ンバー先端のグイプレートの流路（ノズル）より押出し
前記グイプレートの流路から溶融素樹脂が均等速度で押
出しがなされているかまたは不均一速度で押出しがなさ
れているかの確認を行っている。
の説明は省略するが、これら造粒装置で造粒を開始する
際、予じめ押出機を起動し、チャンバー内に装備した押
出用スクリュ又はギヤーポンプで押出しながら上記チャ
ンバー先端のグイプレートの流路（ノズル）より押出し
前記グイプレートの流路から溶融素樹脂が均等速度で押
出しがなされているかまたは不均一速度で押出しがなさ
れているかの確認を行っている。
又、この作業で、チャンバー内およびグイプレートの各
流路内に溶融樹脂を充満させている。
流路内に溶融樹脂を充満させている。
これらの作業が終ると一度押出機を停止し、前記作業で
グイプレート表面に付着した溶融樹脂をきれいに清掃し
た後、再度押出機を起動し造粒化を開始しているが、押
出機の停止中、被押出物が粘性体である関係から押出機
内には、残圧があり、またそれが溶融物であることや、
押出機が被押出物を溶融して押出すために高温に加熱さ
れているために被押出物がグイプレートノズルから流出
し清掃済みのグイプレート表面に付着する。
グイプレート表面に付着した溶融樹脂をきれいに清掃し
た後、再度押出機を起動し造粒化を開始しているが、押
出機の停止中、被押出物が粘性体である関係から押出機
内には、残圧があり、またそれが溶融物であることや、
押出機が被押出物を溶融して押出すために高温に加熱さ
れているために被押出物がグイプレートノズルから流出
し清掃済みのグイプレート表面に付着する。
このように被押出物がグイプレート表面に付着した状態
のまま、押出機を再起動し、造粒装置による造粒作業を
行なうと、造粒装置内のカッターナイフを回転しても、
それによってグイプレート表面に付着していた被押出物
が切断されないで前記カッターナイフにからみつく現象
が生じ、造粒本来の切断を充分にすることができなかっ
た問題がある。
のまま、押出機を再起動し、造粒装置による造粒作業を
行なうと、造粒装置内のカッターナイフを回転しても、
それによってグイプレート表面に付着していた被押出物
が切断されないで前記カッターナイフにからみつく現象
が生じ、造粒本来の切断を充分にすることができなかっ
た問題がある。
さらに押出機の起動時にタイミングよく押出スクリュの
回転を高速にするようにして操作してグイプレートから
の押出物の流出速度を高め、同時に造粒装置のウォータ
チャンバ内へ供給する冷却水をタイミングよく供給して
行なっていたが、このような操作には高度の技術と熟練
度を有し、伝令前述のような操作が満足できたとしても
常に安定した状態で操作することは、はなはだ困難であ
った。
回転を高速にするようにして操作してグイプレートから
の押出物の流出速度を高め、同時に造粒装置のウォータ
チャンバ内へ供給する冷却水をタイミングよく供給して
行なっていたが、このような操作には高度の技術と熟練
度を有し、伝令前述のような操作が満足できたとしても
常に安定した状態で操作することは、はなはだ困難であ
った。
以上は水中造粒装置の場合の問題点を述べたが、水中造
粒装置も含め、あらゆる押出装置においても、チャンバ
ー内の清掃や品種替え、色替え等の際、前記チャンバー
の先端箇所に具備したヘッド部あるいは炉側機構を切り
離して、押出機を起動して、チャンバー内に残留する被
押出物を機外に押出す作業が必要であった。
粒装置も含め、あらゆる押出装置においても、チャンバ
ー内の清掃や品種替え、色替え等の際、前記チャンバー
の先端箇所に具備したヘッド部あるいは炉側機構を切り
離して、押出機を起動して、チャンバー内に残留する被
押出物を機外に押出す作業が必要であった。
本考案は、前述の諸点に着目してなされたものであって
、その特徴とするところは、一端に被押出物を供給する
供給口を設けたチャンバー内に押出スクリュー又はギヤ
ーポンプを装備すると共に前記チャンバー先端箇所に炉
側機構とグイプレートを具備し、前記押出スクリュ又は
ギヤーポンプの回転によりチャンバー内の被押出物を炉
側機構を経てグイプレートから押出すようにした構成の
押出機に於いて、前炉側機構は、押出機チャンバー先端
に取付けた保持面内に油圧シリンダ等の駆動機構により
横通摺動可能にして炉側機構本体を配設すると共、に該
炉側機構本体にはスクリーンを保持した多数の被押出物
ノズルを形成した炉側ユニットと略り字形の被押出物流
路を形成したダイパーユニットとを炉側機構本体に対し
て着脱自在に取付け、該ダイバータユニットの略り字形
通路に連通しかつ外部に通じる被押出物の排出口を炉側
機構本体側部に設けてなる構成にした点にある。
、その特徴とするところは、一端に被押出物を供給する
供給口を設けたチャンバー内に押出スクリュー又はギヤ
ーポンプを装備すると共に前記チャンバー先端箇所に炉
側機構とグイプレートを具備し、前記押出スクリュ又は
ギヤーポンプの回転によりチャンバー内の被押出物を炉
側機構を経てグイプレートから押出すようにした構成の
押出機に於いて、前炉側機構は、押出機チャンバー先端
に取付けた保持面内に油圧シリンダ等の駆動機構により
横通摺動可能にして炉側機構本体を配設すると共、に該
炉側機構本体にはスクリーンを保持した多数の被押出物
ノズルを形成した炉側ユニットと略り字形の被押出物流
路を形成したダイパーユニットとを炉側機構本体に対し
て着脱自在に取付け、該ダイバータユニットの略り字形
通路に連通しかつ外部に通じる被押出物の排出口を炉側
機構本体側部に設けてなる構成にした点にある。
以下、実施例の図面に依拠して本考案を説明する。
第１図及び第２図は、スクリュ式押出機の本考案装置を
示す縦断平面図であり、第１図は被押出物を押出機外に
排出するためにダイバータユニットを使用している状態
を示し、第２図は通常の押出状態を示している。
示す縦断平面図であり、第１図は被押出物を押出機外に
排出するためにダイバータユニットを使用している状態
を示し、第２図は通常の押出状態を示している。
第１図に於いては、Ｅはチャンバー１内にフィード翼２
を具備した押出スクリュ３を装備してなる押出機であり
、４は前記押出機Ｅのチャンバー１先端に機械的手段（
ボルト等）により取付けた保持面であり、後述する炉側
機構本体が横通ずる案内口５を被押出物の流路６と直交
する方向に貫通して配設しである。
を具備した押出スクリュ３を装備してなる押出機であり
、４は前記押出機Ｅのチャンバー１先端に機械的手段（
ボルト等）により取付けた保持面であり、後述する炉側
機構本体が横通ずる案内口５を被押出物の流路６と直交
する方向に貫通して配設しである。
７は前記保持面４の前部に機械的手段（ボルト等）で取
付けたグイプレートであり、被押出物を押出すノズル８
を適当間隙をあけて多数個形成している。
付けたグイプレートであり、被押出物を押出すノズル８
を適当間隙をあけて多数個形成している。
９は炉側機構本体であって、前述の保持面４の案内口５
内に貫通して挿通摺動可能にして設けられており、この
炉側機構本体９には保持槽１０と機外に連通し開口する
排出口１１に連通ずる他の保持槽１２とを押出機Ｅの被
押出物の押出方向に連通ずる如く形成してなり、前記一
方の保持槽１０には、スクリーン１３と被押出物の押出
方向に穿設した多数のノズル１４，１４・・・・・・を
具備したブレーカプレート１５を有機的一体化した炉側
ユニットＵ□を着脱自在に嵌着してなり、更に、他の保
持槽１０には、前記炉側機構本体９の一端に穿設した排
出口１１に一端が連通ずる如く開口し、かつ他端は前記
保持面４が形成する被押出物の流路６に連通するように
開口したダイバータ流路１６を形成するダイバータ穴付
プレート１７を具備したダイバータユニットＤを着脱自
在にして嵌着してなる構成にしである。
内に貫通して挿通摺動可能にして設けられており、この
炉側機構本体９には保持槽１０と機外に連通し開口する
排出口１１に連通ずる他の保持槽１２とを押出機Ｅの被
押出物の押出方向に連通ずる如く形成してなり、前記一
方の保持槽１０には、スクリーン１３と被押出物の押出
方向に穿設した多数のノズル１４，１４・・・・・・を
具備したブレーカプレート１５を有機的一体化した炉側
ユニットＵ□を着脱自在に嵌着してなり、更に、他の保
持槽１０には、前記炉側機構本体９の一端に穿設した排
出口１１に一端が連通ずる如く開口し、かつ他端は前記
保持面４が形成する被押出物の流路６に連通するように
開口したダイバータ流路１６を形成するダイバータ穴付
プレート１７を具備したダイバータユニットＤを着脱自
在にして嵌着してなる構成にしである。
１９は前記保持面４の側部に設けた駆動機構保持フレー
ムであり、同保持フレームにより油圧シリンダ等の駆動
機構２０を保持するようになし、この駆動機構２０のロ
ッド２１は、前記枦網機構本体９の側部に連結してなり
、同駆動機構２０を操作して同炉側機構本体９を矢示の
方向に往復動させる。
ムであり、同保持フレームにより油圧シリンダ等の駆動
機構２０を保持するようになし、この駆動機構２０のロ
ッド２１は、前記枦網機構本体９の側部に連結してなり
、同駆動機構２０を操作して同炉側機構本体９を矢示の
方向に往復動させる。
本考案の構成は以上の通りであるが、次ｌこ本考案の操
作及び作動を説明する。
作及び作動を説明する。
第１図の状態は、前述の通り、押出機の起動時に於いて
ダイバータユニットＤを被押出物の押出流路６内に位置
させた場合を示しているが、押出スクリュ３により被押
出物はダイバータ流路１６を通過して炉側機構９の排出
口１１より機外へ排出するものであり、被押出物はグイ
プレート７のノズル８．訃・・・・・を流通することは
阻害される。
ダイバータユニットＤを被押出物の押出流路６内に位置
させた場合を示しているが、押出スクリュ３により被押
出物はダイバータ流路１６を通過して炉側機構９の排出
口１１より機外へ排出するものであり、被押出物はグイ
プレート７のノズル８．訃・・・・・を流通することは
阻害される。
このようにして、押出機の起動時に於ける被押出物を機
外へ排出するようにして暫くの間この状態を続行し、押
出機の起動前に残存する被押出物の排除ができれば、駆
動機構２０を操作して枦網機構本体９を保持面４の流路
６に確約ユニットＵ１が位置するまで矢示方向へ移行さ
せ、その位置決めが完了すれば駆動機構２０を停止して
定置する。
外へ排出するようにして暫くの間この状態を続行し、押
出機の起動前に残存する被押出物の排除ができれば、駆
動機構２０を操作して枦網機構本体９を保持面４の流路
６に確約ユニットＵ１が位置するまで矢示方向へ移行さ
せ、その位置決めが完了すれば駆動機構２０を停止して
定置する。
確約ユニットＵ１の定置が完了すれば、押出機Ｅから押
出される被押出物は前記確約ユニットＵ１のスクリーン
１３．ブレーカプレート１５を経て枦網されつ）前部の
グイプレート７のノズル８．８・・・・・・を通過して
押出され、図外の造粒装置内へ送給切断されてペレット
化される。
出される被押出物は前記確約ユニットＵ１のスクリーン
１３．ブレーカプレート１５を経て枦網されつ）前部の
グイプレート７のノズル８．８・・・・・・を通過して
押出され、図外の造粒装置内へ送給切断されてペレット
化される。
以上の状態を継続すれば、被押出物の押出は連続して行
なわれるが、この間にはダイバータユニットＤは押出機
外に位置しており、この間に同ユニットＤを脱去して予
備の確約ユニットＵ２を嵌着し、（第２図参照）使用中
の確約ユニットＵ１の目詰り等の原因による取替えが瞬
時に行なえる如く準備する。
なわれるが、この間にはダイバータユニットＤは押出機
外に位置しており、この間に同ユニットＤを脱去して予
備の確約ユニットＵ２を嵌着し、（第２図参照）使用中
の確約ユニットＵ１の目詰り等の原因による取替えが瞬
時に行なえる如く準備する。
枦網ユニットＵ１を保持構１２に嵌着した他の確約ユニ
ットＵ２へ交換する場合には駆動機構２０を操作して位
置替えを行なうようにする。
ットＵ２へ交換する場合には駆動機構２０を操作して位
置替えを行なうようにする。
また、確約ユニットＵ２が目詰り等の原因により取替え
が必要となった場合は押出機Ｅ外へ位置させ、新規の確
約ユニットに取替えることもでき、また、先に炉側機構
本体９の保持構１２より脱去したダイバータユニットＤ
を再起動に備えて嵌着するようにしてもよく、作業スケ
ジュールにより決定すればよい。
が必要となった場合は押出機Ｅ外へ位置させ、新規の確
約ユニットに取替えることもでき、また、先に炉側機構
本体９の保持構１２より脱去したダイバータユニットＤ
を再起動に備えて嵌着するようにしてもよく、作業スケ
ジュールにより決定すればよい。
以上のように本考案は、一端に被押出物を供給する供給
口を設けたチャンバー内に押出スクリュー又はギヤーポ
ンプを装備すると共に前記チャンバー先端箇所に確約機
構とグイプレートを具備し、前記押出スクリュの回転に
よりチャンバー内の被押出物を確約機構を経てグイプレ
ートから押出すようにした構成の押出機に於いて、前炉
側機構は、押出機チャンバー先端に取付けた保持面内に
油圧シリンダ等の駆動機構により横通摺動可能に炉側機
構本体を配設すると共に、該炉側機構本体にはスクリー
ンを保持し多数の被押出物ノズルを形成した枦網ユニッ
トと略り字形の被押出物流路を形成したダイバータユニ
ットとを炉側機構本体に対して着脱自在に取付け、該ダ
イバータユニットの略り字形通路に連通しかつ外部に通
じる被押出物の排出口を炉側機構本体の側部に設けた構
成にしたので、駆動機構を操作して炉側機構本体の確約
ユニットとダイバータユニットとを押出機の被押出流路
に適切に位置替えすることにより、押出機起動時に同機
内に残存する被押出物をグイプレートへ流通させること
なく機外へ排出でき、更に、組合わせて使用する造粒装
置などに適用する場合にグイプレートの各ノズル８への
溶融樹脂の充填作業後、押出機流路６とダイバータユニ
ットＤとを連通させておけば、押出機側の残圧がグイプ
レート７側に加わらないので、グイプレート表面への溶
融樹脂の流出付着およびこれによるカッティング不良が
解消できる。
口を設けたチャンバー内に押出スクリュー又はギヤーポ
ンプを装備すると共に前記チャンバー先端箇所に確約機
構とグイプレートを具備し、前記押出スクリュの回転に
よりチャンバー内の被押出物を確約機構を経てグイプレ
ートから押出すようにした構成の押出機に於いて、前炉
側機構は、押出機チャンバー先端に取付けた保持面内に
油圧シリンダ等の駆動機構により横通摺動可能に炉側機
構本体を配設すると共に、該炉側機構本体にはスクリー
ンを保持し多数の被押出物ノズルを形成した枦網ユニッ
トと略り字形の被押出物流路を形成したダイバータユニ
ットとを炉側機構本体に対して着脱自在に取付け、該ダ
イバータユニットの略り字形通路に連通しかつ外部に通
じる被押出物の排出口を炉側機構本体の側部に設けた構
成にしたので、駆動機構を操作して炉側機構本体の確約
ユニットとダイバータユニットとを押出機の被押出流路
に適切に位置替えすることにより、押出機起動時に同機
内に残存する被押出物をグイプレートへ流通させること
なく機外へ排出でき、更に、組合わせて使用する造粒装
置などに適用する場合にグイプレートの各ノズル８への
溶融樹脂の充填作業後、押出機流路６とダイバータユニ
ットＤとを連通させておけば、押出機側の残圧がグイプ
レート７側に加わらないので、グイプレート表面への溶
融樹脂の流出付着およびこれによるカッティング不良が
解消できる。
又、カッティング開始時あらかじめ押出用スクリュー３
を所定の回転数で運転しておき、前記ダイバータ流路１
６を経て被溶融押出物を押出機外へ排出させておき、ダ
イバータユニットＤから確約ユニットＵ□への切替とウ
ォータチャンバへの冷却水の供給を電気信号（図示省略
）で接続しておけば、スタートに高度な技術と熟練を要
することなく簡単に行える利点を有腰極めて実用的な考
案である。
を所定の回転数で運転しておき、前記ダイバータ流路１
６を経て被溶融押出物を押出機外へ排出させておき、ダ
イバータユニットＤから確約ユニットＵ□への切替とウ
ォータチャンバへの冷却水の供給を電気信号（図示省略
）で接続しておけば、スタートに高度な技術と熟練を要
することなく簡単に行える利点を有腰極めて実用的な考
案である。
更に通常の押出に移行する場合の枦網ユニットへの切替
えも、迅速かつ、簡便に行なえると共に確約ユニット並
びにダイバータユニットも炉側機構本体への取付も着脱
自在にしているので、それぞれが損傷等した場合には極
めて簡単に取替えることができる等の利点もある。
えも、迅速かつ、簡便に行なえると共に確約ユニット並
びにダイバータユニットも炉側機構本体への取付も着脱
自在にしているので、それぞれが損傷等した場合には極
めて簡単に取替えることができる等の利点もある。
なお、本考案装置を有する押出機は、造粒装置以外にも
適用でき、かつ有効であることは云うまでもない。
適用でき、かつ有効であることは云うまでもない。
又、既設の炉側交換装置にも部品の交換のみで容易に適
用できる。
用できる。
第１図及び第２図は、本考案装置を示す縦断平面図であ
る。 Ｅ・・・・・・押出機、Ｕｌ、Ｕ２・・・・・・確約ユ
ニット、Ｄ・・・・・・ダイバータユニット、４・・・
・・・保持面、５・・・・・・案内口、６・・・・・・
被押出物流路、７・・・・・・グイプレート、訃・・・
・・ノズル、９・・・・・・炉側機構本体、１０゜１２
・・・・・・保持構、１３・・・・・・スクリーン、１
５・・・・・・ブレーカプレート、１６・・・・・・ダ
イバータ流路、１９・・・・・・駆動機構保持フレーム
、２０・・・・・・駆動機構。
る。 Ｅ・・・・・・押出機、Ｕｌ、Ｕ２・・・・・・確約ユ
ニット、Ｄ・・・・・・ダイバータユニット、４・・・
・・・保持面、５・・・・・・案内口、６・・・・・・
被押出物流路、７・・・・・・グイプレート、訃・・・
・・ノズル、９・・・・・・炉側機構本体、１０゜１２
・・・・・・保持構、１３・・・・・・スクリーン、１
５・・・・・・ブレーカプレート、１６・・・・・・ダ
イバータ流路、１９・・・・・・駆動機構保持フレーム
、２０・・・・・・駆動機構。
Claims (1)
- 一端に被押出物を供給する供給口を設けたチャンバー内
に押出スクリュー又はギヤポンプを装備すると共に前記
チャンバー先端箇所に炉側機構を具備し、前記押出スク
リュ又はギヤポンプの回転によりチャンバー内の被押出
物を炉側機構を経て押出すようにした構成の押出機に於
いて、前炉側機構は、押出機チャンバー先端に取付けた
保持面内に油圧シリンダ等の駆動機構により横通摺動可
能にして炉側機構本体を配設すると共に、該炉側機構本
体にはスクリーンを保持し多数の被押出物ノズルを形成
した炉側ユニットと略り字形の被押出物流路を形成した
ダイパーユニットとを炉側機構本体に対して着脱自在に
取付け、該ダイバータユニットの略り字形通路に連通し
かつ外部に通じる被押出物の排出口を炉側機構本体の側
部に設けてなることを特徴とする押出機の炉側交換装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981066511U JPS607791Y2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | 押出機の濾網交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981066511U JPS607791Y2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | 押出機の濾網交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57184738U JPS57184738U (ja) | 1982-11-24 |
| JPS607791Y2 true JPS607791Y2 (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=29862551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981066511U Expired JPS607791Y2 (ja) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | 押出機の濾網交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607791Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP1981066511U patent/JPS607791Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57184738U (ja) | 1982-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4416605A (en) | Screen/diverter changing mechanism for extruders | |
| US6019916A (en) | Manufacturing method of different color pellets and manufacturing apparatus therefor | |
| US4321026A (en) | Device for granulating plastic strands | |
| JP2989122B2 (ja) | 合成樹脂の押出造粒方法およびその装置 | |
| CA1147118A (en) | Method and apparatus for individual control of injection mold shut-off bushings | |
| TWI608916B (zh) | 熔化物處理設備與用於處理熔化物處理設備中之熔化物的方法 | |
| KR101430897B1 (ko) | 연속작업이 가능한 스크린 체인져 | |
| KR0184080B1 (ko) | 압출기 | |
| US6821101B2 (en) | Injection unit for injection molding machines with continuously operating plasticizing unit | |
| EP0302602B1 (en) | Extrusion apparatus | |
| EP0771631A2 (en) | Molten thermoplastic material supply system with distribution manifold having reverse flush filter and automatic drain | |
| JPS607791Y2 (ja) | 押出機の濾網交換装置 | |
| JPH0623741A (ja) | 熱可塑性合成樹脂、ゴム等のための造粒機 | |
| JPH06339962A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3035480B2 (ja) | 熱可塑性樹脂材料の水中造粒方法および水中造粒ダイス | |
| JP2960885B2 (ja) | スクリュ式混練押出機 | |
| JP2004508993A (ja) | 粘性材料を濾過する装置及び方法 | |
| US3908966A (en) | Mixing apparatus | |
| EP1412150A1 (de) | Vorrichtung zum granulieren von aus düsen austretenden thermoplastischem kunststoff | |
| JP3394555B2 (ja) | 押出成形機のフィルタ装置 | |
| JP4542252B2 (ja) | ダイ装置ならびにこれを用いる複層ペレットの製造方法および製造装置 | |
| RU2344928C1 (ru) | Профилирующий узел для подключения экструдера к грануляционной установке и способ его запуска | |
| DE102020117680A1 (de) | Pelletier-Einrichtung zur Herstellung von Polymer-Pellets | |
| JPH0679720A (ja) | 水中カット造粒装置 | |
| CN214239451U (zh) | 一种可等距离切断的滴灌管生产挤出机 |