JPS6043098B2 - 即席餅の製造法 - Google Patents
即席餅の製造法Info
- Publication number
- JPS6043098B2 JPS6043098B2 JP52047531A JP4753177A JPS6043098B2 JP S6043098 B2 JPS6043098 B2 JP S6043098B2 JP 52047531 A JP52047531 A JP 52047531A JP 4753177 A JP4753177 A JP 4753177A JP S6043098 B2 JPS6043098 B2 JP S6043098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mochi
- rice
- rice cake
- extruder
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、単に熱湯を注入し攪拌するのみで復元可能
な即席餅に係り、顆粒状の即席餅に関する。
な即席餅に係り、顆粒状の即席餅に関する。
従来より熱湯を注入して攪拌し、餅にする粉末状の即
席餅が提案されている。
席餅が提案されている。
例えば特許第４２２５７吟等にみられる即席餅は、水洗
した糊米を微酸性液に浸漬する浸漬工程、これを蒸煮し
て含有水分５０％程度とする炊飯工程、該工程により得
られた炊飯を通気温度８０〜１２０℃ならびに通気速
度０．５〜０．２／秒の条件下で残留水分を急速に低減
せしめる乾燥工程、乾燥炊飯を次いで粉砕機によ り６
０〜１２０メッシュ程度に粉砕する粉砕工程によ り６
０〜１２０メッシュ程度に粉砕する粉砕工程によつて製
造している。しカル乍ら上記方法を含めて従来方法によ
つて製造された粉末状即席餅は、一般に「ねばり９「ひ
き」と称されるレオロジーが欠如し、不満足なものであ
つた。即ち、物末状即席餅は熱湯を注入１、て攪拌する
だけで容易に餅が得られるので極めて便利なものである
が、餅特有の「こし」のある「ひき」のないものしか得
られなかつた。又、粘度にしてもある程度、満足なもの
とするためにはかなりの攪拌労力が必要であ り、しか
も、攪拌の際湯の浸透が遅いため、不均一になり易いば
かりか小さい容器を利用して再生する場合は攪拌し難い
不都合もあつた。 本発明はこのような不都合、欠点を
解消した即席餅に関するもので、従来の如く糊米を単に
蒸煮ノし、これをそのまま、又は搗いたものを乾燥して
粉末化したのみの手段では解決し得ないこと、粉末の粒
径が再生時に微妙な影響をもたらすこと、熱湯の浸透が
攪拌再生時における攪拌労力のみならず、均一でムラの
ない餅を得るための要因となること等を解明し、本発明
を得るに至つたものである。
した糊米を微酸性液に浸漬する浸漬工程、これを蒸煮し
て含有水分５０％程度とする炊飯工程、該工程により得
られた炊飯を通気温度８０〜１２０℃ならびに通気速
度０．５〜０．２／秒の条件下で残留水分を急速に低減
せしめる乾燥工程、乾燥炊飯を次いで粉砕機によ り６
０〜１２０メッシュ程度に粉砕する粉砕工程によ り６
０〜１２０メッシュ程度に粉砕する粉砕工程によつて製
造している。しカル乍ら上記方法を含めて従来方法によ
つて製造された粉末状即席餅は、一般に「ねばり９「ひ
き」と称されるレオロジーが欠如し、不満足なものであ
つた。即ち、物末状即席餅は熱湯を注入１、て攪拌する
だけで容易に餅が得られるので極めて便利なものである
が、餅特有の「こし」のある「ひき」のないものしか得
られなかつた。又、粘度にしてもある程度、満足なもの
とするためにはかなりの攪拌労力が必要であ り、しか
も、攪拌の際湯の浸透が遅いため、不均一になり易いば
かりか小さい容器を利用して再生する場合は攪拌し難い
不都合もあつた。 本発明はこのような不都合、欠点を
解消した即席餅に関するもので、従来の如く糊米を単に
蒸煮ノし、これをそのまま、又は搗いたものを乾燥して
粉末化したのみの手段では解決し得ないこと、粉末の粒
径が再生時に微妙な影響をもたらすこと、熱湯の浸透が
攪拌再生時における攪拌労力のみならず、均一でムラの
ない餅を得るための要因となること等を解明し、本発明
を得るに至つたものである。
従つて本発明の特徴は、この点の解明にあることは勿論
であるが、製餅工程にエクストルーター（押出し成型機
）を有効に利用することによつて合理化を図つたもので
ある。以下発明の詳細な説明する。第１図は本発明の製
造工程を示したもので、原料橘米を洗米した後、含有水
２０〜３５％の範囲まで浸漬する。
であるが、製餅工程にエクストルーター（押出し成型機
）を有効に利用することによつて合理化を図つたもので
ある。以下発明の詳細な説明する。第１図は本発明の製
造工程を示したもので、原料橘米を洗米した後、含有水
２０〜３５％の範囲まで浸漬する。
次いでこれを充分水切りし、そのまま、あるいは、適宜
のメッシュに粉砕した後エクストルーダーに投入する。
エクストルーダーは、第２図に示す如く、原料投入ホッ
パ１を有するシリンダー２内をモーター３によつて駆動
するスクリウ４が設けてある。シリンダー２の先端部に
は適宜の径に変えられるノズル５があり、ホッパー１に
投入された原料は該ホッパー１内のスクリウ６で攪拌さ
れつつシリンダー２内に入り、スクリウ４の駆動により
攪拌されかつ煉られ乍ら出口にすすみ、ノズル５を介し
て押し出される。なお、７は出口部の加熱ヒーター、８
，９はシリンダー２内を加熱するヒーターであり、又、
１０はシリンダー２内のスクリウ４の回転を制御する制
御機構である。このようなエクストルーダーに投入され
た原料糊米又は粉砕米は、シリンダー２内を進行する過
程で加熱ヒーター８，９により加熱されつつスクリウ４
で攪拌されるが、出口部に例えば孔径１〜１０Ｔｆｒ！
ｎ程度のノズル５が設けてあるため、原料は滞留状態に
なり圧力と共に温度が上昇する。
のメッシュに粉砕した後エクストルーダーに投入する。
エクストルーダーは、第２図に示す如く、原料投入ホッ
パ１を有するシリンダー２内をモーター３によつて駆動
するスクリウ４が設けてある。シリンダー２の先端部に
は適宜の径に変えられるノズル５があり、ホッパー１に
投入された原料は該ホッパー１内のスクリウ６で攪拌さ
れつつシリンダー２内に入り、スクリウ４の駆動により
攪拌されかつ煉られ乍ら出口にすすみ、ノズル５を介し
て押し出される。なお、７は出口部の加熱ヒーター、８
，９はシリンダー２内を加熱するヒーターであり、又、
１０はシリンダー２内のスクリウ４の回転を制御する制
御機構である。このようなエクストルーダーに投入され
た原料糊米又は粉砕米は、シリンダー２内を進行する過
程で加熱ヒーター８，９により加熱されつつスクリウ４
で攪拌されるが、出口部に例えば孔径１〜１０Ｔｆｒ！
ｎ程度のノズル５が設けてあるため、原料は滞留状態に
なり圧力と共に温度が上昇する。
このため、原料として橘米を用いた場合でも容易に破砕
．されると共に急激にα化され、しかも前記したように
加圧下で攪拌されるので餅に変る。この場合ヒーター７
，８および９の温度はそれぞれ１５０〜２００℃、１０
０〜１５０℃および５０〜１００′Ｃの範囲に設定され
るのが望ましい。又、スクリウ４の回転数は１４０〜１
８０ｒｐｍ１出口部ノズルの径は孔径１〜１０？のもの
を適宜採用するが、これは生産量及び原料中の含水量に
よつて変更される。なお、含水量が極端に少ない場合、
例えば１５％位であると鴇米をそのまま、又は粉砕した
ものどちらを用いても材．料のシリンダー内での流動が
悪く詰まり現象に伴なう焦げつきが生じ好ましくない。
このようにしてできた餅は次いでノズル５より外部に押
し出されるが、他の常法により製造されたものと品質的
には全く劣らないものが得られる。なお、餅がノズル４
より押出されるときシリンダー２内の加圧下から解放さ
れるため、急激な圧力変化に伴なう突沸を起し、内部水
分の大部分が瞬時に膨脹散逸する。このためノズル４よ
り押し出された餅の内部水分の大部分が蒸発し餅は乾燥
すると共に、膨脹して多孔質状態となる。ところで餅は
空気にふれるとすぐにその表層に膜を形成するので全水
分が蒸散しにくい傾向がある。従つて所望によつてフは
、更に若干の乾燥手段が採用されるが、ノズル４より押
し出される餅は、鉛筆状のものであるため、その乾燥が
容易であり、かつ膨脹した状態になるのでガラス質化が
防げる。この製餅の乾燥に際しては、乾燥終了まで常に
６０℃以上の品温が保・たれるよう行うのが好ましく、
又、最終含水量は３〜１０％が望ましい。次にこの乾燥
餅は粉砕機により粒径が５０メッシュをピークとし、３
０バス８０メッシュの範囲におさまるよう粉砕処理され
るか、粉砕餅を調合する。即ち、粉末粒径が３０バス５
０メ“ツシユのものと５０バス８０メッシュのものとが
ほぼ等比となるように粉砕処理するか、粉砕後調合する
。この粉砕処理あるいは配合は、餅の再生時における状
態に極めて大きな要因となるとが実験的に確かめられ、
常法によつて製造された餅、即ち前記エクストルーダー
より押出された直後のものと同様な１ひきＪ．ｒねばリ
ョをもつた餅に復元できる。 このように粉砕処理され
、かつ配合比をもつた餅は、次いで１？前後、好ましく
は１ｗｎ以下の粒径となるように造粒される。
．されると共に急激にα化され、しかも前記したように
加圧下で攪拌されるので餅に変る。この場合ヒーター７
，８および９の温度はそれぞれ１５０〜２００℃、１０
０〜１５０℃および５０〜１００′Ｃの範囲に設定され
るのが望ましい。又、スクリウ４の回転数は１４０〜１
８０ｒｐｍ１出口部ノズルの径は孔径１〜１０？のもの
を適宜採用するが、これは生産量及び原料中の含水量に
よつて変更される。なお、含水量が極端に少ない場合、
例えば１５％位であると鴇米をそのまま、又は粉砕した
ものどちらを用いても材．料のシリンダー内での流動が
悪く詰まり現象に伴なう焦げつきが生じ好ましくない。
このようにしてできた餅は次いでノズル５より外部に押
し出されるが、他の常法により製造されたものと品質的
には全く劣らないものが得られる。なお、餅がノズル４
より押出されるときシリンダー２内の加圧下から解放さ
れるため、急激な圧力変化に伴なう突沸を起し、内部水
分の大部分が瞬時に膨脹散逸する。このためノズル４よ
り押し出された餅の内部水分の大部分が蒸発し餅は乾燥
すると共に、膨脹して多孔質状態となる。ところで餅は
空気にふれるとすぐにその表層に膜を形成するので全水
分が蒸散しにくい傾向がある。従つて所望によつてフは
、更に若干の乾燥手段が採用されるが、ノズル４より押
し出される餅は、鉛筆状のものであるため、その乾燥が
容易であり、かつ膨脹した状態になるのでガラス質化が
防げる。この製餅の乾燥に際しては、乾燥終了まで常に
６０℃以上の品温が保・たれるよう行うのが好ましく、
又、最終含水量は３〜１０％が望ましい。次にこの乾燥
餅は粉砕機により粒径が５０メッシュをピークとし、３
０バス８０メッシュの範囲におさまるよう粉砕処理され
るか、粉砕餅を調合する。即ち、粉末粒径が３０バス５
０メ“ツシユのものと５０バス８０メッシュのものとが
ほぼ等比となるように粉砕処理するか、粉砕後調合する
。この粉砕処理あるいは配合は、餅の再生時における状
態に極めて大きな要因となるとが実験的に確かめられ、
常法によつて製造された餅、即ち前記エクストルーダー
より押出された直後のものと同様な１ひきＪ．ｒねばリ
ョをもつた餅に復元できる。 このように粉砕処理され
、かつ配合比をもつた餅は、次いで１？前後、好ましく
は１ｗｎ以下の粒径となるように造粒される。
１ＷＬ前後に造粒し、顆粒化することは再生時に熱湯の
浸透がよく拌が容易になるばかりか、熱湯の浸透も均一
になるためムラのない餅を復元できる効果をもたらす。
浸透がよく拌が容易になるばかりか、熱湯の浸透も均一
になるためムラのない餅を復元できる効果をもたらす。
本発明による顆粒状の即席餅は上記の如き方法ｃ
によつて製造されるが、エクストルーダーの使用により
製餅工程が極めて簡略化できる効果がある。即ち、前記
説明からも明らかなように原料橘米をそのまま、あるい
は粉砕したものをエクストルーダーで処理することによ
り常法の工程である４ 蒸煮、煉り、搗きを同時に行
なうと共に即席餅の工程である乾燥の大部分を処理でき
る。また、この即席餅の製造方法によれば従来の即席餅
の如く、橘米を蒸煮したものを、そのまま、又は搗いた
ものを単に乾燥して粉末化したものと異なり、常法によ
つて作られた餅と同質のものが復元できる。この効果は
エクストルーダーによる製餅工程、３０バス５０メッシ
ュと５０バス８０メッシュの粒径をもた粉末餅がほぼ等
化になるような破砕処理工程、およびこのようにして得
られかつ配合比をもつ粉末餅を１Ｔ！Ｒｌｎ程度に顆粒
化する造粒工程の有機的結合によつてもたらされるもの
である。又、顆料化したことは保存性に優れるばかりで
なく、再生が極めて容易になる効果がある。即ち、本発
明に係る顆料状の即席餅を所望量容器に入れ、その量の
３〜４倍量の熱湯を注入して軽く攪拌するのみで均一な
ムラのない餅が得られる。
によつて製造されるが、エクストルーダーの使用により
製餅工程が極めて簡略化できる効果がある。即ち、前記
説明からも明らかなように原料橘米をそのまま、あるい
は粉砕したものをエクストルーダーで処理することによ
り常法の工程である４ 蒸煮、煉り、搗きを同時に行
なうと共に即席餅の工程である乾燥の大部分を処理でき
る。また、この即席餅の製造方法によれば従来の即席餅
の如く、橘米を蒸煮したものを、そのまま、又は搗いた
ものを単に乾燥して粉末化したものと異なり、常法によ
つて作られた餅と同質のものが復元できる。この効果は
エクストルーダーによる製餅工程、３０バス５０メッシ
ュと５０バス８０メッシュの粒径をもた粉末餅がほぼ等
化になるような破砕処理工程、およびこのようにして得
られかつ配合比をもつ粉末餅を１Ｔ！Ｒｌｎ程度に顆粒
化する造粒工程の有機的結合によつてもたらされるもの
である。又、顆料化したことは保存性に優れるばかりで
なく、再生が極めて容易になる効果がある。即ち、本発
明に係る顆料状の即席餅を所望量容器に入れ、その量の
３〜４倍量の熱湯を注入して軽く攪拌するのみで均一な
ムラのない餅が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の製造工程を説明するフローシート、
第２図は製造に使用するエクストルーダーの一例を示す
概略断面図である。
第２図は製造に使用するエクストルーダーの一例を示す
概略断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 洗米し、含水量２０〜３５％に浸漬処理されてなる
糯米をそのまま、又は粉砕してエクストルーダーにより
加熱かつ加圧下で攪拌することにより製餅すると共に、
該餅がエクストルーダーより排出する際の圧力変化によ
り乾燥した後、粒径が３０バス５０メッシュと５０バス
８０メッシュの粉末がほぼ等比となるような配合比に粉
末化し、次いでこれを造粒することを特徴とする即席餅
の製造法。 ２ 前記エクストルーダーによる攪拌が５０〜２．００
℃の温度で行なわれることを特徴とする特許請求の範囲
第１項の方法。 ３ 前記エクスルーダーより押出された餅が、補助乾燥
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52047531A JPS6043098B2 (ja) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | 即席餅の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52047531A JPS6043098B2 (ja) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | 即席餅の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53133651A JPS53133651A (en) | 1978-11-21 |
| JPS6043098B2 true JPS6043098B2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=12777695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52047531A Expired JPS6043098B2 (ja) | 1977-04-25 | 1977-04-25 | 即席餅の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043098B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203152A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | Yasushi Kuno | 乾燥餅の製造方法 |
-
1977
- 1977-04-25 JP JP52047531A patent/JPS6043098B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53133651A (en) | 1978-11-21 |
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