JPS6038447B2 - ウオ−キングビ−ム式加熱炉における材料の装入、抽出方法 - Google Patents
ウオ−キングビ−ム式加熱炉における材料の装入、抽出方法Info
- Publication number
- JPS6038447B2 JPS6038447B2 JP16032578A JP16032578A JPS6038447B2 JP S6038447 B2 JPS6038447 B2 JP S6038447B2 JP 16032578 A JP16032578 A JP 16032578A JP 16032578 A JP16032578 A JP 16032578A JP S6038447 B2 JPS6038447 B2 JP S6038447B2
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- Japan
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- walking beam
- charging
- walking
- heating furnace
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鉄所において、ブルーム、ピレツト、スラ
ブ等を、ウオーキングビーム機構を利用して、１２５０
〜１３００００程度まで加熱する装置、詳しくは炉本体
が材料（被加熱材）進行方向に対し（沿い）多数に分割
された構造のウオーキングビーム式加熱炉、における材
料の装入、抽出方法に関するものである。
ブ等を、ウオーキングビーム機構を利用して、１２５０
〜１３００００程度まで加熱する装置、詳しくは炉本体
が材料（被加熱材）進行方向に対し（沿い）多数に分割
された構造のウオーキングビーム式加熱炉、における材
料の装入、抽出方法に関するものである。
従来の材料装入、抽出方法を第１図〜第４図を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
第１図Ａおいて、ａは上記分割式構造のウオーキングビ
ーム式加熱炉、ｂはバーナ、ｃはウオーキングビームで
あり、該ウオーキングビームｃは上下都合車ｍ，ｅ及び
サポートパイプ（材料サポートパィプ）１を総称して言
い、このウオーキングビーム機構の駆動（上昇、前進、
下降、後退のサイクル作動）により材料（例えばｈ）が
矢印Ｋ方向に移送されるようになっている。
ーム式加熱炉、ｂはバーナ、ｃはウオーキングビームで
あり、該ウオーキングビームｃは上下都合車ｍ，ｅ及び
サポートパイプ（材料サポートパィプ）１を総称して言
い、このウオーキングビーム機構の駆動（上昇、前進、
下降、後退のサイクル作動）により材料（例えばｈ）が
矢印Ｋ方向に移送されるようになっている。
今、説明の便宜上３基のウオーキングビームｃ，ｃ，ｃ
には、装入口側から順にＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３
と番号をつけておく。
には、装入口側から順にＮｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３
と番号をつけておく。
ここで、装入、抽出の作動を行う場合、即ちＮｏ．１及
びＮｏ．３ウオーキングビームｃ，ｃのみを駆動させＮ
ｏ．２ウオーキングビームｃを駆動させないで行なう場
合には、材料ｊ〜ｋは移送させない状態でＮｏ．１ウオ
ーキングビームｃをＭの位置で鎖線の如くサイクル作動
させる。
びＮｏ．３ウオーキングビームｃ，ｃのみを駆動させＮ
ｏ．２ウオーキングビームｃを駆動させないで行なう場
合には、材料ｊ〜ｋは移送させない状態でＮｏ．１ウオ
ーキングビームｃをＭの位置で鎖線の如くサイクル作動
させる。
即ち材料ｉに影響がない状態とする。同様にＮｏ．３ウ
オーキングビームｃも、材料ｋに影響がないように、Ｑ
の位置で鎖線の如くサイクル作動させる。（第１図Ｂ，
Ｃ，Ｄ参照）。尚Ｓ，Ｖ、Ｓ′，Ｖ′、Ｓ″，Ｖ″は夫
々Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３ウオーキングビームｃ，ｃ，ｃの
各駆動装置（図示せず）のストローク長さを示す。しか
し上述の従来法では次のような問題点があつた。
オーキングビームｃも、材料ｋに影響がないように、Ｑ
の位置で鎖線の如くサイクル作動させる。（第１図Ｂ，
Ｃ，Ｄ参照）。尚Ｓ，Ｖ、Ｓ′，Ｖ′、Ｓ″，Ｖ″は夫
々Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３ウオーキングビームｃ，ｃ，ｃの
各駆動装置（図示せず）のストローク長さを示す。しか
し上述の従来法では次のような問題点があつた。
例えばＮｏ．１及びＮＯ．２ウオーキングビームｃ，ｃ
の材料案移り部分は、ウオーキングビーム同志がぶつか
らないように、ストローク長さについて、Ｎｏ．１の場
合、ＮＯ．２ウオーキングビームｃ上の材料を移送する
ことなく材料をＭの位置で装入させるためのサイクル（
鎖線）と、Ｎｏ．２ウオーキングビームｃとの運動によ
りＮの位置で移送するためのサイクル（実線）、つまり
Ｓ＋Ｓ（又はＶ十Ｖ）のストロークが必要であり、ＮＯ
．３の場合、ＮＯ．２ウオーキングビームｃとの連動に
より材料をＰの位置で移送するためのサイクル（実線）
と、ＮＯ．２ウオーキングビームｃ上の材料を移送する
ことなくＱの位置で抽出するためのサイクル（鎖線）、
つまりＳ″十Ｓ″（又はＶ′′十Ｖ″）のストロークが
必要となり、従って、Ｎｏ．２のように、単に材料を０
の位置で移送するためのサイクル（実線）、つまりＳ′
（又はＶ′）だけのストロークを必要とする場合に比し
ＮＯ．１、ＮＯ．２は長くとる必要があり、一方、スト
ローク長さを長くできない場合は、第２図、第３図の如
くどちらかのウオーキングビームｃのサポートパィプー
を〈の字型に曲げなければならなかった。
の材料案移り部分は、ウオーキングビーム同志がぶつか
らないように、ストローク長さについて、Ｎｏ．１の場
合、ＮＯ．２ウオーキングビームｃ上の材料を移送する
ことなく材料をＭの位置で装入させるためのサイクル（
鎖線）と、Ｎｏ．２ウオーキングビームｃとの運動によ
りＮの位置で移送するためのサイクル（実線）、つまり
Ｓ＋Ｓ（又はＶ十Ｖ）のストロークが必要であり、ＮＯ
．３の場合、ＮＯ．２ウオーキングビームｃとの連動に
より材料をＰの位置で移送するためのサイクル（実線）
と、ＮＯ．２ウオーキングビームｃ上の材料を移送する
ことなくＱの位置で抽出するためのサイクル（鎖線）、
つまりＳ″十Ｓ″（又はＶ′′十Ｖ″）のストロークが
必要となり、従って、Ｎｏ．２のように、単に材料を０
の位置で移送するためのサイクル（実線）、つまりＳ′
（又はＶ′）だけのストロークを必要とする場合に比し
ＮＯ．１、ＮＯ．２は長くとる必要があり、一方、スト
ローク長さを長くできない場合は、第２図、第３図の如
くどちらかのウオーキングビームｃのサポートパィプー
を〈の字型に曲げなければならなかった。
そのため構造が複雑であり且つ第４図に示すように炉床
の開□部ｐも大きくなり、従って熱損失が大きく設備費
も高価であった。更にまた第４図に示す如くサポートパ
イプーが２列になるためバーナの配置が困難であった（
同図におけるバーナｂ，，ら，広，ｂ４は燃焼火炎がサ
ポートパィプーをなめることになり、第２図、第３図に
おける斜線部分が問題となる）。尚、ｄはローラ、ｆは
傾斜台、ｇは固定ビーム、ｇ′は該固定ビームの上面で
ある。
の開□部ｐも大きくなり、従って熱損失が大きく設備費
も高価であった。更にまた第４図に示す如くサポートパ
イプーが２列になるためバーナの配置が困難であった（
同図におけるバーナｂ，，ら，広，ｂ４は燃焼火炎がサ
ポートパィプーをなめることになり、第２図、第３図に
おける斜線部分が問題となる）。尚、ｄはローラ、ｆは
傾斜台、ｇは固定ビーム、ｇ′は該固定ビームの上面で
ある。
本発明は、上述の従来法における諸問題点を解決するこ
とを目的としたもので、炉本体が材料進行方向に対し多
数に分割された構造のウオーキングビーム式加熱炉にお
いて、装入側ウオーキングビーム、抽出側ウオーキング
ビームで材料を夫々装入、抽出するに際し、他のウオー
キングビームを、下降限位置にて前進、後退のみを上記
装入側ウオーキングビーム及び抽出側ウオーキングビー
ムと同調作動させることを特徴とする材料の袋入、抽出
方法を要旨とするものである。
とを目的としたもので、炉本体が材料進行方向に対し多
数に分割された構造のウオーキングビーム式加熱炉にお
いて、装入側ウオーキングビーム、抽出側ウオーキング
ビームで材料を夫々装入、抽出するに際し、他のウオー
キングビームを、下降限位置にて前進、後退のみを上記
装入側ウオーキングビーム及び抽出側ウオーキングビー
ムと同調作動させることを特徴とする材料の袋入、抽出
方法を要旨とするものである。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
第５図〜第７図はその−実施例を示すものである。
第５図Ａにおいて、１は前記加熱炉ａと同様な構造ウオ
ーキングビーム式加熱炉、２はバーナ、３は前後進用ロ
ーラ、４は昇降用ローラ、５は傾斜台、６は固定ビーム
、７は上下都合車及びサポートパイプ８を含むウオーキ
ングビームであり、〔該３基のウオーキングビーム７，
７，７には、装入口側から順にＮｏ．１、ＮＯ．２、Ｎ
ｏ．３と番号をつけておく（説明の便宜上）〕、ウオー
キングビームのサイクル作動則ち昇降用ローラ４による
上昇、前後進用ローラ３による前進、前記ローラ４によ
る下降、上記ローラ３による後退作動の繰返し‘こよる
材料が矢印Ｋ方向に移送されるようになっている。
ーキングビーム式加熱炉、２はバーナ、３は前後進用ロ
ーラ、４は昇降用ローラ、５は傾斜台、６は固定ビーム
、７は上下都合車及びサポートパイプ８を含むウオーキ
ングビームであり、〔該３基のウオーキングビーム７，
７，７には、装入口側から順にＮｏ．１、ＮＯ．２、Ｎ
ｏ．３と番号をつけておく（説明の便宜上）〕、ウオー
キングビームのサイクル作動則ち昇降用ローラ４による
上昇、前後進用ローラ３による前進、前記ローラ４によ
る下降、上記ローラ３による後退作動の繰返し‘こよる
材料が矢印Ｋ方向に移送されるようになっている。
尚１０は装入口、１１は抽出口である。
今、材料の装入、抽出を行う場合には次のようにする。
ＮＯ．２ウオーキングビーム７を下降限に位置させた状
態で、装入側即ちＮｏ．１ウオーキングビーム７及び抽
出側即ちＮｏ．３ウオーキングビーム７のみの前進につ
いては、Ｎｏ．１及びＮＯ．３ウオーキングビーム７及
び７の各駆動装置（図示せず）に上昇信号則ち「Ａ→Ｂ
」信号及び「Ａ″→Ｂ″」信号（第５図Ｂ，Ｄ参照）を
夫々与えた後、３基つまりＮｏ．１〜Ｎｏ．３ウオーキ
ングビーム７，７，７の各駆動装置に前進信号即ち「Ｂ
→Ｃ」信号、「Ｂ′→Ｃ′」信号、「Ｂ′′→〇′」信
号を夫々同時に与える（第６図Ｂ，Ｃ，Ｄ参照）。これ
によりＮｏ．１及びＮｏ．３ウオーキングビーム７及び
７は上昇した後前進し、Ｎｏ．２ウオーキングビーム７
は上昇作動はせず、第５図Ａに示すように下降限に位置
したまま、Ｎｏ．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７，
７と共に前進作動のみする。従ってＮｏ．２ウオーキン
グビーム７上の材料１４，１５は、第５図Ａの如く、固
定ビーム６上にのったまま移送されないのに対し、Ｎｏ
．１及びＮｏ．３ウオーキングビーム７及び７上の材料
１２及び１６は夫々移送されて装入、抽出される。
態で、装入側即ちＮｏ．１ウオーキングビーム７及び抽
出側即ちＮｏ．３ウオーキングビーム７のみの前進につ
いては、Ｎｏ．１及びＮＯ．３ウオーキングビーム７及
び７の各駆動装置（図示せず）に上昇信号則ち「Ａ→Ｂ
」信号及び「Ａ″→Ｂ″」信号（第５図Ｂ，Ｄ参照）を
夫々与えた後、３基つまりＮｏ．１〜Ｎｏ．３ウオーキ
ングビーム７，７，７の各駆動装置に前進信号即ち「Ｂ
→Ｃ」信号、「Ｂ′→Ｃ′」信号、「Ｂ′′→〇′」信
号を夫々同時に与える（第６図Ｂ，Ｃ，Ｄ参照）。これ
によりＮｏ．１及びＮｏ．３ウオーキングビーム７及び
７は上昇した後前進し、Ｎｏ．２ウオーキングビーム７
は上昇作動はせず、第５図Ａに示すように下降限に位置
したまま、Ｎｏ．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７，
７と共に前進作動のみする。従ってＮｏ．２ウオーキン
グビーム７上の材料１４，１５は、第５図Ａの如く、固
定ビーム６上にのったまま移送されないのに対し、Ｎｏ
．１及びＮｏ．３ウオーキングビーム７及び７上の材料
１２及び１６は夫々移送されて装入、抽出される。
また後退についても同様に行われる。即ち、Ｎｏ．１、
ＮＯ．３ウオーキングビーム７，７の各駆動装置に下降
信号即ち、「Ｃ→Ｄ」信号、「Ｃ″→Ｄ′′」信号（第
５図Ｂ，Ｄ参照）を与えた後、３基のウオーキングビー
ム７，７，７の各駆動装置に後退信号則ち「Ｄ→Ａ」信
号、「〇→Ａ′」信号、「Ｄ″→Ａ′′」信号（第５図
Ｂ，Ｃ，Ｄ参照）を同時に与えると、Ｎｏ．１、Ｎｏ．
３ウオーキングビーム７，７は下降した後後退し、ＮＯ
．２ウオーキングビーム７は、下降限に位置しているた
め、下降作動はせず該下降眼位置にて後退作動のみする
。これによりＮｏ．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７
，７は次の材料を夫々装入、抽出できる態勢となる。上
述のように本発明にあっては、Ｎｏ．２ウオーキングビ
ーム７は、下降限に位置したまま前進、後退のみをＮｏ
．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７，７と同調して作
動する。
ＮＯ．３ウオーキングビーム７，７の各駆動装置に下降
信号即ち、「Ｃ→Ｄ」信号、「Ｃ″→Ｄ′′」信号（第
５図Ｂ，Ｄ参照）を与えた後、３基のウオーキングビー
ム７，７，７の各駆動装置に後退信号則ち「Ｄ→Ａ」信
号、「〇→Ａ′」信号、「Ｄ″→Ａ′′」信号（第５図
Ｂ，Ｃ，Ｄ参照）を同時に与えると、Ｎｏ．１、Ｎｏ．
３ウオーキングビーム７，７は下降した後後退し、ＮＯ
．２ウオーキングビーム７は、下降限に位置しているた
め、下降作動はせず該下降眼位置にて後退作動のみする
。これによりＮｏ．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７
，７は次の材料を夫々装入、抽出できる態勢となる。上
述のように本発明にあっては、Ｎｏ．２ウオーキングビ
ーム７は、下降限に位置したまま前進、後退のみをＮｏ
．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７，７と同調して作
動する。
従って、Ｎｏ．１ウオーキングビーム７は、第６図及び
第７図に示すように、前進の際サポートパイプ８がＮｏ
．２ウオーキングビーム７のサポートパイプ８にぶつか
らないため（Ｎｏ．３の後退の際も同様である）従来法
の場合のようにサポートパイプを曲げる必要がない。
第７図に示すように、前進の際サポートパイプ８がＮｏ
．２ウオーキングビーム７のサポートパイプ８にぶつか
らないため（Ｎｏ．３の後退の際も同様である）従来法
の場合のようにサポートパイプを曲げる必要がない。
即ち、Ｎｏ．１又はＮｏ．３ウオーキングビーム７が矩
形サイクルをして材料を装入又は抽出する際、Ｎｏ．２
ウオーキングビーム７は下限の位置（Ｂ′日〇部）にあ
り、Ｎｏ．１又はＮｏ．３ウオーキングビーム７の藤移
動時（Ｂ→Ｃ、Ｄ→Ａ又はＢ″→Ｃ″、Ｄ″→Ａ′′）
にＮｏ．２ウオーキングビーム７もＮｏ．１又はＮＯ．
３ウオーキングビーム７と連動して横移動する。
形サイクルをして材料を装入又は抽出する際、Ｎｏ．２
ウオーキングビーム７は下限の位置（Ｂ′日〇部）にあ
り、Ｎｏ．１又はＮｏ．３ウオーキングビーム７の藤移
動時（Ｂ→Ｃ、Ｄ→Ａ又はＢ″→Ｃ″、Ｄ″→Ａ′′）
にＮｏ．２ウオーキングビーム７もＮｏ．１又はＮＯ．
３ウオーキングビーム７と連動して横移動する。
従ってＮｏ．１又はＮｏ．３ウオーキングビーム７の上
昇、下降時においてＮｏ．２ウオーキングビーム７は下
限位置で停止する状態である。このような動作であると
ＮＯ．２ウオーキングビーム７が動いても材料１４，１
５は移送されることがないためＮｏ．１、Ｎｏ．３ウオ
ーキングビーム７，７上の材料にふくつからない。
昇、下降時においてＮｏ．２ウオーキングビーム７は下
限位置で停止する状態である。このような動作であると
ＮＯ．２ウオーキングビーム７が動いても材料１４，１
５は移送されることがないためＮｏ．１、Ｎｏ．３ウオ
ーキングビーム７，７上の材料にふくつからない。
又、ストロークにおいても第１図にように「Ｓ＋Ｓ↓「
Ｓ″＋Ｓ″」のようなダブルストロークにしなくてもＮ
ｏ．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７，７がＮｏ．２
ウオーキングビーム７とぶつかることがなくなることか
ら、駆動装置のストロークの長さは夫々Ｓ（又はＶ）、
Ｓ″（又はＶ″）でよく、従来法の場合の半分のストロ
ーク長さで装入、抽出操業を行ことができる。
Ｓ″＋Ｓ″」のようなダブルストロークにしなくてもＮ
ｏ．１、Ｎｏ．３ウオーキングビーム７，７がＮｏ．２
ウオーキングビーム７とぶつかることがなくなることか
ら、駆動装置のストロークの長さは夫々Ｓ（又はＶ）、
Ｓ″（又はＶ″）でよく、従来法の場合の半分のストロ
ーク長さで装入、抽出操業を行ことができる。
１３はＮｏ．１ウオーキングビーム７上の材料である。
以上述べたように本発明の材料の装入、抽出方法は、‘
ｉ’ウオーキングビームのサポートパイプを材料案移り
部分で曲げたりする必要がないため、サポートパイプ構
造が簡単になり、従ってバーナの配置が容易になる、｛
ｊｉ） ウオーキングビームの駆動装置のストロークを
短か〈することができ、そのため炉床の開口部が城縞さ
れ、設備費、熱損失を低減させることができる、等の種
々の優れた効果を発揮する。
ｉ’ウオーキングビームのサポートパイプを材料案移り
部分で曲げたりする必要がないため、サポートパイプ構
造が簡単になり、従ってバーナの配置が容易になる、｛
ｊｉ） ウオーキングビームの駆動装置のストロークを
短か〈することができ、そのため炉床の開口部が城縞さ
れ、設備費、熱損失を低減させることができる、等の種
々の優れた効果を発揮する。
第１図〜第４図は従来の材料袋入、抽出方法に関するも
ので、第１図Ａはウオーキングビーム式加熱炉の全体を
示す説明図、第１図Ｂ，Ｃ，Ｄは該ウオーキングビーム
式加熱炉の各ウオーキングビームの作動サイクルを示す
説明図、第２図及び第３図は夫々材料案移り部分のサポ
−トパィプを示す説明用平面図、第４図は第１図Ａにお
けるＷ−Ｗ矢視図、第５図〜第７図は本発明の一実施例
に関するもので、第５図Ａはウオーキングビーム式加熱
炉の全体を示す説明図、第５図Ｂ，Ｃ，Ｄは該ウオーキ
ングビーム式加熱炉において本発明による材料の装入、
抽出時の各ウオーキングビームの作動サイクルを示す説
明図、第６図及び第７図は夫々材料案移り部分のサポー
トパイプ及び材料を示す説明用平面図である。 １・・・・・・ウオーキングビーム式加熱炉、３・・・
・・・別後進用ローラ、４・・・・・・昇降用ローラ、
７・・・・・・ウオーキングビーム、１２〜１６・・・
・・・材料。 第２図第３図 第ノ図 第３図 第４図 第る図 第７図
ので、第１図Ａはウオーキングビーム式加熱炉の全体を
示す説明図、第１図Ｂ，Ｃ，Ｄは該ウオーキングビーム
式加熱炉の各ウオーキングビームの作動サイクルを示す
説明図、第２図及び第３図は夫々材料案移り部分のサポ
−トパィプを示す説明用平面図、第４図は第１図Ａにお
けるＷ−Ｗ矢視図、第５図〜第７図は本発明の一実施例
に関するもので、第５図Ａはウオーキングビーム式加熱
炉の全体を示す説明図、第５図Ｂ，Ｃ，Ｄは該ウオーキ
ングビーム式加熱炉において本発明による材料の装入、
抽出時の各ウオーキングビームの作動サイクルを示す説
明図、第６図及び第７図は夫々材料案移り部分のサポー
トパイプ及び材料を示す説明用平面図である。 １・・・・・・ウオーキングビーム式加熱炉、３・・・
・・・別後進用ローラ、４・・・・・・昇降用ローラ、
７・・・・・・ウオーキングビーム、１２〜１６・・・
・・・材料。 第２図第３図 第ノ図 第３図 第４図 第る図 第７図
Claims (1)
- １ 炉本体が材料進行方向に対し多数に分割された構造
のウオーキングビーム式加熱炉において、装入側ウオー
キングビーム、抽出側ウオーキングビームで材料を夫々
装入、抽出する際し、他のウオーキングビームと、下降
限位置にて前進、後退のみを上記装入側ウオーキングビ
ーム及び抽出側ウオーキングビームと同調作動させるこ
とを特徴とする材料の装入、抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16032578A JPS6038447B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉における材料の装入、抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16032578A JPS6038447B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉における材料の装入、抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5582720A JPS5582720A (en) | 1980-06-21 |
| JPS6038447B2 true JPS6038447B2 (ja) | 1985-08-31 |
Family
ID=15712512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16032578A Expired JPS6038447B2 (ja) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉における材料の装入、抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038447B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377727B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1991-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123154U (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 加熱炉のウオ−キングビ−ム |
| DE102013114526A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Andritz Maerz Gmbh | Ofen zum Erwärmen von Metallgütern |
-
1978
- 1978-12-19 JP JP16032578A patent/JPS6038447B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377727B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1991-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5582720A (en) | 1980-06-21 |
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