JPS60141310A - Rolling mill - Google Patents

Rolling mill

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JPS60141310A
JPS60141310A JP24762783A JP24762783A JPS60141310A JP S60141310 A JPS60141310 A JP S60141310A JP 24762783 A JP24762783 A JP 24762783A JP 24762783 A JP24762783 A JP 24762783A JP S60141310 A JPS60141310 A JP S60141310A
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JP
Japan
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roll
chock
intermediate roll
housing
work
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JP24762783A
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Japanese (ja)
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JPS6354443B2 (en
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Heiji Kato
平二 加藤
Kiyoshi Kizaki
木崎 皖司
Masao Nitanda
二反田 正夫
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Publication of JPS60141310A publication Critical patent/JPS60141310A/en
Publication of JPS6354443B2 publication Critical patent/JPS6354443B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B29/00Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls

Abstract

PURPOSE:To adjust easily the deflection of a work roll by installing a backup roll chock housing and an intermediate roll chock housing held by the former chock housing and installing also a bending device for pressing vertically and pinch-holding the intermediate roll chock housing. CONSTITUTION:An upper backup roll-chock housing 14 and an intermediate roll- chock 16 are arranged in a state of holding the roll chock housing 16 between cylinders 17, 18 provided to the roll chock housing 14. An intermediate roll 12 has an outer chock and an inner chock, to which the cylinders 17, 18 are connected respectively. The cylinders 17, 18 are actuated during rolling to provide a bending to the roll 12 in order to conrol the shape of a rolled product. A large bending load can be applied to the chock 16 of intermediate roll 12 because of its double construction, and then the deflection of a work roll is easily adjusted. Furter, the positional adjustment between the rolls is easily performed because of its simple construction, and a product is inexpensively manufactured.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は形状制御能力を有する圧延機に係り、特に中間
ロールをベンディングさせ、ワークロールの撓みを調整
することができる圧延機に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a rolling mill having shape control capability, and particularly to a rolling mill capable of bending intermediate rolls and adjusting the deflection of work rolls.

〔従来技術及びその問題点〕[Prior art and its problems]

近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御するために、
4段圧延機におけるワークロールのベンディング法が開
発され種々実施されているが、これまでのロールベンデ
ィング法では圧延材の形状を制御する能力に限界があっ
た。
In recent years, in order to control the thickness shape of rolled material in the width direction,
Although various methods for bending work rolls in four-high rolling mills have been developed and implemented, conventional roll bending methods have had a limited ability to control the shape of rolled materials.

即ち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の少ない圧
延製品を得るには、ワークロールが圧延荷重によって変
形するのをできるだけ少なくし、且つロールベンディン
グによる修正能力を大きくすることが重要であるが、従
来の4段圧延機はワ−クロールにロールベンディング装
置を設けたものが主流であシ、そのためそれによるロー
ルのクラウン修正壜は少なく、且つ単純な放物線状の形
状のみの修正であシ、これでは単純な耳伸びや中伸びの
形状が修正できる程度であった。
In other words, in order to obtain a rolled product with a good shape and little change in thickness, especially in the width direction, it is important to minimize the deformation of the work rolls due to the rolling load and to increase the correction ability by roll bending. However, the mainstream of conventional four-high rolling mills is one in which a roll bending device is installed on the work roll, so there are few cases where the roll crown is corrected by this, and only a simple parabolic shape is corrected. With this, it was only possible to correct the shape of simple ear extensions and middle extensions.

そこで、最近、上下両方または上下いずれか一方のワー
クロールとバックアップロールとの間に中間ロールを介
在させ、該中間ロールをベンディングさせ、これにより
ワークロールの撓みを長さ方向に調整する多段圧延機が
開発されたが、斯かる中間ロールをベンディングさせる
装置は、構造が非常に複雑である上に、ロールが摩耗し
た際の位置調整かやシに<<、且つロールギャップが大
きくとれない等、操作上まだまだ十分ではなかった。
Therefore, recently, a multi-high rolling machine has been developed in which an intermediate roll is interposed between both the upper and lower work rolls or one of the upper and lower work rolls and a backup roll, and the intermediate roll is bent, thereby adjusting the deflection of the work roll in the length direction. However, such a device for bending intermediate rolls has a very complicated structure, and also has problems such as difficulty in adjusting the position when the roll wears out, and the roll gap cannot be kept large. It was still not operational enough.

本発明は、前述した問題点に鑑み、これを有効に解決す
べく創案されたものである。
The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems and to effectively solve them.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、構造が簡単で、しかも操作性能が極め
て良好な上に、ワークロールの撓みを容易に調整するこ
とができる圧延機を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rolling mill that is simple in structure, has extremely good operating performance, and can easily adjust the deflection of work rolls.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

かかる目的を達成すべく本発明の構成は、中間ロール軸
箱をバッグ、アップロール軸箱に抱持シて設けると共に
、該バックアップロール軸箱に、前記中間ロール軸箱を
挟持して上または下方向に押圧せしめるベンディング装
置を設けてロールの撓みを調整するようにしたことを要
旨とする。
In order to achieve such an object, the present invention has a configuration in which an intermediate roll axle box is held in a bag or an up roll axle box, and the intermediate roll axle box is sandwiched between the intermediate roll axle box and placed above or below the back up roll axle box. The gist is that a bending device that presses the roll in the direction is provided to adjust the deflection of the roll.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to the drawings.

第1図は本発明の一実施例を示すもので、図中る。これ
らのワークロール1.2は、その両端が上下のワークロ
ール軸箱3.4に支持されておシ、上下のワークロール
軸箱aφは、支持部材5の上面及び下面にそれぞれ設け
られたシリンダ6.7によシ支持されて、上下方向に摺
動自在に設けられている。そして、Fワークロール2の
下方には、下ワークロール2に接して下バツクアツプロ
ール8が設けられており、この下バツクアツプロール8
け、その両端が下バツクアツプロール軸箱9に支持され
ている。また、下バツクアツプロール軸箱9は、その上
面に設けられているシリンダ1゜を介して下ワークロー
ル軸箱4に当接して設けられていると共に、ハウジング
11に接して摺動自在に設けられている。さらに、前記
上ワークロール1の上方には、中間ロール12が上ワー
クロール1に接して設けられておシ、この中間ロール1
2の上方には、上バツクアップロール13が中間ロール
12に接して設けられている。そして、この上バツクア
ップロール13tf、その両端が上バツクアップロール
軸箱14に支持されており、この上バツクアップロール
軸箱14は、その下面に設けられたシリンダ15を介し
て上ワークロール軸箱3に当接して設けられていると共
に、ハウジング11に接して摺動自在に設けられている
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. These work rolls 1.2 are supported at both ends by upper and lower work roll axle boxes 3.4, and the upper and lower work roll axle boxes aφ are cylinders provided on the upper and lower surfaces of the support member 5, respectively. 6.7, and is provided so as to be slidable in the vertical direction. A lower back-up roll 8 is provided below the F work roll 2 in contact with the lower work roll 2.
and its both ends are supported by the lower back up roll shaft box 9. Further, the lower back-up roll axle box 9 is provided in contact with the lower work roll axle box 4 via a cylinder 1° provided on the upper surface thereof, and is also provided in contact with the housing 11 so as to be freely slidable. It is being Further, an intermediate roll 12 is provided above the upper work roll 1 in contact with the upper work roll 1.
An upper backup roll 13 is provided above the intermediate roll 12 in contact with the intermediate roll 12. The upper backup roll 13tf is supported at both ends by an upper backup roll shaft box 14, and the upper backup roll shaft box 14 is connected to the upper work roll shaft through a cylinder 15 provided on its lower surface. It is provided in contact with the box 3 and is also provided in contact with the housing 11 so as to be freely slidable.

さらにまた、上バツクアップロール軸箱Hの下部の四部
14aには、前記中間ロール12の両端を支持する中間
ロール軸箱16が、上バツクアップロール軸箱14に設
けられた一対のシリンダ17.18に挟持されて設けら
れており、中間ロール軸箱16け、上バツクアップロー
ル軸箱14にシリンダ17.18によシ摺動自在に設け
られている。
Furthermore, an intermediate roll shaft box 16 supporting both ends of the intermediate roll 12 is provided in the lower four parts 14a of the upper backup roll shaft box H, and a pair of cylinders 17 provided in the upper backup roll shaft box 14. The intermediate roll shaft box 16 and the upper back-up roll shaft box 14 are slidably provided by cylinders 17 and 18.

また、前記中間ロール12には、第2fjgJと第3図
に示すように、2種の軸受19.20を介してアウター
チョック21及びインナーチョック22が設けられてお
シ、これらのアウターチョック21及びインナーチョッ
ク22をそれぞれ挟持して前記シリンダ17.18が設
けられている。
Further, as shown in the second fjgJ and FIG. The cylinders 17 and 18 are provided to sandwich the inner chocks 22, respectively.

次に、前記のように構成された圧延機の作用について説
明する。
Next, the operation of the rolling mill configured as described above will be explained.

まず、圧延機を使用することによって、各ロール1.2
.8.12.13が回転によって摩耗してくると、下バ
ツクアツプロール軸箱9を上昇させ、かつ、シリンダ6
.7.10を作動させて、上下のワークロール1.2及
び下バツクアツプロール8間の位置調整をすると共和、
シリンダ17、18によって中間ロール12と上バツク
アップロール13間の位置調整した後、シリンダ15に
よって上バツクアップロール軸箱14を下方に移動させ
て、中間ロール12と上ワークロール1間の位置調整を
行なう。
First, by using a rolling mill, each roll 1.2
.. 8.12.13 becomes worn due to rotation, the lower back-up roll axle box 9 is raised, and the cylinder 6
.. 7.10 to adjust the position between the upper and lower work rolls 1.2 and the lower back-up roll 8.
After adjusting the position between the intermediate roll 12 and the upper backup roll 13 using the cylinders 17 and 18, the upper backup roll shaft box 14 is moved downward using the cylinder 15 to adjust the position between the intermediate roll 12 and the upper work roll 1. Do this.

また、圧延機運転時には、シリンダ17.18を作動さ
せて中間ロール12にディフリーズペンディングあるい
けインクリーズベンディングを自由にかけ、圧延製品の
形状制御を行永う。この際、中間ロール12は第2図と
第3図に示すように軸受19.20をアウターチョック
21及びインナーチョック22で支持されるダブルチョ
ック構造であるので、シリンダ17.18によってベン
ディングをかけた場合、ロールネック軸が撓んだ時に、
チョックの軸受19.20の内外輪の相対傾きは、第4
FgJに示す従来のシングルチョック23の場合に比べ
て小さくなる。これは、ロールが撓んだ場合に、それに
伴って、軸受の内輪は撓むが、チョックVC接している
軸受の外輪は、チョックの剛性が軸の剛性の約10倍あ
るので、撓むことがなく、このため、軸受の内外輪との
間に傾き角が生じるが、この傾き角は、軸受の軸方向の
長さが長いほど大きくなるからである。従って、アクタ
−チョック21及びインナーチョック22にベンディン
グをかけた場合には、シングルチョックに比べて、等荷
重をかけた時はよシ長寿命になシ、言い換えると、大き
な荷重をかけることができるので、圧延製品の形状をよ
シ大きくかつ容易に制御できる。
When the rolling mill is in operation, the cylinders 17 and 18 are operated to freely apply defrozen pending or increase bending to the intermediate roll 12, thereby controlling the shape of the rolled product. At this time, since the intermediate roll 12 has a double chock structure in which the bearing 19.20 is supported by the outer chock 21 and the inner chock 22 as shown in FIGS. 2 and 3, the intermediate roll 12 is bent by the cylinder 17.18. In this case, when the roll neck shaft is bent,
The relative inclination of the inner and outer rings of the chock bearing 19 and 20 is
It is smaller than that of the conventional single chock 23 shown in FgJ. This is because when the roll flexes, the inner ring of the bearing flexes accordingly, but the outer ring of the bearing that is in contact with the chock VC does not flex because the stiffness of the chock is about 10 times that of the shaft. Therefore, an inclination angle is generated between the inner and outer rings of the bearing, and this inclination angle becomes larger as the length of the bearing in the axial direction is longer. Therefore, when bending is applied to the actor chock 21 and the inner chock 22, compared to a single chock, when an equal load is applied, the lifespan is much longer. In other words, a large load can be applied. Therefore, the shape of the rolled product can be controlled more greatly and easily.

さらに、中間ロール12を組替える際には、シリンダ1
5によって上バツクアップロール軸箱14を上方に移動
させた後、シリンダ17.18によって、中間ロール1
2を上バツクアップロール13及び上ワークセール1か
ら自由にして、中間ロール12を軸方向に引き出せばよ
い。
Furthermore, when rearranging the intermediate roll 12, the cylinder 1
After the upper backup roll shaft box 14 is moved upward by the cylinder 17.18, the intermediate roll 1 is moved upward by the cylinder 17.18.
2 from the upper backup roll 13 and the upper work sail 1, and then the intermediate roll 12 can be pulled out in the axial direction.

なお、前記実施例においては、中間目−ル12は上バツ
クアップロール13と上ワークロール1との間に設けで
あるが、中間ロール12は下ワークロール2と下バツク
アツプロール8との間に設けてもよいし、上下両側忙殺
けてもよい。また、ダブルチョックベンディングされて
いる中1聞ロール12の支持構造は本実権例に限ること
なく、他の支持構造であっても適用できる。さらに、本
実施例においては、アウターチョック21とインナーチ
ョック22が分離した構造であるが、第5図に示すよう
にアウターチョック21とインナーチョック22が一体
的に組合わされて接合されていてもよい。
In the above embodiment, the intermediate roll 12 is provided between the upper backup roll 13 and the upper work roll 1, but the intermediate roll 12 is provided between the lower work roll 2 and the lower backup roll 8. It may be provided at the same time, or both the upper and lower sides may be busy. Further, the support structure for the double chock-bending middle roll 12 is not limited to this practical example, and other support structures may be applied. Further, in this embodiment, the outer chock 21 and the inner chock 22 are separated, but the outer chock 21 and the inner chock 22 may be integrally combined and joined as shown in FIG. .

以上説明したように、本発明によれば、以下の如き優れ
た効果を発揮する。
As explained above, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.

〔発明の効果〕 (1) 中111o−ル軸箱をバックアップロール軸箱
内に抱持して設けたことによシ、ロールギャップを大き
くとることができ、また各ロール間の位置調整を容易に
行なうことができる。
[Effects of the Invention] (1) By providing the medium 111 o-roll axle box to be held within the backup roll axle box, the roll gap can be made large and the position between each roll can be easily adjusted. can be done.

(2) バックアップロール軸箱に、中間ロール軸箱を
挟持するベンディング装置を設けたので、中間ロールを
自由にベンディングできる。
(2) Since the backup roll axle box is provided with a bending device that holds the intermediate roll axle box, the intermediate roll can be bent freely.

(3) 構造が非常に簡単で小型であるので、容易にか
つ安価に製作できる。
(3) Since the structure is very simple and compact, it can be manufactured easily and at low cost.

(4) ロールをダブルチョック構造で支持するから、
シングルチョックに比べてより大きな荷重がかけられ、
圧延製品の形状を容易に制御できる。
(4) Because the roll is supported by a double chock structure,
A larger load can be applied compared to a single chock,
The shape of rolled products can be easily controlled.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す横断面図であり、第2
UgJは同中間ロールの正面図、第5′gJは同部分正
面図、第4図は従来のシングルチョックを示す部分正面
図、第5図は本発明に係る圧延機のダブルチョックの別
の一例を示す部分正面図である。 1・・・・・上ワークロール、2・・・・・下ワークロ
ール、8・・・・・下バックアップ四−ル、9・・・・
・下バツクアツプロール軸Lx2・・・・・ 中間ロー
ル、13・・・・・上バツクアップロール、14・・・
−・上バツクアップロール軸箱、16・・・・・中間ロ
ール軸箱、17.18・・・・・ シリンダ、21・・
・・・アウターチョック、22・・・・・インナーチョ
ック。 @1図 第2図 第3図
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG.
UgJ is a front view of the same intermediate roll, No. 5'gJ is a front view of the same part, Fig. 4 is a partial front view showing a conventional single chock, and Fig. 5 is another example of the double chock of the rolling mill according to the present invention. FIG. 1...Upper work roll, 2...Lower work roll, 8...Lower backup four roll, 9...
・Lower back-up roll axis Lx2... Intermediate roll, 13... Upper back-up roll, 14...
- Upper backup roll axle box, 16... Middle roll axle box, 17.18... Cylinder, 21...
...Outer chock, 22...Inner chock. @Figure 1 Figure 2 Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1)ワークロールとバックアップロールとの間に中間ロ
ールを介在せしめ、該中間ロールをベンディングさせる
ようにした圧延機において、前記中間ロールを支持する
中間ロール軸箱を、前記バックアップロールを支持する
バックアップロール軸箱内(捨症して設けると共に、該
ツメツクアップロール軸箱に、前記中間ロール軸箱を挟
持して上または下方向に押圧せしめるベンディング装置
を設けたことを特徴とする圧延機。 2〕 ワークロールとバッグアップロールとの間に中間
ロールを介在せしめ、該中間ロールをベンディングさせ
るようにした圧延機において、前記中間ロールの端部に
、アウターチョック及びインナーチョックを設け、前記
バックアップロールを支持するバックアップロール軸箱
に、前記アウターチョックを挟持して上または下方向に
押圧せしめるベンディング装置と前記インナーチョック
を挾持して上または下方向に押圧せしめるペン”ディン
グ装置とを設けたことを特徴とする圧延機。
[Scope of Claims] 1) In a rolling mill in which an intermediate roll is interposed between a work roll and a backup roll and the intermediate roll is bent, an intermediate roll shaft box supporting the intermediate roll is connected to the backup roll. A backup roll shaft box that supports the roll is provided within the back-up roll shaft box, and a bending device is provided in the pick-up roll shaft box to clamp and press the intermediate roll shaft box upward or downward. 2) In a rolling mill in which an intermediate roll is interposed between a work roll and a bag-up roll, and the intermediate roll is bent, an outer chock and an inner chock are provided at the ends of the intermediate roll. a bending device that clamps and presses the outer chock upward or downward on a backup roll shaft box that supports the backup roll; and a bending device that clamps and presses the inner chock upward or downward; A rolling mill characterized by being equipped with.
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JPS6354443B2 JPS6354443B2 (en) 1988-10-28

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0400568A2 (en) * 1989-05-31 1990-12-05 Hitachi, Ltd. Five-high rolling mill, multi high rolling mill skinpass rolling mill, and rolling method of multi-high rolling mill
US5653137A (en) * 1989-05-31 1997-08-05 Hitachi, Ltd. Five-high rolling mill

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US5653137A (en) * 1989-05-31 1997-08-05 Hitachi, Ltd. Five-high rolling mill

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JPS6354443B2 (en) 1988-10-28

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