JPS6027918Y2

JPS6027918Y2 - 充填間隙形成用補助枠

Info

Publication number: JPS6027918Y2
Application number: JP17758080U
Authority: JP
Inventors: 慎吾野中; 正志森; 誠二永井
Original assignee: 品川白煉瓦株式会社
Priority date: 1980-12-12
Filing date: 1980-12-12
Publication date: 1985-08-23
Also published as: JPS57100200U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、とくに高炉出銑樋（以下、単に樋という）ど
の内張り損傷部を、いわゆる、ドライの振動施工用不定
形耐火物（以下、材料という）などで補修する場合に、
内枠の側端部と残存内張りとの隙間を、迅速かつ確実に
密閉する、充填間隙形成用補助枠（以下、補助枠という
）を提供腰補修作業を省力化するとともに全体を強固に
補修することを目的とする。

樋は一般に上広がりの鉄皮内に、Ａ１゜０３−３ｉＣ−
Ｃ系の樋材をスタンプ施工あるいは振動施工したもので
あるが、出銑時、溶銑およびスラグによってとくに出銑
口前部およびスラグラインが溶損、侵食されるので、適
宜部分補修をするのが普通である。

その際には、あらかじめ３００〜４００℃程度に放冷し
たのち、まず樋の底部に適当な材料を投入して元の厚さ
に補修する。

次に施工時に使用した広がりの内枠を樋の中心にセット
し、その両側端部と残存内張りとの隙間を、木板、鉄板
、石綿材その他ホース等のクッション材などで塞いだの
ち、内枠と残存内張りとの間隙部に材料を投入し、内枠
を振動して補修する。

しかしながら、残存内張りの表面には地金およびスラグ
などが付着しており、複雑な凹凸があるので、上記のよ
うな手段でその隙間を塞いでいたのでは手間と時間を要
するうえに完全には実施できない。

また、内枠を振動させると投入しである材料が、わずか
の隙間からでも外部に洩れて無駄になるばかりか、補修
した部分の組織がポーラスになるので、次の出銑時早期
に損傷されてしまい、すぐに再補修しなければならない
などの問題があった。

そこで、本考案者らは種々検討した結果、内枠の両側端
部に、ホースなどの密閉材料を直接取付けるよりは、む
しろ、別個に製作した間隙が調節できる密閉枠の外側に
、耐熱性のクッション材を取付けたものを、あらかじめ
樋内にセットした内枠の両側端部に密着すれば、何ら従
来の内枠に手を加えることなく、また、機能を損なわな
いでその側端部と残存内張りとの間の複雑な形状の隙間
を、簡単かつ確実に塞ぐことができることを知見して、
本考案を完成させたのである。

以下に、本考案の一実施例を示す図面にもとづいて、本
考案を詳細に説明する。

本考案の補助枠は、第１図に示すように、外側に耐熱性
あるいは耐火性のクッション材１を取付け、かつ両側に
側板２を有する。

垂直断面がほぼＬ字状の密閉枠３同志を、油圧シリンダ
ーなどの拡張機構４を介して対向して設けたものである
。

すなわち、本補助枠の密閉枠３を構成する部材のうち、
側枠５は及巾が３００〜５００ＴｒｒＩｒＬで高さは補
修しようとするものの深さよりも若干高い鋼板などから
なり、その下端に、一対の長尺穴６を穿けた底枠７を、
螺番８で、折りたみできるように、あるいは、９０〜１
００°の角度に溶接して取付けである。

また、側枠５の両側あるいは片側（後述する内枠９に対
応する側）には、はぼ台形状の側板２を溶接しである。

そして、側枠５の外側（使用時にセットしたとき、残存
内張り１０に対応する側）、および必要に応じて、底枠
７の下側（外側）に、第２図に示すような周知のクッシ
ョン材１をボルト・ナツトなどて脱着可能に取付けであ
る。

なお、第２図ａに示すものは、あらかじめ細長い基板１
１に、コイルスプリング１２を列状に設け、それらの外
側を石綿布１３で覆ったものであり、同じくｂは、弾力
性のあるセラミックブランケット１４を層状に取付け、
その外側を耐熱性の金網１５て囲んだものである。

その他、冷間で補修するときには、空気入りの丈夫なゴ
ム製チューブなども活用できる。

そして、第３図に示すように、側板２の間隙が大きい密
閉枠３内に、小さい密閉枠３をゆるく嵌め込んで、その
底枠７同志を重ね、それぞれの長尺穴６に鋲、または、
ボルト・ナツト１６を差し込んで、スライドできるよう
にゆるく連結しである。

側枠５の間には、第１図に示すように一対の油圧シリン
ダー、エアーシリンダー、ターンバックルあるいは、リ
ンク機構などの周知の拡張機構４を設けてあり、遠隔操
作あるいは手動によって、側枠５の間隙および傾斜角度
を任意に拡大あるいは縮小できる。

また、範囲を一層大きくしたい場合には、ピストン軸が
反対向きに突き出るように、２基のシリンダーを背中合
せに連結したものを、上下に設けるとよい。

なお、本考案の補助枠は、単独で使用されることはほと
んどなく、普通は、第３図に示すように補修時、横長の
内枠９（施工枠）の両方、または、片方の側端部に、常
法によって、密接あるいは脱着可能に連結して使用され
る。

たとえば、樋１７の残存内張り１０（側壁）を補修する
場合、一般には前記のように常法によってまず底部を補
修したのち、その上に偏心重り付の回転振動機１８を設
けた周知の内枠９をセットし、さらに側板２がその両側
端に密着するように、本考案補助枠を樋１７内に静置す
る。

次に第１図に示すように、上下の油圧シリンダーを別々
に作動して側枠５を元の側壁の角度に合せたのち、両方
を同等に伸長して対応する外枠５および底枠７を水平に
外側へ拡張し、適当な圧力でクッション材１を残存内張
り１０の損傷面に押しつける。

すると、複雑な凹凸があっても、クッション材１がその
面にそって変形するので、密閉枠３によって内枠９（第
３図図示）の両側端と、残存内張り１０との間隙をほぼ
瞬間的に完全に塞ぐことができる。

その際側壁が３００〜４００℃であっても、クッション
材１は耐熱性の部材で構成されているので熱的に損傷さ
れることはない。

しかし、側壁に付着したスラグなどによって押圧時機械
的に損耗され、中の材料１９が洩れるようになるので、
２５〜３０回使用したら取替えるのがよい。

なお、単に押圧しておくだけでも、補修作業時に、本補
助枠が樋１７の長手方向に動き、側板２が内枠９からは
なれ、投入した材料１９がそれらの間から洩れることは
ないが、前記の拡張操作後、念のため側枠５と内枠９と
を、長尺のボルト・ナツトあるいはワイヤー（いずれも
図示せず）で連結しておくとよい。

したがって、第３図に示すように、セットした内枠９と
残存内張り１０との間隙部に、前記のようなドライの材
料１９を投入し内枠９を振動させても、どこからも外部
に洩れないので、組織がポーラスにならず、堅固に補修
することができる。

さらに、補修部分が広範囲な場合には、材料１９をよく
充填したのち、本補修助粋の拡張機構４を逆縮小して、
内枠９および残存内張り１０から離脱後、樋１７の長手
方向に移動し前記と同様に操作すればよい。

よって、本考案の補助枠は、次のような利点を有する。

（１）構造が簡単で製作しやすいうえに、従来の内枠を
とくに改造しなくても、補修時その側端部に接合あるい
は取付けて広範囲に使用できる。

（２）内枠の側端と残存内張りとの複雑な形状の隙間を
、遠隔操作によって短時間で完全に塞ぐことができるの
で、高温雰囲気での人手による煩雑な準備が不要となり
、補修作業を大巾に省力化でる。

（３）内枠を振動させても補修用の間隙部に投入したド
ライの材料が外部に洩れないので、無駄なくかつ堅固に
補修でき、その耐用性が向上する。

以上詳記したように、本考案の補助枠は構造が簡単で取
扱いやすく、従来の内枠の両側端に密着して使用するこ
とによって、内枠と残存内張りとの隙間を迅速かつ確実
に塞ぎ、補修作業を大巾に省力化するとともに、材料を
無駄にせずに堅固に補修できる点滅に有用である。

なお、本装置は、単に樋を部分補修するだけでなく、全
面張り替えする場合あるいはタンディシュなどを、周知
の流し込み材などで補修するのにも適用できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の補助枠を外方へ拡張した状態を示す第
３図のＡ−Ａ断面矢視図、第２図は本考案に係わるクッ
ション材の一部切欠き見取図、第３図は本考案の補助枠
を使用して樋を補修する場合の要領を示す平面図である
。図中１・・・・・・クッション材、２・・・・・・側板
、３・・・・・・密閉枠、４・・・・・・拡張機構、５
・・・・・・側枠、７・・・・・・底枠である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

底枠７の端部に側枠５をほぼＬ字状に設け、外側にクッ
ション材１を装着するとともに、側枠５の両側あるいは
片側に側板２を取付けた密閉枠３を、拡張機構４を介し
て対向して連設することを特徴とする充填間隙形成用補
助枠。