JPS60170629A - フツ素樹脂架橋成形体の製造方法 - Google Patents
フツ素樹脂架橋成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60170629A JPS60170629A JP2581284A JP2581284A JPS60170629A JP S60170629 A JPS60170629 A JP S60170629A JP 2581284 A JP2581284 A JP 2581284A JP 2581284 A JP2581284 A JP 2581284A JP S60170629 A JPS60170629 A JP S60170629A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded article
- ethylene
- fluoroolefin copolymer
- extruder
- mixture
- Prior art date
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- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の背用と目的]
本発明はフッ素樹脂架橋成形体の製造方法に関するもの
である。
である。
■チレンーフルオロオレフィン共重合体は、フッ素樹脂
の中でも特に機械的性質や加工性に優れ、また、電気的
特性、耐薬品性および耐熱性にも優れており、バランス
のとれた材料である。このため、電線被覆材料をはじめ
、フィルムやチューブ状に成形して各種分野に幅広く使
用されている。
の中でも特に機械的性質や加工性に優れ、また、電気的
特性、耐薬品性および耐熱性にも優れており、バランス
のとれた材料である。このため、電線被覆材料をはじめ
、フィルムやチューブ状に成形して各種分野に幅広く使
用されている。
しかし、エチレン−フルオロオレフィン共重合体は、融
点を越えるような高温雰囲気におかれた場合、外力によ
り変形してしまい、高温での使用に限界があった。
点を越えるような高温雰囲気におかれた場合、外力によ
り変形してしまい、高温での使用に限界があった。
これを改咎するため、電子線などの放射線を照射して架
橋する試みがなされているが、エチレン−フルオロオレ
フィン共重合体は放射線の照射により劣化し、強度の強
いものとなってしまう。
橋する試みがなされているが、エチレン−フルオロオレ
フィン共重合体は放射線の照射により劣化し、強度の強
いものとなってしまう。
このため、エチレン−フルオロオレフィン共重合体にア
リル型化合物あるいはジアリルフタレートのような架橋
形成剤を添加することが行われている。
リル型化合物あるいはジアリルフタレートのような架橋
形成剤を添加することが行われている。
しかし、単にエチレン−フルオロオレフィン共重合体に
架橋形成剤を添加して押出成形すると、架橋形成剤によ
りエチレン−フルオロオレフィン共重合体が化学反応を
起こし、得られた成形品の外観が荒れ、良好な製品が得
られないという問題を生ずる。
架橋形成剤を添加して押出成形すると、架橋形成剤によ
りエチレン−フルオロオレフィン共重合体が化学反応を
起こし、得られた成形品の外観が荒れ、良好な製品が得
られないという問題を生ずる。
また、エチレン−フルオロオレフィン共重合体の成形温
度がかなり高いため、押出成形時に架橋形成剤の揮発が
起こり、環INN衛生上法しくないという問題もある。
度がかなり高いため、押出成形時に架橋形成剤の揮発が
起こり、環INN衛生上法しくないという問題もある。
さらに、架橋形成剤の実質添加量の減少やときには揮散
による発泡現象など好ましくない現象が起こる可能性が
高いという問題がある。
による発泡現象など好ましくない現象が起こる可能性が
高いという問題がある。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、製品外観が良好であり、しかも、高温雰囲気
における機械的特性に優れたフッ素樹脂架橋成形体が得
られ、それに、成形時に架橋成形剤が揮散することがな
いフッ素樹脂架橋成形体の製造方法を提供することにあ
る。
ところは、製品外観が良好であり、しかも、高温雰囲気
における機械的特性に優れたフッ素樹脂架橋成形体が得
られ、それに、成形時に架橋成形剤が揮散することがな
いフッ素樹脂架橋成形体の製造方法を提供することにあ
る。
[発明の概要コ
本発明の特徴は、エチレン−フルオロオレフィン共重合
体”r”o o重量部にRを 1 / \ R−N N−R 1 ■ なる構造式をもつ添加剤を加えて押出機に導入し、溶融
混練しながら押し出して押出成形体とし、その後電子線
を照射して架橋するようにした点にある。
体”r”o o重量部にRを 1 / \ R−N N−R 1 ■ なる構造式をもつ添加剤を加えて押出機に導入し、溶融
混練しながら押し出して押出成形体とし、その後電子線
を照射して架橋するようにした点にある。
なお、エチレン−フルオロオレフィン共重合体としては
、エチレンとテトラフルオロエチレンの交互共重合体、
エチレンとクロロトリフルオロエチレンの交互共重合体
といったものがあげられる。
、エチレンとテトラフルオロエチレンの交互共重合体、
エチレンとクロロトリフルオロエチレンの交互共重合体
といったものがあげられる。
また、特性低下を招かない範囲で含フツ素エラストマー
を混和してもよく、このときの含フツ素エラストマーと
しては特に限定する必要はなく、デトラフルオロエチレ
ンープロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン−へキサ
フルオロプロペン系共重合体などがあげられる。混和量
は特に規定してないが、0.5〜100重量部が適切で
ある。
を混和してもよく、このときの含フツ素エラストマーと
しては特に限定する必要はなく、デトラフルオロエチレ
ンープロピレン系共重合体、フッ化ビニリデン−へキサ
フルオロプロペン系共重合体などがあげられる。混和量
は特に規定してないが、0.5〜100重量部が適切で
ある。
その他の配合剤として、安定剤としては金属酸化物、例
えば、酸化鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム(Ai220g)、酸化チタン(TiO
2)、酸化アンチモン、五酸化リンなどがあげられる。
えば、酸化鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム(Ai220g)、酸化チタン(TiO
2)、酸化アンチモン、五酸化リンなどがあげられる。
その他、ケイ酸系充填材、カーボンブラックなどの無機
充填材、酸化チタンなどの着色剤、酸化防止材、滑剤な
どを適宜加えてもよい。
充填材、酸化チタンなどの着色剤、酸化防止材、滑剤な
どを適宜加えてもよい。
そして、上記各種成分を所定岳押出懇に導入し、溶融混
練しながら得た成形体は、長時間(例えば、24時間)
押し出した後も極めて平滑な外観を有Jることが発明者
の実験によって確認された。
練しながら得た成形体は、長時間(例えば、24時間)
押し出した後も極めて平滑な外観を有Jることが発明者
の実験によって確認された。
特に、含フツ素エラストマーと架橋形成剤と安定剤とを
あらかじめ均一に混合し、これをエチレン−フルオロオ
レフィン共重合体とともに押出機に導入づると、非常に
優れた外観の押出成形体が得られることが確認された。
あらかじめ均一に混合し、これをエチレン−フルオロオ
レフィン共重合体とともに押出機に導入づると、非常に
優れた外観の押出成形体が得られることが確認された。
[実施例]
以下本発明のフッ素樹脂架橋成形体の製造方法の一実施
例を比較例と対比しながら説明する。
例を比較例と対比しながら説明する。
各種成分を第1表に示す配合割合で押出機(/1. O
rn、 / m、L/D=20、圧縮比−3)に導入し
、 第1表 (1)旭硝子(株)アノロンGOP C−88A(2)
アライドケミカル社 ハーラー300(3)旭硝子(
株)アノラス150E (4)旭硝子(株)アノラス100 (5) 構造式 ( ( (6) 日本アエロジル(株)ア10ジルR972次の
条件で外径0.8mmの導体外周に抽出被覆した(テト
ラフルオロエチレン−プロピレン共重合と所定の架橋助
剤、さらに微粒子シリカと酸化チタンとはあらかじめ混
合してから押出機に導入した〉。
rn、 / m、L/D=20、圧縮比−3)に導入し
、 第1表 (1)旭硝子(株)アノロンGOP C−88A(2)
アライドケミカル社 ハーラー300(3)旭硝子(
株)アノラス150E (4)旭硝子(株)アノラス100 (5) 構造式 ( ( (6) 日本アエロジル(株)ア10ジルR972次の
条件で外径0.8mmの導体外周に抽出被覆した(テト
ラフルオロエチレン−プロピレン共重合と所定の架橋助
剤、さらに微粒子シリカと酸化チタンとはあらかじめ混
合してから押出機に導入した〉。
バレル帯域1の温度 260℃
2、、 270℃
3 〃 280℃
クロスヘッドの温度 320℃
ダイの温度 320℃
スクリュー回転数 15回回転弁
次いで、l Q lyl radの電子線を照射して架
橋し、架橋電線とした。
橋し、架橋電線とした。
かくして得られた各絶縁電線について、長時間(24時
間)・押し出し後の外観、加熱変形率LJISC300
5による。湿度は330℃)、押出時の架橋形成剤の揮
散の有無を調べ、第2表に示す結果を得た。
間)・押し出し後の外観、加熱変形率LJISC300
5による。湿度は330℃)、押出時の架橋形成剤の揮
散の有無を調べ、第2表に示す結果を得た。
第 2 表
第2表の結果よりわかるように、本発明に係る実施例1
〜4の場合は、24時間押し出した後でも、押し出し後
の外観は良好であり、加熱変形率は比較的小さく、また
、押出時の架橋形成剤の揮散はほとんどない。
〜4の場合は、24時間押し出した後でも、押し出し後
の外観は良好であり、加熱変形率は比較的小さく、また
、押出時の架橋形成剤の揮散はほとんどない。
[発明の効果]
以上説明したJ:うに、本発明によれば、製品外観が良
好で、しかも、高温雰囲気における機械的特性に優れた
フッ素樹脂架橋成形体が得られ、さらに、成形時に架橋
成形剤が揮散することがないという効果がある。
好で、しかも、高温雰囲気における機械的特性に優れた
フッ素樹脂架橋成形体が得られ、さらに、成形時に架橋
成形剤が揮散することがないという効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレン−フルオロオレフィーン共重合体100重量部
にRを または−CH2−CH2−0−C−C=CH311 0Cト13 としたとき、 1 なるm造式をもつ添加剤を加えて押出機に導入し、溶融
混練しながら押し出して押出成形体とし、その後電子線
を照射して架橋することを特徴とするフッ素樹脂架橋成
形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2581284A JPS60170629A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | フツ素樹脂架橋成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2581284A JPS60170629A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | フツ素樹脂架橋成形体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60170629A true JPS60170629A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12176277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2581284A Pending JPS60170629A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | フツ素樹脂架橋成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60170629A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5214097A (en) * | 1990-05-16 | 1993-05-25 | Daikin Industries Ltd. | Fluororubber composition |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2581284A patent/JPS60170629A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5214097A (en) * | 1990-05-16 | 1993-05-25 | Daikin Industries Ltd. | Fluororubber composition |
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