JPS60234619A - 電気ポツト類の温度制御装置 - Google Patents
電気ポツト類の温度制御装置Info
- Publication number
- JPS60234619A JPS60234619A JP9073684A JP9073684A JPS60234619A JP S60234619 A JPS60234619 A JP S60234619A JP 9073684 A JP9073684 A JP 9073684A JP 9073684 A JP9073684 A JP 9073684A JP S60234619 A JPS60234619 A JP S60234619A
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- JP
- Japan
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- temperature
- water
- section
- boiling
- temperature sensor
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- Pending
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- Cookers (AREA)
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気ポット類の温度制御装置に関するものであ
る。
る。
従来、この種の電気ポット類の温度制御装置にあっては
、大気圧が一気圧時下の水は１００℃で沸騰して一定の
温度となるが、この１００℃の温度をキャッチして容器
内の湯の温度を正確にコントロールする・ことはむずか
しい。従って電気ポット類での温度センサー４による動
作は第１図の２の実線に示すように１００℃未満９０℃
以上ではソ９５℃前後をねらってオフするようになって
いる。湯を沸騰させたい場合には第２図に示す如く更に
ターイマ−５を入れ一定時間通電（第１図の１の点＋１
りシて湯を沸騰させているのであって、湯の沸騰点を検
知しているものではない。従って第１図の沸騰温度に近
い点を検出するか又は湯温を１００℃に近い点に設定す
るためには非常に精度の高い感温センサー４が必要であ
り、場合によってはそのばらつき誤差により感温センサ
ー４が作動せず湯が連続沸騰になシ非常に危険な状態と
なる場合が生ずる欠点を有していた。
、大気圧が一気圧時下の水は１００℃で沸騰して一定の
温度となるが、この１００℃の温度をキャッチして容器
内の湯の温度を正確にコントロールする・ことはむずか
しい。従って電気ポット類での温度センサー４による動
作は第１図の２の実線に示すように１００℃未満９０℃
以上ではソ９５℃前後をねらってオフするようになって
いる。湯を沸騰させたい場合には第２図に示す如く更に
ターイマ−５を入れ一定時間通電（第１図の１の点＋１
りシて湯を沸騰させているのであって、湯の沸騰点を検
知しているものではない。従って第１図の沸騰温度に近
い点を検出するか又は湯温を１００℃に近い点に設定す
るためには非常に精度の高い感温センサー４が必要であ
り、場合によってはそのばらつき誤差により感温センサ
ー４が作動せず湯が連続沸騰になシ非常に危険な状態と
なる場合が生ずる欠点を有していた。
本発明は上記欠点を解消した装置を提供するものであり
、以下本発明を実施例において詳細に説明する。
、以下本発明を実施例において詳細に説明する。
第６図は本発明実施例の装置に係わる要部断面図、第４
図は同じく回路図、第５図及び第６図は同じく温度設定
区間の分割状態及び温度設定区間と温度上昇時間の関係
を示す説明図、第７図は同じく温度制御プログラムの°
フローチャードである。
図は同じく回路図、第５図及び第６図は同じく温度設定
区間の分割状態及び温度設定区間と温度上昇時間の関係
を示す説明図、第７図は同じく温度制御プログラムの°
フローチャードである。
第３−２第４図、第５図において、８は有底円筒形の容
器で、内部に水７を収納するとともに外底面中央部に感
温センサ−９取着部よりなる凹部８１を形成したもので
ある。１０は発熱体で、容器８の外側面底部近傍に取付
けてあり、電源にスイッチ１１を介して直列接続しであ
る。このスイッチ１１の動作は制御回路１２によって制
御されるとともに発熱体１０への通電制御の役目を果す
ものである。
器で、内部に水７を収納するとともに外底面中央部に感
温センサ−９取着部よりなる凹部８１を形成したもので
ある。１０は発熱体で、容器８の外側面底部近傍に取付
けてあり、電源にスイッチ１１を介して直列接続しであ
る。このスイッチ１１の動作は制御回路１２によって制
御されるとともに発熱体１０への通電制御の役目を果す
ものである。
１６ａ、 １６ｂ、 −１６ｎは適数の温度設定区間ｎ
ｌ 、 ｎ２ 、−’ｎ７に用いる抵抗よりなる温度検
知回路（以下、抵抗）で適数の並列回路よりなる。そし
てこの一端側を感温センサー９を一辺とするブリッジ回
路１７の感温センサー９と抵抗Ｒ１の接続点及びコンパ
レータ１８の負極に接続するとともに抵抗１６ａ、１６
ｂ、・・・１６゜の他端側をマイクロプロセッサ−１３
に接続しである。又ブリッジ回路１７の抵抗Ｒ２、Ｒ１
の接続点をコンパレータ１８の正極に接続し、一方コン
パレータ１８の出力をマイクロプロセッサ−１３の入力
端１５に接続しである。更に感温センサー９は容器８内
の水７の温度をブリッジ１７を介して検知し、検知結果
をコンノ゛ζレータ１８を介してマイクロプロセッサ−
１６に入力して適数の温度設定区間ｎｌ 、 ｎ２ 、
・ ｎ７を温度制御する基となるもので、感温センサー
９を介したマイクロプロセッサ−１３からの出力を制御
回路１２に入力するとともに制御回路１２はマイクロプ
ロセッサ−１３内の温度制御プログラムを内蔵したメモ
リー１４によって制御されるものである。
ｌ 、 ｎ２ 、−’ｎ７に用いる抵抗よりなる温度検
知回路（以下、抵抗）で適数の並列回路よりなる。そし
てこの一端側を感温センサー９を一辺とするブリッジ回
路１７の感温センサー９と抵抗Ｒ１の接続点及びコンパ
レータ１８の負極に接続するとともに抵抗１６ａ、１６
ｂ、・・・１６゜の他端側をマイクロプロセッサ−１３
に接続しである。又ブリッジ回路１７の抵抗Ｒ２、Ｒ１
の接続点をコンパレータ１８の正極に接続し、一方コン
パレータ１８の出力をマイクロプロセッサ−１３の入力
端１５に接続しである。更に感温センサー９は容器８内
の水７の温度をブリッジ１７を介して検知し、検知結果
をコンノ゛ζレータ１８を介してマイクロプロセッサ−
１６に入力して適数の温度設定区間ｎｌ 、 ｎ２ 、
・ ｎ７を温度制御する基となるもので、感温センサー
９を介したマイクロプロセッサ−１３からの出力を制御
回路１２に入力するとともに制御回路１２はマイクロプ
ロセッサ−１３内の温度制御プログラムを内蔵したメモ
リー１４によって制御されるものである。
次に以上の構成における作用を説明する。
今感温センサーφの温度が容器８内の湯の温度とほぼ一
致しているものとして考える。従って水７を入れた容器
８に通電すると発熱体１０に通電され、湯が沸騰して１
００℃で一定になれば感温センサー９の温度も約１００
℃になる。今、適数の温度設定区間ｎ：、 ｎ２． ・
・・ｉ１７用の抵抗１６ａ、１６ｂ、 −１６ｎを３本
にすればマイクロプロセッサ−１３により２３−８の組
合せが出来、ブリッジ１７の抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及び
感温センサー９との組合せによる湯温検知結果をコンパ
レーター１８及びコンパレーター１８の出力をマイクロ
プロセンサー１６の入力端１５に入力することにより８
−１＝７（即ちｎｌ’、 ｎ２． ・” ｎ７ ）の温
度設定区間が出来、感温センサー９と抵抗１６ａ、１６
ｂ、・・・１６ｎの組合せにより適数の温度設定区間Ｉ
ｌｌ 、 ｎ２．・・・ｎ７の巾が任意に設定出来る。
致しているものとして考える。従って水７を入れた容器
８に通電すると発熱体１０に通電され、湯が沸騰して１
００℃で一定になれば感温センサー９の温度も約１００
℃になる。今、適数の温度設定区間ｎ：、 ｎ２． ・
・・ｉ１７用の抵抗１６ａ、１６ｂ、 −１６ｎを３本
にすればマイクロプロセッサ−１３により２３−８の組
合せが出来、ブリッジ１７の抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及び
感温センサー９との組合せによる湯温検知結果をコンパ
レーター１８及びコンパレーター１８の出力をマイクロ
プロセンサー１６の入力端１５に入力することにより８
−１＝７（即ちｎｌ’、 ｎ２． ・” ｎ７ ）の温
度設定区間が出来、感温センサー９と抵抗１６ａ、１６
ｂ、・・・１６ｎの組合せにより適数の温度設定区間Ｉ
ｌｌ 、 ｎ２．・・・ｎ７の巾が任意に設定出来る。
こ＼では１℃の巾とした。今２ｔの水２０℃から９５℃
〜１００℃までｉ ＫＷで加熱した各到達温度までの到
達時間は容器８の損失を無視すると下表のようになる。
〜１００℃までｉ ＫＷで加熱した各到達温度までの到
達時間は容器８の損失を無視すると下表のようになる。
即ち表−１
通電開始より１０分６０秒たつと容器８内の水７の温度
は９５℃になり水７の湯度が１℃上昇するのに約９秒か
＼ることになる。従って第６図に示すように適数の温度
設定区間を７分割した場合には今まで述べた条件から適
数の温度設定区間ｎ＋、ｎｚ・・・ｎ７を通り抜ける時
間ｔ、 、 ｔ２・・は約９秒以下となる。
は９５℃になり水７の湯度が１℃上昇するのに約９秒か
＼ることになる。従って第６図に示すように適数の温度
設定区間を７分割した場合には今まで述べた条件から適
数の温度設定区間ｎ＋、ｎｚ・・・ｎ７を通り抜ける時
間ｔ、 、 ｔ２・・は約９秒以下となる。
即ち容器８内の水７の量が少い場合は区間ｎｌ 、 ｎ
２・・・ｎ７を通り抜ける時間１１ 、１２・・・は容
器８内の水７の量に応じて少なくなる。ここで、大気圧
が一気圧の時は沸騰点の温度は１００℃なので温度上昇
は９９℃と１００℃の間で停帯気味となり１区間ｎｌ
、 ｎ２ 、・・・ｎ７を通り抜ける時間１＋ ； １
１・・・の平均の時間９秒を超えてはるかに長くなって
温度上昇速度が非常に遅くなる。この状態を感温センサ
ー９によって容易に沸騰点を検知する目安とすることが
出来、適数の温度設定区間ｎ＋、ｎｚ・・・ｎ７の分割
数を多くすればする程それだけ湯温の温度制御の精度が
向上する。令弟６図に示す如く、当初設定の沸騰区間ｎ
５を１００℃としたにもかかわらず感温センサー９が１
０２℃の区間ｎ７で沸騰点を検知したとする。従って沸
騰点を検知した区間ｎ７の１０２℃を湯温の沸騰点１０
０℃として第４図のマイクロプロセッサ−１３に内蔵す
るメモリー１４に記憶させ、温度制御プログラムを内蔵
したメモリー１４によってこの区間ｎ７を感温センサー
９による沸騰基準区間Ａとして使用することが出来、感
温センサー９に実際の温度との間の誤差があっても感温
センサー９によって容器８内の湯の沸騰点を検知するこ
とによって前記誤差を区間ｎ７から区間ｎ５に修正する
。 即ち沸騰基準区間Ａから当初設定の沸騰温度区間ｎ
５メモリー１４を介して移動修正出来る。
２・・・ｎ７を通り抜ける時間１１ 、１２・・・は容
器８内の水７の量に応じて少なくなる。ここで、大気圧
が一気圧の時は沸騰点の温度は１００℃なので温度上昇
は９９℃と１００℃の間で停帯気味となり１区間ｎｌ
、 ｎ２ 、・・・ｎ７を通り抜ける時間１＋ ； １
１・・・の平均の時間９秒を超えてはるかに長くなって
温度上昇速度が非常に遅くなる。この状態を感温センサ
ー９によって容易に沸騰点を検知する目安とすることが
出来、適数の温度設定区間ｎ＋、ｎｚ・・・ｎ７の分割
数を多くすればする程それだけ湯温の温度制御の精度が
向上する。令弟６図に示す如く、当初設定の沸騰区間ｎ
５を１００℃としたにもかかわらず感温センサー９が１
０２℃の区間ｎ７で沸騰点を検知したとする。従って沸
騰点を検知した区間ｎ７の１０２℃を湯温の沸騰点１０
０℃として第４図のマイクロプロセッサ−１３に内蔵す
るメモリー１４に記憶させ、温度制御プログラムを内蔵
したメモリー１４によってこの区間ｎ７を感温センサー
９による沸騰基準区間Ａとして使用することが出来、感
温センサー９に実際の温度との間の誤差があっても感温
センサー９によって容器８内の湯の沸騰点を検知するこ
とによって前記誤差を区間ｎ７から区間ｎ５に修正する
。 即ち沸騰基準区間Ａから当初設定の沸騰温度区間ｎ
５メモリー１４を介して移動修正出来る。
ここで、適数の温度設定区間ｎｌ 、 ｎｚ 、・・旧
の温度中を狭くシ、且つその数を増すことによって容器
８内の湯温の検知及び湯温の温度制御の精度を向上出来
る。
の温度中を狭くシ、且つその数を増すことによって容器
８内の湯温の検知及び湯温の温度制御の精度を向上出来
る。
今、第７図において実際の温度制御の一例を述べる。ま
ず、容器８内の水７が沸騰後、適数の温度設定区間ｎｌ
、ｎ２．・・・ｎｚのどの区間で保温を行なうかを抵抗
１６ａ、１６ｂ、・・・１６ｎの中から選択してマイク
ロプロセツサ−１３に指定する。（例えばｎｚの区間に
セットする。）次いで水７を入れた容器８に通電すると
発熱体１０に通電が開始され、且つ感温センサー９の温
度上昇がどの位置に来ているのかチェックする。今−例
としてｎ５の区間で沸騰点を検知して０６の区間を沸騰
基準区間と設定する。この区間ｎ６が上述の如く沸騰基
準区間ｎ５と誤差があれば移動修正する。次に保温温度
制御をｎｚの区間にセットしているので、沸騰時１発熱
体１０への通電が遮断され、感温センサー９の温度が０
３の区間に沸騰後下って来たのを検知する。もしｎｚの
区間にあって更にｎｚの区間より湯温か下った場合（例
えばｎ２の区間）にはマイクロプロセツサ−１６を介し
て発熱体１０に再通電されて湯温を上昇させる。以下。
ず、容器８内の水７が沸騰後、適数の温度設定区間ｎｌ
、ｎ２．・・・ｎｚのどの区間で保温を行なうかを抵抗
１６ａ、１６ｂ、・・・１６ｎの中から選択してマイク
ロプロセツサ−１３に指定する。（例えばｎｚの区間に
セットする。）次いで水７を入れた容器８に通電すると
発熱体１０に通電が開始され、且つ感温センサー９の温
度上昇がどの位置に来ているのかチェックする。今−例
としてｎ５の区間で沸騰点を検知して０６の区間を沸騰
基準区間と設定する。この区間ｎ６が上述の如く沸騰基
準区間ｎ５と誤差があれば移動修正する。次に保温温度
制御をｎｚの区間にセットしているので、沸騰時１発熱
体１０への通電が遮断され、感温センサー９の温度が０
３の区間に沸騰後下って来たのを検知する。もしｎｚの
区間にあって更にｎｚの区間より湯温か下った場合（例
えばｎ２の区間）にはマイクロプロセツサ−１６を介し
て発熱体１０に再通電されて湯温を上昇させる。以下。
同様の動作を繰り返して湯温を０３の区間に保持する温
度制御を行なう。
度制御を行なう。
以上、説明した如く本発明によれば感温センサーの飽和
温度近傍に適数の温度設定区間を設けて湯の沸騰点を検
知し、この沸騰点の検知区間を沸騰点の基準に定めてい
るので、感温センサーの検知誤差を沸騰点を介して正規
の区間に修正出来る １ようになシ、感温センサーの精
度を高める必要がなく、且つ感温センサー不動作による
連続沸騰の危険も回避出来、加えて適数の温度設定区間
を狭くすることによって更に高精度の湯温制御が可能な
装置を提供出来るものである。
温度近傍に適数の温度設定区間を設けて湯の沸騰点を検
知し、この沸騰点の検知区間を沸騰点の基準に定めてい
るので、感温センサーの検知誤差を沸騰点を介して正規
の区間に修正出来る １ようになシ、感温センサーの精
度を高める必要がなく、且つ感温センサー不動作による
連続沸騰の危険も回避出来、加えて適数の温度設定区間
を狭くすることによって更に高精度の湯温制御が可能な
装置を提供出来るものである。
第１図は従来の電気ポット類の温度制御装置の温度上昇
に係わる特性図、第２図は同じく回路図。 第６図は発明の一実施例による電気ボット類の温度制御
装置の要部断面図、第４図は同じく回路図。 第５図及び第６図は同じく温度設定区間の分割状態及び
温度設定区間と温度上昇時間の関係を示す説明図、第７
図は同じく温度制御プログラムのフローチャートである
。 ８・・容器、 ？・・・感温センサー。 １６・・・マイクログロセノサー、Ａ・・・沸騰基準区
間。 出願人 日立熱器具株式会社 第１図 ｉｉＴ＋ｔＭｒｌ 第２図 第３図 第４図 １０ １ｇ５図 第６図
に係わる特性図、第２図は同じく回路図。 第６図は発明の一実施例による電気ボット類の温度制御
装置の要部断面図、第４図は同じく回路図。 第５図及び第６図は同じく温度設定区間の分割状態及び
温度設定区間と温度上昇時間の関係を示す説明図、第７
図は同じく温度制御プログラムのフローチャートである
。 ８・・容器、 ？・・・感温センサー。 １６・・・マイクログロセノサー、Ａ・・・沸騰基準区
間。 出願人 日立熱器具株式会社 第１図 ｉｉＴ＋ｔＭｒｌ 第２図 第３図 第４図 １０ １ｇ５図 第６図
Claims (1)
- 容器（８）に、この容器（８）内の湯温の上昇温度と相
関関係を有するとともにマイクロプロセッサ−〇を介し
て湯温の温度制御を行なうだめの感温センサー（９）を
設け、この感温センサー（９）の飽和温度付近を適数の
温度設定区間に分割してなり、一方感温センサー（９）
によって適数の温度設定区間から湯の沸騰している区間
を検知するとともにこの沸騰している区間を沸騰基準区
間（Ａ）となし、この沸騰基準区間（Ａ）を前記マイク
ロプロセッサーＱ３を介して当初設定し、た沸騰温度区
間に修正する手段を有するとともに湯の保温制御を任意
の区間で行なう手段を有してなる電気ポット類の温度制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073684A JPS60234619A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 電気ポツト類の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073684A JPS60234619A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 電気ポツト類の温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234619A true JPS60234619A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14006857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9073684A Pending JPS60234619A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 電気ポツト類の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234619A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144615A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | 松下電器産業株式会社 | 電気湯沸し器 |
| JPS62144614A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | 松下電器産業株式会社 | 電気湯沸し器 |
| JPS62184825U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-24 | ||
| JPS6337130U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | ||
| JPS6337132U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | ||
| JPS6337131U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041915A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-05 | 松下電器産業株式会社 | 加熱機器 |
| JPS60116317A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 電気ポット |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP9073684A patent/JPS60234619A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041915A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-05 | 松下電器産業株式会社 | 加熱機器 |
| JPS60116317A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 電気ポット |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144615A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | 松下電器産業株式会社 | 電気湯沸し器 |
| JPS62144614A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | 松下電器産業株式会社 | 電気湯沸し器 |
| JPS62184825U (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-24 | ||
| JPS6337130U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | ||
| JPS6337132U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | ||
| JPS6337131U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 |
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