JPS6032925B2 - Manufacturing method for electrically insulating rubber and plastic molded bodies - Google Patents
Manufacturing method for electrically insulating rubber and plastic molded bodiesInfo
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- JPS6032925B2 JPS6032925B2 JP53163600A JP16360078A JPS6032925B2 JP S6032925 B2 JPS6032925 B2 JP S6032925B2 JP 53163600 A JP53163600 A JP 53163600A JP 16360078 A JP16360078 A JP 16360078A JP S6032925 B2 JPS6032925 B2 JP S6032925B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体の製造
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing electrically insulating rubber and plastic molded bodies.
ゴム、プラスチックス成形体を製造する場合、加硫可能
なゴム、プラスチックスを押出成形し、該成形体を無加
圧下で加硫することは、加稀設備の簡易化並びに低コス
ト化のために有利である。When manufacturing rubber or plastic molded bodies, extrusion molding of vulcanizable rubber or plastics and vulcanization of the molded body under no pressure simplifies the vulcanization equipment and reduces costs. It is advantageous for
この無加圧加硫法によって、ゴム、プラスチックス絶縁
ケーブルを製造することは既に試みられている。このゴ
ム、プラスチックスケーブルの製造においては、脱気式
押出機、例えば2段ペンド押出機が用いられる。2段ペ
ソド押出磯では、1段目の押出スクリューで押出されて
くるゴム、プラスチックスが、中間の真空室で切断によ
りチップ化され、これが真空引きにより脱気、乾燥され
たのち、2段目の押出スクリューによりクロスヘッド‘
こ供給され、このク。Attempts have already been made to manufacture rubber and plastic insulated cables using this pressureless vulcanization method. In the production of rubber and plastic cables, a degassing extruder, such as a two-stage pend extruder, is used. In the two-stage pesodo extrusion system, the rubber and plastics extruded by the extrusion screw in the first stage are cut into chips in an intermediate vacuum chamber, and after being degassed and dried by vacuuming, the rubber and plastics are extruded into chips in the second stage. Extrusion screw crosshead'
This is supplied, this ku.
スヘッドにおいて導体上にゴム、プラスチックスが被覆
される。このゴム、プラスチックス被覆導体が連続的に
、無加圧加硫槽、例えば溶融金属塩浴に通されて、ゴム
、プラスチックス被覆層が加硫される。この場合、ゴム
、プラスチックスに配合されているカーボンブラック、
無機質充填剤が吸湿性であるために、脱気式押出機によ
る脱湿処理のみでは、押出されてくるゴム、プラスチツ
クス中にまだかなりの水分が含まれており、加流時にこ
の水分の気化、膨脹のために、絶縁層の発泡が避けられ
ない。Rubber or plastic is coated on the conductor in the head. This rubber/plastic coated conductor is continuously passed through a pressureless vulcanization tank, such as a molten metal salt bath, to vulcanize the rubber/plastic coating layer. In this case, carbon black, which is blended into rubber and plastics,
Since the inorganic filler is hygroscopic, if only dehumidification treatment is performed using a degassing extruder, the extruded rubber or plastic will still contain a considerable amount of moisture, and this moisture will evaporate during the extrusion process. , Due to expansion, foaming of the insulation layer is inevitable.
このため、酸化カルシウムを添加して上記の発泡の防止
を図ることが行われている。For this reason, calcium oxide is added to prevent the above-mentioned foaming.
しかしながら、このようにして製造したゴム、プラスチ
ックスケーブルにおいては、以下述べる実験結果より明
らかな通り、浸水下での電気特性の低下が顕著である。However, as is clear from the experimental results described below, in the rubber and plastic cables manufactured in this manner, the electrical properties are significantly deteriorated under water immersion.
実験例 A下記配合のEP組成物をバンバリーミキサー
で混練し、この泥練物をシート状に成形し、この成形体
を温度165qoの熔融金属塩に30分浸潰して無加圧
加硫した。Experimental Example A An EP composition having the following composition was kneaded in a Banbury mixer, the slurry was molded into a sheet, and the molded product was immersed in molten metal salt at a temperature of 165 qo for 30 minutes and vulcanized without pressure.
EP 組 成 物EPDM( 日 本合成ゴ ム社製
JSREP21) 10
碇部亜鉛華 5〃ステアリン酸
1″HAFカーボン
5〃プロセス(日本鉱業社製ソニ
ックR−1000)
5〃老化防止剤(大内新興化学社製ノクセラ−224)
1〃タルク(シェラタ
ルク社製ミスト。EP composition EPDM (JSREP21 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) 10
Ikaribe zinc white 5. Stearic acid
1″HAF carbon
5. Process (Sonic R-1000 manufactured by Nippon Mining Co., Ltd.)
5. Anti-aging agent (Noxela-224 manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd.)
1〃Talc (mist made by Sierra Talc).
ンベーパータルク) 100〃ジ
クミルパーオキシド 2.7〃粉
末ィオウ 0.4〃酸化カ
ルシウム(近江化学社製CML#21)
5〃この成形物について、初期電気特性
並びに70qoの温水に168時間浸潰した後の電気特
性をそれぞれ測定(測定温度2yo)したところ次の通
りであつた。Vapor talc) 100 Dicumyl peroxide 2.7 Powdered sulfur 0.4 Calcium oxide (CML#21 manufactured by Ohmi Kagaku Co., Ltd.)
5. Regarding this molded product, the initial electrical properties and the electrical properties after being immersed in 70 qo hot water for 168 hours were measured (measurement temperature: 2 yo), and the results were as follows.
初期電気特性
浸水後の電気特性
実験例 B
下記配合のブチルゴム組成物を実験例Aと同様にシート
状に成形し、これを無加圧、温度165℃の溶融金属塩
に20分浸潰して無加圧加硫した。Initial electrical properties Experimental example of electrical properties after immersion in water B A butyl rubber composition with the following formulation was formed into a sheet in the same manner as in Experimental Example A, and this was immersed in a molten metal salt at a temperature of 165°C for 20 minutes without pressure. Pressure vulcanized.
プチルゴム組成物この成形物について、実験例Aと同様
に、初期電気特性並びに浸水後の電気特性を、それぞれ
測定したところ、下記の通りであった。Butyl Rubber Composition Regarding this molded product, the initial electrical properties and the electrical properties after immersion in water were measured in the same manner as in Experimental Example A, and the results were as follows.
初期電気特性
浸水後の電気特性
上記の実験例から明らかな通り、無加圧加稀法において
、発泡防止剤として酸化カルシウムを添加すると、浸水
下での成形体の電気特性の低下が顕著であり、無加圧加
流法を、ゴム、プラスチックスケーブルの製造に実用化
するには、この点の解決が必要である。Initial electrical properties Electrical properties after immersion in water As is clear from the above experimental examples, when calcium oxide is added as an anti-foaming agent in the non-pressure dilution method, the electrical properties of the molded product decrease markedly when immersed in water. In order to put the non-pressurized flow method into practical use in the production of rubber and plastic cables, it is necessary to solve this problem.
本発明者等は、か〉る実況に鑑み、上記浸水下電気特性
の低下を防止すべく種々実験を行ったところ、特定の珪
素の化合物類や鉛化合物類添加が極めて有効であること
を知った。In view of the actual situation, the present inventors conducted various experiments to prevent the above-mentioned deterioration of electrical characteristics under water immersion, and found that the addition of specific silicon compounds and lead compounds was extremely effective. Ta.
本発明に係る電気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体は
、上記の知見に基づき発明されたものであり、鉱物質充
填剤を添加した加硫可能なゴム、プラスチックスに発泡
防止剤として酸化カルシウムを添加し、電気特性改善剤
として、一般式
(ここに×は、水素、飽和又は不飽和炭化水素基、アル
コキシ基、フェノキシ基、アミノ基、アシル基、カルボ
キシ基、アミド基、カーボアルコキシ基、メルカプト基
、チオアルキル基、チオアリール基、シリル基、ヒドロ
キシル基、ハロゲンであり、ただし、Xが4つとも同一
基の場合は除く)で表わされる沸点160q0以上の化
合物類及びこれらの混合物、一般式
(ここに、Rはメチル基、メトキシ基又はハイドロキシ
基、R′は水素又はメチル基、?はフェニル基であり、
nは2〜20の整数である)で表わされるメチルフェニ
ルシロキサン化合物類及びこれらの混合物、一般式
(ここに、Rはメチル基、メトキシ基又はハイドロキシ
基、R′は水素又はメチル基、中はフェニル基、Yはビ
ニル基であり、mは1〜20、nは1〜10、Nは2〜
10の整数であり、かつ、(m+n)は2〜20の整数
である)で表わされるメチルフェニルビニルシロキサン
化合物類及びこれらの混合物、酸化鉛類及び有機カルボ
ン酸の鉛塩類のうちから選ばれた1種又は2種以上を添
加したゴム、プラスチックス組成物を押出成形し、該成
形体を無加圧下で加硫することを特徴とする方法である
。The electrically insulating rubber and plastic molded articles of the present invention were invented based on the above findings, and are made by adding calcium oxide as a foaming preventive agent to vulcanizable rubber and plastics containing mineral fillers. As an electrical property improving agent, the general formula (where x represents hydrogen, a saturated or unsaturated hydrocarbon group, an alkoxy group, a phenoxy group, an amino group, an acyl group, a carboxy group, an amide group, a carboalkoxy group, a mercapto group) Compounds with a boiling point of 160q0 or more represented by X, thioalkyl group, thioaryl group, silyl group, hydroxyl group, halogen, except when all four X are the same group), and mixtures thereof, the general formula (where , R is a methyl group, a methoxy group or a hydroxy group, R' is hydrogen or a methyl group, and ? is a phenyl group,
methylphenylsiloxane compounds and mixtures thereof, represented by the general formula (wherein R is a methyl group, methoxy group or hydroxy group, R' is hydrogen or a methyl group, and phenyl group, Y is vinyl group, m is 1 to 20, n is 1 to 10, N is 2 to
an integer of 10, and (m+n) is an integer of 2 to 20) selected from methylphenylvinylsiloxane compounds and mixtures thereof, lead oxides, and lead salts of organic carboxylic acids. This method is characterized by extrusion molding a rubber or plastics composition containing one or more of them, and vulcanizing the molded product under no pressure.
本発明において、酸化カルシウムは、ゴム、プラスチッ
クス組成物中の鉱物質充填剤に吸着された水分を、酸化
カルシウムの秀れた吸湿作用で強固に捕獲し、加硫時で
の上記水分の蒸発を防止し、発泡なく、加硫を可能にす
るためのものであり、その添加量は鉱物質充填剤、主に
タルク、クレー等の添加量に応じて定められる。In the present invention, calcium oxide firmly captures moisture adsorbed by mineral fillers in rubber and plastic compositions with its excellent hygroscopic action, and evaporates the moisture during vulcanization. The purpose is to prevent this and enable vulcanization without foaming, and the amount added is determined depending on the amount of mineral fillers, mainly talc, clay, etc. added.
通常、酸化カルシウムの添加量は鉱物質充填剤100部
に対して1〜2の部である。一般式(1)で表わされる
化合物類の例としては、ビニルトリス(メトキシエトキ
シ)シラン、ビニルアセトキシシラン、yーアクリルオ
キシフ。Usually, the amount of calcium oxide added is 1 to 2 parts per 100 parts of mineral filler. Examples of compounds represented by the general formula (1) include vinyltris(methoxyethoxy)silane, vinylacetoxysilane, and y-acryloxyph.
ロピルトリメトキシシラン、y−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、yークロロプロピルトリメト
キシシラン、yーアミノプロピルトリエトキシシラン、
y−アミノエチルトリブトキシシラン、N−y一(アミ
ノプロピル)yーアミノブロピルトリエトキシシラン、
8ーアミノエチルトリプトキシシラン、N−8(アミノ
エチル)yーアミノプロピルトリメトキシシラン、yー
グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、y−グリシ
ドキシブロピルトリメトキシシラン、B−(3,4ーエ
ポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、y
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等である。一
般式(ロ)で表わされる化合物類の例としては、分子量
200〜1500の末端基がメトキシ基であるメチルフ
ェニルシロキサンオリゴマー、分子量500〜2500
の末端基がハイドロキシ基であるメチルフェニルオキシ
シロキサンオリゴマー、分子量200〜2500の末端
基がメチル基及び/又はメトキシ基であるメチルフエニ
ルシロキサンオリゴマ−が挙げられる。Lopyltrimethoxysilane, y-methacryloxypropyltrimethoxysilane, y-chloropropyltrimethoxysilane, y-aminopropyltriethoxysilane,
y-aminoethyltributoxysilane, N-y-(aminopropyl)y-aminopropyltriethoxysilane,
8-aminoethyltriptoxysilane, N-8(aminoethyl)y-aminopropyltrimethoxysilane, y-glycidoxypropyltriethoxysilane, y-glycidoxypropyltrimethoxysilane, B-(3,4 -Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, y
-Mercaptopropyltrimethoxysilane, etc. Examples of compounds represented by the general formula (b) include methylphenylsiloxane oligomers having a molecular weight of 200 to 1,500 and whose terminal group is a methoxy group;
Examples include methylphenyloxysiloxane oligomers whose terminal groups are hydroxy groups, and methylphenylsiloxane oligomers whose terminal groups are methyl and/or methoxy groups and have a molecular weight of 200 to 2,500.
一般式(m)で表わされる化合物類の例としては、上記
一対史式(ロ)におけるフェニル基が一部ビニル基で置
換されたシロキサン化合物、即ち分子量200〜250
0で、かつ末端基がメトキシ基及び/又はハイドロキシ
基であるビニル基含有のメチルフェニルシロキサンオリ
ゴマーが挙げられる。Examples of compounds represented by the general formula (m) include siloxane compounds in which the phenyl group in the above formula (b) is partially substituted with a vinyl group, that is, a compound having a molecular weight of 200 to 250.
0 and whose terminal group is a methoxy group and/or a hydroxy group.
酸化鉛類の例としては、一酸化鉛、二酸化鉛、四三酸化
鉛などの酸化鉛が挙げられ、有機カルボン酸の鉛塩の例
としては、飽和脂肪酸の鉛塩例えば、ステァリン酸鉛、
二塩基性ステアリン酸鉛、オレィン酸鉛、パルミチン酸
毎日、芳香族カルボン酸の鉛塩例えば、二塩基性フター
ル酸鉛、三塩基性フタ−ル酸鉛、サルチル酸鉛、不飽和
カルボン酸の鉛塩例えば、三塩基性マレィン酸鉛、三塩
基性テルピネンマレィン酸鉛、三塩基性フマール酸鉛、
塩基性テトラハイドロフタール酸鉛、二塩基性テトラハ
イドロフタール酸鉛が挙げられる。Examples of lead oxides include lead oxides such as lead monoxide, lead dioxide, and lead tetraoxide; examples of lead salts of organic carboxylic acids include lead salts of saturated fatty acids, such as lead stearate,
Dibasic lead stearate, lead oleate, palmitic acid daily, lead salts of aromatic carboxylic acids, such as dibasic lead phthalate, tribasic lead phthalate, lead salicylate, lead of unsaturated carboxylic acids. Salts such as tribasic lead maleate, tribasic terpinene lead maleate, tribasic lead fumarate,
Examples include basic lead tetrahydrophthalate and dibasic lead tetrahydrophthalate.
本発明で用いるゴム、プラスチックス組成物は二本ロー
ル等の通常の混線方法により製造し、通常の押出により
押出成形し得る。以下、本発明の実施例について説明す
る。The rubber and plastic compositions used in the present invention can be manufactured by a conventional cross-wire method such as using two rolls, and extrusion molded by conventional extrusion. Examples of the present invention will be described below.
実施例 A−1
上述した実験例AのEP組成物に、電気特性改善剤とし
て、ビニルトリス(メトキシェトキシ)シラン(ユニオ
ンカーバイト社製シランカップリング剤A−172)を
添加した下記の配合を使用した。Example A-1 The following formulation was prepared by adding vinyltris(methoxyethoxy)silane (silane coupling agent A-172 manufactured by Union Carbide Co., Ltd.) as an electrical property improving agent to the EP composition of Experimental Example A described above. used.
EP 組 成 物
EPDM(日本合成ゴム社製JSR
EP21) 10の
部亜鉛華 5〃ステアリン酸
1″
HAFカーボン
5〃プロセス油(日本鉱業社製ソニックR−1000
) 5〃老化防止剤(
大内新興化学社製ノクセラー224)
・〃タルク(シェラタルク社製ミスト
ロンべ−パータルク) 100〃ジ
クミル/ぐーオキシド 2.7〃
粉末イオウ 0.4〃酸
化カルシウム(近江化学社製CML#21)
5″シランカップリング剤(ユニ
オンカーバイト社製A−172) 1
.5〃上記EP組成物を実験例Aと同一条件で成形、加
硫した。EP composition EPDM (JSR EP21 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) 10 parts Zinc white 5 Stearic acid
1″ HAF carbon
5 Process oil (Sonic R-1000 manufactured by Nippon Mining Co., Ltd.)
) 5〃Anti-aging agent (
Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd. Noxela 224)
・〃Talc (Mistronbaper Talc manufactured by Shera Talc) 100〃Dicumyl/Goo Oxide 2.7〃
Powdered sulfur 0.4 Calcium oxide (CML#21 manufactured by Ohmi Chemical Co., Ltd.)
5″ Silane coupling agent (Union Carbide A-172) 1
.. 5. The above EP composition was molded and vulcanized under the same conditions as Experimental Example A.
すなわち上記EP組成物をバンバリーミキサーで混練し
、この混糠物をシート状に成形し、これを無加圧、温度
16500の溶融金属塩に30分浸潰して無加圧加硫し
た。実施例 A−2
実施例A−1に対し、電気特性改善剤として、シランカ
ップリング剤に代え、二塩基性ステアリン酸鉛2部を使
用し、実施例A−1と同一条件で成形、加硫を行った。That is, the above-mentioned EP composition was kneaded using a Banbury mixer, and this mixture was formed into a sheet shape, which was then immersed in a molten metal salt at a temperature of 16,500° C. for 30 minutes without pressure, and was vulcanized without pressure. Example A-2 In Example A-1, 2 parts of dibasic lead stearate was used instead of the silane coupling agent as the electrical property improving agent, and molding and processing were carried out under the same conditions as Example A-1. I did sulfur.
実施例 A−3実施例A−1に対し、電気特性改善剤と
して、シランカップリング剤に代え、末端基がメトキシ
基であるビニル基含有メチルフェニルシロキサンオリゴ
マ−(信越化学社製KR−219)1.5部と二塩基性
ステアリン酸鉛2部の合計3.5部を使用し、実施例A
−1と同一条件で成形、加流を行った。Example A-3 In Example A-1, a vinyl group-containing methylphenylsiloxane oligomer whose terminal group is a methoxy group (KR-219 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used instead of the silane coupling agent as an electrical property improving agent. Example A
Molding and hot-flow were performed under the same conditions as in -1.
実施例 B−1
上述した実験例Bのブチルゴム組成物に電気特性改善剤
として、yーメタクリルオキシフ。Example B-1 Y-methacrylic oxyfide was added to the butyl rubber composition of Experimental Example B described above as an electrical property improving agent.
ロピルトリメトキシシラン(ユニオンカーバイト社製シ
ランカップリング剤A−174)を添加した下記の配合
を使用した。ブチルゴム組成物
ブチルゴム(日本合成ゴム社鍵』SRブ
チル065) 10階B
亜鉛華 5〃ステァリン酸
2〃・HAFカーボン
5〃老化防止剤(大内新興化学社製
ノクセラ−224) 1
〃焼成クレー(フリーボートカオリン社製ホワイトテツ
クス#2) 120〃酸化カルシウム(近
江化学社製CML#21)
4〃シランカツプリング剤(ユニオンカーバイト社製
A−174) 1.6〃上記ブチルゴ
ム組成物を実験例Bと同一条件で成形、加硫した。The following formulation to which lopyltrimethoxysilane (silane coupling agent A-174 manufactured by Union Carbide Co., Ltd.) was added was used. Butyl rubber composition Butyl rubber (Japan Synthetic Rubber Company key SR Butyl 065) 10th floor B
Zinc white 5. Stearic acid
2. HAF carbon
5 Anti-aging agent (Noxela-224 manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Co., Ltd.) 1
〃Calcined clay (White Texts #2 manufactured by Free Boat Kaolin Co., Ltd.) 120〃Calcium oxide (CML #21 manufactured by Ohmi Kagaku Co., Ltd.)
4. Silane coupling agent (Union Carbide Co., Ltd. A-174) 1.6. The above butyl rubber composition was molded and vulcanized under the same conditions as in Experimental Example B.
すなわち、上記ブチルゴム組成物をバンバリーミキサ−
で混練し、この鶴練物をシート状に成形し、これを無加
圧、温度165℃の溶融金属塩に2■ご浸潰して無加圧
加硫した。実施例 B−2実施例B−1に対し、電気特
性改善剤として、シランカップリング剤に代え、実施例
A−3で用し、たメチルフエニルシロキサンオリゴマ−
を1.5部使用し、実施例B−1と同一条件で成形、加
硫を行った。That is, the above butyl rubber composition was mixed in a Banbury mixer.
This crane paste was formed into a sheet, which was immersed in molten metal salt at a temperature of 165° C. for 2 hours without pressure and vulcanized without pressure. Example B-2 In Example B-1, the methylphenylsiloxane oligomer used in Example A-3 was used instead of the silane coupling agent as an electrical property improving agent.
Molding and vulcanization were carried out under the same conditions as in Example B-1 using 1.5 parts of .
実施例 B−3
実施例B−1に対し、電気特性改善剤として、シランカ
ップリング剤に代え、実施例A一3で用いたメチルフエ
ニルシロキサンオリゴマ−1.5部、鉛丹5部の合計6
.5部を使用し、実施例B−1と同一条件で成形、加硫
を行った。Example B-3 In Example B-1, 1.5 parts of the methylphenylsiloxane oligomer used in Example A-3 and 5 parts of red lead were used instead of the silane coupling agent as electrical property improving agents. Total 6
.. Using 5 parts, molding and vulcanization were performed under the same conditions as in Example B-1.
上記のようにして得た各種実施例品につき、実験例A,
Bと同一条件で初期電気特性、並びに70℃、168時
間浸水後の電気特性を測定したところ、下記の通りであ
った(何れも測定温度は25℃)。Regarding the various example products obtained as described above, Experimental Example A,
The initial electrical properties and the electrical properties after being immersed in water at 70°C for 168 hours were measured under the same conditions as B, and the results were as follows (measured at 25°C in both cases).
下記には実験例A,Bの測定結果も併記されている。更
に、上記の各実験例品、実施例品について、機械的強度
を測定したところ、下記の通りであった。The measurement results of Experimental Examples A and B are also listed below. Furthermore, the mechanical strength of each of the above-mentioned experimental example products and example products was measured, and the results were as follows.
実施例 実施例 実施例 実施例 A A‐IA‐2 A−3 引張強さ 。Examples Examples Examples Examples A A-IA-2 A-3 Tensile strength .
.8o o.75 o.76 0.83くK?イ
地)伸 び燐 630 510 610 550実施例
実施例 実施例 実施例B B‐IB−2B−3
引張強さ 。.. 8 o o. 75 o. 76 0.83k? A) Elongated phosphorus 630 510 610 550 Examples Examples Examples Example B B-IB-2B-3 Tensile strength.
.72 o.8o o.76 0.73くK?イ
松)伸 び像) 610 600 650 680上記
した電気特性測定結果より明らかな通り、実施例品の浸
水下電気特性は、従来品である実験例品に較べて秀れて
いる。.. 72 o. 8 o o. 76 0.73 K? 610 600 650 680 As is clear from the above-mentioned electrical property measurement results, the electrical properties of the example products under water immersion are superior to those of the experimental example products, which are conventional products.
又、機械特性についても、従釆品に較べ、遜色がない。
勿論、酸化カルシウムが配合されているから、成形体の
発泡もない。上述から明らかなように、本発明による電
気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体の製造方法によれ
ば、無加圧加硫法であっても、浸水下電気特性に秀れた
成形体を発泡の不利なく製造でき、既述した無加圧加硫
法によるゴム、プラスチックス絶縁ケーブルの製造の実
用化に極めて有用である。Also, in terms of mechanical properties, it is comparable to the subordinate products.
Of course, since calcium oxide is blended, there is no foaming of the molded product. As is clear from the above, according to the method for producing electrically insulating rubber and plastic molded products according to the present invention, even if the non-pressure vulcanization method is used, molded products with excellent electrical properties under water immersion can be foamed. It can be produced without any disadvantages and is extremely useful for the practical production of rubber and plastic insulated cables by the above-mentioned pressureless vulcanization method.
Claims (1)
ツクスに発泡防止剤として酸化カルシウムを添加し、電
気特性改善剤として、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここにXは、水素、飽和又は不飽和炭化水素基、ア
ルコキシ基、フエノキシ基、アミノ基、アシル基、カル
ボキシ基、アミド基、カーボアルコキシ基、メルカプト
基、チオアルキル基、チオアリール基、シリル基、ヒド
ロキシル基、ハロゲンであり、ただし、Xが4つとも同
一基の場合は除く)で表わされる沸点160℃以上の化
合物類及びこれらの混合物、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここに、Rはメチル基、メトキシ基又はハイドロキ
シ基、R′は水素又はメチル基、φはフエニル基であり
、nは2〜20の整数である)で表わされるメチルフエ
ニルシロキサン化合物類及びこれらの混合物、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここに、Rはメチル基、メトキシ基又はハイドロキ
シ基、R′は水素又はメチル基、φはフエニル基、Yは
ビニル基であり、mは1〜20、nは1〜10、Nは2
〜10の整数であり、かつ、(m+n)は2〜20の整
数である)で表わされるメチルフエニルビニルシロキサ
ン化合物類及びこれらの混合物、酸化鉛類及び有機カル
ボン酸の鉛塩類のうちから選ばれた1種又は2種以上を
添加したゴム、プラスチツクス組成物を押出成形し、該
成形体を無加圧下で加硫することを特徴とする電気絶縁
用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法。[Scope of Patent Claims] 1. Calcium oxide is added as an anti-foaming agent to vulcanizable rubber or plastics with mineral fillers added, and as an electrical property improving agent, there are general formulas, mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ (Here, X is hydrogen, a saturated or unsaturated hydrocarbon group, an alkoxy group, a phenoxy group, an amino group, an acyl group, a carboxy group, an amide group, a carboalkoxy group, a mercapto group, a thioalkyl group, a thioaryl group, a silyl group) , hydroxyl group, halogen, except when all four Xs are the same group), and mixtures thereof, with a boiling point of 160°C or higher, general formulas ▲ mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ Here, R is a methyl group, a methoxy group or a hydroxy group, R' is hydrogen or a methyl group, φ is a phenyl group, and n is an integer of 2 to 20); A mixture of general formulas, mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. (where R is a methyl group, methoxy group or hydroxy group, R' is hydrogen or a methyl group, φ is a phenyl group, Y is a vinyl group, m is 1-20, n is 1-10, N is 2
an integer of ~10, and (m+n) is an integer of 2 to 20) selected from methylphenylvinylsiloxane compounds and mixtures thereof, lead oxides, and lead salts of organic carboxylic acids. A method for producing an electrically insulating rubber or plastic molded article, which comprises extrusion molding a rubber or plastic composition containing one or more of the above-mentioned rubber or plastic compositions, and vulcanizing the molded article without pressure. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53163600A JPS6032925B2 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Manufacturing method for electrically insulating rubber and plastic molded bodies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP53163600A JPS6032925B2 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Manufacturing method for electrically insulating rubber and plastic molded bodies |
Publications (2)
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---|---|
JPS5590342A JPS5590342A (en) | 1980-07-08 |
JPS6032925B2 true JPS6032925B2 (en) | 1985-07-31 |
Family
ID=15776996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53163600A Expired JPS6032925B2 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Manufacturing method for electrically insulating rubber and plastic molded bodies |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS6032925B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05189Y2 (en) * | 1987-12-09 | 1993-01-06 | ||
JPH07241308A (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Katsuyoshi Tamae | Sanitary device for care |
Families Citing this family (2)
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Citations (1)
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-
1978
- 1978-12-28 JP JP53163600A patent/JPS6032925B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
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JPS4893658A (en) * | 1972-03-16 | 1973-12-04 |
Cited By (2)
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JPH05189Y2 (en) * | 1987-12-09 | 1993-01-06 | ||
JPH07241308A (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Katsuyoshi Tamae | Sanitary device for care |
Also Published As
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JPS5590342A (en) | 1980-07-08 |
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