JPS6044524B2 - 内燃機関用コンロツドの製造方法 - Google Patents
内燃機関用コンロツドの製造方法Info
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- JPS6044524B2 JPS6044524B2 JP56145990A JP14599081A JPS6044524B2 JP S6044524 B2 JPS6044524 B2 JP S6044524B2 JP 56145990 A JP56145990 A JP 56145990A JP 14599081 A JP14599081 A JP 14599081A JP S6044524 B2 JPS6044524 B2 JP S6044524B2
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- Japan
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- fiber bundle
- inorganic fiber
- cross
- rod
- unidirectional inorganic
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
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- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内燃機関用コンロツドの製造方法に関。
する。 本出願人は先に、第５、６図に示すように桿部
１長手方向を一方向無機繊維束Ｆ、、Ｆ。
１長手方向を一方向無機繊維束Ｆ、、Ｆ。
により繊維強化し、桿部横断面において十端孔中心線方
向と平行なＹ軸と、そのＹ軸と直交するＸ軸をとつ。た
とき、桿部１の横断面形状を、Ｙ軸回りのの断面二次モ
ーメントＩｙがＸ軸回りの断面二次モーメントＩｘに対
して１ｙ＜１ｘとなるように形成し、また繊維強化部、
即ち一方向無機繊維束Ｆ、、Ｆ２の横断面形状を、Ｙ軸
回りの断面二次モーメントＩ（ｃ）ｙがＸ軸回りの断面
二次モーメントＩ（ｃ）ｘに対して１（ｃ）ｙ≧１（ｃ
）ｘとなるように形成した軽合金製コンロツドを提案し
た。 一方向無機繊維束の横断面形状１（ｃ）ｙ＞１（
ｃ）ｘとしては、第５図に示すように一方向無機繊維束
Ｆ、を横断面楕円形に形成し、その長径をＸ軸と平行に
配設した場合が該当し、また横断面形状１（ｃ）ｙ＝１
（ｃ）ｘとしては、第６図に示すように一方向無機繊維
束Ｆ。を横断面円形に形成した場合が該当する。 上記
コンロツドは横断面形状を１ｙ＜れとすることによりロ
ーガス上の問題を解消し、また一方向無機繊維束Ｆ、、
Ｆ２の横断面形状を１（ｃ）ｙ≧１（ｃ）ｘとすること
により回転方向における十分な座屈強度を保証し、鋼製
等の均質材料より製造されたコンロツドと同等の性能を
保持するものである。
向と平行なＹ軸と、そのＹ軸と直交するＸ軸をとつ。た
とき、桿部１の横断面形状を、Ｙ軸回りのの断面二次モ
ーメントＩｙがＸ軸回りの断面二次モーメントＩｘに対
して１ｙ＜１ｘとなるように形成し、また繊維強化部、
即ち一方向無機繊維束Ｆ、、Ｆ２の横断面形状を、Ｙ軸
回りの断面二次モーメントＩ（ｃ）ｙがＸ軸回りの断面
二次モーメントＩ（ｃ）ｘに対して１（ｃ）ｙ≧１（ｃ
）ｘとなるように形成した軽合金製コンロツドを提案し
た。 一方向無機繊維束の横断面形状１（ｃ）ｙ＞１（
ｃ）ｘとしては、第５図に示すように一方向無機繊維束
Ｆ、を横断面楕円形に形成し、その長径をＸ軸と平行に
配設した場合が該当し、また横断面形状１（ｃ）ｙ＝１
（ｃ）ｘとしては、第６図に示すように一方向無機繊維
束Ｆ。を横断面円形に形成した場合が該当する。 上記
コンロツドは横断面形状を１ｙ＜れとすることによりロ
ーガス上の問題を解消し、また一方向無機繊維束Ｆ、、
Ｆ２の横断面形状を１（ｃ）ｙ≧１（ｃ）ｘとすること
により回転方向における十分な座屈強度を保証し、鋼製
等の均質材料より製造されたコンロツドと同等の性能を
保持するものである。
本発明者等は上記構成のコンロツドの製造技術につい
て種々検討したところろ、下記のような問題点のあるこ
とが判明した。
て種々検討したところろ、下記のような問題点のあるこ
とが判明した。
（１）上記コンロツド製造時、一方向無機繊維束Ｆ、の
断面形状が１（ｃ）ｙ＞１（ｃ）ｘ）例 えば楕円形の
場合には、その長径方向の弧状両側面を金型の桿部形成
用キャビティのリブ形成部内面で挾んで一方向無機繊維
束Ｆ、をキャビ ティ内に設置しているため、桿部形成
用キヤビテイ内が一方向無機繊維束Ｆ１によりニ分され
、キャビティ内に注入されたマトリックスＭとしての軽
合金溶湯が分断されてチル皮膜を形成し易い。
断面形状が１（ｃ）ｙ＞１（ｃ）ｘ）例 えば楕円形の
場合には、その長径方向の弧状両側面を金型の桿部形成
用キャビティのリブ形成部内面で挾んで一方向無機繊維
束Ｆ、をキャビ ティ内に設置しているため、桿部形成
用キヤビテイ内が一方向無機繊維束Ｆ１によりニ分され
、キャビティ内に注入されたマトリックスＭとしての軽
合金溶湯が分断されてチル皮膜を形成し易い。
その結果高圧凝固鋳造法による溶湯の加圧充填時タイミ
ングが遅れると前記チル皮膜により湯境を発生するおそ
れがある。（２）また、一方向無機繊維束Ｆ１の長径方
向の弧状両側面がリブ形成用キャビティ面に接触してい
るため、前記両側面部分において溶湯が冷やされて硬化
し、充填不良を発生するおそれがある。
ングが遅れると前記チル皮膜により湯境を発生するおそ
れがある。（２）また、一方向無機繊維束Ｆ１の長径方
向の弧状両側面がリブ形成用キャビティ面に接触してい
るため、前記両側面部分において溶湯が冷やされて硬化
し、充填不良を発生するおそれがある。
（３）さらに、一方向無機繊維束Ｆ２の断面形状が１（
ｃ）ｙ＝Ｉ （ｃ）ｘ１即ち円形の場合には、一方向無
機繊維束Ｆ２とキャビティ面と間の間隙が狭く、その間
隙部分で溶湯が冷されてチル皮膜を生じ、その後の加圧
充填時湯境を発生するおそれがある。
ｃ）ｙ＝Ｉ （ｃ）ｘ１即ち円形の場合には、一方向無
機繊維束Ｆ２とキャビティ面と間の間隙が狭く、その間
隙部分で溶湯が冷されてチル皮膜を生じ、その後の加圧
充填時湯境を発生するおそれがある。
本発明は上記に鑑み、湯境の発生を防止すると共にマト
リックスの充填性を良好にすることを目的とし、一方向
無機繊維束の横断面形状をＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ （ｃ）ｘと
なるように形成し、次いでその一方向無機繊維束を金型
の桿部形成用キャビティ内に該一方向無機繊維束の周囲
に所定の間隙を存して設置し、その後前記一方向無機繊
維束にマトリックスとしての軽合金溶湯を充填、複合さ
せることを特徴とする。
リックスの充填性を良好にすることを目的とし、一方向
無機繊維束の横断面形状をＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ （ｃ）ｘと
なるように形成し、次いでその一方向無機繊維束を金型
の桿部形成用キャビティ内に該一方向無機繊維束の周囲
に所定の間隙を存して設置し、その後前記一方向無機繊
維束にマトリックスとしての軽合金溶湯を充填、複合さ
せることを特徴とする。
一方向無機繊維束の断面形状をＩ（ｃ）ｙ＜１（ｃ）ｘ
とするには、例えば断面形状を楕円形に形成して、その
長径をＹ軸に対して平行に配設することにより達成され
る。
とするには、例えば断面形状を楕円形に形成して、その
長径をＹ軸に対して平行に配設することにより達成され
る。
このように横断面形状をＩ （ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）ｘと形
成すると、前記１（ｃ）ｙ≧Ｉ（ｃ）ｘと逆の関関係と
なるが、種々試験を行つたところＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）
ｘの横断面形状ても実用上十分な座屈安全率を有し、何
等問題のないことが判明した。なお、一方向無機繊維束
の断面形状は楕円形の外、Ｉ （ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）ｘの
要件を満たす限り種々の変形が可能である。また、一方
向無機繊維束の桿部形成用キャビティへの設置法として
は、その繊維束の両端をそれぞれコンロツドの小端孔お
よび大端孔形成用の金属製中子間に架設する手法が採ら
れる。
成すると、前記１（ｃ）ｙ≧Ｉ（ｃ）ｘと逆の関関係と
なるが、種々試験を行つたところＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）
ｘの横断面形状ても実用上十分な座屈安全率を有し、何
等問題のないことが判明した。なお、一方向無機繊維束
の断面形状は楕円形の外、Ｉ （ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）ｘの
要件を満たす限り種々の変形が可能である。また、一方
向無機繊維束の桿部形成用キャビティへの設置法として
は、その繊維束の両端をそれぞれコンロツドの小端孔お
よび大端孔形成用の金属製中子間に架設する手法が採ら
れる。
以下実施例について説明する。
第１図に示すように、７００００本の直径２？のステン
レス繊維（ＪＩＳ記号ＳＵＳ３２）ｆを横断面楕円形を
なす石英ガラス等の耐熱管Ｐ内に挿入して７００゜Ｃ、
１吟間焼成し、ステンレス繊維ｆ相互間を部分的に拡散
結合することにより長径１２ｗｔ１短径９．２藺、長さ
１３６ＴｆＵｎの横断面楕円形をなす一方向無機繊維束
Ｆを成形した。
レス繊維（ＪＩＳ記号ＳＵＳ３２）ｆを横断面楕円形を
なす石英ガラス等の耐熱管Ｐ内に挿入して７００゜Ｃ、
１吟間焼成し、ステンレス繊維ｆ相互間を部分的に拡散
結合することにより長径１２ｗｔ１短径９．２藺、長さ
１３６ＴｆＵｎの横断面楕円形をなす一方向無機繊維束
Ｆを成形した。
この一方向無機繊維束Ｆのかさ密度は３．１ｙ／Ｃｃで
、断面比は３９．７％であつた。次いで、第２図に示す
ように金型２の小端部および大端部形成用キャビティ３
，４にそれぞれ小端孔および大端孔形成用金属製中子５
，６を設置し、それら中子５，６の凹部７，８にそれぞ
れ一方向無機繊維束Ｆの両端部を嵌めて、一方向無機繊
維束Ｆをを両中子５，６間に架設した。
、断面比は３９．７％であつた。次いで、第２図に示す
ように金型２の小端部および大端部形成用キャビティ３
，４にそれぞれ小端孔および大端孔形成用金属製中子５
，６を設置し、それら中子５，６の凹部７，８にそれぞ
れ一方向無機繊維束Ｆの両端部を嵌めて、一方向無機繊
維束Ｆをを両中子５，６間に架設した。
この場合、一方向無機繊維束Ｆの長径はＹ軸と平行に配
設され、これによソー方向無機繊維束Ｆの横断面形状は
Ｉ（ｃ）ｙ＜Ｉ （ｃ）ｘと設定される。また桿部形成
用キャビティ９の最小断面部における一方向無機繊維束
Ｆとキャビティ９間の最小間隙ｑは１．５〜２．―であ
つた。次いで、マトリックスＭとしてアルミニウム合金
（ＪＩＳ記号ＡＣ４Ｄ）を用いて高圧凝固鋳造法により
前記合金を一方向無機繊維束Ｆに充填、複合させると同
時にコンロツド全体を鋳造し、そ・の後機械加工して第
３、第４図に示すコンロツド１０を得た。
設され、これによソー方向無機繊維束Ｆの横断面形状は
Ｉ（ｃ）ｙ＜Ｉ （ｃ）ｘと設定される。また桿部形成
用キャビティ９の最小断面部における一方向無機繊維束
Ｆとキャビティ９間の最小間隙ｑは１．５〜２．―であ
つた。次いで、マトリックスＭとしてアルミニウム合金
（ＪＩＳ記号ＡＣ４Ｄ）を用いて高圧凝固鋳造法により
前記合金を一方向無機繊維束Ｆに充填、複合させると同
時にコンロツド全体を鋳造し、そ・の後機械加工して第
３、第４図に示すコンロツド１０を得た。
このコンロツド１０の桿部１と小端部１１および大端部
１２の桿部１側部分は、高圧凝固鋳造時一方向無機繊維
束Ｆへのアルミニウム合金・Ｍの充填、複合により繊維
強化されており、また一方向無機繊維束Ｆの両端面はそ
れぞれ小端孔１３および大端孔１４の内周面に露出して
いる。このコンロツド１０の桿部最小断面積Ａは２０９
ｗ１ｔで、その断面積Ａにおける一方向無機繊維束Ｆの
・体積含率Ｖｆは１６．４％であつた。また前記コンロ
ツド１０の桿部横断面におけるＹ軸回りの断面二次モー
メントＩｙ＝１７０ｈ４で、またＸ軸回りの断面二次モ
ーメントＩｘ＝７，６３０ｗｍ４であり、両者間にはＩ
ｙ＜Ｉｘの関係が成立する。ｌ 比較例（１）として、
前記と同一構成の一方向無機繊維束Ｆ１の長径方向の弧
状両側面を桿部形成用キャビティのリブ形成部内面で挾
んで一方向無機繊維束Ｆ１を金型に設置し、前記同様に
マトリックスとしてアルミニウム合金を用いて高圧凝固
鋳造法により第５図に示すコンロツドを鋳造した。
１２の桿部１側部分は、高圧凝固鋳造時一方向無機繊維
束Ｆへのアルミニウム合金・Ｍの充填、複合により繊維
強化されており、また一方向無機繊維束Ｆの両端面はそ
れぞれ小端孔１３および大端孔１４の内周面に露出して
いる。このコンロツド１０の桿部最小断面積Ａは２０９
ｗ１ｔで、その断面積Ａにおける一方向無機繊維束Ｆの
・体積含率Ｖｆは１６．４％であつた。また前記コンロ
ツド１０の桿部横断面におけるＹ軸回りの断面二次モー
メントＩｙ＝１７０ｈ４で、またＸ軸回りの断面二次モ
ーメントＩｘ＝７，６３０ｗｍ４であり、両者間にはＩ
ｙ＜Ｉｘの関係が成立する。ｌ 比較例（１）として、
前記と同一構成の一方向無機繊維束Ｆ１の長径方向の弧
状両側面を桿部形成用キャビティのリブ形成部内面で挾
んで一方向無機繊維束Ｆ１を金型に設置し、前記同様に
マトリックスとしてアルミニウム合金を用いて高圧凝固
鋳造法により第５図に示すコンロツドを鋳造した。
この比較例（１）における一方向無機繊維束Ｆ１の横断
面形状はＩ（ｃ）ｙ＞Ｉ（ｃ）ｘとなる。
面形状はＩ（ｃ）ｙ＞Ｉ（ｃ）ｘとなる。
比較例（■）として、前記実施例と同様のステンレス繊
維を用いて直径１０．５Ｔ！ｒ！ｎの横断面形をなす一
方向無機繊維束Ｆ２を成形した。
維を用いて直径１０．５Ｔ！ｒ！ｎの横断面形をなす一
方向無機繊維束Ｆ２を成形した。
この一方向無機繊維束Ｆ２のかさ密度および断面比は前
記実施例と同様であつた。次いで、前記実施例同様に一
方向無機繊維束Ｆ２を小端孔および大端孔形成用金属製
中子間に架設し、前記同様にマトリックスとしてアルミ
ニウム合金を用いて高圧凝固鋳造法により第６図に示す
コンロツドを鋳造した。
記実施例と同様であつた。次いで、前記実施例同様に一
方向無機繊維束Ｆ２を小端孔および大端孔形成用金属製
中子間に架設し、前記同様にマトリックスとしてアルミ
ニウム合金を用いて高圧凝固鋳造法により第６図に示す
コンロツドを鋳造した。
この場合桿部形成用キャビティの最小断面部における一
方向無機繊維束Ｆ２とキャビティ間の最小間隙ｑ１は１
．０〜１．５順であつた。この比較例（■）の一方向無
機繊維束Ｆ２の横断面形状はＩ （ｃ）ｙ＝Ｉ （ｃ）
ｘとなる。
方向無機繊維束Ｆ２とキャビティ間の最小間隙ｑ１は１
．０〜１．５順であつた。この比較例（■）の一方向無
機繊維束Ｆ２の横断面形状はＩ （ｃ）ｙ＝Ｉ （ｃ）
ｘとなる。
本発明により得られたコンロツドと比較例（１），（■
）のコンロツドについて鋳造後の湯境傾向およびマトリ
ックスの充填性について調べたところ、下表の結果が得
られた。
）のコンロツドについて鋳造後の湯境傾向およびマトリ
ックスの充填性について調べたところ、下表の結果が得
られた。
上記表および第４〜第６図より明らかなように発明にお
いては、一方向無機繊維束と金型キャビティ間に溶湯を
スムーズに流動させるに足る間隙ｑが形成されているの
で、製造時の湯回り性が良！く、したがつて湯境を発生
することがなく、またマトリックスの一方向無機繊維束
への充填も良好に行われる。
いては、一方向無機繊維束と金型キャビティ間に溶湯を
スムーズに流動させるに足る間隙ｑが形成されているの
で、製造時の湯回り性が良！く、したがつて湯境を発生
することがなく、またマトリックスの一方向無機繊維束
への充填も良好に行われる。
なお、比較例（■）において、一方向無機繊維束Ｆ２と
桿部形成用キャビティ間に本発明と同等の間隙ｑを形成
させるためには、一方向無機繊維束Ｆ２の直径を９．５
ｗＬ以下に減少させなければならず、この場合同一の体
積％を維持させるためにはかさ密度が３．８ｑ／Ｃｃ、
となり、また断面比が４８．５％と前記の場合に比べて
２３％増加し、その結果複ノ合時におけるマトリックス
の充填性の低下を招来することになる。
桿部形成用キャビティ間に本発明と同等の間隙ｑを形成
させるためには、一方向無機繊維束Ｆ２の直径を９．５
ｗＬ以下に減少させなければならず、この場合同一の体
積％を維持させるためにはかさ密度が３．８ｑ／Ｃｃ、
となり、また断面比が４８．５％と前記の場合に比べて
２３％増加し、その結果複ノ合時におけるマトリックス
の充填性の低下を招来することになる。
以上のように本発明によれば、一方向無機繊維束の横断
面形状をＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）ｘとなるように形成し、
次いで一方向無機繊維束を、金型；の桿部形成用キャビ
ティ内に該一方向無機繊維束の周囲に所定の間隙を存し
て設置するので、一方向無機繊維束の周囲に溶湯をスム
ーズに流動させるに足る間隙が形成され、これにより湯
回り性を良好にして湯境の発生を防止し、またマトリッ
ク”スの充填を良好に行うことができる。
面形状をＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ（ｃ）ｘとなるように形成し、
次いで一方向無機繊維束を、金型；の桿部形成用キャビ
ティ内に該一方向無機繊維束の周囲に所定の間隙を存し
て設置するので、一方向無機繊維束の周囲に溶湯をスム
ーズに流動させるに足る間隙が形成され、これにより湯
回り性を良好にして湯境の発生を防止し、またマトリッ
ク”スの充填を良好に行うことができる。
また一方向無機繊維束の横断面形状をＩ（ｃ）ｙ＜Ｉ
（ｃ）ｘとなるように形成しても、実用上十分な座屈安
全率を有するので何等問題はない。
（ｃ）ｘとなるように形成しても、実用上十分な座屈安
全率を有するので何等問題はない。
第１図は本発明の一実施例において繊維を耐熱管内へ挿
入する状態を示す斜視図、第２図は該実施例において金
型と一方向無機繊維束の関係を示す平面図、第３図は内
燃機関用コンロツドの縦断正面図、第４図は第３図■−
■線断面図、第５、第６図はそれぞれ２種類の比較例の
第４図に相当する断面図である。 Ｆ・・・・・・一方向無機繊維束、ｑ・・・・・・間隙
、Ｍ・・・・・マトリックス、１・・・・・・桿部、２
・・・・・・金型、９・・・・桿部形成用キャビティ、
１０・・・・コンロツド、１３・・・・・・小端孔。
入する状態を示す斜視図、第２図は該実施例において金
型と一方向無機繊維束の関係を示す平面図、第３図は内
燃機関用コンロツドの縦断正面図、第４図は第３図■−
■線断面図、第５、第６図はそれぞれ２種類の比較例の
第４図に相当する断面図である。 Ｆ・・・・・・一方向無機繊維束、ｑ・・・・・・間隙
、Ｍ・・・・・マトリックス、１・・・・・・桿部、２
・・・・・・金型、９・・・・桿部形成用キャビティ、
１０・・・・コンロツド、１３・・・・・・小端孔。
Claims (1)
- １ 桿部長手方向を一方向無機繊維束により繊維強化し
、桿部横断面において小端孔中心線方向と平行なＹ軸と
、そのＹ軸と直交するＸ軸をとつたとき、前記桿部の横
断面形状を、前記Ｙ軸回りの断面二次モーメントＩｙが
前記Ｘ軸回りの断面二次モーメントＩｘに対してＩｙ＜
Ｉｘとなるように形成した内燃機関用コンロツドを製造
するに当り、前記一方向無機繊維束の横断面形状を、前
記Ｙ軸回りの断面二次モーメントＩ（ｃ）ｙが前記Ｘ軸
回りの断面二次モーメントＩ（ｃ）ｘに対してＩ（ｃ）
ｙ＜Ｉ（ｃ）ｘとなるように形成し、次いで前記一方向
無機繊維束を、金型の桿部形成用キャビティ内に該一方
向無機繊維束の周囲に所定の間隙を存して設置し、その
後前記一方向無機繊維束にマトリックスとしての軽合金
溶湯を充填、複合させることを特徴とする内燃機関用コ
ンロツドの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145990A JPS6044524B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
| US06/418,502 US4534400A (en) | 1981-09-16 | 1982-09-15 | Method for making a reinforced article for an internal combustion engine |
| US06/695,595 US4892130A (en) | 1981-09-16 | 1985-01-28 | Method for making a reinforced article for an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145990A JPS6044524B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846217A JPS5846217A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS6044524B2 true JPS6044524B2 (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=15397622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145990A Expired JPS6044524B2 (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892130A (ja) |
| JP (1) | JPS6044524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108149B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-23 | 西北有色金属研究院 | 一种防止金属纤维多孔材料晶粒异常长大的烧结方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3103722A (en) * | 1958-12-30 | 1963-09-17 | Owens Corning Fiberglass Corp | Production of glass reinforced metal articles |
| US3473900A (en) * | 1967-02-21 | 1969-10-21 | Union Carbide Corp | Aluminum-carbon fiber composites |
| US3864807A (en) * | 1970-12-02 | 1975-02-11 | Rau Fa G | Method of manufacturing a shaped element of fiber-reinforced material |
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1981
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-
1985
- 1985-01-28 US US06/695,595 patent/US4892130A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5846217A (ja) | 1983-03-17 |
| US4892130A (en) | 1990-01-09 |
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