JPS60192363A - シヨツトキ障壁接合の製造方法 - Google Patents
シヨツトキ障壁接合の製造方法Info
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- JPS60192363A JPS60192363A JP4783084A JP4783084A JPS60192363A JP S60192363 A JPS60192363 A JP S60192363A JP 4783084 A JP4783084 A JP 4783084A JP 4783084 A JP4783084 A JP 4783084A JP S60192363 A JPS60192363 A JP S60192363A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
- H01L29/47—Schottky barrier electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はショットキ障壁接合の製造方法に関するもので
ある。
ある。
(従来技術とその問題点)
シ璽ットキ障壁凰ダイオードやショットキ障壁型電界効
果トランジスタに用いられて員るショットキ障壁接合の
実効的な障壁高さを制御する方法としては、ショットキ
障壁電極材料C金属や金属シリサイド等)を変える方法
と、第1図に示した様に、例えばシリコン基板11と絶
縁層12の開口部に設けられたショットキ障壁電極13
との界面に極めて薄い不純物ドーピング層14を形成す
る方法、とが知られている。後者の方法においては、不
純物ドーピング層14を形成する方法として今迄イオン
注入法が検討されてきた。その理由は、不純物を半導体
基板中へ不純物を直接熱拡散する方法では、ショットキ
障壁高さを制御するのに必要な極めて浅い拡散層(ショ
ットキ障壁電極とシリコンとの界面から高々150人以
内の深さ)を実現することが不可能であったが、イオン
注入法では、イオンの加速電圧を下げることや反跳注入
法と呼ばれる方法により比較的容易にその様な極めて浅
いドーピング層を形成することが可能であるからである
。しかし、イオン注入法においては、ショットキ障壁高
傍の半導体結晶中にイオン注入によって引起される結晶
欠陥が生じるため、該結晶欠陥を回復させるための高温
熱処理を行うと不純物が再分布してしまい結局浅いドー
ピング層を形成できないという問題があった。
果トランジスタに用いられて員るショットキ障壁接合の
実効的な障壁高さを制御する方法としては、ショットキ
障壁電極材料C金属や金属シリサイド等)を変える方法
と、第1図に示した様に、例えばシリコン基板11と絶
縁層12の開口部に設けられたショットキ障壁電極13
との界面に極めて薄い不純物ドーピング層14を形成す
る方法、とが知られている。後者の方法においては、不
純物ドーピング層14を形成する方法として今迄イオン
注入法が検討されてきた。その理由は、不純物を半導体
基板中へ不純物を直接熱拡散する方法では、ショットキ
障壁高さを制御するのに必要な極めて浅い拡散層(ショ
ットキ障壁電極とシリコンとの界面から高々150人以
内の深さ)を実現することが不可能であったが、イオン
注入法では、イオンの加速電圧を下げることや反跳注入
法と呼ばれる方法により比較的容易にその様な極めて浅
いドーピング層を形成することが可能であるからである
。しかし、イオン注入法においては、ショットキ障壁高
傍の半導体結晶中にイオン注入によって引起される結晶
欠陥が生じるため、該結晶欠陥を回復させるための高温
熱処理を行うと不純物が再分布してしまい結局浅いドー
ピング層を形成できないという問題があった。
(発明の目的)
本発明の目的は、上記従来の方法における問題点を解決
した新規なショットキ障壁接合の形成方法、具体的には
、ショットキ障壁の実効的高さの制御方法を提供するこ
とである。
した新規なショットキ障壁接合の形成方法、具体的には
、ショットキ障壁の実効的高さの制御方法を提供するこ
とである。
(発明の概要)
本発明による方法は、半導体層の所定の部分にショット
キ障壁接合を形成する工程と、該ショットキ障壁電極を
通して不純物をショットキ障壁層極く近傍の半導体中に
熱拡散せしめる工程を含むことを特徴とするものである
。
キ障壁接合を形成する工程と、該ショットキ障壁電極を
通して不純物をショットキ障壁層極く近傍の半導体中に
熱拡散せしめる工程を含むことを特徴とするものである
。
本発明による方法によれば、ショットキ障壁の実効的高
さを制御するのに必要な不純物ドーピング層(第1図1
4)は、ショットキ障壁電極13形成後に該ショットキ
障壁電極13を通して熱拡散法によって行われるので、
従来のイオン注入法において問題となったイオン注入損
傷は生じないし、該不純物熱拡散工程以後の熱処理工程
の温度を該熱拡散温度以下に制限することが可能である
ので極めて浅い不純物ドーピング層を実現することがで
きる。
さを制御するのに必要な不純物ドーピング層(第1図1
4)は、ショットキ障壁電極13形成後に該ショットキ
障壁電極13を通して熱拡散法によって行われるので、
従来のイオン注入法において問題となったイオン注入損
傷は生じないし、該不純物熱拡散工程以後の熱処理工程
の温度を該熱拡散温度以下に制限することが可能である
ので極めて浅い不純物ドーピング層を実現することがで
きる。
(実施例の説明)
以下、本発明による方法の実施例を図を用いて説明する
。
。
(第1の実施例)
第1の実施例として、ショット障壁型ダイオードへの応
用について説明する。先ず第2図(a)に示した様に1
n型単結晶シリコン基板21に通常の熱酸化法により
厚さ0.5μmの酸化シリコン膜22を形成した後、シ
ョットキ障壁型ダイオードを形成すべき領域に開口23
を設ける。次にスパッタリング法により40OAの厚さ
のモリブデン膜24を堆積しく(b)図)、第2図(c
) K示した様に100keVのシリコンイオン25を
5X10 cmだけイオン注入し、モリブデン膜24と
シリコン基板21との接触部においてモリブデンとシリ
コンとを混合させることにより混合層26を形成する。
用について説明する。先ず第2図(a)に示した様に1
n型単結晶シリコン基板21に通常の熱酸化法により
厚さ0.5μmの酸化シリコン膜22を形成した後、シ
ョットキ障壁型ダイオードを形成すべき領域に開口23
を設ける。次にスパッタリング法により40OAの厚さ
のモリブデン膜24を堆積しく(b)図)、第2図(c
) K示した様に100keVのシリコンイオン25を
5X10 cmだけイオン注入し、モリブデン膜24と
シリコン基板21との接触部においてモリブデンとシリ
コンとを混合させることにより混合層26を形成する。
該シリコンイオン注入による混合層の形成は、次に行う
熱処理においてモリブデンとシリコン基板とを均一に反
応させ、均一なモリブデンシリサイド層を形成するため
に効果的なものであるが、必ずしもこの方法でなければ
ならないものではない。1料の種類等によっては、シリ
コン基板と金属膜とをそのまま熱処理してシリサイドを
形成する方法や超高真空中でシリコン基板表面を清浄化
してからそのまま上にシリサイドを形成する方法等でも
よい。次に第2図(d)に示した様に550℃の水素ガ
ス中で20分間熱処理を行うととKより開口部しておい
てのみモリブデンとシリコンとを反応させてモリブデン
シリサイドgzrを形成する。
熱処理においてモリブデンとシリコン基板とを均一に反
応させ、均一なモリブデンシリサイド層を形成するため
に効果的なものであるが、必ずしもこの方法でなければ
ならないものではない。1料の種類等によっては、シリ
コン基板と金属膜とをそのまま熱処理してシリサイドを
形成する方法や超高真空中でシリコン基板表面を清浄化
してからそのまま上にシリサイドを形成する方法等でも
よい。次に第2図(d)に示した様に550℃の水素ガ
ス中で20分間熱処理を行うととKより開口部しておい
てのみモリブデンとシリコンとを反応させてモリブデン
シリサイドgzrを形成する。
次に過酸化水素水を用いて熱酸化膜22上に残っている
未反応なモリブデン膜24′を選択的にエツチングした
後、1000℃の窒素雰囲気中で20分間の熱処理を行
うことKよシ前記シリコンイオン注入によって発生した
シリコン基板中の結晶欠陥を除去し、更に窒化ホウ素を
拡散源として850℃で20分間ホウ素をモリブデンシ
リサイド層27(5) を通じて熱拡散することによ如極めて浅いホウ素拡散層
28を形成する(第2図(e))。最後に2%シリコン
を含有するアルミニウム薄膜をスパッタリングによって
堆積した後、ホトエツチング技術を用いて電極29に加
工した後、450℃の水素ガス中で30分間熱処理を行
うことによ如、アルミニウム膜とモリブデンシリサイド
膜との密着性を向上させ、かつスパッタリングによって
生じた製したショットキ障壁型ダイオードの実効的障壁
高さは、電流・電圧特性よシ評価し約0.7eVを得た
。この値は上記実施例において本発明によるシリサイド
を通してのホウ素の熱拡散を行わずに従来法で製作した
ショットキ障壁型ダイオードの障壁高さ約0.55aV
IC対して約α15eV大きく、本発明による方法の有
効性が確認された。
未反応なモリブデン膜24′を選択的にエツチングした
後、1000℃の窒素雰囲気中で20分間の熱処理を行
うことKよシ前記シリコンイオン注入によって発生した
シリコン基板中の結晶欠陥を除去し、更に窒化ホウ素を
拡散源として850℃で20分間ホウ素をモリブデンシ
リサイド層27(5) を通じて熱拡散することによ如極めて浅いホウ素拡散層
28を形成する(第2図(e))。最後に2%シリコン
を含有するアルミニウム薄膜をスパッタリングによって
堆積した後、ホトエツチング技術を用いて電極29に加
工した後、450℃の水素ガス中で30分間熱処理を行
うことによ如、アルミニウム膜とモリブデンシリサイド
膜との密着性を向上させ、かつスパッタリングによって
生じた製したショットキ障壁型ダイオードの実効的障壁
高さは、電流・電圧特性よシ評価し約0.7eVを得た
。この値は上記実施例において本発明によるシリサイド
を通してのホウ素の熱拡散を行わずに従来法で製作した
ショットキ障壁型ダイオードの障壁高さ約0.55aV
IC対して約α15eV大きく、本発明による方法の有
効性が確認された。
(第2の実施例)
次に第2の実施例について述べる。第2の実施例におい
ては、第1の実施例における第2図(a)(6) 〜(d)において示した様が工程を行い、第3図(a)
に示した様ICn型単結晶シリコン基板31上の熱酸化
膜32の開口部、即ちショットキ障壁型ダイオードを形
成すべき領域に選択的にモリブデンシリサイド電極33
を形成する。次にモリブデンシリサイドをターゲットと
したスパッタリング法により厚さ04μmのモリブデン
シリサイド膜を堆積した後、ホトエツチング法を用いて
モリブデンシリサイド配線34を形成し、更に化学蒸着
法を用いて酸化シリコン膜35を堆積した後、ホトエツ
チング技術を用いて開口36設ける。
ては、第1の実施例における第2図(a)(6) 〜(d)において示した様が工程を行い、第3図(a)
に示した様ICn型単結晶シリコン基板31上の熱酸化
膜32の開口部、即ちショットキ障壁型ダイオードを形
成すべき領域に選択的にモリブデンシリサイド電極33
を形成する。次にモリブデンシリサイドをターゲットと
したスパッタリング法により厚さ04μmのモリブデン
シリサイド膜を堆積した後、ホトエツチング法を用いて
モリブデンシリサイド配線34を形成し、更に化学蒸着
法を用いて酸化シリコン膜35を堆積した後、ホトエツ
チング技術を用いて開口36設ける。
次に第3図(′0)に示した様に該開口36より塩化ホ
ウ素を含む雰囲気中でモリブデンシリサイド配線34及
びモリブデンシリサイド電極33を通じてホウ素を拡散
することによりショットキ障壁電極33に接するシリコ
ン領域に極めて浅いホウ素拡散層37を形成し、ショッ
トキ障壁の実効高さを約0.1eV増加させることが出
来た。
ウ素を含む雰囲気中でモリブデンシリサイド配線34及
びモリブデンシリサイド電極33を通じてホウ素を拡散
することによりショットキ障壁電極33に接するシリコ
ン領域に極めて浅いホウ素拡散層37を形成し、ショッ
トキ障壁の実効高さを約0.1eV増加させることが出
来た。
この第2の実施例において述べた方法では、ショットキ
障壁高さを制御するための不純物は配線を通して行われ
ているので、ショットキ障壁型ダイオードを含む集積回
路装置への応用においては特に効果が大きい。
障壁高さを制御するための不純物は配線を通して行われ
ているので、ショットキ障壁型ダイオードを含む集積回
路装置への応用においては特に効果が大きい。
この様に配線を通して該配線につながる電極に接するシ
リコン基板中の極めて浅い領域に低濃度に不純物を拡散
し得るのは、多結晶の配線中での不純物の横方向拡散が
、シリコン基板中では実質的に殆ど拡散し得ない様な低
温においても著しく太きいというととKよるものである
ので、本実施例において用いたもの以外の材料の電極、
配線、(多結晶のチタンシリサイド、タングステンシリ
サイド、タンタルシリサイドなど)、半導体材料及び不
純物の種類に対しても本発明による方法が有効であるこ
とは明らかである。
リコン基板中の極めて浅い領域に低濃度に不純物を拡散
し得るのは、多結晶の配線中での不純物の横方向拡散が
、シリコン基板中では実質的に殆ど拡散し得ない様な低
温においても著しく太きいというととKよるものである
ので、本実施例において用いたもの以外の材料の電極、
配線、(多結晶のチタンシリサイド、タングステンシリ
サイド、タンタルシリサイドなど)、半導体材料及び不
純物の種類に対しても本発明による方法が有効であるこ
とは明らかである。
また、前記実施例ではシリコン基板上にショットキ接合
を形成したが、本発明はSO8基板やSOI基板に対し
てももちろん適用できる。
を形成したが、本発明はSO8基板やSOI基板に対し
てももちろん適用できる。
第1図は、ショットキ障壁型ダイオードの実効的障壁高
さを制御する構造の断面略図。第2図(a)、(b)、
(c)、(d)、(、)、(f)、及び第3図(a)、
缶)は、本発明による方法の実施例における主要工程を
説明するための断面略図。 11.21.31・・・ シリコン基板、13.27.
33・・・ ショットキ障壁電極、14.28.37・
・・ 不純物ドーピング層。 (9) 第1図 第2
さを制御する構造の断面略図。第2図(a)、(b)、
(c)、(d)、(、)、(f)、及び第3図(a)、
缶)は、本発明による方法の実施例における主要工程を
説明するための断面略図。 11.21.31・・・ シリコン基板、13.27.
33・・・ ショットキ障壁電極、14.28.37・
・・ 不純物ドーピング層。 (9) 第1図 第2
Claims (1)
- 半導体層の所定の部分にショットキ障壁接合を形成する
工程と、該ショットキ障壁接合のショットキ障壁電極を
通して不純物をショットキ障壁層極く近傍の半導体中に
熱拡散せしめる工程とを含むことを特徴とするショット
キ障壁接合の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4783084A JPS60192363A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | シヨツトキ障壁接合の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4783084A JPS60192363A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | シヨツトキ障壁接合の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60192363A true JPS60192363A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12786270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4783084A Pending JPS60192363A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | シヨツトキ障壁接合の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60192363A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63190380A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-05 | Matsushita Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
KR100375595B1 (ko) * | 2000-08-09 | 2003-03-15 | 한국과학기술연구원 | 이온주입에 의한 고전압 쇼트키 다이오드 제조방법 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4783084A patent/JPS60192363A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63190380A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-05 | Matsushita Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
KR100375595B1 (ko) * | 2000-08-09 | 2003-03-15 | 한국과학기술연구원 | 이온주입에 의한 고전압 쇼트키 다이오드 제조방법 |
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