JPS6026850A - 歯車の間欠的係合機構 - Google Patents
歯車の間欠的係合機構Info
- Publication number
- JPS6026850A JPS6026850A JP12704383A JP12704383A JPS6026850A JP S6026850 A JPS6026850 A JP S6026850A JP 12704383 A JP12704383 A JP 12704383A JP 12704383 A JP12704383 A JP 12704383A JP S6026850 A JPS6026850 A JP S6026850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- shaft
- pin
- front flange
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gears, Cams (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は相互に恒常的な係合をしていない歯車同士の噛
合わせに関する。
合わせに関する。
従来知られている歯車係合の手段はたとえば自動車のス
タータの如く静止している歯車と他方の回転している歯
車を相互に軸方向に結合するものが殆んどであり、ラッ
クとピニオンの如き半径方向の係合手段は何等存江しな
い。
タータの如く静止している歯車と他方の回転している歯
車を相互に軸方向に結合するものが殆んどであり、ラッ
クとピニオンの如き半径方向の係合手段は何等存江しな
い。
本発明はか\る従来技術に鑑みてなされたものであり、
歯車が駆動シャフト上にキーを以って取付けられた後部
フランジと前部フランジの間に夫々一対のセンタリング
ディスク及び摩擦ライニングを介して取付けられ、該歯
車はラックに具えられたブツシュ並ひにビンに係合する
べきその歯の高さの少なくとも二倍のクリアランスを前
記シャフトに対して有しており、又前記前部フランジの
歯車と反対側にはディスクがロックワッシャを有するビ
ンによって決められた一定距離及び一定位置にスプリン
グを介して前部フランジを押圧するように設置され、ワ
ッシャとナツトによってシャフトに固定された機構に基
くものである。
歯車が駆動シャフト上にキーを以って取付けられた後部
フランジと前部フランジの間に夫々一対のセンタリング
ディスク及び摩擦ライニングを介して取付けられ、該歯
車はラックに具えられたブツシュ並ひにビンに係合する
べきその歯の高さの少なくとも二倍のクリアランスを前
記シャフトに対して有しており、又前記前部フランジの
歯車と反対側にはディスクがロックワッシャを有するビ
ンによって決められた一定距離及び一定位置にスプリン
グを介して前部フランジを押圧するように設置され、ワ
ッシャとナツトによってシャフトに固定された機構に基
くものである。
本発明を充分に理解し容易に実施し得るようになすため
に、本発明の一実施例をその断面を示す添付の図面に基
いて説明する。
に、本発明の一実施例をその断面を示す添付の図面に基
いて説明する。
、1114動シヤフト1には後部フランジ6と前部フラ
ンジ5がキー2によって取付けられ、その間に配設され
た夫々一対のセンタリングディスク4,4、摩擦ライニ
ング6、乙の間に歯車7がシャフト1との間にその歯の
高さの少なくとも二倍の大きさのクリヤランス18を以
って取付けられている。
ンジ5がキー2によって取付けられ、その間に配設され
た夫々一対のセンタリングディスク4,4、摩擦ライニ
ング6、乙の間に歯車7がシャフト1との間にその歯の
高さの少なくとも二倍の大きさのクリヤランス18を以
って取付けられている。
この場合クリアランスとはシャフト1の外径と歯車7の
内径との差を称する。この歯車はラック10の本体のブ
ツシュ8及びピン9と係合している。前部フランジ5の
山車7と反対側にはディスク12が、フランジ5のボス
上に遊嵌されている。
内径との差を称する。この歯車はラック10の本体のブ
ツシュ8及びピン9と係合している。前部フランジ5の
山車7と反対側にはディスク12が、フランジ5のボス
上に遊嵌されている。
フランジ5とディスク12の間にはスプリング12が介
装され又ピン15とそれに取付けられたロックワッシャ
16によって一定距離及び一定位置に保持されている。
装され又ピン15とそれに取付けられたロックワッシャ
16によって一定距離及び一定位置に保持されている。
又ディスク12はシャフト1の端部に螺合されたナツト
14によってワッシャ13を介して保持される。
14によってワッシャ13を介して保持される。
シャフト1のトルクはキー2によって先ず後部フランジ
乙に伝えられ更にセンタリングディスク4及び前部フラ
ンジ5と共に摩擦ライニング6゜乙によって歯車7に伝
達される。該歯車7の円周方向の力はブツシュ8及び・
ピン9を介してラック10の本体に伝達されこれを連θ
的に又は間欠的に駆動する。シャフト1のトルクの大き
さはワ。
乙に伝えられ更にセンタリングディスク4及び前部フラ
ンジ5と共に摩擦ライニング6゜乙によって歯車7に伝
達される。該歯車7の円周方向の力はブツシュ8及び・
ピン9を介してラック10の本体に伝達されこれを連θ
的に又は間欠的に駆動する。シャフト1のトルクの大き
さはワ。
シャ16とナツト14によって固足されたディスク12
に加圧されたスプリング11の力の大きさによって決ま
る。156部フランジ5とディスク12間のスプリング
11の定位i;tはロックワッシャψ 16によって係止されたセタリングピン15によって定
められる。このスプリング11の力によって歯車7はフ
ランジ4及び5団の一対の麻擦ライニング6、乙の表面
によって押圧挟持される。
に加圧されたスプリング11の力の大きさによって決ま
る。156部フランジ5とディスク12間のスプリング
11の定位i;tはロックワッシャψ 16によって係止されたセタリングピン15によって定
められる。このスプリング11の力によって歯車7はフ
ランジ4及び5団の一対の麻擦ライニング6、乙の表面
によって押圧挟持される。
歯車7と突発的に動くラック10のブツシュ8し1ン
及キツツ=の繰返えされる間欠的係合において噛み合い
が正常に行なわれない場合もあるが、その際には歯車7
は摩擦ライニング6の間をシャフト1の方へ半径方向に
引込んで損傷を防止する。この不当な噛み合いが歯17
の先7.+、i4がプツシ−8の最下端に接触すること
によって生じた場合に歯車7の最も大きな変位が生ずる
が、これは歯17の問さhに41当することは明らかで
ある。従って前記クリアランス18は歯車7の片側につ
いて少なくとも歯の高さh分だけあることを要し、全体
としてこれの2倍Iホち2hに第1■当する大きさがあ
ればシャフト1及びラック10に直接的な&告□Kを与
えることはない。変位した両軍7の回転軸は次の回転に
おいて偏心連動をもたらすが、ラック10のブツシュ8
とピン9とに対する歯17の係合によっ守ヒ偏心は引続
く回転の間に解消される。
が正常に行なわれない場合もあるが、その際には歯車7
は摩擦ライニング6の間をシャフト1の方へ半径方向に
引込んで損傷を防止する。この不当な噛み合いが歯17
の先7.+、i4がプツシ−8の最下端に接触すること
によって生じた場合に歯車7の最も大きな変位が生ずる
が、これは歯17の問さhに41当することは明らかで
ある。従って前記クリアランス18は歯車7の片側につ
いて少なくとも歯の高さh分だけあることを要し、全体
としてこれの2倍Iホち2hに第1■当する大きさがあ
ればシャフト1及びラック10に直接的な&告□Kを与
えることはない。変位した両軍7の回転軸は次の回転に
おいて偏心連動をもたらすが、ラック10のブツシュ8
とピン9とに対する歯17の係合によっ守ヒ偏心は引続
く回転の間に解消される。
成上の間欠的な歯車係合は半径方向の噛合いの可能性が
あり、且つこの噛合いがしばしば行なわれる運搬車など
の駆動の餘すべての駆動装置す1に利用し得る。′たと
えば間欠的な歯車係合’M (Aを具えた駆動ユニット
によってレールに沿って動くように駆動されるラックを
具えたレール式運似車を用いる搬送システムに75用す
ることができる。このようにして重力式搬送路に上昇力
を与えたり又は制動力を与えたり、時には運動方向に逆
にしたりすることができる。
あり、且つこの噛合いがしばしば行なわれる運搬車など
の駆動の餘すべての駆動装置す1に利用し得る。′たと
えば間欠的な歯車係合’M (Aを具えた駆動ユニット
によってレールに沿って動くように駆動されるラックを
具えたレール式運似車を用いる搬送システムに75用す
ることができる。このようにして重力式搬送路に上昇力
を与えたり又は制動力を与えたり、時には運動方向に逆
にしたりすることができる。
本発明は一つの好適実施例について述べたものであり、
これに限定されるものではなく、特許請求の範囲内にお
いて多くの斐形が可能なことは云うまでもない。
これに限定されるものではなく、特許請求の範囲内にお
いて多くの斐形が可能なことは云うまでもない。
図は本発明の一実施例の側断面図を示す。
1・・・駆動シャフト、2・・・キー、6・・・後部フ
ランジ、4・・・センタリングディスク、5・・・前部
フランジ、6・・・摩擦ライニング、7・・・山車、8
・・・ブツシュ、9・・・ピン、10・・・ラック、特
許出願人 フンセルノビ ボドニク 特許出願代理人 弁理士青水 朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士山口昭之
ランジ、4・・・センタリングディスク、5・・・前部
フランジ、6・・・摩擦ライニング、7・・・山車、8
・・・ブツシュ、9・・・ピン、10・・・ラック、特
許出願人 フンセルノビ ボドニク 特許出願代理人 弁理士青水 朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士山口昭之
Claims (1)
- 1、 駆動シャフト上にキーを以って取付けられた後部
フランジと前部フランジの間に歯車が夫々一対のセンタ
リングディスク及びKmライニングを介して取付けられ
、該歯車はう、りに具えられたブツシュ並びにビンに係
合するべき爾の高さの少なくとも二倍のクリアランスを
前記シャフトに対して有しており、又前記前部フランジ
の歯車と反対側にはディスクがロックワッシャを有する
ビンによって決められた一定距9■及び一定位置にスプ
リングを介して前部フランジを押圧するように設置され
、ワッシャとナツトによって前記シャフトに固定されて
いる歯車の間欠的係合機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12704383A JPS6026850A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 歯車の間欠的係合機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12704383A JPS6026850A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 歯車の間欠的係合機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6026850A true JPS6026850A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=14950203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12704383A Pending JPS6026850A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 歯車の間欠的係合機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026850A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4805671A (en) * | 1987-05-14 | 1989-02-21 | Instituto Nazionale Di Ottica | Device for the control of the weft yarn in the looms operated by compressed air |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12704383A patent/JPS6026850A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4805671A (en) * | 1987-05-14 | 1989-02-21 | Instituto Nazionale Di Ottica | Device for the control of the weft yarn in the looms operated by compressed air |
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