JPS60260335A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１本発明の技術分野 本発明は優れたガスバリヤ−性を有し各樹脂層間の接着
力が良好な共押出し積層体に関する。更に詳しくはエチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物樹脂層（〜とボリカー
ボネー）　（Ｂ）とを特定の条件を満たすエチレン−ア
クリル酸エステル系共重合体を含む接着性樹脂層Ｃ）を
介して積層した積層体およびこれを共押出しして得られ
る積層体の製造方法例関する。

Ｂ、従来技術およびその問題点 近年の食品包装業界の技術革新はめさましい。

例えば衛生性、美しい外観、運搬コストの低減の為の軽
量化を目的としてポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂
が食品包装に用いられつつある事は周知の事である。し
かしながらこれらのポリカーボネート系樹脂は酸素とか
、炭素ガスなどのバリヤー性が低く、食品、炭酸飲料な
どの長期保存には適さず、ガラス瓶、金属缶などが多く
用いられておシ、空缶の路上への投げすてによる公害上
か。

ビンの回収に要するコストなど多くの問題がおり。

代替包装容器材料の開発がまたれている。

エチレン成分が２０〜５５モル−〇エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体鹸化物樹脂は溶融成形性かあシ、透明性が高
く、かつガスバリヤ−性がすぐれた材料として食品容器
、包装材料としてすぐれた特性をそなえている。しかし
ながら他の諸物性。

例えば剛性とか、耐湿性などに欠点があり、充分満足す
べきものではない。

これに対し、ポリカーボネートとくに４．４′ジヒドロ
キシジフェニル−２，２−７’ロバンカラ４う：ｈるポ
リカーボネートは成形性、耐衝撃性と剛性とのバランス
、衛生性、耐熱性などはすぐれているが、酸素や炭酸ガ
スなどのガスバリヤ−性が充分でなく１食品、飲料類を
長期間にわたって保存することができないので食品容器
、包装材料として（Ｄ’ｅＭＫ、＊Ｊ＠１ｔＥｈ、Ｌ°
　（そこでエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物の良好
なガスバリヤ−性とポリカーボネート系樹脂の優れた力
学特性をそなえ合せた食品容器、包装材料を得るために
これやの両者の一樹脂層を積層することが考えられる。

しかしながら、これらの両横脂層は相互にはほとんど観
オロ性がなく、単なる熱接着により積層物を得ることは
不可能である。

また共押出し成形における接着性樹脂は単に接着性を有
するというだけでは全く不充分であり、耐熱性、溶融粘
性等々の成形にかかわる諸性能を満足するものでなけれ
ばならない。

この様な実情に鑑み本発明者らはエチレン−酢酸ビニル
共重合体鹸化物とポリカーボネート系樹脂との共押出し
接着性樹脂の必要特性を考察し鋭意検討の結果、本発明
に至ったものである。

Ｃ１本発明の構成、目的および作用効果すなわち本発明
はエチレン成分−アクリル酸エステル成分−エチレン性
不飽和カルボン酸又は該カルボン酸無水物成分からなる
共重合体を含む接着性樹脂（Ｃ）を弁して、エチレン成
分含有率２０〜５５モル襲、鹸化度９０モルチ以上のエ
チレン酢酸ビニル共重合体鹸化物（勾とポリカーポネー
）　（Ｂ）とを積層した積層体でらる。

本発明の目的とするところは良好な層間接着性を有し、
かつポリカーボネート系樹脂のすぐれた力学的特性とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物樹脂のすぐれたガス
バリヤ−性をｂわせてもち。

食品容器、包装材料としてすぐれた積層体を工業的に得
る事である。

本発明の最大の特徴はＣ）層の接着性樹脂として。

エチレン成分−アクリル酸エヌテル成分−エチレン性不
飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水物成分からな
る共重合体を用いる事にある０特開昭５’４−”１０１
８８３には熱可塑性樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合
体鹸化物とをエチレンとカルボキシル基またはその置換
基含有モノマーとの共重合体にエチレン性不飽和脂肪酸
またはその無水物を化学的に結合して得られる変性共重
合体を中間層として積層できる事を示している。

しかしながら各種の樹脂の組合わせよシなる積層体の接
着性樹脂層としてエチレン成分−アクリル酸エステル成
分−エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸
無水物成分とからなる共重合体を用いた時は四、回層樹
脂の組合わせによっては（５）層樹脂には強く接着する
が、回層樹脂には全く接着しないとか、逆に（Ｂ）層樹
脂には接着性がよいが、（５）層樹脂には接着しないと
いうことが通常よくある。例えばポリオレフィンとエチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物との共押出し接着性樹
脂として有効であシ、工業的に用いられているアトｗ　
−Ｎ　Ｆ・５００（商標、三片石化）はポリカーボネー
トに全く接着しない。そこで接着性樹脂層の品質は被着
体層の組合わせに応じて個々に設定される本のである。

かくのごとき共押出し接着にかかわる事例から考えて前
述の公報の記載からは本発明のごとき顕著な効果は夢想
だにできないものである。

Ｄ１本発明のよシ詳細な説明 本発明に用いるエチレン成分−アクリル酸エステル成分
−エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無
水物成分からなる共重合体のアクリル酸エステル成分は
１０〜３０重ｆｆｉ％の範囲である。同成分が１０重量
％未満であると、特にポリカーボネートに対する接着性
が充分でないし、本発明の目的にそぐわない。また３０
ｉ量チを越えて用いると樹脂が軟かくなりすぎる為か成
形物に波状紋があられれるとか、各層厚みが不均一にな
シ易いなどのトラブルが生じ易くなるのでこのましくな
い。；チレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸
無水物成分によるカルボキシル基の含有率は０．０１〜
１．５　ｍｅｑ／Ｐでらるｏ　Ｏ，０１ｍｅｑ／り未満
であるとポリカーボネートのみならずエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体鹸化物に対する接着性が低下するのでこの
ましくない。１．５　ｍｅｑ／１’を越えて導入せしめ
ても接着性等の効果は飽和してしまうのみならず着色、
異臭、プツシどの原因となシ易いのでこのましくない。

本発明においてアクリル酸エステルとはアクリル酸の低
級脂肪族（炭素数１〜８）アルコールのエステルであり
、九とえばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルがあげら
れ、この中でもアクリル酸エチルがもっとも好ましい。

エチレン成分−アクリル酸エステル成分−エチレン性不
飽和カルボン酸または該カルボン酸無水物成分からなる
共重合体の製造方法には特に制限はないが、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体とマレイン酸、アクリル酸
、イタコン酸、無水マレイン酸などのエチレン性不飽和
カルボ７酸もしくは該カルボン酸無水物とをグラフト重
合するとか、エチレンアクリル酸エステル共重合体のア
クリル酸エステル成分を鹸化するとか、エチレン、アク
リル酸エステルとアクリル酸とかメタクリル酸などのエ
チレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン酸無水物
上を三元共重合するなどの方法があるが、エチレン−ア
クリル酸エチルエステル共重合体に無水マレイン酸をグ
ラフトするか、スチレンと無水マレイン酸を共グラフト
する事が特にこのましい。酸成分が金属塩で中和される
と接着性が低下するのでこのましくない。

本発明に用いる接着性樹脂は温度θ℃〜７０℃の間で下
記（１）式を満足する事が積層体の高速での成形時の接
着性の点からよシ好ましい。

ｋｏｇＥ’≦９．４８−０．０１７６Ｔ　・・・・・・
（１）その理由は明”確ではないが、エチレン−酢酸ビ
ニルの共重合体鹸化物の二次転移点付近もしくはそれ以
下の温度から冷却温度の間の複素弾性率の実数部の値が
ことに高速での成形には影響をうけるのではないかと考
えられる。複素弾性率の実数部が（１）式の範囲よシ小
さい時には押出し後冷却までの間に眉間にうける応力の
緩和が充分であシ、特に高速度での成形において接着力
が充分に発揮できるのではないかと考えられる。

本発明に用いる接着性樹脂としてはさらに好適には下記
（ＩＩ）〜（■）式を満足する様にエチレン成分−アク
リル酸エステル゛成分−エチレン性不飽和カルボン酸ま
たは該カルボン酸無水物成分からなる共重合体内とエチ
レン成分−アクリル酸エステル成分からなる共重合体（
イ）とを配合した接着性樹脂組成物である。

１Ｖｘ−Ｖｙ１≦０．１５　・・・・・・（ＩＩ）０．
１０≦ｌＶｘ’−Ｗｘ＋Ｖｙ−Ｗｙｌ≦０．３０　−（
ＤＩ）０．０１≦Ｃｘ　−Ｗｘ≦１．５　・・・・・・
（ＩＶ）０．０１≦−ＶＶｘ　／　（Ｗｘ　＋Ｗｙ　）
≦０．７　・・・・・・（Ｖ）但し　■Ｘ；共重合体内
のアクリル酸エステル成分含有率（重量分率） Ｖｙ；共重合体（１）のアクリル酸エステル成分含有率
（重量分率） Ｃｘ；共重合体内のエチレン性不飽和カルボン酸もしく
は該カルボン酸無水物性分 によるカルボキシル基含有率（ｍｅｑ／ｆ）ＷＸ　ｉ共
重合体（４）の配合量（重量分率）Ｗｙ；共重合体（１
）の配合量（重量分率）その理由は必ずしも明確ではな
いが、エチレン性不飽和カルボン酸もしくは該カルボン
酸成分の有無、アクリル酸エステル成分の含有率が特定
の範囲以下だけ異なっている事などによシ、ＸとＹとの
相互の親和性に複雑な差異が生じ、両者の配謁開昭ＧＯ
−２ＧＯ３３５（４） ｍ　−二二二系樹脂とエチレン− 酢酸ビニル共重合体鹸化物樹脂とに対し程よい親和性が
生じ、両者に対して良好な接着性、成形性を示すのでは
ないかと考えられる。

次に本発明において（６）層として用いる樹脂はエチレ
ン成分含有率２０〜５５モルチ、鹸化度が９０モルチ以
上のエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物である。エチ
レン成分の含有率が２０モルチ未満であると得られた鹸
化樹脂の溶融成形が困難であり、５５モルチを越えると
ガスバリヤ−性が低下する傾向にあるので、好ましくな
い。酢酸ビニル成分の鹸化度は９０モルチ以上である。

９０モルチ未満であるとガスバリヤ−性が低いぼかシで
なく耐熱性、耐水性などの諸物性も低下する傾向にあシ
このましくない。

０層として用いるポリカーボネートは分子内に□ワ、ｌ
）よヮオー２゜よ７８．３ケ２゜ｔ−／ｌ　’て線状に
結合したものである。ジオール成分としテハ４．４’ジ
ヒドロキシジフェニル−１，１−エタン、４、．４’−
ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン、４．４′
ジヒドロキシジフエニルスルホン、なトカ用いられる。

これらはジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルを
触媒の使用または不使用下でエステル交換反応し、次い
で減圧下におく方法、あるいは、酸結合剤の存在下にホ
スゲンと反応させる方法などの公知の方法によシ得られ
る。

本発明の積層体は前述のごとき樹脂、を用い、Ｔダイ、
リングダイなどを用いての押出成形、射出成形、ブロー
成形など公知方法によって得られ、又、真空、圧空によ
る二次成形も行いうる。この場合の）層のポリカーボネ
ートは内層にきてもよいし、また外層にきても差し支え
ない。また積層物としては（５）−〇−の）、（Ｂ）　
−（Ｃ）　−（Ａ）　−ＩＣ）　−（Ｂ）、（へ）−Ｉ
ｃ）　−（Ｂ）　−Ｇ）−（６）などの多層構造とする
ことができる。また必要に応じてポリカーボネート層の
）を多層構造にすることもできる。またこのようにして
得られた本発明の積層物に他の樹脂層（たとえばポリエ
チレン、ボリフ゛ロビレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリ
オレフィン層）を積層することもできる。

この様にして得られた積層体の各層の厚さに特に制限は
ないが、に）層は１０〜４００μ、　Ｇ）層は５〜３０
０μ、（Ｂ）層は５０〜３０００μの範囲が好適である
。

また得られた積層物の各層間の接着力は充分なチレンー
酢酸ビニル共重合体鹸化物のすぐれたバリヤー性能をあ
わせもち１食品容器（カップ、など）、包装材料として
まことに有用なものである。

以下実施例によυ本発明を証明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。

実施例１ アクリル酸エチル成分の含有率が２６重量％のエチレン
−アクリル酸エチル共重合体１５０重量部及び無水マレ
イン酸１２重量部を精製したトルエン１０００重量部に
溶解し、１５０℃に保った。

こノ溶液にベンゾイルパーオキサイド１．２重量部をキ
シレン５０重量部に溶解した溶液を攪拌下に１５０℃で
４時間にわたって滴下し、続いて２０分間攪拌を続けた
。冷却後大量の精製アセトン中に反応液を投入しポリマ
ーを析出させた。得られたポリマーを４１製したキシレ
ンを溶剤とし精製しカルボキシル基をＯ１８８ｍｅｑ／
　ｆ含有していた。ＭＩ（１９０℃、２１６０ｒ）は８
　ｆ／１０分であったΩ このようにして得たエチレン成分−アクリル酸エチル成
分−エチレン性不飽和カルボン酸無水物成分からなる共
重合体Ｘとアクリル酸エチル成分を２０重量％含有しＭ
Ｉが５であるエチレン成分−アクリル酸エチル成分から
成る共重合体ＹとをＸ／Ｙ＝３０／７０に配合した。こ
の組成物の複素弾性率の実数部の温度分散を第１図の曲
線ｌに示す◇また ＋Ｖｘ−Ｖｙ＋＝ｏ、Ｏｓｃ＋ Ｖｘ−Ｗｘ＋ｖ７−ｗ７＝０．２１８ Ｃｘ　−Ｗｘ　＝　０．２６４ Ｗｘ／Ｗｙ　＝　０．４２　ｇ であり、（Ｉｆ）〜（、Ｖ）式を満足していた。

この接着性樹脂組成物をＣ）層樹脂とし、酢酸ビニル成
分の含有率が６７モルチであるエチレン−酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル成分の９９．６モルチを鹸化する事
によって得た〔η：ｌ＝１．ｌｌ（フェノール／水＝８
５／１５混合溶液中、３０℃６ｄｌｌｔ　）　Ｏエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体鹸化物樹脂を（Ａ）層樹脂とし
、ポリカーポネー）（三菱瓦斯化学■製の［コーピＵン
Ｅ−２ｏｏｏ」（商品名））を（Ｂ）層樹脂とし、次の
様な方法で積層体を得た。

内径１２０ｗφの押出し機Ｉ、内径６０５ｗφの押出し
機ｎ、内径９０篇φの押出し機■を備え。

押出し機Ｉ、■にあっては溶融材料が各々二層に分岐後
、押出し機ｍより溶融押出された樹脂層に押出機■よシ
の樹脂、押出機Ｉよりの樹脂と順次合流されるタイプの
マルチ１ニホールド式三種五層共押出し装置を用い、押
出機ＩＫは（Ｂ）層樹脂を。

押出機■には（Ｃ）層樹脂を、押出機■には（〜層樹脂
を供給し、ダイ温匿り８０℃、引取り速［７ｍ／分で共
押出しを行い（均／　（（’ｌ　／　（Ａ）　／　（Ｃ
）　／　（Ｂ）の三種五層の良好な外観の積層体を得た
。各層の厚みは四層が６０μ、（Ｂ）層が２００μ、Ｃ
）層が３０μでめシ、（Ａ）／（Ｂ）間の剥離強度（Ｔ
＠離、２００隔／分）は１．９呻／ｃＩｎと良好でめっ
た。

実施例２ アクリル酸エチル成分の含有率が２５重量−のエチレン
−アクリル酸エチル共重合体１００１量部及び無水マレ
イン酸２０重量部を精製したキシレン１０００重量部に
浴解し、１６０℃に保った。

この溶液にベンゾイルパーオキサイド０．８重量部をキ
シレン１００重量部に溶解した溶液を攪拌下に１４０℃
で３時間にわたって滴下し、続いて２０分間攪拌を続け
た０冷却後火食の精製アセト、ン中に反応液を投入しポ
リマーを析出させた◇得られたポリマーを精製したキシ
レンを溶剤とし精製したアセトンを非溶剤として再沈精
製をおこなった。

このものはアクリル酸エチル成分を２４：２重量％。

カルボキシル基をｏ、　ａ　１　ｍｅｑ／ｆ含有してい
た。ＭＩ（１９０℃、２１６（ｌンは３．２Ｆ／１０分
でめった。

、　このようにして得たエチレン成分−アクリル酸エチ
ル成分−エチレン性不飽和カルボン酸無水物成分からな
る共重合体Ｘとアクリル酸エチル成分を２５重量％含有
しＭＩが５であるエチレン成分−アクリル酸エチル成分
から成る共重合体ＹとをＸ／’Ｙ＝５０１５０に配合し
た。この組成物の複素弾性率の実数部の温度分散を第１
図の曲ａ２に示す。

またＩＶｘ−Ｖｙｌ＝　０−００８ Ｖｘ−Ｗｘ＋Ｖｙ−Ｗ）’＝０．２４６Ｃｘ−Ｗｘ＝０
．３０５ Ｗｘ／Ｗ’ｌ＝　１．０　テ＊　リ、（ＩＩ）　〜（Ｖ
）式を満足していた。

この接着性樹脂組成物をＣ）層樹脂とし、酢酸ビニル成
分の含有率が５６モルチであるエチレン−酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル成分の９９．５％ルラを鹸化する事
によって得た〔η）＝０．９６（フェノール／水＝８５
／ｌ　５混合液、　３０　’Ｃ，ｄｉ／ｌ）のエチレン
酢酸ビニル共重合体鹸化物樹脂を四層樹脂とする。

ポリカーボネート（三菱化成工業−の［Ｎ０ＶＡＲＥＸ
７０３０ＡＪ（商品名〕）をＣＢ１層樹脂とし次の様に
して積層体を得た。

内径９５調φの押出機Ｉ、内径６０咽φの押出機■、内
径１１’Ｏｓｎφの押出機■の王台の押出機を備え、押
出機■よシの樹脂が中心層となる様に順次合流するタイ
プのフィードブロック式三種三層の共押出し装置を用い
、押出機Ｉには（Ｎ層樹脂を押出機■には（Ｃ）層樹脂
を、押出機■には（Ｂ）層樹脂を供給し、ダイ温度２８
０℃、引取り速度７ｍ／分で共押出しを行い、　（Ａ）
／（Ｃ）／（Ｂｌの三層構成のきれいな積層体を得た。

各層の厚みは（Ａ）層が７０μ、（Ｂ）層が１５０μ、
Ｃ）層が２０μであり（Ａ）　／　（Ｂ）間の剥離強度
は１．９　ｋｇ／ｃｒｎと良好であった。

比較例１ アクリル酸エチル成分の含有率が７重量％のエチレン−
アクリル酸エチル共重合体１００重量部及び無水マレイ
ン酸２０重量部を精製したキシレン１ｏｏｏ重量部に溶
解し、１４０℃に保った。この溶液にベンゾイルパーオ
キサイド０．８重量部をキシレン１００重量部に溶解し
た溶液を攪拌下に１’４０’Ｃで３時間にわたって滴下
し、続いて２０分間攪拌を続けた。冷却後大量の精製ア
セトン中に反応液を投入しポリマーを析出させた。得ら
れたポリマーを精製したキシレンを溶剤とし精製したア
セトンを非溶剤として再沈精製をおこなった。

このものはアクリル酸エチル成分を６．８重量％、カル
ボキシル基を０．６６３　ｍｅｑ／ｆ含有していたＭＩ
（１９０℃、２１６Ｃ１）は２．２　ｆ／１（Ｊ分テｈ
ツた。

このようにして得たエチレン成分−アクリル酸エチル成
分−エチレン性不飽和カルボン酸無水物成分からなる共
重合体をＧ）層樹脂とする以外は実施例１と同様にして
得られた積層体はほぼ良好な外観であったが、剥離強度
は０．２　ｋｇ／ｃｍでありまったく不十分なものであ
った。（Ａ）層は６５μ、（Ｂ）層は１６０μ、（Ｃ）
層は２０μであった。

比較例２ アクリル酸エチル成分の含有率が２５重量％の、ｆ、７
−アＩ　！Ｊ　、ＩＩ／＠ｘ、ｆｘ□□、。。□　１部
及び無水マレイン酸２重量部を精製したキシレン１００
０重量部に溶解し、１２０℃に保った。この溶液にベン
ゾイルパーオキサイド０．２重量１部をキシレン１００
重量部に溶解した溶液を攪拌下に１シＯ℃で３時間にわ
たって滴下し、続いて２０分間攪拌を続けた。冷却後大
量の精製アセトン中に反応液を投入しポリマーを析出さ
せた。得られたポリマーを精製したキシレンを溶剤とし
精製したアセトンを非溶剤として再沈精製をおこなった
。

このものはアクリル酸エチル成分を２４．９重量％。

カルボキシル基をｏ、　ｏ　Ｑ　５　ｍｅｑ／ｒ含有し
ていた。ＭＩ（１９０℃、２１６Ｃ１）は４，５℃７１
０分であった。

このようにして得たエチレン成分−プクリル酸エチル成
分〜エチレン性不飽和カルボン酸無水物成分からなる共
重合体をＣ）層樹脂とする以外は実施例２と同様にして
得られた積層体はほぼ良好な外観であらたが、剥離強度
はＯ，ｒ　ｋｐ／＋肩でありまったく不十分なものであ
ったｏ　（Ａ）層は７０μ、（Ｂ）層は１５０μ、（Ｃ
）層は２５μであった。

比較例３ アクリル酸エチル成分の含有率が４０重量％のエチレン
−アクリル酸エチル共重合体１００重量部及び無水マレ
イン酸８重量部を精製したトルエン１０００重量部に溶
解し、１７０℃に保った０この俗厳にベンゾイルパーオ
キサイド０．８重量部をトルエン１００重量部に溶解し
ｆｃ浴溶液攪拌下に］、　７０℃で３時間にわたって滴
下し、続いて２０分間攪拌を続けた。冷却後大量の精製
アセトン中に反応液を投入しポリマーを析出させた０得
られたポリマーを精製したトルエンを溶剤とし精製した
アセトンを非溶剤として再沈精製をおこなった。

このものはアクリル酸エチル成分を３７．１重量％。

カルボキシル基を１．４６　ｒｎｅｑ　／　、含有して
いた。ＭＩ（１９０℃、２１６０ｆ）ｌ’／１０分テ；
ｈ　ツ７”ｎ　。

このエチレン成分−アクリル酸エチル成分−エチレン性
不飽和カルボン酸無水物成分からなる重合体を（Ｃ）層
樹脂とする以外は実施例１と同様にして積層体の作成を
試みた。得られたものの外観は波状の紋の入った各所に
プツのあるまったく商品価値の低いものであった。　・

【図面の簡単な説明】

第１図は各種接着性樹脂の複素弾性率の実数部（ビ）と
温度（Ｉ′）との関係を示すグラフであり、縦軸はｌｏ
ｇ　Ｅ’　、横軸は温度Ｔ’（’Ｑを示すＱｌ・・・・
実施例１の曲線 ２・・・・・実施例２の曲線 特許出願人　株式会社クラ　し 代・理　人　弁理士本　多　竪 第１図゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）エチレン性不飽和カルボン酸または鋏カルボン酸
   無水物成分によるカルボキシル基含有率ｏ、ｏｉ〜１．
   ５ｍｅｑ／ｆ、アクリル酸エステル成分を１０〜３０簾
   量チ含有するエチレン成分−アクリル酸エステル成分−
   エチレン性不飽和カルボン酸または該カルボン酸無水物
   成分からなる共重合体を含む接着性樹脂（Ｃ）を介して
   、エチレン成分含有率２０〜５５モル−１鹸化度９０モ
   ルチ以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（Ａ）
   とポリカーボネート（Ｂ）とを積層した積層体。 （２）接着性樹脂が温度０℃〜７０℃の間で下記（１）
   式を満足する特許請求の範囲第１項に記載の積層体。 ｌｏｇ　Ｅ’≦９．４８−０．０１７６Ｔ　・曲・ＣＩ
   ）ｊＴ　ｉ温度（℃）］ （８）　接着性樹脂がエチレン成分−アクリル酸エステ
   ル成分−エチレン性不飽和カルボン酸または該カルボン
   酸無水物成分からなる共重合体（３）とエチレン成分−
   アクリル酸エステル成分からなる共重合体（１）を下記
   （ｎ）〜（Ｖ）式を満足する様に配合した組成物である
   特許請求の範囲第１または第２項に記載の積層体。 Ｉ　Ｖｘ　−Ｖｙｌ　≦０．１５　−・（ＩＩ）０．１
   ０≦１Ｖｘ−Ｗｘ＋　Ｖｙ−Ｗｙｌ≦０．３０−・・・
   −（ＩＩＩ）０．０１≦Ｃｘ　−Ｗｘ≦、１．５　−・
   −（ＩＶ）０、０１　≦Ｗｘ／（Ｗｘ＋　Ｖｈケ）≦０
   ．７　・−・−ＣＶ”）但しＶｘ；共重合体内のアクリ
   ル酸エステル成分含有率（重量分率） ｖｙ；共重合体（１）のアクリル酸エステル成分含有率
   （重量分率） Ｃｘ；共重合体（３）のエチレン性不飽和力ｊポン酸も
   しくは該カルボン酸無 水物成分によるカルボキシル基台 有事（＝ｅｑ　／ｌ　） ＷＸ；共重合体内の配合量（重量分率）Ｗｙ；共重合体
   （Ｙ）の配合量（１１量分率う