JPS6069833A - 裏打層を有する磁気記録担体の製造方法 - Google Patents
裏打層を有する磁気記録担体の製造方法Info
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- JPS6069833A JPS6069833A JP59146131A JP14613184A JPS6069833A JP S6069833 A JPS6069833 A JP S6069833A JP 59146131 A JP59146131 A JP 59146131A JP 14613184 A JP14613184 A JP 14613184A JP S6069833 A JPS6069833 A JP S6069833A
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- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/7013—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dispersing agent
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、非磁性的可撓性担体シートと、その一方の面
上に形成された有機結合剤及び磁性材料粉末から成る磁
性層とを有し、有機溶媒中にポリマー結合剤を溶称１さ
せた溶液に磁化され得ない導電性及び非導電性の固体材
料粉末及び慣用の添加物を混和して調製された分散液を
ナイフ塗布装置により上記磁性層と反対側の上記（」１
体シート面上に施こし、乾燥して形成されろ薄い裏打層
を有する磁気記録担体の製造方法に関する。
上に形成された有機結合剤及び磁性材料粉末から成る磁
性層とを有し、有機溶媒中にポリマー結合剤を溶称１さ
せた溶液に磁化され得ない導電性及び非導電性の固体材
料粉末及び慣用の添加物を混和して調製された分散液を
ナイフ塗布装置により上記磁性層と反対側の上記（」１
体シート面上に施こし、乾燥して形成されろ薄い裏打層
を有する磁気記録担体の製造方法に関する。
（従来技術）
磁化され得ない非導電性及び／或は導電性利料を含イ１
する裏打層を設けた可撓性の磁気記録担体は公知である
。
する裏打層を設けた可撓性の磁気記録担体は公知である
。
米国性３′「３２９３０６６号明細書には、ディジクル
記録用に使用される機器において５ ｍ ／ ｓｅｃを
こえるテープ速度の場合に生起し得る磁気テープの静電
帯電は、導電性裏打層を設けることにより回避されるこ
とができ、またこれによりテープの裏側を耐摩耗性にな
し得ることが記載されて（・ろ。更に、英国特許１０９
７６６１号及び米国特許４］３５０３］号明細Ｔ’Ｊか
ら、表面を粗面とした裏打層を設けろことにより、テー
プの捲回性能を改善することも公知である。磁気カード
にそのような裏１１層を設けろことも公知である。西独
性Ａ＝’、 ２５００５４６〜υ！ｊｌＪ ａｔ ｉｌ
＋から、このような裏打層がビデオテーゾ用どｌ〜てイ
Ｊ゛用であることも公知である。
記録用に使用される機器において５ ｍ ／ ｓｅｃを
こえるテープ速度の場合に生起し得る磁気テープの静電
帯電は、導電性裏打層を設けることにより回避されるこ
とができ、またこれによりテープの裏側を耐摩耗性にな
し得ることが記載されて（・ろ。更に、英国特許１０９
７６６１号及び米国特許４］３５０３］号明細Ｔ’Ｊか
ら、表面を粗面とした裏打層を設けろことにより、テー
プの捲回性能を改善することも公知である。磁気カード
にそのような裏１１層を設けろことも公知である。西独
性Ａ＝’、 ２５００５４６〜υ！ｊｌＪ ａｔ ｉｌ
＋から、このような裏打層がビデオテーゾ用どｌ〜てイ
Ｊ゛用であることも公知である。
この最後の場合、裏打層は再生操作中の欠陥挙動につい
て特に積極的ブＡ効果を示す。テープについては、裏Ｊ
Ｊ層は０．２乃至５．０／１ｍ、ことに０，４乃至１．
２／１ｍの厚さになされろ。このような薄い層を形成す
るためには、磁化され得なし・導電性及び非導電性の材
料粉末を、１種類或は複数種類の溶媒及び結合剤と混和
してＪｌ”４製される分散液は極めて希薄にイることか
必要である。即ち、裏打層形成のために使用されろ分散
液は比較的太１↑１の溶媒分を含有し、従って低粘度で
ある。これにより層の収縮率、即ち層の乾燥後の厚さに
対する塗布厚さの比率が大きくなり、粘度が急激に低下
するために、担体シート上への分散液塗布作業を制御で
きなくなるという欠点がある。更に分散液は過大な溶媒
分２．により極めて不安定となる。
て特に積極的ブＡ効果を示す。テープについては、裏Ｊ
Ｊ層は０．２乃至５．０／１ｍ、ことに０，４乃至１．
２／１ｍの厚さになされろ。このような薄い層を形成す
るためには、磁化され得なし・導電性及び非導電性の材
料粉末を、１種類或は複数種類の溶媒及び結合剤と混和
してＪｌ”４製される分散液は極めて希薄にイることか
必要である。即ち、裏打層形成のために使用されろ分散
液は比較的太１↑１の溶媒分を含有し、従って低粘度で
ある。これにより層の収縮率、即ち層の乾燥後の厚さに
対する塗布厚さの比率が大きくなり、粘度が急激に低下
するために、担体シート上への分散液塗布作業を制御で
きなくなるという欠点がある。更に分散液は過大な溶媒
分２．により極めて不安定となる。
それ自体公知の結合剤、例えばポリアクリラート、ポリ
アミ ド、セルロースニドラード、ポリエステル、ポリ
ウレタン、フェノキシＭｔｌ 脂、ビニルクロリドとア
クリルニトリルの共重合体、ビニルクロリド、ビニルア
七タート及びビニルアルコールの共重合体などは大部分
が硬くしかももろい。
アミ ド、セルロースニドラード、ポリエステル、ポリ
ウレタン、フェノキシＭｔｌ 脂、ビニルクロリドとア
クリルニトリルの共重合体、ビニルクロリド、ビニルア
七タート及びビニルアルコールの共重合体などは大部分
が硬くしかももろい。
しかるに裏打層の機械的応力は可撓性を必要とする。こ
のため、例えばフェノキシ樹脂、ビニルクロリド、ビニ
ルアセクーＩ・共重合体、ポリカルホナートなどの比較
的もろいポリマーには、し−ばしばポリウレタンエラス
トマーが合併される。しかしながら、このような合併結
合剤は都合よく希釈することができない。
のため、例えばフェノキシ樹脂、ビニルクロリド、ビニ
ルアセクーＩ・共重合体、ポリカルホナートなどの比較
的もろいポリマーには、し−ばしばポリウレタンエラス
トマーが合併される。しかしながら、このような合併結
合剤は都合よく希釈することができない。
（ブ’ｉ（決されろへき課題）
従って本発明により解決されるべき課題は、非磁゛１／
ｌ二的な導電性及び非導電性の拐４５１粉末を結合剤溶
液中に混和して成る分散液を、子連のａト欠点をもたら
すことなく、担体シート上に、ことにナイフ塗布装置に
より施こし、均斉７’Ａ層厚さの裏ＴＪ層をイｉする磁
気記録担体を製造する方法を提供ｆろことである。更に
この裏ＩＪ層はその厚さが薄℃・にもかかわらず均斉で
あり、機械的に極めて安定てｉ、 ＋−）ればならない
。この極めて薄い層の（幾械的１゛ｔ１″ｌ：に）−１
」′［ズ新の記録技術により提起されろ請求に対１＋ｉ
；： ｊろものでなければならない。
ｌ二的な導電性及び非導電性の拐４５１粉末を結合剤溶
液中に混和して成る分散液を、子連のａト欠点をもたら
すことなく、担体シート上に、ことにナイフ塗布装置に
より施こし、均斉７’Ａ層厚さの裏ＴＪ層をイｉする磁
気記録担体を製造する方法を提供ｆろことである。更に
この裏ＩＪ層はその厚さが薄℃・にもかかわらず均斉で
あり、機械的に極めて安定てｉ、 ＋−）ればならない
。この極めて薄い層の（幾械的１゛ｔ１″ｌ：に）−１
」′［ズ新の記録技術により提起されろ請求に対１＋ｉ
；： ｊろものでなければならない。
（−１，記課題の角イ決手段９
シカるに−１−配分散散の固イＪ″粘度をシキソトロビ
ー“汁とする高分子１１）有機化合物を、ポリマー結合
剤分：１１に対して３乃至３０重［ｉ；％の４７Ｘ−に
おいて、当該分散液に添加することにより、厚さの＾（
ｉい非磁性的な導電性乃至非導電性の裏打層をナイフ塗
布装置により都合よく形成することができ、上記課題を
解決し得ることが見出された。
ー“汁とする高分子１１）有機化合物を、ポリマー結合
剤分：１１に対して３乃至３０重［ｉ；％の４７Ｘ−に
おいて、当該分散液に添加することにより、厚さの＾（
ｉい非磁性的な導電性乃至非導電性の裏打層をナイフ塗
布装置により都合よく形成することができ、上記課題を
解決し得ることが見出された。
適当な高分子量有機化合物は、Ｋ値が７５以」二、こと
に９０以上、好ましくは１００乃至２００のニトロセル
ロース、ならびにジイソシアナート或はポリイソシアナ
ートと反応してに値が７５以上、ことに９０以上、好ま
しくは１００乃至２００となる、セルロースアセトブチ
ラード、セルロースアセフート、セルロースグロビオナ
〜トのような高分子量反応生成物である。ジイソシアナ
ート及び／或はポリイソシアナートとの反Ｉ心に際し、
セルロース分子のＯＨ基において架橋による分子増大が
生ずる。
に９０以上、好ましくは１００乃至２００のニトロセル
ロース、ならびにジイソシアナート或はポリイソシアナ
ートと反応してに値が７５以上、ことに９０以上、好ま
しくは１００乃至２００となる、セルロースアセトブチ
ラード、セルロースアセフート、セルロースグロビオナ
〜トのような高分子量反応生成物である。ジイソシアナ
ート及び／或はポリイソシアナートとの反Ｉ心に際し、
セルロース分子のＯＨ基において架橋による分子増大が
生ずる。
本発明方法により分散液に添加されるべき高分子量有機
化合物は、−上述した量、ことに分散液中のポリマー結
合剤分Ｉｔに対し５乃至２０重箱％の肌で添加するのが
有利である。
化合物は、−上述した量、ことに分散液中のポリマー結
合剤分Ｉｔに対し５乃至２０重箱％の肌で添加するのが
有利である。
磁性側斜のポリマー結合剤分散液の組成及び調製は、そ
れ自体公知慣用の方法による。
れ自体公知慣用の方法による。
結合剤も同様に磁気記録担体の製造のためにそれ自体公
知のものの中から選択さ」する。こｇ ｂｉｔ貫用の溶
媒に溶解させたコポリアミド−１７］ζ１ノヒニルメヂ
ラ−ル、ポリウレタンエラストマー、７Ｉ； ＩＪイソ
シアナートと高分子計のポリヒドロキシル化合物或は６
０％以上のビニルクロリド− のポリビニルクロリドとの共重合体、例えｋｆ １１重
類或は複数種類のコモノマー、例えば２乃至９個の炭素
原子を有丁をモノカルボン酸のビニ／ｌ／エステル或は
１乃至９個の炭素原子を有する脂肪族アルコールと３乃
至５個の炭素原子を有するエザレン糸不飽和カルボン酸
とのエステル、例えはアクリル酸、メタクリル酸或はマ
レイン酸のニス５− ／しとのビニルクロリド共■〔合
体、もしく目、１種ハＩ或＆ー．ＩＷ数オΦＪｉ’ｉの
これ等カルボン酸白イ本をコモノマーと一ｆろビニルク
ロリドの共重合体、或にいこ゛ニルり［１リドとビニル
エステルとの共重合体の部分鹸「イ［より或はビニルク
ロリドとヒドロキシル基含イＪ−モノマー、例エバアリ
ルアルコール、４−ヒト−■コキシブチルーもしくは２
−ヒドロキシエチル−アクリラート（もしくはメタクリ
ラート）のようなモノマーとの直接重合により製造され
得るヒドロキシル基含有ビニルクロリド共車合体である
。更に結合剤として１種類或は複数種類のポリウレタン
エラストマーと、ポリビニルメチラール、フェノキシ樹
脂及び」二連の組成のビニルクロリド共重合体との混合
物も好適である。ことに西独特許公＜１；公報１１０６
９５５号及び同２７５３６９７１号・プエらびに西独’
Ｉ’４ｊ許公開公報２４４２７６２号に記載守れている
ような、Ｋ値（ ＤＭＦ中１％）７５までのポリウレタ
ンエラストマー、及びビニルエステル重合体の加水分解
とビニルアルコールポリマー及びフォルムアルデヒドの
排他的反応とにより製造されるポリビニルメチラールは
将に有利な結合剤である。これｖ５＋−ａ、少くとも６
５重量％、ことに少くとも８０重：Ｉ″Ｊ．％のビニル
アルコール基含有量を有することか好ましい。特に好ま
しいポリビニルメチラールはビニルアルコール基５乃至
１３重量％、ビニルア士タート基７乃至１５重量％、ビ
ニルメチラール基８０乃至８８重■％を含有し、比重約
１．２、Ｋ値（ ＤＭＦ中］％） ６０±５を有するも
のて゛ある。同様に直ｎｉＪに言及した２種類の結合剤
の混合物が極めて９ｊｉ６である。
知のものの中から選択さ」する。こｇ ｂｉｔ貫用の溶
媒に溶解させたコポリアミド−１７］ζ１ノヒニルメヂ
ラ−ル、ポリウレタンエラストマー、７Ｉ； ＩＪイソ
シアナートと高分子計のポリヒドロキシル化合物或は６
０％以上のビニルクロリド− のポリビニルクロリドとの共重合体、例えｋｆ １１重
類或は複数種類のコモノマー、例えば２乃至９個の炭素
原子を有丁をモノカルボン酸のビニ／ｌ／エステル或は
１乃至９個の炭素原子を有する脂肪族アルコールと３乃
至５個の炭素原子を有するエザレン糸不飽和カルボン酸
とのエステル、例えはアクリル酸、メタクリル酸或はマ
レイン酸のニス５− ／しとのビニルクロリド共■〔合
体、もしく目、１種ハＩ或＆ー．ＩＷ数オΦＪｉ’ｉの
これ等カルボン酸白イ本をコモノマーと一ｆろビニルク
ロリドの共重合体、或にいこ゛ニルり［１リドとビニル
エステルとの共重合体の部分鹸「イ［より或はビニルク
ロリドとヒドロキシル基含イＪ−モノマー、例エバアリ
ルアルコール、４−ヒト−■コキシブチルーもしくは２
−ヒドロキシエチル−アクリラート（もしくはメタクリ
ラート）のようなモノマーとの直接重合により製造され
得るヒドロキシル基含有ビニルクロリド共車合体である
。更に結合剤として１種類或は複数種類のポリウレタン
エラストマーと、ポリビニルメチラール、フェノキシ樹
脂及び」二連の組成のビニルクロリド共重合体との混合
物も好適である。ことに西独特許公＜１；公報１１０６
９５５号及び同２７５３６９７１号・プエらびに西独’
Ｉ’４ｊ許公開公報２４４２７６２号に記載守れている
ような、Ｋ値（ ＤＭＦ中１％）７５までのポリウレタ
ンエラストマー、及びビニルエステル重合体の加水分解
とビニルアルコールポリマー及びフォルムアルデヒドの
排他的反応とにより製造されるポリビニルメチラールは
将に有利な結合剤である。これｖ５＋−ａ、少くとも６
５重量％、ことに少くとも８０重：Ｉ″Ｊ．％のビニル
アルコール基含有量を有することか好ましい。特に好ま
しいポリビニルメチラールはビニルアルコール基５乃至
１３重量％、ビニルア士タート基７乃至１５重量％、ビ
ニルメチラール基８０乃至８８重■％を含有し、比重約
１．２、Ｋ値（ ＤＭＦ中］％） ６０±５を有するも
のて゛ある。同様に直ｎｉＪに言及した２種類の結合剤
の混合物が極めて９ｊｉ６である。
上記ポリマーの調製及び処理のための溶媒としては、テ
トラヒドロフラン及びジオキサンのη１１き丁号′口入
エーテル、メチルエチルケトンサノンの如きケトンが使
用される。周知の通りポリτンレクンハ、マたジメチル
フォルムアミドロリドン、ジメチルスルフオキシド、エ
チレングリフールアセクー１・の如き他の極？／１４溶
媒にもｒｉＪ溶性てある。−１一連の溶媒をドルオール
、キジロールの如きアロマート及びエチルアセクー１・
、ブチルアセクー１・の如きエステルと混合するととも
可能である。
トラヒドロフラン及びジオキサンのη１１き丁号′口入
エーテル、メチルエチルケトンサノンの如きケトンが使
用される。周知の通りポリτンレクンハ、マたジメチル
フォルムアミドロリドン、ジメチルスルフオキシド、エ
チレングリフールアセクー１・の如き他の極？／１４溶
媒にもｒｉＪ溶性てある。−１一連の溶媒をドルオール
、キジロールの如きアロマート及びエチルアセクー１・
、ブチルアセクー１・の如きエステルと混合するととも
可能である。
分散液調製のためには、一般式ｎ’ − ｃｏｏ＋＋
（式中Ｒ′は１０乃至２２個の炭素原子をイＴ″ｇ′ろ
直鎖状乃４゛分岐鎖状のアルキル基乃至アルキレン基を
，０、味する）の妬き脂肪酸、周期律表の第１乃牟３
ｉ： Ｊｊ３：’の金属と−上述のカルボン酸との塩、
レシチンσ）αＩＩき分散助剤を用いることが好ましい
。この場合のＹ，ト加量は顔料に対して２乃至３ ＴＪ
（量％とする。
（式中Ｒ′は１０乃至２２個の炭素原子をイＴ″ｇ′ろ
直鎖状乃４゛分岐鎖状のアルキル基乃至アルキレン基を
，０、味する）の妬き脂肪酸、周期律表の第１乃牟３
ｉ： Ｊｊ３：’の金属と−上述のカルボン酸との塩、
レシチンσ）αＩＩき分散助剤を用いることが好ましい
。この場合のＹ，ト加量は顔料に対して２乃至３ ＴＪ
（量％とする。
摩擦特性調整のための滑剤として、モノ及びジカルボン
酸の脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、シリコーン油の如
き慣用のものを使用する。怜加量は結合剤の約１重ｕ１
．％とするのが適当である。
酸の脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、シリコーン油の如
き慣用のものを使用する。怜加量は結合剤の約１重ｕ１
．％とするのが適当である。
裏打層の粗面性調整のため、および強化のため、添加剤
として酸化亜鉛、二酸化チタン、α−Ｆ ｅ ２ ０
３、カルシウムカルボナート、バリウムスルフアート、
コランダム、三酸化クロム、珪酸塩等を添加する。
として酸化亜鉛、二酸化チタン、α−Ｆ ｅ ２ ０
３、カルシウムカルボナート、バリウムスルフアート、
コランダム、三酸化クロム、珪酸塩等を添加する。
使用目的、例えばオーディオ分野或はビデオ分野での使
用に応じて、平均凝結粒径約４μｍの有機的に処理され
た珪酸或は平均二次粒径約３μｍの適当な珪酸を立方格
子型亜鉄酸塩と共に使用することも好ましい。裏打層の
結合ｊ１す対顔４”ｌの割合は、１ １乃至４．１、こ
とに１．５ ： ］乃至２．５ ： ］とするのが好ま
しい。この層に使用される導電性の煤は、例えば比表面
積約２００ ｔｏ’ ／ ｆ！、オイルナンバー１．８
５ ｍ＋！７ １００ ｉｔ’、炭素含量約９８重量％
の油燃焼炉煤である。また更に大きい比表面積１０００
ｎ？ ／ ｆ或はより小さい比表面積１００ ７７１２
／ ９の煤、或はその混合物を使用することもできろ。
用に応じて、平均凝結粒径約４μｍの有機的に処理され
た珪酸或は平均二次粒径約３μｍの適当な珪酸を立方格
子型亜鉄酸塩と共に使用することも好ましい。裏打層の
結合ｊ１す対顔４”ｌの割合は、１ １乃至４．１、こ
とに１．５ ： ］乃至２．５ ： ］とするのが好ま
しい。この層に使用される導電性の煤は、例えば比表面
積約２００ ｔｏ’ ／ ｆ！、オイルナンバー１．８
５ ｍ＋！７ １００ ｉｔ’、炭素含量約９８重量％
の油燃焼炉煤である。また更に大きい比表面積１０００
ｎ？ ／ ｆ或はより小さい比表面積１００ ７７１２
／ ９の煤、或はその混合物を使用することもできろ。
結合剤或は結合剤混合物を使用する場合、裏打層分散液
を４１１体シート」二に施こす前或はその際に、更に活
性ポリイソシアナートを添加し、場合により裏ｔｊ層の
テンパリングを行うことが耐久性について有利な場合が
ある。ポリイソシアナート、ことにジー或はトリーイソ
シアナートジフェニルメタンと１モルのトリオール、例
えばグリセリン或は１，１１１−トリメチロールプロパ
ンとを、ことに３モルのトルイレンジイソシアナートと
１モルの１．１．１−トリメチロールプロパンからの反
応生成物を、４１ ｊ体シート−１−に施こす罰の調製
済みの磁性層分散液に硬さをもたらし、本発明により製
造される磁ＶＬ層の機械的特性を熱可塑性の低減により
史に改善−［ることができろ。このためのポリイソシア
ナートの添加ｈｉ、ば、結合剤総ｇＴ）に対し一般に１
０乃至４０重量％である。架橋反応（′ｉ触媒の添加に
、Ｌり促進され１（Ｊろ。例えばトリエチルアミン、ト
リエチレンジアミン、Ｉｔ＋−メチル−ピリジン、Ｎ−
メチルモルフォリンの如き３級アミン、醋酸カリウム、
ステアリン酸亜鉛の如き金属塩、ジラウリン酸ジブチル
錫の如き有機金属化合物が添加される。
を４１１体シート」二に施こす前或はその際に、更に活
性ポリイソシアナートを添加し、場合により裏ｔｊ層の
テンパリングを行うことが耐久性について有利な場合が
ある。ポリイソシアナート、ことにジー或はトリーイソ
シアナートジフェニルメタンと１モルのトリオール、例
えばグリセリン或は１，１１１−トリメチロールプロパ
ンとを、ことに３モルのトルイレンジイソシアナートと
１モルの１．１．１−トリメチロールプロパンからの反
応生成物を、４１ ｊ体シート−１−に施こす罰の調製
済みの磁性層分散液に硬さをもたらし、本発明により製
造される磁ＶＬ層の機械的特性を熱可塑性の低減により
史に改善−［ることができろ。このためのポリイソシア
ナートの添加ｈｉ、ば、結合剤総ｇＴ）に対し一般に１
０乃至４０重量％である。架橋反応（′ｉ触媒の添加に
、Ｌり促進され１（Ｊろ。例えばトリエチルアミン、ト
リエチレンジアミン、Ｉｔ＋−メチル−ピリジン、Ｎ−
メチルモルフォリンの如き３級アミン、醋酸カリウム、
ステアリン酸亜鉛の如き金属塩、ジラウリン酸ジブチル
錫の如き有機金属化合物が添加される。
有利な組成は、２０乃至３５重量％、ことに２０乃至３
０重１％の導電性の煤、５乃至１５車量％、ことに８乃
至１２重昂％の発熱性乃至沈降性珪酸、２乃至８重量％
、ことに３乃至６重量％の立方格子性の亜鉄酸亜鉛、０
．５乃至５重量％、ことに１乃至３重量％の炭素原子１
０乃至２２個をイ′ｉする長鎖カルボン酸、及び３０乃
至５０重景％、ことに３５乃至４５重昂％のポリマー結
合剤、ならびに場合により１０乃至４０重量％、ことに
２０乃至４０重ａ％のポリイソシアナート樹脂から成る
ものであって、これにより厚さ０．２乃至５．０μｍの
裏打層を形成する。
０重１％の導電性の煤、５乃至１５車量％、ことに８乃
至１２重昂％の発熱性乃至沈降性珪酸、２乃至８重量％
、ことに３乃至６重量％の立方格子性の亜鉄酸亜鉛、０
．５乃至５重量％、ことに１乃至３重量％の炭素原子１
０乃至２２個をイ′ｉする長鎖カルボン酸、及び３０乃
至５０重景％、ことに３５乃至４５重昂％のポリマー結
合剤、ならびに場合により１０乃至４０重量％、ことに
２０乃至４０重ａ％のポリイソシアナート樹脂から成る
ものであって、これにより厚さ０．２乃至５．０μｍの
裏打層を形成する。
分散液の調製は慣用の方法でボールミル、垂直式或は水
平式攪拌機により行われる。裏打層塗布は塗布ライナー
により行うのが好ましい。溶媒を蒸散させ、裏打層を乾
燥硬化させるため、加熱処理圏を通過させる。この場合
、磁性層分散液及び裏打層分散液を同時に処理してもよ
いし、また順次に、即ちまず磁性層を次℃・で裏杓層を
、或はその逆に処理してもよい。必要であれば、層を形
成したシートを慣用の装置により、場合により５００乃
至１００”Ｃ１ことに６０°乃至８０°゛Ｃに加熱し、
また加圧して、加熱研磨ロール間を通して研磨圧縮する
。裏４１層のｊ′；１さは５７１ｍ以下、ことに０．４
乃至１．４μｍとする。
平式攪拌機により行われる。裏打層塗布は塗布ライナー
により行うのが好ましい。溶媒を蒸散させ、裏打層を乾
燥硬化させるため、加熱処理圏を通過させる。この場合
、磁性層分散液及び裏打層分散液を同時に処理してもよ
いし、また順次に、即ちまず磁性層を次℃・で裏杓層を
、或はその逆に処理してもよい。必要であれば、層を形
成したシートを慣用の装置により、場合により５００乃
至１００”Ｃ１ことに６０°乃至８０°゛Ｃに加熱し、
また加圧して、加熱研磨ロール間を通して研磨圧縮する
。裏４１層のｊ′；１さは５７１ｍ以下、ことに０．４
乃至１．４μｍとする。
本発明により薄い１ ／ｉｒｎ乃至それ以下の厚さの、
しかも厚さにむらのない均斉な裏１′」層の形成が可能
とプ、（ろ。この場合、粘度が１５乃至２（１０ｍＰａ
、ｓ、ことに２０乃至５０ ｍＰａ、ｅであって、顔イ
ゴ対溶媒のｊｊ；割合が少くとも１：２５である分散液
がことに適当であることが明らかとなった。極めて好ま
しし・固体分刻溶媒の爪割合は、多くて１：３０乃至Ｉ
：３６程度であるが、１：４０の上限まで目、１；′１
容さね得る。
しかも厚さにむらのない均斉な裏１′」層の形成が可能
とプ、（ろ。この場合、粘度が１５乃至２（１０ｍＰａ
、ｓ、ことに２０乃至５０ ｍＰａ、ｅであって、顔イ
ゴ対溶媒のｊｊ；割合が少くとも１：２５である分散液
がことに適当であることが明らかとなった。極めて好ま
しし・固体分刻溶媒の爪割合は、多くて１：３０乃至Ｉ
：３６程度であるが、１：４０の上限まで目、１；′１
容さね得る。
不発ｊＪＩ］方法による可撓性担体シート上へのナイフ
塗布装置による裏打層の形成は、そのＩＩＭ絹率１即し
、塗布ｊ′Ｉさ対表Ｊ’Ｊ層乾燥後厚さの割合が１０以
Ｉの場合、ことに１５乃至３５の場合にことに有４″１
］てある。
塗布装置による裏打層の形成は、そのＩＩＭ絹率１即し
、塗布ｊ′Ｉさ対表Ｊ’Ｊ層乾燥後厚さの割合が１０以
Ｉの場合、ことに１５乃至３５の場合にことに有４″１
］てある。
本発明により製造されろ裏１１層をイｊ′する磁気記録
担体は、従来の技術水準におけろものに対し、何よりも
裏打層用分散液を慣用の塗布方法により施こして約０．
７μｍ程度の極めて薄い厚さの層を形成できること、こ
れにより作成されたビデオテープの欠陥を極めて小さく
でき、シートの欠点を部分的に均斉化できることにおい
てすぐれて（・ろ。
担体は、従来の技術水準におけろものに対し、何よりも
裏打層用分散液を慣用の塗布方法により施こして約０．
７μｍ程度の極めて薄い厚さの層を形成できること、こ
れにより作成されたビデオテープの欠陥を極めて小さく
でき、シートの欠点を部分的に均斉化できることにおい
てすぐれて（・ろ。
以下の実施例により、従来技術と対比して本発明を更に
詳細に説明する。ここで使用される部及び％は、特に説
明のない限りすべて重量部及び重Ｉ？（％である。
詳細に説明する。ここで使用される部及び％は、特に説
明のない限りすべて重量部及び重Ｉ？（％である。
実施例 ↑
６０００容最部のボールミル中に、粒径４乃至６ａｍの
スチールボール５ｏｏｏ個、比表面積２００ ｒｎ’
／２の導電性煤９０部、平均凝結径４μｍ０）有機的処
理珪酸４５部、重力格子性亜酸鉄亜鉛１５部、ステアリ
ン酸３部、テトラヒドロフラン４２０部、アジピンや、
ブタンジオール−１，４及び４，４′−ジイソシアナ〜
トジフェこルメタンから製造された線状ポリエステル−
ウレタン樹脂の１３％テトラヒドロフラン溶液２ｘｃ＋
部、Ｋ値１１０のニトロセルロースの８％テＩ・ラヒド
ロフラン溶液２３４．４部を装填する。
スチールボール５ｏｏｏ個、比表面積２００ ｒｎ’
／２の導電性煤９０部、平均凝結径４μｍ０）有機的処
理珪酸４５部、重力格子性亜酸鉄亜鉛１５部、ステアリ
ン酸３部、テトラヒドロフラン４２０部、アジピンや、
ブタンジオール−１，４及び４，４′−ジイソシアナ〜
トジフェこルメタンから製造された線状ポリエステル−
ウレタン樹脂の１３％テトラヒドロフラン溶液２ｘｃ＋
部、Ｋ値１１０のニトロセルロースの８％テＩ・ラヒド
ロフラン溶液２３４．４部を装填する。
ボールミルを閉鎖し４日間にわたり装填材料を混和磨砕
する。流動学的データ確認のためミル中力・ら分散液試
料を取る。粘度３７４ ｍＰａ、ｓ ％ フローインデ
ックス４０．５ Ｐａ、を示した。ボールミルき、上述
した直線状ポリエステル−ウレタン樹脂σ月３％テトラ
ヒドロフラン溶Ｗ ８３４ 、４ ｆａｌｌ 、ビスフ
ェノールＡ及びヒドロキシル基６重亀％含イ１エヒ′ク
ロルヒドリンから製造されたフェノキシ樹脂σつ２０％
テトラヒドロフラン溶液１７１．２部、シリコーン油の
０．１％テトラヒドロフラン溶液：３０部及び更にテト
ラヒドロフラン６２７部をｊ０加し、史に２４時間混和
処理した。
する。流動学的データ確認のためミル中力・ら分散液試
料を取る。粘度３７４ ｍＰａ、ｓ ％ フローインデ
ックス４０．５ Ｐａ、を示した。ボールミルき、上述
した直線状ポリエステル−ウレタン樹脂σ月３％テトラ
ヒドロフラン溶Ｗ ８３４ 、４ ｆａｌｌ 、ビスフ
ェノールＡ及びヒドロキシル基６重亀％含イ１エヒ′ク
ロルヒドリンから製造されたフェノキシ樹脂σつ２０％
テトラヒドロフラン溶液１７１．２部、シリコーン油の
０．１％テトラヒドロフラン溶液：３０部及び更にテト
ラヒドロフラン６２７部をｊ０加し、史に２４時間混和
処理した。
ミルから分散液を取出し、処理粘度を２２ｍＰａ．ｓに
調整した。この粘度は以下のすべての実施例、比較実験
例において参照基準となる。分散ｏ．＋０００部に対し
６００部のテトラヒドロフランと、塗布後の層を架橋硬
化するため１モルのトリメチロールプロパン トから製ｊ貨されたイソシアナート樹脂の５０％エチル
アセタート溶液９５．８部を上記に添加し、１５分間攪
拌する。濾紙による濾過後、この分（１を液を塗布装置
により１５μｍ厚さのポリエチレンテレフタラートのシ
ート上に施こし成層装置の乾慄圏において乾燥する。ノ
ズル幅１５μｍの塗布装置によりもたらされた裏打層の
厚さは０．９μｍであった。
調整した。この粘度は以下のすべての実施例、比較実験
例において参照基準となる。分散ｏ．＋０００部に対し
６００部のテトラヒドロフランと、塗布後の層を架橋硬
化するため１モルのトリメチロールプロパン トから製ｊ貨されたイソシアナート樹脂の５０％エチル
アセタート溶液９５．８部を上記に添加し、１５分間攪
拌する。濾紙による濾過後、この分（１を液を塗布装置
により１５μｍ厚さのポリエチレンテレフタラートのシ
ート上に施こし成層装置の乾慄圏において乾燥する。ノ
ズル幅１５μｍの塗布装置によりもたらされた裏打層の
厚さは０．９μｍであった。
従って、収縮係数は１６．６である。裏打層は均斉であ
り、層紋は全く認められなかった。磁気層を慣用の方法
で１ｇ体シートの裏１−Ｊ層と反対側の而」−に形成す
る。カレンダー処３］ｊ Ｌだ後、Ａインチ幅のテープ
に切断する。このテープを’ＶＨＳ式レコーダで連続的
に試験し、毎分１５μｓｅｃより長い継続Ｒ Ｉ’ｏｌ
で２０ ｄＢのレベルダウンの数値を確認した。
り、層紋は全く認められなかった。磁気層を慣用の方法
で１ｇ体シートの裏１−Ｊ層と反対側の而」−に形成す
る。カレンダー処３］ｊ Ｌだ後、Ａインチ幅のテープ
に切断する。このテープを’ＶＨＳ式レコーダで連続的
に試験し、毎分１５μｓｅｃより長い継続Ｒ Ｉ’ｏｌ
で２０ ｄＢのレベルダウンの数値を確認した。
結果は末尾の表中に示されろ。
実施例 ２
実施例１と同様にして、ただしに値１１〇ニトロセルロ
ースの８％溶液の代りにに値１３０のニトロセルロース
の５％溶液？使用して分散液を調製した。この分散液は
粘度７１３ ｍＰａ．ｓ 、７０−インデックス４５．
９ Ｐａ，を示した。この調製分散液を処理粘度２０ｍ
Ｐａ．８にシ１９１整した。このため分散液］ ０００
部に対し７５０部のテトラヒドロフランと、実ＩＮ 例
１の５０％のインシアナート樹脂溶液９０．８部分添加
した。この裏Ｊ’１層用分散液を塗布装置により担体シ
ート１−に施こした。１５μｍの塗布厚さに対し、乾燥
後の層厚さは０．６μｍであった。収縮係数は２５であ
る。形成された裏打層は極めて均斉であった。実施例１
と同様に磁気層を施こし、後処理し７試験にｌｉｆＪシ
た。言１測結果は表に示す。
ースの８％溶液の代りにに値１３０のニトロセルロース
の５％溶液？使用して分散液を調製した。この分散液は
粘度７１３ ｍＰａ．ｓ 、７０−インデックス４５．
９ Ｐａ，を示した。この調製分散液を処理粘度２０ｍ
Ｐａ．８にシ１９１整した。このため分散液］ ０００
部に対し７５０部のテトラヒドロフランと、実ＩＮ 例
１の５０％のインシアナート樹脂溶液９０．８部分添加
した。この裏Ｊ’１層用分散液を塗布装置により担体シ
ート１−に施こした。１５μｍの塗布厚さに対し、乾燥
後の層厚さは０．６μｍであった。収縮係数は２５であ
る。形成された裏打層は極めて均斉であった。実施例１
と同様に磁気層を施こし、後処理し７試験にｌｉｆＪシ
た。言１測結果は表に示す。
実施例 ３
実施例１と同様にして分散液を調製したが、Ａ、１［成
を若に変えて、直鎖状ポリエステルウレタン樹脂の１３
％溶ａ９６．ｚ部、Ｋ値７０のポリビニルメチラール樹
脂の１３％溶液１２２．６部、Ｋ値］３０の二Ｉ・ｒｔ
セルロースの５％溶液３７５部及びテトラヒドロフラ
ン４２８．４部を装填し、４ １１間混和磨砕した。
を若に変えて、直鎖状ポリエステルウレタン樹脂の１３
％溶ａ９６．ｚ部、Ｋ値７０のポリビニルメチラール樹
脂の１３％溶液１２２．６部、Ｋ値］３０の二Ｉ・ｒｔ
セルロースの５％溶液３７５部及びテトラヒドロフラ
ン４２８．４部を装填し、４ １１間混和磨砕した。
粘度７２９ ｍＰａ．、ｓ 、フローインデックス３！
Ｌ９ Ｐａ。
Ｌ９ Ｐａ。
を示した。次いで、ポリエステルウレタン樹脂の１３％
浴液８Ｇ！１．２部、フェノキシ樹脂の２０％溶液１５
Ｇ．９部、シリコーン油の０．１％テトラヒドロフラン
溶液３０部、及びテトラヒドロフラン６０８．３部を更
に添加し、２４時間混和胎枠上た。得られた裏打層用分
散液の処理粘度を２２．５ ｍＰａ．ｓに調整した。分
散液１０００部に対し１０００部のテトラヒドロフラン
で希釈し、前述したインシアナート溶液８９、６部を添
加する。塗布装置で裏打層を２Ｑ ｌ１ｍに形成し、乾
燥後の層厚さは０．７μｍであった。収縮係数は２８．
５になる。この裏打層は極めて均斉であった。実施例１
と同様にして磁気層を施こし、試験を行った。結果を表
に示す。
浴液８Ｇ！１．２部、フェノキシ樹脂の２０％溶液１５
Ｇ．９部、シリコーン油の０．１％テトラヒドロフラン
溶液３０部、及びテトラヒドロフラン６０８．３部を更
に添加し、２４時間混和胎枠上た。得られた裏打層用分
散液の処理粘度を２２．５ ｍＰａ．ｓに調整した。分
散液１０００部に対し１０００部のテトラヒドロフラン
で希釈し、前述したインシアナート溶液８９、６部を添
加する。塗布装置で裏打層を２Ｑ ｌ１ｍに形成し、乾
燥後の層厚さは０．７μｍであった。収縮係数は２８．
５になる。この裏打層は極めて均斉であった。実施例１
と同様にして磁気層を施こし、試験を行った。結果を表
に示す。
比較実験例 １
実施例ｊに準じて、西独特許明細書２５００５４６号に
より公知の結合剤と、アジピン酸、ブタンジオール−１
．４及び４，４′−ジイソシアナートジフェニルメタン
から製造された直線状ポリエステルウレタント、ビスフ
ェノールＡ及びエピクロルヒドリンから製造されたフェ
ノキシ樹脂と、実施例１に示した添加物及び顔料とから
分散液分調製した。
より公知の結合剤と、アジピン酸、ブタンジオール−１
．４及び４，４′−ジイソシアナートジフェニルメタン
から製造された直線状ポリエステルウレタント、ビスフ
ェノールＡ及びエピクロルヒドリンから製造されたフェ
ノキシ樹脂と、実施例１に示した添加物及び顔料とから
分散液分調製した。
更に直線状ポリエステルウレタンの］３％溶液３６３部
と、テトラヒドロフラン３６０部を添加して、４１１間
混和磨砕した。ＣＩられた分散液の粘度は１０５．４ｍ
Ｐａ −８％ フローインデックスは５］、、４ Ｐａ
、てあった。次いて゛直線状ポリエステルウレタンの１
３％溶Ｃ夜１８７．７部、フェノキシ樹脂の２０％溶液
］、８７．７部、シリコーン油の０．１％テトラヒドロ
フラン溶？（１，３０部、テＩ・ラヒドロフラン６５０
部を添加して、更に２・１時間混和磨砕−する。分散処
理終了後、この分散液を処理粘度１９ ｍＰａ、ｓ Ｋ
調整する。このため１０００部の分散液に対し５００部
のテトラヒドロフランで昂釈し、実施例Ｉのインシアナ
ート樹脂溶液１０３部を添加する。この分散液を塗布装
置で押体シート−１−に成層し、］０７１１ｍさとする
ときは、乾燥後の層厚さは１．１／１ｍとなり、この場
合の収縮係数は９に相当する。塗布厚さが薄いために、
塗布装置下１ｆｉｊにカスが堆積し、著しい層紋をもた
らし、ところどころに形層しないフィルムが形成される
。
と、テトラヒドロフラン３６０部を添加して、４１１間
混和磨砕した。ＣＩられた分散液の粘度は１０５．４ｍ
Ｐａ −８％ フローインデックスは５］、、４ Ｐａ
、てあった。次いて゛直線状ポリエステルウレタンの１
３％溶Ｃ夜１８７．７部、フェノキシ樹脂の２０％溶液
］、８７．７部、シリコーン油の０．１％テトラヒドロ
フラン溶？（１，３０部、テＩ・ラヒドロフラン６５０
部を添加して、更に２・１時間混和磨砕−する。分散処
理終了後、この分散液を処理粘度１９ ｍＰａ、ｓ Ｋ
調整する。このため１０００部の分散液に対し５００部
のテトラヒドロフランで昂釈し、実施例Ｉのインシアナ
ート樹脂溶液１０３部を添加する。この分散液を塗布装
置で押体シート−１−に成層し、］０７１１ｍさとする
ときは、乾燥後の層厚さは１．１／１ｍとなり、この場
合の収縮係数は９に相当する。塗布厚さが薄いために、
塗布装置下１ｆｉｊにカスが堆積し、著しい層紋をもた
らし、ところどころに形層しないフィルムが形成される
。
前記実施例と同様に磁気層を形成（−１切断してテープ
とし、試験に供した。結果を表に示す。
とし、試験に供した。結果を表に示す。
比中２実験例 ２
実施例１に述べたようにポリエチレンテレフラートのシ
ート上に磁気層を施こ丁が、裏４１層を施こすことなく
、磁気記録担体テープを作成し、同じく試験に供した。
ート上に磁気層を施こ丁が、裏４１層を施こすことなく
、磁気記録担体テープを作成し、同じく試験に供した。
結果を下表に示す。
表
収縮係数 欠陥率
実施例 １ １６ ］０
２５８
３ ２８．５ ５
比較実験例１９２０
〃２５０
特許出願人 バスフ ァクチェンゲゼルシャフト代理人
弁理士 １） 代 盃 治 第１頁の続き ０発 間者 ヴエルナー、グラウ ＠発明者 ウニルナ−、パルツ ［相］発明者 ラインホルト、バウル ドイツ連邦共和国、６７１２、ポベンハイムーロクスハ
イム、トウーツブライヒエ、５ ドイツ連邦共和国、６７０３．リムブルガーホーフ、ク
ロプスブルクシュトラーセ、４４ ドイツ連邦共和国、７６００、オフエンブルク、シュト
ラースブルガー、シュトラーセ、１５ アー
弁理士 １） 代 盃 治 第１頁の続き ０発 間者 ヴエルナー、グラウ ＠発明者 ウニルナ−、パルツ ［相］発明者 ラインホルト、バウル ドイツ連邦共和国、６７１２、ポベンハイムーロクスハ
イム、トウーツブライヒエ、５ ドイツ連邦共和国、６７０３．リムブルガーホーフ、ク
ロプスブルクシュトラーセ、４４ ドイツ連邦共和国、７６００、オフエンブルク、シュト
ラースブルガー、シュトラーセ、１５ アー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）非磁性的可撓性担体シートと、その一方の面上に形
成された有機結合剤及び磁性材料粉末から成る磁性層と
を有し、有機、溶媒中にポリマー結合剤を溶解させた溶
液に磁化され得な（・導電性及び非導電性の固体材料粉
末及び慣用の添加物企混和して調製されろ分散液企ナイ
フ塗布装置により１−記磁性層と反対側の上記１１．！
外シート面上に施こし、乾燥１〜で形成される薄い裏」
゛」層を有する磁気記録担体の製造方法におＵ・て、」
二記分散液の固イｆ粘１％をシキソＩ・ロビー性とする
高分子量イｆ機化合物を、ポリマー結合剤分宿に対し３
乃至：３０市尾９％σ川Ｉｉ；において、当該分散液に
添加することをギｒ徴とする方法０ （２）’＋’：ｉ許請求の範囲（］）に記載された磁気
記録担体の製造方法において、上記高分子叶有ｌｌ幾化
合物か７５以］−のに値を有するニトロセルロースであ
ることを特徴とする方法。 （３）特許請求の範囲（１）に記載された磁気記録担体
の製造方法において、上記の高分子量有機化合物がセル
ロース反応生成物とジイソシアナート或はポリイソシア
ナートとの反応により得られ、７５以上のに値を有する
ものであることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3325556.3 | 1983-07-15 | ||
| DE19833325556 DE3325556A1 (de) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | Verfahren zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern mit rueckschicht |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069833A true JPS6069833A (ja) | 1985-04-20 |
| JPH053659B2 JPH053659B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=6204055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59146131A Granted JPS6069833A (ja) | 1983-07-15 | 1984-07-16 | 裏打層を有する磁気記録担体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4534999A (ja) |
| EP (1) | EP0134994B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6069833A (ja) |
| DE (2) | DE3325556A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510140A (en) * | 1993-12-01 | 1996-04-23 | Tdk Corporation | Method for preparing magnetic recording medium |
Families Citing this family (4)
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| DE4216847A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Basf Magnetics Gmbh | Flexible magnetische Aufzeichnungsträger mit Rückschicht |
| US5705253A (en) * | 1994-06-13 | 1998-01-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Video recording tapes suitable for high speed contact duplication |
| DE19647763C2 (de) * | 1996-11-19 | 2000-10-26 | Santrade Ltd | Einrichtung zur Steuerung des Geradlaufes eines endlosen Bandes |
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| DE1204811B (de) * | 1961-06-15 | 1965-11-11 | Agfa Ag | Verfahren zur Herstellung von magnetisierbaren UEbertragbaendern |
| US3293066A (en) * | 1962-12-19 | 1966-12-20 | Ibm | High speed antistatic magnetic member |
| FR1531397A (fr) * | 1967-01-30 | 1968-07-05 | Kodak Pathe | Nouvelles bandes pour enregistrement magnétique |
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| JPS5698719A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57150129A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| US4423115A (en) * | 1981-10-23 | 1983-12-27 | Tdk Electronics Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-07-15 DE DE19833325556 patent/DE3325556A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-07-10 EP EP84108066A patent/EP0134994B1/de not_active Expired
- 1984-07-10 DE DE8484108066T patent/DE3467058D1/de not_active Expired
- 1984-07-12 US US06/630,182 patent/US4534999A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-16 JP JP59146131A patent/JPS6069833A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS52102004A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3467058D1 (en) | 1987-12-03 |
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| JPH053659B2 (ja) | 1993-01-18 |
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