JPS6055676B2 - 回転式ドリルビット - Google Patents

回転式ドリルビット

Info

Publication number
JPS6055676B2
JPS6055676B2 JP56189420A JP18942081A JPS6055676B2 JP S6055676 B2 JPS6055676 B2 JP S6055676B2 JP 56189420 A JP56189420 A JP 56189420A JP 18942081 A JP18942081 A JP 18942081A JP S6055676 B2 JPS6055676 B2 JP S6055676B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
bit
drill bit
core
finger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56189420A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57165591A (en
Inventor
リチヤ−ド・エイチ・グラツペンド−フ
ゴ−ドン・ジ−・シリン
ジヨン・エス・デイビス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norton Christensen Inc
Original Assignee
Christensen Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Christensen Inc filed Critical Christensen Inc
Publication of JPS57165591A publication Critical patent/JPS57165591A/ja
Publication of JPS6055676B2 publication Critical patent/JPS6055676B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56—Button-type inserts
    • E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
    • E21B10/573—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts characterised by support details, e.g. the substrate construction or the interface between the substrate and the cutting element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/02—Core bits
    • E21B10/04—Core bits with core destroying means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/54—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56—Button-type inserts
    • E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
    • E21B10/602—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids the bit being a rotary drag type bit with blades

Description

【発明の詳細な説明】 １技術分野ョ 本発明は回転式ドリルビットにか）り、より詳しくは、
所定角度間隔で互いに離間されその全長にわたつて互い
に重なりあつた幅広の複数のスタビライザースパイラル
と、前記スタビライザースパイラルの中間に設けた複数
の溝と、補強された強度の短かいずんぐりとしたらせん
状のフィンガーに取付けられた緻密な複合型の切削部材
と、傾斜したコア抛出ボートの入口においてビットの内
部に設けた堅硬なコアカツターブレーカーインサート、
とを備えてなる改良された多重フィンガー型式のポーリ
ング用ドリルビットに関する。
このドリルビットは岩石をより早く切削且つ排除する事
が出来、より少ない振動で作動しかつ坑井を偏向するこ
となく掘さくすることが出来、強度に優れ、座屈もしく
は屈曲もしくは破断しにくく、従来の多重フィンガー型
式のポーリングビットよりも長い寿命を有する。１背景
技術ョ 多重フィンガー型式の回転式ドリルビットは、比較的長
いまつすぐな幅狭のフィンガーを有し、その寿命はもつ
ばらフィンガーの当初の比較的小さな外表面積が擦り減
つてその断面積が減少する結果フィンガーが曲がつたり
破断したりすることによつて限られていた。
又、突出したフィンガーはその当初の表面積が小さくか
つフィンガーは狭くてまつすぐである事から、坑井内に
於けるビットのスタビライズ作用はきわめて限られたも
のであつた。
したがつて充分にスタビライズされていないドリルビッ
トは坑井内で振動するとともに側方に運動し、その結果
ドリルビットは偏向するとともに切削部材の硬い表面は
堅硬な岩盤に鋭く衝突した時に薄片状に剥離する事とな
る。多重フィンガー型ドリルビットは必然的にコアを切
削しながら掘進するものである。
したがつて硬い岩盤に遭遇したときには、コアの部分を
迅速に研削し切削し又は破砕しそして拠出しないかぎり
は切削率もしくは掘進率は大幅に低減してしまつ。従来
の多くのドリルビットにおいては、掘進中に出来たコア
と係合してこれを砕き去る作用はもつぱらドリルビット
本体の構成ならびにビット本体内側の傾斜面にに依存し
ている。
他の公知のドリルビットにおいては非切削性の耐摩耗性
のコアブレーカーインサートを備えたドリルビットが知
られており、該インサートの表面はビット本体の摩耗を
さけるべく傾斜している。又、支持本体よりも硬い耐摩
耗性材料からなる堅硬なりツテイングインサートのチッ
プを備えらせん状の溝を有する複合型のドリルビットが
多数知られている。
これらのカッティングインサートは金属の炭化物，硼化
物，窒化物，酸化物，立方晶系窒化硼素，天然もしくは
合成ダイアモンド、およびこれらの混合物もしくは合金
等で作られてる。ダイアモンドのカッティングインサー
トならびに窒化硼素の研削材を含む緻密な複合型のカッ
ティングインサートは１ストラタパツクスョおよび１コ
ンパツクスョの商標でゼネラルエレクトリツク社から市
販されており、これらのカッティングインサートは種々
の型式の油井用ドリルビットを製造するために使用され
ている。
本発明のドリルビットは機械加工されたもしくはインベ
ストメント鋳造されたビット本体を有する点で従来のド
リルビットと相違しており、さらに、前記ビット本体は
従来のフィンガーに比してより大きな断面積を有しより
短かくより強力ならせん状の弯曲したフィンガーを有し
、前記フィンガーは緻密な複合型カッティングインサー
トを支持する補強用ウェブによつてその後方を支持され
ており、幅の広い互いに重なり合つた複数のスタビライ
ザースパイラルが前記フィンガーからビットの全長にわ
たつて延長しており、前記スタビライザースパイラルの
間には複数のらせん状の溝が設けてあつて掘り屑を坑井
から上方に向つて運搬しかつ洗い流しうるようになつて
おり、掘進中に形成された硬いコアを迅速に切削すると
ともに砕き去るための傾斜した切削エッジを有する堅硬
なコアカツターブレーカーインサートを備えている。
１発明の開示ョ 本発明はインベストメント鋳造体のビット本体から成る
多重フィンガー型式の回転式ドリルビットを提供するも
ので、前記ビット本体は所定角度間隔で配置された短か
い強力ならせん状の弯曲した複数のフィンガーを一体に
備えてなり、前記フノインガーはその切削側端部に取付
けられたあらかじめ形成された（好ましくはダイアモン
ドの）研削性の緻密な複合型のカッティングインサート
を支持している。
らせん状の幅の広い互いに重なり合つたスタビｊライザ
ースパイラルが前記フィンガーからビット本体のほＳ゛
全長にわたつて延長している。
前記スタビライザースパイラルの間には、この等のスパ
イラルの作用によつて上方に圧送される掘り屑搬出用流
体（たとえば掘さく泥水）ならびに掘り屑フを迅速に搬
出するために複数のらせん状の溝が形成されている。前
記フィンガーの間にはポケットの近傍において傾斜した
コア抛出通路が設けてあり、前記ポケットにはタングス
テンカーバイトから成る傾斜した硬いコアカツターブレ
ーカーインサードが設けてある。ビット本体は又駆動手
段たとえは掘り管を取り付けるための中央ボアを有し、
前記中央ボアは、ビットの駆動側端部に通する一つの流
体通路と、前記中央ボアから互いに隣接するフィンガー
間ならびに切削部材間の出口に向つて延長する複数の通
路てあつて掘り屑搬出用流体を切削部材ならびにらせん
状の溝に向つて送りかつ導くための複数の通路を有する
。
それぞれのらせん状フィンガーの下部の進み側にはポケ
ットが設けてあり、前記ポケットはくぼんだ表面とこれ
に隣接して形成された肩部とから成り、このポケットに
はあらかじめ形成された研削性の緻密な複合型切削部材
が挿入されていて、この切削部材は前記くぼんだ表面な
らびに肩部に固着（好ましくはろう付け）されていると
ともにそれ等に支持されている。
前記コアカツターブレーカーの傾斜したエッジは比較的
硬いコアを迅速に切削しうるように配置されており、一
方、これに隣接する上方に傾斜したコア拠出通路の表面
（これはコアカツターブレーカーに続いてコアに係合す
る）は掘り屑とコア破砕片の双方を偏向させてコア拠出
通路から排出するように作用する。
１発明を実施するための最良の形態ョ 図面により説明するに、添付図面は直径２インチ（５．
０８ｃｍ）の坑井をポーリングするための改良されたス
タビライズされた多重フィンガー型式のポーリング用被
動型ドリルビット１０を示すものである。
ドリルビット１０は好ましくはインベストメント鋳造体
のドリル本体１２から成り、このドリル本体１２の直径
は約１．８７５インチ（４．７６ｃ７ｒ１）であり、そ
の軸方向長さは少くとも４インチ（１０．１６ｃｍ）好
ましくは４．５インチ（１１．４ｃ７Ｆり（その切削側
．端部と駆動側端部との間の長さを云う）てあり、この
ビット本体は１７−４ＰＨもしくは４４０ステンレス鋼
のような適当な堅牢な金属で製造されている。
前記ビット本体１２と一体に、円周方向に重な（りあつ
た３本の幅広のらせん状のスタビライザースパイラル１
４ならびに比較的短かいずんぐりとした強力な弯曲した
らせん状のフィンガー１８が形成されている。
前記スタビライザースパイラルは半径方向深さが約１１
４インチ（６．３４顛）ほどの進み側エッジおよび遅れ
側エッジならびに側面を有し、前記エッジならびに側面
はスパイラルの間に介在する同じ深さの溝１６に隣接し
ている。又、前記フィンガー１８は約５１８インチ（１
５．８顛）の長さを有しその厚さは半径方向に０．５０
４インチ（１２．７薦）である。第２図に示した駆動側
端部から見る時には、各スタビライザースパイラルの遅
れ側側面は駆動側）端部にある遅れ側端部エッジに向つ
て円周方向に延長しているとともに、そのスタビライザ
ースパイラルに隣接する他のスタビライザースパイラル
の進み側側面の進み側端部エッジ（これは上記駆動側端
部とは反対側の切削側端部に位置する）を・越えて所定
の角度間隔にわたつて延長している。
したがつて、スタビライザースパイラルの遅れ側端部は
隣りの他のスタビライザースパイラルの進み側端部と重
なり合つており、その重なり幅は隣り合う２つのスパイ
ラルのスパイラル端部間の円周方向距離もしくは角度距
離の約１１３てある。ビット本体の切削側端部にあるフ
ィンガー１８は前記スタビライザースパイラルから延長
しており、これ等のフィンガー１８は短かいコア収容中
央内側ボアｂ（その直径約７１８インチ（２２７７１１
１７り、その深さ５１８（１５．８ｗｎ））ならびにビ
ット本体の長手方向軸線のまわりに等角度間隔で離間さ
れている。これら３本の等間隔に離間された互いに重な
り合つたスタビライザースパイラルのそれぞれは円周方
向幅が約３１４インチ（１９７７！７７りの弯曲した外
側表面を有する。
それぞれのスタビライザースパイラルは、ビット本体の
ほＳ゛全長（軸方向長さ）にわたつて、軸線に垂直な面
から６０軸〜７０さ好ましくは約６６軸の進み角をもつ
て反回転方向にらせん状に延長しているとともに前記軸
線を含む面から２０延〜３０い好ましくは２４軸の進み
角をもつて延長していて、もつて９平方インチ（５８ｃ
Ｉ１）のスタビライザーネジ山表面積を形成している。
好ましくは、フィンガー部分１８はビット本体１２と一
体の補強用ウェブ部分１２ａの底部から下向きに突出し
ているとともに該ウェブ部分から前方に突出している。
このウェブ部分１２ａはフィンガー１８の後方遅れ側に
向つて切削側端部から円周方向かつ上向きに延長してい
る。ビット本体のうちフィンガー１８の間を延長してい
る下方中央部分には、上方に向つて傾斜したコア抛出ボ
ートもしくは通路Ｐが形成されている。
このボートＰはビット本体の内側にある半球形の弯曲し
た入口側端面（これは一つのフィンガー部分の内側に隣
接している）から発して半径方向外側に向つて他の隣接
する一対のフィンガーの間を通つて反対側の出口に向つ
て延長している。前記ボートＰの軸線ならびに半円径の
コア偏向面の最上中央部ならびに天井Ｒは水平面に対し
て２００〜４００好ましくは約３０水傾斜しているとと
もに、抛出ボートＰの入口側端部にある内寄りの凹状の
表面に対する接線とその出口側端部にある外寄りの凸状
の表面に対する接線との間を延長している。この抛出ボ
ートの傾斜した天井ならびに表面はドリルビットによつ
て形成されたコアと係合してこれを側方に偏向させると
ともに破砕する。好ましくは抛出ボートＰは鋳造により
形成することもできるが、ビット本体を機械加工するこ
とにより形成することも出来る。前記の機械加工は直径
７１８インチ（２２ＴｗＬ）の球形のエンドミルカッタ
ーもしくは研削工具を用いて、これをビット本体軸線に
垂直な水平面に対して約３００の角度に保持するととも
に、ビット軸線を通る垂直面■Ｐからならびに隣接する
フィンガー１８の進み側エッジのうち前記軸線上に位置
する点から約１２０ッ円周方向に保持して行うことがで
きる。狭い長方形のポケット（これは抛出ボートＰの内
より凹んだ入口側端面にならびにコア収容ボアに隣接す
るフィンガーの壁に鋳込まれもしくは機械加工されてい
る）内には硬いコアカツターブレーカーブレードもしく
はインサート２０が挿入されかつろう付けにより固定さ
れている。
このコアカツターブレーカー２０は好ましくは焼結され
たタングステンカーバイトの長方形の部片からなり、そ
の肉厚は０．１４１インチ（３．５６ｗｎ）、その幅１
１４インチ（６．３５ＴｍＩｎ）、長さ１１２インチ（
１２．７ＴＫＩ！ｔ）であり、そのまつすぐは切削エッ
ジはこれに隣接する内向きの凹んだ入口面から突出して
いる。
このコアカツターブレーカー２０のまつすぐな切削エッ
ジならびにそれに隣接する狭い端面は長手方向軸線上の
垂直面ＶＰ上の点１かららせん状のフィンガーに向つて
４５上〜５７か好ましくは約５１０の角度Ｙをもつて延
長している。
好ましくは、切削エッジの上部点は垂直面と抛出ボート
Ｐの天井Ｒならびに内向きの半円径表面の最上部の傾斜
した中央部分の傾斜面との交点■にもしくはそのほＳ゛
近傍に位置する。切削エッジに隣接する狭い上部エッジ
ならびに下部表面は軸線を通る垂直面■Ｐに対して１０
に以内好ましくは約８るの傾斜角をもつて半径方向に延
長している。又、カッターブレード２０の反対側のエッ
ジならびにこれに隣接する側面はビット軸線の垂直笛■
Ｐに対して７４０〜９００好ましくは約８７の角度ｘを
もつて前記軸線を通る半径方向面内に角度方向に位置ぎ
めされている。交点１に位置する切削エッジの上部点と
フィンガーの下端との間の垂直距離Ｄは重要な寸法であ
つて、この距離は好ましくはコアの直径もしくはコア収
容ボアの内径の約１〜１１２倍である。
したがつて、約７１８インチ（２２ＴｆｒＩｎ）の直径
のコアを掘り出しうる様になつたドリルビット１０の場
合には、この垂直距離Ｄは約１．３インチ（３．３（７
ｎ）であろう。切り取られたコアの直径は工業基準ＡＸ
サイズのドリルビットから切削部材３０の直径の２倍を
引くことにより定めることが出来る。ドリルビット１０
を回転駆動するためＥＷ型のロッドボアのような駆動手
段を設けることが出来る。
この駆動手段は例えば直径１インチ（２６ｗｆＲ）のネ
ジのないもしくはネジ付きの中央ボア２２から成り、そ
の駆動側端部からの軸方向深さは約２．５インチ（６．
３５ｃ−ｍ）とすることが出来る。このノ中央ボアには
それに対応するサイズのネジのないもしくはネジ付きの
ＥＷ型掘り管（これは公知のようにドリルストリングを
形成する）を取り付けることが出来る。中央ボア２２と
フィンガー１８との間でそれ等ｉに隣接して位置するビ
ット本体の底部には複数のもしくは等間隔に離間された
３つの流体通路２４が貫通して設けてある。
これ等の通路２４はボア２２の底部における入口からそ
の出口に向つて外側にやや傾斜しておりもつて掘り屑搬
出用流体フ（たとえば掘り泥）をフィンガーとフィンガ
ーとの間で外側に向つてそして特に各フィンガーの進み
側側面の近くにかつ切削部材３０の切削面に向つて供給
しうるようになつている。したがつてドリルストリング
の掘り管内の通路ならびにボア２２ならびに通路２４を
通つて圧送された流体は、スタビライザースパイラル１
４の回転により生じたポンプ作用の助けを得て、ビット
により切削された掘り屑をスパイラル１４の間の溝１４
を介して上方に運び去る。
切削部材３０は好ましくはダイアモンドの研削性粒子を
含有した円型の緻密な複合ディスクであり、この切削部
材はポケット内に挿入されていて、各フィンガー１８の
下部進み側支持端部に形成された傾斜した凹み１８ａに
取り付けられている。各ポケットの上方には肩部１８ｂ
が設けてあり、この肩部１８ｂは前記凹み１８ａに対し
て直角にかつ切削部材３０の中実軸線に平行に延長する
弯曲したもしくは円弧上の表面を有する。
これ等の傾斜した凹み１８ａはそれぞれ切削部材３０を
支持しているとともにしたがつて切削部材３０に平行な
その進み側切削面を支持している。好ましくはこれ等の
凹み１８ａはビットの回転方向からならびに肩部１８ｂ
の隣接する弯曲面の中心からならびに切削部材３０のま
わりの切削エッジの進み側の上部中央点から後方にかつ
下向きに傾斜している。各切削部材３０の進み側切削面
は好ましくはビットの軸線から半径方向に延長する傾斜
面上に位置するとともに、ビットの長手方向軸線を含む
垂直面から−２５、以下の負のレーク角をもつて切削側
端部に向つて後方に傾斜している。
したがつて、各切削部材３０の切削面の下半分のまわり
の後方に傾斜した半円径の切削エッジが地層を切削．し
て坑井の口径を決定するとともにコアを形成する。この
コアはやがてコアカツターブレーカー２０により破壊さ
れる。これに対して、各切削部材３０の上半分のまわり
の前方に傾斜した半円径の進み側上部エッジは実質的に
は切削を行なわず、！たＳ゛その肩部および弯曲面が各
切削部材３０の上半分のまわりの半円径外周面の一部に
係合してこれを支持する。掘進する地層の硬さに応じて
各切削部材は金属の酸化物，炭化物，硼化物，窒化物，
セメントで４固めたタングステンカーバイド、立方晶系
窒化硼素，ダイアモンド、およびそれ等の混合物もしく
は複合体から選ばれた材料を接着してなる円盤で形成す
ることが出来る。
好ましくは各切削部材３０は緻密な複合型の円盤から成
り、前記円盤は硬い裏当層３０ａを有し、この裏当層３
０ａには硬い切削用の研削性粒子３０ｂの層が接着され
ていてその切削エッジおよび切削面を形成している。
裏当層３０ａはセメントもしくは金属で固結したチタン
，ジルコンもしくはタングステンカーバイド，シリコン
カーバイド，硼素カーバイド、およびそれらの混合物も
しくは他の適当な材料で形ノ成することが出来る。
この裏当層３０ａには切削性粒子３０ｂが強固に接着さ
れており、このディスク３０ａはフィンガー１８の凹み
１８ａに強固に接着されている。このビット本体１２の
フィンガー１８に取り付けるための複合型切削部材とし
ては多数のものが種々の出所から市販されている。
かような複合型の緻密な切削部材もしくは切削ディスク
としては、米国特許４，０９８，３６２；４，１５６，
３２６；４，１８６，６２８；４，２２５，３２２；に
開示されたものがあり、米国特許３，７４３，４８９；
３，７４５，６２３；３，７６７，３７１の方法により
製造されかつ商標１ストラタパツクスョおよび１コンパ
ツクスョを付してゼネラルエレクトリツク社が販売して
いるものがある。
他の切削部材としては登録商標１シンダイトョを付して
ドウベールスダイアモンド工具社から販売されているも
のがある。基本的には７ストラタパツクスョおよび１コ
ンパツクスョはあらかじめ形成された複合型の緻密なり
ツターであり、それぞれ人造もしくは天然のダイアモン
ドおよび六方晶系もしくは立方晶系の窒化硼素等の自己
接着性の多結晶性の研削性粒子から成る薄い平らな層も
しくはディスクから成る。これらの研削性粒子は金属も
しくは固結された金属炭化物の層もしくは円盤に直接に
接着されており、この円盤にはフィンガー１８の凹み１
８ａに取り付けるためろう付け用の充填金属の層が被覆
してある。好ましくは、ドリルビット１０にはストラタ
パツクスの人造ダイヤ複合型切削部材３０を設け、これ
らの切削部材は直径０．５２４インチ（１３．２醜）の
厚さ０．１３０インチ（３．３Ｔｎ）であり、厚さ約０
．０２０インチ（０．５Ｔｍ）の−４００メッシュ（米
国基準）の切削粒子の層と厚さ約０．１１０インチ（２
．７９ＴＢ）のセメント固結したタングステンカーバイ
ドの層を有する。
切削部材３０はフィンガーの凹み１８ａに取り付けられ
かつそこにろう付けされており、したがつてそのダイア
モンドの切削面３０ｂは回転方向ならびに軸線を含む垂
直面に対して約−２００の負のレイク角を有する。した
がつてビットの回転中は、切削部材３０の切削エッジの
下半分によつて切削された掘り屑は負の傾斜を有するダ
イアモンド切削面に沿つて上方に押し上げられてビット
の回転方向ならびに隣接する溝１６に向つて送られる。
切削部材３０の半円径の下半体が摩耗した時には、切削
部材を取り外し摩耗していない方の切削エッジがフィン
ガーの切削側端部ならびにドリルビットに対して１８０
切回転するような方法でその同じビット本体もしくは他
のビット本体に再び取り付けることができる。
使用にあたり、ドリルビットの駆動側端部はドリルスト
リングの第１ロッドに取り付ける。
ドリルストリングは従来の掘さく機械例えばトラック型
もしくはトライシクル型掘さく装置により回転駆動する
。掘さく中、掘さく装置は掘り管を介してビット本体１
２に軸方向推力ならびに回動力の双方を伝達する。
この力はフィンガーの凹み１８ａならびに肩部１８ｂを
介して切削部材３０に伝えられる。したがつて掘さく中
は、切削部材３０は肩部１８とその反対側の外周面に係
合する岩盤との間で直径方向に圧縮されると共に岩盤と
岩盤に向つて回転する支持面１８ｂとの間て軸方向に圧
縮される。ビットの回転に伴い、傾斜したそれぞれの切
削部材の下半分は岩盤にくい込むと共に、切り屑を進み
側の傾斜した切削面に沿つて前方かつ後方に移動させる
と共に切削部材に隣接するらせん状の溝に向つておよび
その溝を流れる掘り屑排除用流体に向つて掘り屑を移動
させる。
又、コアカツターブレーカー２０はドリルビットが軸方
向に移動せられかつ回転せられるにつれてそれを支持す
るビット本体１２とコアとの間で圧縮される。
したがつて切削部材３０ならびにコアカツターブレーカ
ー２０は引つぱり力が作用している時には一般に弱いの
ではあるが、切削中はより強力な圧縮条件下におかれる
と共に短かい強力なずんぐりとしたらせん状のフィンガ
ー１２にフよつて充分に支持されるのである。
これ等のフィンガー１２は軸方向および回転方向推力に
よる加重が過剰となつた時に破壊しないように追加的な
支持用ウェブ部分１２ａによつて補強されている。地層
もしくは岩盤のコアは傾斜したコアカツターブレーカー
２０によつて迅速に切り崩されかつ偏向されかつ排出ボ
ートｂの傾斜した天井Ｒによつて放出ボートの出口に向
つて掘り屑搬出用流体とともに隣接する溝内に送られる
。
圧力下の掘り屑排出用流体が噴出する時には、この流体
は掘り屑を回転するドリルビツドの溝を通して上方に押
し上げて坑井から搬出する。
スタビライザースパイラルおよびこれに隣接するエッジ
および側面（これらは軸線に垂直な面に対して約６６び
の進み角をもつてならびに軸線を含む面に対して約２４
みの進み角をもつてビットの回転方向に対してらせん状
に延長している）の回転によつてポンプ作用が生じ、こ
れにより循環する流体の運動ならびにその中に懸垂され
た掘り屑の運動が加速される。公知のようにドリルスト
リングは更に他の掘り管をつなぐすることにより所望の
深さの坑井を得ることができる。
上述したような寸法ならびに仕様で本発明に基づいて構
成したドリルビットの試験を行なつた００この試験は現
実の野外条件下で実施したものでダム現場において多数
のポーリングを実施することにより行なつたものである
。
用いた装置ならびに試験結果は下記の第１表および第２
表に示す。 第一表（同じ場所で、同じビット，設
備および 条件で２本の坑井を掘さくした場合） 第１坑井 ビットＡ：本発明の３本のフィンガービット場 所：
中硬グリーンストーンのダム現場の ３１錘直アバ
ツトメント設 備：８０〜１００ＰＳＩ（５．６２〜
７．０３ｋｇ／ｄ） Ｈ２Ｏ重力のみ ２００
〜４００ボンド（９０．７〜１８１．４ｋ９）
下向荷重 ０〜５００ｒｐｍ（大半の時間は高回転
数で実施）ドリル結果： トラツク掘さく機１０フィート （３．０４８ｎ１）ロッドキャップ 合計深さ（ＴＤ）７０フィート（２１．３３５ｍ） ４
紛平均結果：１．７５フィート（０．５３３ｎ１）／分
＝１０５フ イート（３２ｎ１）／時第２坑井 ビットＡ：第１坑井と同じ 場 所：第１坑井の隣り、同じ地層 設 備：第１坑井と同じ ドリル結果： 合計深さ（１Ｔ））７０フィート（２１．３３５ｎ］）
３４分平均結果：２．１フィート（イ）．６４ｍ）／
分＝１２３．６フ イート（３９．６７２ｎ１）
／時 ビットＡによる合計深さ： ！
１４０フィート（４２．６７ｍ）／１時間１４分平
均掘進率：１．１．８９フィート（イ）．５７６ｎ１）
／分 ２．１１３．５フィート （３４．５９３ｎ
１）／時 第二表（異なる設備を用いて別の坑
井を掘さくした！場合）第３坑井 ビットＢ：本発明の３本フィンガービット場 所：ダ
ム現場の左上アバツトメント設 備：２００ＰＳＩ（
１４ｋ９／ＣＦｌｆ） ４Ｈ２０（ポンプ
加圧） ２００〜４００ボンド（９０．７〜１８
１．４ｋ９） 下向荷重 ０〜５００ｒ
ｐｍ（大半の時間は高回転ドリル結果：数で実施） トライシクル掘さく（ウインチ付き および５フィートロッドキャップ付 き） Ｓ計深さ（′ＩＴ））１４０フィート （４２．６７ｍ
） ２７分１叩２
吉果：５．２フィート （１．５８５ｎ１）／分＝３０
９フィート （９４．１８ｍ）／時９４坑井 時間記録なしで１４０フィート（４２．６７ｍ）掘進し
た。
第３坑井と同様の結果が報告された。
Ｃ５坑井 掘進中止までにほぼ１４０フィート（４２．６７ｍ）の
合計深さに達した。
。ストラタパツクスョ切削部材を磨滅したビット本体か
ら取外して新たなビット本体１２に再びセットする前に
、同じビットＢによりさらに５本以上の坑井を合計深さ
１１２０フィート（３４１．３６５ｒｒ１）にわたつて
掘さくし得るものと推定された。第１表に示したように
トラック掘さく装置ならびに１０フィート掘り管を用い
て５００ＲＰＭにて２００〜４００ボンド（９０．７〜
１８１．４ｋｇ）の下向き圧力を加えて１時間１４分で
合計深さ１４０フィート（４２．６７ｍ）に及ぶ２本の
坑井のポーリングを行なつたところ本発明のビットＡは
平均１１３．５フィート（３４．５９３ｍ）／時で掘進
することが出来た。
又、第２表かられかるように全長にわたつてスタビライ
ザースパイラルを有する他の新たなドリルビットＢを用
いてウインチ付きのトライシクル型掘さく装置により５
フィート掘り管を用いかつ泥水圧を上昇させてポーリン
グを行なつたところ平均掘進率は３０９フィート（９４
．１８ｍ）／時であつた。これはビットＡの場合の約３
倍である。又表から明らかなように、ドリルビットＢは
ストラタパツクス研削部材を摩耗したビット本体からり
外して１８０削回転させかつ新たなビット本体１２のフ
ィンガーに取り付けてその最初の使用されなかつた切削
エッジの上半分を切削位置に再び取り付けなければなら
なくなる前に、合計１１２０フィート（３４１．３６５
ｍ）を掘進することが出来た。このように、本発明に基
づいて構成されたその全長にわたつてらせん状のフィン
ガーを有する改良されたドリルビットＡおよびＢは破損
したり容易に摩耗したりすることなくかつ、短いスタビ
ライザー部分を有しまつすぐなフィンガーを有する従来
のドリルビットよりも明らかに優れた寿命を有するもの
である。いうまでもなく本発明には種々の変型もしくは
修正を施すことが可能であり、こ）に説明した実施例は
単なる例示である、本発明はその範囲を逸脱しない限り
他の全ての実施例及び変形例を含むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の多重フィンガードリルビットの正面図
、第２図は第１図のドリルビットをその駆動側端部から
視た平面図、第３図は第１図のドリルビットをその切削
側端部から視た底面図、第４図は第２図および第３図の
４−４線に沿つて視た部分断面図、第５図は第２図およ
び第３図の５一５矢視断面図である。 １０・・・・・・ドリルビット、１２・・・・・・ドリ
ルビット本体、１２ａ・・・・・・補強用ウェブ、１４
・・・・・・スタビライザースパイラル、１６・・・・
・・溝、１８・・・・・・フィンガー、１８ａ・・・・
・・フィンガーのくぼみ、１８ｂ・・・・・・フィンガ
ーの肩部、２０・・・・・・コアカツターブレーカー、
２２・・・・・・中央ボア、２４・・・・・・流体通路
、３０・・・・・・切削部材、３０ａ・・・・・・裏当
層（裏当部）、３０ｂ・・・・・・切削性粒子の層（切
削部）、Ｐ・・・・・・コア抛出ボートもしくは通路、
ｂ・・・・・・コア収容ボア。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の軸方向長さと最大直径を有し長手方向中央軸
    線まわりに回転可能な互いに対向する切削側端部と駆動
    側端部とを有するビット本体を備えて成る回転式ドリル
    ビットであつて、比較的強力な短いずんぐりとしたらせ
    ん状の複数のフィンガー状部分１８であつて、ビット本
    体中央軸線まわりに所定角度間隔で離間された進み側側
    部と遅れ側側部を有すると共に、ビット本体の切削側端
    部およびフィンガー状部分に隣接する比較的短い軸方向
    深さの内部的なコア収容ボアをを有する複数のフィンガ
    ー状部分１８と、前記切削側端部からフィンガー状部分
    １８の遅れ側側部に向つて円周方向に延長する複数の補
    強用ウェブ部分１２ａと、所定角度間隔で離間された互
    いに重なり合つた外部的ならせん状の複数のスタビライ
    ザースパイラル１４であつて、ビット本体の切削側端部
    と駆動側端部との間のビット本体の軸方向長さのほぼ全
    長にわたつてビット回転方向の反対方向にらせん状に外
    部的に延長するらせん状の進み側および遅れ側側方エッ
    ジと表面を有するものと、前記スタビライザースパイラ
    ル１４間を延長すると共に前記コア収容ボアｂに接続さ
    れた所定角度間隔で離間されたらせん状の複数の溝１６
    と、傾斜した内側面を有する傾斜したコア抛出通路Ｐで
    あつて、前記傾斜内側面が半径方向外方に延長すると共
    に、フィンガー状部分ならびにコア収容ボアに続く閉鎖
    された入口側端部から、らせん状の上記溝に接続されか
    つ互いに隣接する一対のフィンガー状部分の間に設けた
    反対側の出口側端部に向つて、ビット本体の駆動側端部
    に向つて傾斜したものと、ビット本体の駆動側端部に隣
    接して設けた接続手段であつて、ドリルビット回転駆動
    手段を取り付けるようになつたものと、フィンガー状部
    分の進み側側部に設けた支持面に装着した予め形成され
    た切削部材３０であつて、夫々が、支持面に当接する裏
    当部と、前記裏当部の反対側において切削エッジを備え
    た切削部を有するものと、前記コア抛出通路の閉鎖され
    た入口側端部に設けたポケットに固定された予め形成さ
    れた硬いコアカッター部材２０であつて、コア抛出通路
    の傾斜内側面とビット本体の長手軸線を含む面との交点
    の近傍に位置する点から離散する傾斜した切削エッジを
    有するもの、とを備えて成ることを特徴とする回転式ド
    リルビット。 ２ 上記各フィンガー状部分は、肩部と、上記支持面に
    隣接配置され該支持面から延長する表面とを有していて
    、切削部材を支持し得るようになつていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の回転式ドリルビット。
    ３ 上記スタビライザースパイラルの数は３本であり、
    各スタビライザースパイラルは、ビット本体まわりに６
    ０゜から７０゜までの進み角をもつてらせん状に延長し
    ているとともに、ビット本体上のらせん状のビット安定
    化用外側表面積の合計面積が少なくとも９平方インチ（
    ５８ｃｍ＾２）となるに十分な長さと幅を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の回
    転式ドリルビット。４ 前記コア抛出通路の傾斜内側面
    は中央軸線に垂直な面に対して約２０゜から４０゜まで
    の角度をもつてビット本体の駆動側端部に向つて半径方
    向外方に傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項から第３項までのいずれかに記載の回転式ドリル
    ビット。 ５ 上記コア収容ボアをとコア抛出通路Ｐとは略々等し
    い曲率半径および直径を有するとともに、コア抛出通路
    の入口側端部において内部的な球状表面によつて互いに
    結ばれていることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第４項までのいずれかに記載の回転式ドリルビット。 ６ 上記コアカッター部材２０はセメント結合された炭
    化物材料により予め形成されており、その傾斜した切削
    エッジは上記点とこれに交叉する中央軸線を含む面から
    約４５゜から５７゜までの角度をもつて離散しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項までの
    いずれかに記載の回転式ドリルビット。７ 上記傾斜切
    削エッジのうち上記交点に位置する点はドリルビットの
    切削側端部からコア収容ボアの直径の約１〜１／２倍の
    距離のところに配置されている特許請求の範囲第１項か
    ら第６項までのいずれかに記載の回転式ドリルビット。 ８ 上記切削部材３０はセメント結合された炭化物の裏
    当部材から成り、前記裏当部材は上記支持面に装着し得
    るようになつた前面と後面を有するとともに互いに結合
    された多結晶性の研削性粒子の層を有しており、前記研
    削性粒子は裏面部材の前面に接着されていて切削部材の
    少なくとも半円形の研削性切削エッジを構成している特
    許請求の範囲第１項から第７項までのいずれかに記載の
    回転式ドリルビット。 ９ 各切削部材３０の切削エッジは傾斜した半径方向の
    面上に位置しているとともに、ビット中央軸線を含む面
    に対して２５゜までの負レーク角をもつて該中央軸線面
    から離反するように遅れ側に向つてビット本体の隣接フ
    ィンガー状部分の切削側端部における切削エッジのさら
    に他の点にへと傾斜していることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の回転式ドリルビット。 １０ 上記ビット本体の駆動側端部から本体底部に向つ
    て所定の軸方向深さにわたつて中央ボアが設けてあり、
    上記中央アの底部に設けた入口から１フィンガー状部分
    の切削側端部近傍に設けた出口に向つて所定角度間隔で
    離間した複数の流体通路が設けてあつて流体を該切削部
    材に向つて供給し得るようになつていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の回転式ドリルビット。 １１ 上記接続手段は、上記中央ボアのまわりにおいて
    、流体を供給するドリルビット回転駆動手段のねじに係
    合可能なねじを有することを特徴とする特許請求の範囲
    第１０項記載の回転式ドリルビット。
JP56189420A 1980-12-01 1981-11-27 回転式ドリルビット Expired JPS6055676B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US211884 1980-12-01
US06/211,884 US4352400A (en) 1980-12-01 1980-12-01 Drill bit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57165591A JPS57165591A (en) 1982-10-12
JPS6055676B2 true JPS6055676B2 (ja) 1985-12-06

Family

ID=22788682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56189420A Expired JPS6055676B2 (ja) 1980-12-01 1981-11-27 回転式ドリルビット

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4352400A (ja)
JP (1) JPS6055676B2 (ja)
BE (1) BE891240A (ja)
CA (1) CA1161428A (ja)
DE (2) DE8134681U1 (ja)
FR (1) FR2495216B1 (ja)
GB (1) GB2088443B (ja)
MX (1) MX154647A (ja)
NL (1) NL8105292A (ja)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3310632A1 (de) * 1983-03-24 1984-09-27 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Drehbohrer mit schneideinsaetzen
GB8431633D0 (en) * 1984-12-14 1985-01-30 Nl Petroleum Prod Cutting structures for rotary drill bits
US4781256A (en) * 1984-12-14 1988-11-01 Nl Petroleum Products Limited Cutting structures for rotary drill bits
DE3567054D1 (en) * 1985-02-19 1989-02-02 Strata Bit Corp Rotary drill bit
CA1234561A (en) * 1985-06-26 1988-03-29 Kenneth M. White Profiled body roller-reamer stabilizer
US4913244A (en) * 1986-09-11 1990-04-03 Eastman Christensen Company Large compact cutter rotary drill bit utilizing directed hydraulics for each cutter
US4883132A (en) * 1987-10-13 1989-11-28 Eastman Christensen Drag bit for drilling in plastic formation with maximum chip clearance and hydraulic for direct chip impingement
DE3822249A1 (de) * 1988-07-01 1990-01-04 Hilti Ag Hohlbohrwerkzeug
DE68919702D1 (de) * 1988-08-02 1995-01-12 Astec Dev Ltd Feingiessverfahren.
US5115873A (en) * 1991-01-24 1992-05-26 Baker Hughes Incorporated Method and appartus for directing drilling fluid to the cutting edge of a cutter
US5180022A (en) * 1991-05-23 1993-01-19 Brady William J Rotary mining tools
US5178222A (en) * 1991-07-11 1993-01-12 Baker Hughes Incorporated Drill bit having enhanced stability
US5429199A (en) * 1992-08-26 1995-07-04 Kennametal Inc. Cutting bit and cutting insert
US5439068B1 (en) * 1994-08-08 1997-01-14 Dresser Ind Modular rotary drill bit
US5439067B1 (en) * 1994-08-08 1997-03-04 Dresser Ind Rock bit with enhanced fluid return area
US5595255A (en) * 1994-08-08 1997-01-21 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit with improved support arms
US5606895A (en) * 1994-08-08 1997-03-04 Dresser Industries, Inc. Method for manufacture and rebuild a rotary drill bit
US5547033A (en) * 1994-12-07 1996-08-20 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit and method for enhanced lifting of fluids and cuttings
US5553681A (en) * 1994-12-07 1996-09-10 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit with angled ramps
US5755297A (en) * 1994-12-07 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit with integral stabilizers
SG34341A1 (en) * 1994-12-20 1996-12-06 Smith International Self-centering polycrystalline diamond drill bit
US5641029A (en) * 1995-06-06 1997-06-24 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit modular arm
USD384084S (en) * 1995-09-12 1997-09-23 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit
US6123160A (en) * 1997-04-02 2000-09-26 Baker Hughes Incorporated Drill bit with gage definition region
US6206117B1 (en) 1997-04-02 2001-03-27 Baker Hughes Incorporated Drilling structure with non-axial gage
US6039131A (en) * 1997-08-25 2000-03-21 Smith International, Inc. Directional drift and drill PDC drill bit
EP1025335A1 (en) * 1997-10-06 2000-08-09 Excavation Engineering Associates, Inc. Small disc cutters, and drill bits, cutterheads, and tunnel boring machines employing such rolling disc cutters
US6267179B1 (en) * 1999-04-16 2001-07-31 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for accurate milling of windows in well casings
US6595305B1 (en) 2000-02-15 2003-07-22 Kennametal Inc. Drill bit, hard member, and bit body
DE10043417A1 (de) * 2000-09-04 2002-03-14 Hilti Ag Gesteinsbohrer
US6860344B2 (en) 2001-06-25 2005-03-01 Kennametal Inc. Monolithic roof cutting bit insert
RU2301317C2 (ru) * 2001-09-20 2007-06-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Устройство и способ для бурения геологического пласта
US6883624B2 (en) * 2003-01-31 2005-04-26 Smith International, Inc. Multi-lobed cutter element for drill bit
US20060011388A1 (en) * 2003-01-31 2006-01-19 Mohammed Boudrare Drill bit and cutter element having multiple extensions
US6929079B2 (en) * 2003-02-21 2005-08-16 Smith International, Inc. Drill bit cutter element having multiple cusps
US6915867B2 (en) * 2003-06-30 2005-07-12 Kennametal Inc. Earth penetrating rotary drill bit with helical ports
GB2427633B (en) * 2005-05-17 2007-08-15 Smith International Drill bit and method of designing a drill bit
US7757789B2 (en) * 2005-06-21 2010-07-20 Smith International, Inc. Drill bit and insert having bladed interface between substrate and coating
US20070192112A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Hall David R A Method for Providing Pavement Degradation Equipment
US7743855B2 (en) * 2006-09-05 2010-06-29 Smith International, Inc. Drill bit with cutter element having multifaceted, slanted top cutting surface
US7686106B2 (en) * 2007-01-03 2010-03-30 Smith International, Inc. Rock bit and inserts with wear relief grooves
US7631709B2 (en) 2007-01-03 2009-12-15 Smith International, Inc. Drill bit and cutter element having chisel crest with protruding pilot portion
US8205692B2 (en) * 2007-01-03 2012-06-26 Smith International, Inc. Rock bit and inserts with a chisel crest having a broadened region
US7798258B2 (en) * 2007-01-03 2010-09-21 Smith International, Inc. Drill bit with cutter element having crossing chisel crests
CA2773336C (en) * 2009-04-02 2017-08-22 Newtech Drilling Products, Llc Drill bit for earth boring
DE102009003288A1 (de) * 2009-05-20 2010-11-25 Hilti Aktiengesellschaft Bohrer
WO2011057303A2 (en) * 2009-11-09 2011-05-12 Newtech Drilling Products, Llc. Drill bit with recessed center
US9109412B2 (en) 2010-06-04 2015-08-18 Dover Bmcs Acquisition Corporation Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
US8584777B2 (en) 2010-06-04 2013-11-19 Dover Bmcs Acquisition Corporation Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
US9080400B1 (en) * 2010-11-24 2015-07-14 Dover Bmcs Acquisition Corporation Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
US8607899B2 (en) 2011-02-18 2013-12-17 National Oilwell Varco, L.P. Rock bit and cutter teeth geometries
US9010464B2 (en) * 2011-05-04 2015-04-21 Dover BMCS Acquistion Corporation Drill bits and drilling apparatuses including the same
WO2013113551A2 (en) * 2012-01-30 2013-08-08 Sandvik Intellectual Property Ab Drill bit
ZA201308590B (en) * 2012-11-15 2021-05-26 Dover Bmcs Acquisition Corp Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
US20140182947A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Smith International, Inc. Cutting insert for percussion drill bit
CA2946601C (en) * 2015-03-05 2017-04-25 Longyear Tm, Inc. Drill bits having flushing
CN105569573A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 武汉地大长江钻头有限公司 适用于月球钻探取心的pdc钻头
AU2017207287A1 (en) 2016-01-13 2018-07-12 Schlumberger Technology B.V. Angled chisel insert
WO2020096590A1 (en) 2018-11-07 2020-05-14 Halliburton Energy Services, Inc. Fixed-cutter drill bits with reduced cutting arc length on innermost cutter
CN111894470B (zh) * 2020-07-20 2022-03-29 中国石油天然气股份有限公司 Pdc钻头、确定其排屑槽的螺旋角度的方法及钻井方法
FR3118781B1 (fr) * 2021-01-11 2023-01-13 Association Pour La Rech Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels Armines Méthode de forage profond et ensemble de forage
USD1012131S1 (en) 2022-03-03 2024-01-23 Kennametal Inc. Roof bit

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1317949A (ja) * 1963-05-10
FR434462A (fr) * 1911-09-20 1912-02-03 Edmond Victor Jeanmaire Perforatrice pour mines, carrières et autres similaires
US1172139A (en) * 1913-10-02 1916-02-15 William j mitchell Swelled coupling and bit used in diamond-drilling.
US1485444A (en) * 1921-02-11 1924-03-04 Wheel Trueing Tool Co Drill and method of making the same
US1461548A (en) * 1921-05-05 1923-07-10 Claude A West Metal-working tool
US1977845A (en) * 1928-12-22 1934-10-23 Cleveland Twist Drill Co Cutting and forming tool, implement, and the like and method of making same
US2109613A (en) * 1936-10-30 1938-03-01 Central Mine Equipment Co Mining drill and bit
US2648525A (en) * 1948-06-09 1953-08-11 Phipps Orville Core-breaking drill bit for doubleflute augers
US2614814A (en) * 1948-12-23 1952-10-21 Joy Mfg Co Coal drill bit
GB684988A (en) * 1950-07-15 1952-12-31 Smith And Westwood Ltd Improvements in and relating to drill bits
DE1083763B (de) 1958-08-22 1960-06-23 Salzgitter Maschinen Ag Vollbohrkrone
CA697541A (en) * 1960-04-29 1964-11-10 Cenzato Lorenzo Melt-spinning process
US3199617A (en) * 1962-12-03 1965-08-10 Thomas A White Drilling bit
US3241624A (en) * 1963-01-24 1966-03-22 Central Mine Equipment Company Earth boring equipment including two part rotary cutting head
US3301339A (en) * 1964-06-19 1967-01-31 Exxon Production Research Co Drill bit with wear resistant material on blade
FR2375428A1 (fr) * 1976-05-19 1978-07-21 Creusot Loire Trepan rotatif et monobloc de forage
US4091884A (en) * 1976-11-15 1978-05-30 Smith International, Inc. Rotary air percussion bit
US4098362A (en) * 1976-11-30 1978-07-04 General Electric Company Rotary drill bit and method for making same
SE7905845L (sv) * 1979-07-04 1981-01-05 Atlas Copco Ab Bergborrkrona for roterande borrning
US4248313A (en) * 1979-08-02 1981-02-03 Aaron Bonca Earth boring auger

Also Published As

Publication number Publication date
CA1161428A (en) 1984-01-31
FR2495216B1 (fr) 1985-07-19
GB2088443B (en) 1984-10-24
FR2495216A1 (fr) 1982-06-04
DE8134681U1 (de) 1984-01-05
JPS57165591A (en) 1982-10-12
DE3147099A1 (de) 1982-07-01
US4352400A (en) 1982-10-05
BE891240A (fr) 1982-05-25
GB2088443A (en) 1982-06-09
NL8105292A (nl) 1982-07-01
MX154647A (es) 1987-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6055676B2 (ja) 回転式ドリルビット
US10920495B2 (en) Drill bit
US5535839A (en) Roof drill bit with radial domed PCD inserts
US8851206B2 (en) Oblique face polycrystalline diamond cutter and drilling tools so equipped
US5016718A (en) Combination drill bit
US10577870B2 (en) Cutting elements configured to reduce impact damage related tools and methods—alternate configurations
US20090260894A1 (en) Jack Element for a Drill Bit
US20090223718A1 (en) Impact Excavation System And Method
US10570665B2 (en) Drill bit
US6932172B2 (en) Rotary contact structures and cutting elements
JPS59173482A (ja) ジエツト作動ロ−タリドリル用ドリルビツト
US10100582B2 (en) Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
CN106639887A (zh) 旋转齿单牙轮钻头
US20040231894A1 (en) Rotary tools or bits
US10352103B2 (en) Cutter support element
CN207660552U (zh) 一种低能耗金刚石钻头
US8418784B2 (en) Central cutting region of a drilling head assembly
CN105863518B (zh) 一种具有pdc组合齿的复合钻头
CN111456642A (zh) 一种微心复合钻头
AU2013257466B2 (en) Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
US11585157B2 (en) Earth boring tools with enhanced hydraulics adjacent cutting elements and methods of forming
US20230064436A1 (en) Cutter geometry utilizing spherical cutouts
RU2243347C1 (ru) Лопастное долото
WO2019134930A1 (en) Drill bit with pcd button inserts