JPS6059138B2 - 農園芸用シートの製法 - Google Patents
農園芸用シートの製法Info
- Publication number
- JPS6059138B2 JPS6059138B2 JP12091577A JP12091577A JPS6059138B2 JP S6059138 B2 JPS6059138 B2 JP S6059138B2 JP 12091577 A JP12091577 A JP 12091577A JP 12091577 A JP12091577 A JP 12091577A JP S6059138 B2 JPS6059138 B2 JP S6059138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agricultural
- folding piece
- cylindrical
- edges
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長手方向両縁に紐を挿通した農園芸用シートの
製法に関する。
製法に関する。
一般に冬期栽培等簡易温室用として献上を被覆するシー
トが用いられており、この種のシートには第１図に示す
ように、塩化ビニル等の透明又は半透明のフィルム状シ
ート本体１の両側縁に筒部２、２を形成し、その筒部２
、２内に紐３を挿通した農園芸用シートが使用されてい
る。
トが用いられており、この種のシートには第１図に示す
ように、塩化ビニル等の透明又は半透明のフィルム状シ
ート本体１の両側縁に筒部２、２を形成し、その筒部２
、２内に紐３を挿通した農園芸用シートが使用されてい
る。
かかるシートの製造に際し、従来はフィルム状のシート
本体１の両側縁を一方側に折り畳み、その折畳片４とシ
ート本体１とを熱融着し、その後紐３を挿通する方法が
採られていた。
本体１の両側縁を一方側に折り畳み、その折畳片４とシ
ート本体１とを熱融着し、その後紐３を挿通する方法が
採られていた。
しかし、かかる方法では、縁部の折畳み作業、紐通し作
業を成形されたフィルム状のシートに行うものであるた
め自動化が困難であり、作業工程が多く、多くの労力を
要し、高コストとなつているところである。
業を成形されたフィルム状のシートに行うものであるた
め自動化が困難であり、作業工程が多く、多くの労力を
要し、高コストとなつているところである。
かかる点にかんがみ、本発明はフィルムの押出成形と連
続してほとんど手作業を要することなく、しかも少い工
程で完成し得る農園芸用シートの製法を提供したもので
あり、その要旨とするところは熱可塑性合成樹脂からな
る筒状フィルムを連続成形し、該筒状フィルムの両側部
を内方に押し込んで折り畳み、二枚の外片部とその両外
片部の縁部内側に連続した内方折畳片部とを形成し、前
記両外片部とこれに対接する内方折畳片部間を長手方向
に熱融着するとともに、前記内方折畳片部の中央を長手
方向に切断して両縁に筒部を形成し、その内部に紐を挿
通させることを特徴としてなる農園芸用シートの製法に
存する。
続してほとんど手作業を要することなく、しかも少い工
程で完成し得る農園芸用シートの製法を提供したもので
あり、その要旨とするところは熱可塑性合成樹脂からな
る筒状フィルムを連続成形し、該筒状フィルムの両側部
を内方に押し込んで折り畳み、二枚の外片部とその両外
片部の縁部内側に連続した内方折畳片部とを形成し、前
記両外片部とこれに対接する内方折畳片部間を長手方向
に熱融着するとともに、前記内方折畳片部の中央を長手
方向に切断して両縁に筒部を形成し、その内部に紐を挿
通させることを特徴としてなる農園芸用シートの製法に
存する。
次に本発明の実施の一例を図面について説明する。
本発明方法は、ます、塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂
からなる筒状フィルム１０を連続押出成形機１１をもつ
て押出成形する。
からなる筒状フィルム１０を連続押出成形機１１をもつ
て押出成形する。
この筒状フィルム１０を切断することなく折畳機構１２
によつてＪ両側を内方に押し込んだ形状に折り畳み、二
枚の外片部１３、１３とその両外片部間に折り込まれた
内方折畳片部１４、１４とを折曲線をもつて区画形成す
る。折畳機構１２は、一対の折畳ローラー１５、１；５
の前方側に備えたガイド筒１６とからなり、このガイド
筒１６は第４図に示すように上端１６ａが略楕円形状に
形成され、その両側部に下方に致るに従つて順次大きく
した内方折り込みガイド部１６ｂ，１６ｂが形成され、
押出成形時に筒状フィルム１０がガイド筒１６の内面に
接して、順次折畳み形状に型取られ、折畳みローラー１
５，１５間に送り込まれるようにしている。
によつてＪ両側を内方に押し込んだ形状に折り畳み、二
枚の外片部１３、１３とその両外片部間に折り込まれた
内方折畳片部１４、１４とを折曲線をもつて区画形成す
る。折畳機構１２は、一対の折畳ローラー１５、１；５
の前方側に備えたガイド筒１６とからなり、このガイド
筒１６は第４図に示すように上端１６ａが略楕円形状に
形成され、その両側部に下方に致るに従つて順次大きく
した内方折り込みガイド部１６ｂ，１６ｂが形成され、
押出成形時に筒状フィルム１０がガイド筒１６の内面に
接して、順次折畳み形状に型取られ、折畳みローラー１
５，１５間に送り込まれるようにしている。
このようにして、所定形状に折畳んだ筒状フィルム１０
の各外片部１３と、これに対接する内方折畳片部１４と
を加熱シールローラー１７，１７間にそれぞれ挿入して
融着し、両外片部１３，１３の両側縁長手方向に筒状部
１８，１８をそれぞれ形成する。
の各外片部１３と、これに対接する内方折畳片部１４と
を加熱シールローラー１７，１７間にそれぞれ挿入して
融着し、両外片部１３，１３の両側縁長手方向に筒状部
１８，１８をそれぞれ形成する。
またこの加熱シールローラー１７，１７位置にあつて、
内方折畳片部１４の中央の折線１３ａに向けて切断刃１
９が突出され、中央折線１３ａに沿つて切断する。
内方折畳片部１４の中央の折線１３ａに向けて切断刃１
９が突出され、中央折線１３ａに沿つて切断する。
このようにして、外片部１３，１３によつて形成される
フィルム状シート本体１の両側縁に筒部２，２が一体成
形された農園芸用シートを成形するものであり、これを
適当な長さに切断し、筒部２，２に紐３を挿通して使用
する。
フィルム状シート本体１の両側縁に筒部２，２が一体成
形された農園芸用シートを成形するものであり、これを
適当な長さに切断し、筒部２，２に紐３を挿通して使用
する。
本発明は上述のように構成され、従来のように一旦フィ
ルム状に形成されたシートの縁部を折り返してそれぞれ
シールする煩わしさがなくなり、簡単に連続して形成で
き、しかも２枚のシートが同時に形成され、製造能率が
著しく向上されたものである。
ルム状に形成されたシートの縁部を折り返してそれぞれ
シールする煩わしさがなくなり、簡単に連続して形成で
き、しかも２枚のシートが同時に形成され、製造能率が
著しく向上されたものである。
第１図は従来品の斜視図、第２図は本発明方法を実施し
た工程を示す正面図、第３図は折畳まれた筒状シートの
斜視図、第４図はガイド筒の斜視図、第５図は折畳み、
切断工程部の断面図である。 １・・・・・ウート本体、２・・・・・・筒部、３・・
・・・・紐、４・・・・・折畳片、１０・・・・・・筒
状フィルム、１１・・・・・・連続押出成形機、１２・
・・・・・折畳機構、１３・・・・・外部片、１４・・
・・・・内方折畳片部、１５・・・・・・折畳ローラー
、１６・・・・・・ガイド筒、１７・・・・・・加熱シ
ールローラー、１９・・・・・切断刃。
た工程を示す正面図、第３図は折畳まれた筒状シートの
斜視図、第４図はガイド筒の斜視図、第５図は折畳み、
切断工程部の断面図である。 １・・・・・ウート本体、２・・・・・・筒部、３・・
・・・・紐、４・・・・・折畳片、１０・・・・・・筒
状フィルム、１１・・・・・・連続押出成形機、１２・
・・・・・折畳機構、１３・・・・・外部片、１４・・
・・・・内方折畳片部、１５・・・・・・折畳ローラー
、１６・・・・・・ガイド筒、１７・・・・・・加熱シ
ールローラー、１９・・・・・切断刃。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂からなる筒状フィルムを連続成形
し、該筒状フィルムの両側部を内方に押し込んで折り畳
み、二枚の外片部とその両外片部の縁部内側に連続した
内方折畳片部とを形成し、前記両外片部とこれに対接す
る内方折畳片部間を長手方向に熱融着するとともに前記
内方折畳片部の中央を長手方向に切断して両縁に筒部を
形成し、その内部に紐を挿通させることを特徴としてな
る農園芸用シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12091577A JPS6059138B2 (ja) | 1977-10-11 | 1977-10-11 | 農園芸用シートの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12091577A JPS6059138B2 (ja) | 1977-10-11 | 1977-10-11 | 農園芸用シートの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5455062A JPS5455062A (en) | 1979-05-01 |
| JPS6059138B2 true JPS6059138B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14798134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12091577A Expired JPS6059138B2 (ja) | 1977-10-11 | 1977-10-11 | 農園芸用シートの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059138B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042415B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-06-16 | 东莞市义航五金机械有限公司 | 一种文件夹对折设备及对折方法 |
-
1977
- 1977-10-11 JP JP12091577A patent/JPS6059138B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5455062A (en) | 1979-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4624654A (en) | Method and apparatus for manufacturing draw tape bags | |
| US4930905A (en) | Thermoplastic bag with integral draw strip and method of manufacture | |
| US4617683A (en) | Reclosable bag, material, and method of and means for making same | |
| US3593622A (en) | Method of manufacturing plastic carrier bags | |
| DE2754078C2 (de) | Kunststoffeinkauftasche mit verstärktem Griffteil und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US4526565A (en) | Method of making flat bottom plastic bag | |
| CA2035283C (en) | Roman shade | |
| US2798523A (en) | Bags and method of manufacturing same | |
| US4169344A (en) | Apparatus for fabricating cushioning and insulating material | |
| US3687357A (en) | Draw-cord bags | |
| US4078717A (en) | Bag with opening means | |
| EP0247073A1 (en) | PLASTIC BAG, AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE. | |
| US6899663B2 (en) | Method for producing loop handle shopping bags | |
| JPH0132771B2 (ja) | ||
| FR2367672A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande de sacs en plastique | |
| US3897530A (en) | Method for gusseting continuous lengths of tubular material | |
| DE2713048A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verpackungsbehaeltern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| CA2334648C (en) | Bag with mesh wall and heat seal die | |
| US3279330A (en) | Method for making all plastic valved bags | |
| JPS6059138B2 (ja) | 農園芸用シートの製法 | |
| US3865018A (en) | Apparatus for making plastic bags with handles | |
| US4850946A (en) | Draw tape bag with two single wrap around draw tapes and method of manufacture | |
| US4300892A (en) | Plastics bags production | |
| JPS59174454A (ja) | 袋およびその製造方法 | |
| US3237845A (en) | Bag |