JPS60118415A - 管切断用の工具 - Google Patents
管切断用の工具Info
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- JPS60118415A JPS60118415A JP59235351A JP23535184A JPS60118415A JP S60118415 A JPS60118415 A JP S60118415A JP 59235351 A JP59235351 A JP 59235351A JP 23535184 A JP23535184 A JP 23535184A JP S60118415 A JPS60118415 A JP S60118415A
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- Japan
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- roller
- cutting
- rollers
- holder
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
- B24B27/0616—Grinders for cutting-off using a tool turning around the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/16—Severing or cut-off
- Y10T82/16147—Cutting couple straddling work
- Y10T82/16196—Rotary shear pair
- Y10T82/16213—Tool axes parallel to axis of work rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は運動方向に対して垂直な面で対向し、管の直
径に応じた間隔で固定されて管壁に接線方向に食い込む
２つのローラを支持し、管に対しては！半径方向に移動
するホルダーを備えた管切断用の工具に関する。
径に応じた間隔で固定されて管壁に接線方向に食い込む
２つのローラを支持し、管に対しては！半径方向に移動
するホルダーを備えた管切断用の工具に関する。
西独公開特許第１４７７０４０号で相対向した２つ−３
− のローラをホルダーが有し、両ロールの間でワークを加
工する工具が公知である。この公知の工具に突切りロー
ラをつけ、往復台で管に対して半径方向に移動させると
、ローラは接線方向に送られ管壁に食い込む。管を完全
に切断するには突切りローラ間の間隔を管の内径より小
さくする。管の切断には普通切断ローラが使われるが、
それは切断の末期が管の内面を越えて押し出されるかえ
りを少くするためである。このかえりは小さい程、切口
を手直しする必要が少なくなる。しかし、切断目−ラの
刃の摩耗は早いので、交換を頻繁に行なわねばならない
。切断ローラの代りに例えば外周に面取り部を設けて摩
耗を少なくしだローラを使うと、かえりの手直しに費用
が大きくか＼る。
− のローラをホルダーが有し、両ロールの間でワークを加
工する工具が公知である。この公知の工具に突切りロー
ラをつけ、往復台で管に対して半径方向に移動させると
、ローラは接線方向に送られ管壁に食い込む。管を完全
に切断するには突切りローラ間の間隔を管の内径より小
さくする。管の切断には普通切断ローラが使われるが、
それは切断の末期が管の内面を越えて押し出されるかえ
りを少くするためである。このかえりは小さい程、切口
を手直しする必要が少なくなる。しかし、切断目−ラの
刃の摩耗は早いので、交換を頻繁に行なわねばならない
。切断ローラの代りに例えば外周に面取り部を設けて摩
耗を少なくしだローラを使うと、かえりの手直しに費用
が大きくか＼る。
これを解消するため切断ローラと、面取りローラとの組
合わせがヨーｐツバ公開特許第１３８３２号で提案され
ている。これの切断ローラは普通の仕方で管壁に食い込
み、切断鴛−ラに対向した面取りローラは切断ｐ−ラが
切断する切口を拡げ、こうして切断ローラの摩擦を減ら
す。
合わせがヨーｐツバ公開特許第１３８３２号で提案され
ている。これの切断ローラは普通の仕方で管壁に食い込
み、切断鴛−ラに対向した面取りローラは切断ｐ−ラが
切断する切口を拡げ、こうして切断ローラの摩擦を減ら
す。
しかし、切断ローラは管壁の厚さ全部を切断しなければ
ならないので、刃の摩耗は少なくならない。そのほか、
面取りローラの送りと、切断ローラの送りを別々に制御
しなければならないので、機械の費用が非常に高い。
ならないので、刃の摩耗は少なくならない。そのほか、
面取りローラの送りと、切断ローラの送りを別々に制御
しなければならないので、機械の費用が非常に高い。
この発明の課題は簡単な機械で、送りは１つでよく、そ
れでいて寿命が長く、手直しの少ない管の切断ができる
管切断用の工具を作り出すことにある。
れでいて寿命が長く、手直しの少ない管の切断ができる
管切断用の工具を作り出すことにある。
この課題は２つのローラをもつ冒頭のホルダーにおいて
、管に対し接線方向に可動な上記ローラは外周に面取り
部を有し、ホルダーは更にホルダーと共に管に対し半径
方向に可動で、外周に鋭いかどを有する切断ローラを備
え、上記切断ローラの外周を、両ローラの中心を結ぶ線
が管の中心を横切った後に管の内周に到達させることに
依って解決される。
、管に対し接線方向に可動な上記ローラは外周に面取り
部を有し、ホルダーは更にホルダーと共に管に対し半径
方向に可動で、外周に鋭いかどを有する切断ローラを備
え、上記切断ローラの外周を、両ローラの中心を結ぶ線
が管の中心を横切った後に管の内周に到達させることに
依って解決される。
上記の２つのローラと、１つの切断ｐ−ラの組合わせに
よって次の様な効果が生じる。先ずｊ−− 管に向かってホルダーを半径方向に送ると、対向した２
つのローラは管の接線方向に動く。両ローラが管に接触
すると喰込みの為に必要な管への半径方向の力が、強く
減速された接線力によって生じる。そのため送り力はは
るかに少なくてすむ。両ローラ間の間隔は管の内径より
すこし大きいので、両ローラにより管はまだ完全に切断
されない。両ローラの中心を結ぶ線が管の中心に合うと
両ローラの喰込み工程は終る。
よって次の様な効果が生じる。先ずｊ−− 管に向かってホルダーを半径方向に送ると、対向した２
つのローラは管の接線方向に動く。両ローラが管に接触
すると喰込みの為に必要な管への半径方向の力が、強く
減速された接線力によって生じる。そのため送り力はは
るかに少なくてすむ。両ローラ間の間隔は管の内径より
すこし大きいので、両ローラにより管はまだ完全に切断
されない。両ローラの中心を結ぶ線が管の中心に合うと
両ローラの喰込み工程は終る。
この状態で切断ローラは刃を管に対し正しく半径方向に
向けているのでその刃が完全な切断を行う。刃が有利摩
耗する切断ローラは、どの切断工程でも両ローラが喰込
んだあとの薄くなった管壁の残り部分を切断するだけな
ので、その寿命は著しく長くなる。
向けているのでその刃が完全な切断を行う。刃が有利摩
耗する切断ローラは、どの切断工程でも両ローラが喰込
んだあとの薄くなった管壁の残り部分を切断するだけな
ので、その寿命は著しく長くなる。
ホルダーは両方の四−ラを結ぶ線の方向に僅かに首振り
できる様にするとよい。そうするとホルダーは管に対し
て対称に自動的に調整され、ホルダーを管に対してきわ
めて精密に調節する必要がなくなる。
できる様にするとよい。そうするとホルダーは管に対し
て対称に自動的に調整され、ホルダーを管に対してきわ
めて精密に調節する必要がなくなる。
６−
又、両方のローラと切断目−ラは異なった直径の包絡円
に接触する様に調整可能とするとよい。これによって直
径の違う管の切断に工具を使うことができる。それには
２つのローラを、例えば相互の間隔を調整できるブラケ
ットに固定し、切断ローラのブラケットは管に対して半
径方向に調整可能とする。
に接触する様に調整可能とするとよい。これによって直
径の違う管の切断に工具を使うことができる。それには
２つのローラを、例えば相互の間隔を調整できるブラケ
ットに固定し、切断ローラのブラケットは管に対して半
径方向に調整可能とする。
又、２つのローラと、切断ローラの各側面の一方を管に
対し半径方向の同じ面内にある様にしてもよい。これに
より切断面を手直しなしに概ね平行面に作ることが可能
になる。
対し半径方向の同じ面内にある様にしてもよい。これに
より切断面を手直しなしに概ね平行面に作ることが可能
になる。
更に、切断ローラは２つのローラの平面からばねに抗し
てわずかたけ軸方向に変位できるようにするとよい。
てわずかたけ軸方向に変位できるようにするとよい。
特に、喰込み工程の終了後、切断ローラに依って切離さ
れた管の残り部分は強く軸方向にのびる。そのさい管の
切取った部分は管または工具から除去される。それでも
管部分の平らな側面を得るために、切断ローラはこの軸
方向の運動に従い、つねに側面にとどまることができる
。
れた管の残り部分は強く軸方向にのびる。そのさい管の
切取った部分は管または工具から除去される。それでも
管部分の平らな側面を得るために、切断ローラはこの軸
方向の運動に従い、つねに側面にとどまることができる
。
−７−
そのうえ、この軸方向に変位可能なことは切断ローラに
よる切断工程の終結のためにも有利である。管部分の切
取り後に残る、管の内面を越えてたかえりが切断ローラ
に軸方向で回避するか、またはかえりを内側へ完全に曲
がるまで押しのけることを強制する。これによる切断ロ
ーラの損傷は切断ローラが軸方向に動いて回避できる。
よる切断工程の終結のためにも有利である。管部分の切
取り後に残る、管の内面を越えてたかえりが切断ローラ
に軸方向で回避するか、またはかえりを内側へ完全に曲
がるまで押しのけることを強制する。これによる切断ロ
ーラの損傷は切断ローラが軸方向に動いて回避できる。
ばねとして例えば、切断ローラをブラケットに支持する
軸に皿ばねを嵌め、切断ローラをその上に置くことでも
よい。
軸に皿ばねを嵌め、切断ローラをその上に置くことでも
よい。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図の工具は旋盤の送り台の取付板ｌ上に固定される
ホルダー２を有し、このホルダーには２つのローラ≠を
個々に支持するブラケット３と、その間に配置された切
断ローラ６を支持する短いブラケット５を備えている。
ホルダー２を有し、このホルダーには２つのローラ≠を
個々に支持するブラケット３と、その間に配置された切
断ローラ６を支持する短いブラケット５を備えている。
両ローラμを支持するブラケット３は図示の矢印方向に
調整の為に変位できるが、その後は所望の調整位置に固
定できる。切断ｐ−ラ６のブラケット５はホルダーλに
固定連結され、図示の矢印方向に切断ローラ６を調整す
る装置をもつ。工具全体は取付板ｌによって矢印方向に
送ることができる。０−ラｔＩ、ｐは実線の位置では図
示してないスピンドルで回転駆動される管７に外接し、
この管７から例えばリングｌを切取る直前の状態にある
。ローラＩＩ、ｐは管の中心から偏心しているので、工
員を管に対し半径方向に送り進めることによって管７に
対して接線方向に移動する。この状態では切断ローラ６
はまだ管に接触していないが、ホルダーと一体に管７の
中心に向かって半径方向に動く。ホルダーが進み、ロー
ラグ、りの中心を結ぶ線が管７の中心に交わると喰込み
工程は終る。
調整の為に変位できるが、その後は所望の調整位置に固
定できる。切断ｐ−ラ６のブラケット５はホルダーλに
固定連結され、図示の矢印方向に切断ローラ６を調整す
る装置をもつ。工具全体は取付板ｌによって矢印方向に
送ることができる。０−ラｔＩ、ｐは実線の位置では図
示してないスピンドルで回転駆動される管７に外接し、
この管７から例えばリングｌを切取る直前の状態にある
。ローラＩＩ、ｐは管の中心から偏心しているので、工
員を管に対し半径方向に送り進めることによって管７に
対して接線方向に移動する。この状態では切断ローラ６
はまだ管に接触していないが、ホルダーと一体に管７の
中心に向かって半径方向に動く。ホルダーが進み、ロー
ラグ、りの中心を結ぶ線が管７の中心に交わると喰込み
工程は終る。
この状態では切取るべきリングｒは薄肉の環状の残部９
で管７とつながっている。そして、次には切断ローラ６
がローラグ、ｖが加工した溝１０の中に入り、その刃で
環状残部９を切断する。ホルダーを更に送ると切断四−
ラ６は管７の内面／２に達して切断工程は終る。このと
きの−デー 四−ラグと切断ｐ−ラ６の位置を破線で示した。
で管７とつながっている。そして、次には切断ローラ６
がローラグ、ｖが加工した溝１０の中に入り、その刃で
環状残部９を切断する。ホルダーを更に送ると切断四−
ラ６は管７の内面／２に達して切断工程は終る。このと
きの−デー 四−ラグと切断ｐ−ラ６の位置を破線で示した。
ローラフ、弘の中心を結んだ線が管７の中心に交ったと
き切断ローラ６の外周は環状残部９の外周に外接する、
つまり２つのローラμ、ダと切断ローラｔの外周は管の
内径より直径が僅かに大きい包絡円に接する様にするこ
とが最も好ましいが、切断ｐ−ラの外周は両ｐ−ラの中
心を結ぶ線が管の中心を少し通り過ぎたのち環状残部り
に接触する様にしてもよい。又、ローラＩＩ、ｐ、ａを
ブラケットで取付けたホルダーの前部は旋盤に固定され
る後部に対し回転中心／３で枢着し、この中心で僅かに
矢印方向に旋回できる様にするとよい。
き切断ローラ６の外周は環状残部９の外周に外接する、
つまり２つのローラμ、ダと切断ローラｔの外周は管の
内径より直径が僅かに大きい包絡円に接する様にするこ
とが最も好ましいが、切断ｐ−ラの外周は両ｐ−ラの中
心を結ぶ線が管の中心を少し通り過ぎたのち環状残部り
に接触する様にしてもよい。又、ローラＩＩ、ｐ、ａを
ブラケットで取付けたホルダーの前部は旋盤に固定され
る後部に対し回転中心／３で枢着し、この中心で僅かに
矢印方向に旋回できる様にするとよい。
第２図に管７へのローラＩＩ、ｐの喰込みと、切断ロー
ラ６の切断状況を示した。見やすくするためローラグと
切断ｐ−ラ６を重ねて示したが、実際には第１図のよう
にずれている。ｐ−ラグは外周縁部に概ねくさび形断面
形状の面取り部／ＩＩをもち、切取るべきリングｔに向
いた側面／３は半径方向の面内にある。この側面／Ｓは
環１０− 状残部りを残し、それによって切取るべきリングｌがま
だ管７とつながっている深さで管壁に喰い込んでいる。
ラ６の切断状況を示した。見やすくするためローラグと
切断ｐ−ラ６を重ねて示したが、実際には第１図のよう
にずれている。ｐ−ラグは外周縁部に概ねくさび形断面
形状の面取り部／ＩＩをもち、切取るべきリングｔに向
いた側面／３は半径方向の面内にある。この側面／Ｓは
環１０− 状残部りを残し、それによって切取るべきリングｌがま
だ管７とつながっている深さで管壁に喰い込んでいる。
切断ローラグの外周縁部も同様にくさび状ではあるが、
ローラμよりは狭く作られた、鋭いかどのある断面形状
の刃／乙をもち、その側面も同じ半径方向の面内にある
。このため、切断ローラ６はｐ−ラｑの喰込み工程では
ローラグが加工した溝ＩＯの中に入ることができる。そ
して、喰込み工程の終了後、ホルダーを更に送るとその
刃／／が環状残部９を切断してリングｔを完全に切離し
、そのさい管壁は半径方向内向き押しやられ、管７の内
面／２を越える小さなへり１７を形成する。切断ローラ
６は、図示してないがばねの力に抗してリングｒの方向
に変位できるので、残っているヘリ／７を軸方向に回避
できる。
ローラμよりは狭く作られた、鋭いかどのある断面形状
の刃／乙をもち、その側面も同じ半径方向の面内にある
。このため、切断ローラ６はｐ−ラｑの喰込み工程では
ローラグが加工した溝ＩＯの中に入ることができる。そ
して、喰込み工程の終了後、ホルダーを更に送るとその
刃／／が環状残部９を切断してリングｔを完全に切離し
、そのさい管壁は半径方向内向き押しやられ、管７の内
面／２を越える小さなへり１７を形成する。切断ローラ
６は、図示してないがばねの力に抗してリングｒの方向
に変位できるので、残っているヘリ／７を軸方向に回避
できる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は工具の
側面図、第２図は管の切断状況を示す説明図で、２はホ
ルダー、り、弘はｐ−ラ、−／／− ６は切断ｐ−ラ、７は管、／４！は面取り部、ｌ≦は刃
を示す。 特許出願人 ニスカーエフ クーゲルラーゲルファブリケンゲゼルシ
ャフＦ ミツト ベシュレンクテル特開昭ＧＯ−１１８
４１５（４）
側面図、第２図は管の切断状況を示す説明図で、２はホ
ルダー、り、弘はｐ−ラ、−／／− ６は切断ｐ−ラ、７は管、／４！は面取り部、ｌ≦は刃
を示す。 特許出願人 ニスカーエフ クーゲルラーゲルファブリケンゲゼルシ
ャフＦ ミツト ベシュレンクテル特開昭ＧＯ−１１８
４１５（４）
Claims (5)
- （１）運動方向に対して垂直な面で対向し、管７の直径
に応じ″た間隔で固定されて管壁に接線方向に食い込む
２つのローラを支持し、管７に対して概ね半径方向に移
動するホルダー２を備えた管切断用の工具において、 管７に対し接線方向に可動な上記ローラ４Ｉ。 ｑは外周に面取部ｌψを有し、ホルダー２は更にホルダ
ーと共に管７に対し半径方向に可動で、外周に鋭いかど
の刃／ｌをもつ切断ローラ６を備え、切断ローラの外周
は両ローラの中心を結ぶ線が管の中心を横切った後で管
の内周に到達させることを特徴とする前記工具。 - （２） 工具ホルダー２が両駆逐ローラグを結ぶ線の方
向でわずかだけ自由に動けることを特徴とする特許 ２ − - （３）駆逐ローラリと切断ローラ６とを異なる内側包絡
円径に調整できることを特徴とする前記特許請求の範囲
（１）または（２）による工具。 - （４） 駆逐ローラグと切断ｐ−ラ６との側面の少なく
とも１つが管７に対して半径方向面でのびるように配置
されていることを特徴とする前記特許請求の範囲（１）
から（３）迄の中、どれか１つによる工具。 - （５） 切断ｐ−ラ６が駆逐ローラψの平面からばねの
力に抗してわずかたけ軸方向で変位できるように配置さ
れていることを特徴とする前記特許請求の範ｖ！Ａ（１
）から（４）迄の中、どれか１つによる工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3341005.4 | 1983-11-12 | ||
| DE19833341005 DE3341005A1 (de) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | Werkzeug zum trennen von rohren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118415A true JPS60118415A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=6214184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59235351A Pending JPS60118415A (ja) | 1983-11-12 | 1984-11-09 | 管切断用の工具 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633695A (ja) |
| JP (1) | JPS60118415A (ja) |
| DE (1) | DE3341005A1 (ja) |
| FR (1) | FR2554747A1 (ja) |
| GB (1) | GB2149711B (ja) |
| IT (2) | IT8423698V0 (ja) |
| SE (1) | SE455998B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350098A (en) * | 1992-10-22 | 1994-09-27 | Oakley Industries, Incorporated | Severing a workpiece by scoring and breaking thereof |
| DE10252022B4 (de) * | 2002-06-03 | 2005-11-17 | Andreas Krezdorn | Rohrabschneider |
| CN105522466A (zh) * | 2015-11-22 | 2016-04-27 | 全椒县志宏机电设备设计有限公司 | 一种圆管切割机 |
| CN110576215B (zh) * | 2018-07-23 | 2024-07-19 | 蓝思精密(泰州)有限公司 | 管材切割设备及切割方法 |
| CN109093181B (zh) * | 2018-08-13 | 2020-10-16 | 宋丽 | 一种汽车空调管加工用的可控切割装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1618541A (en) * | 1926-01-02 | 1927-02-22 | James A Long | Method of and apparatus for manufacturing chamfered pipe and nipple blanks |
| US2350535A (en) * | 1942-11-14 | 1944-06-06 | Remington Arms Co Inc | Metal trimming |
| DE1099488B (de) * | 1958-04-05 | 1961-02-16 | Alexander Kueckens | Einrichtung zum Abtrennen ohne weitere Bearbeitung miteinander verschweissbarer Stuecke von einem sich drehenden Rohr |
| US3196652A (en) * | 1963-03-04 | 1965-07-27 | Ridge Tool Co | Swaging back-up rollers |
| US3217523A (en) * | 1963-03-05 | 1965-11-16 | Detroit Tap & Tool Company | Holder for thread rolling tools |
| FR1376498A (fr) * | 1963-03-16 | 1964-10-31 | Procédé pour le décolletage d'emballages, notamment en matière plastique, machine pour la mise en oeuvre du présent procédé, ainsi que les emballages obtenus par l'application du présent procédé ou procédé similaire | |
| US3758930A (en) * | 1971-11-18 | 1973-09-18 | Frost Eng Prod Inc | Method of making hub or bearing housing, and pulley |
| GB1535562A (en) * | 1976-06-15 | 1978-12-13 | Formflo Ltd | Preparation of annular blanks from tube stock |
| FR2377264A1 (fr) * | 1977-01-14 | 1978-08-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Appareil pour tronconner des tuyaux de section irreguliere et biseauter leurs extremites |
| GB2038213B (en) * | 1978-12-27 | 1982-09-29 | Formlo Ltd | Making rings from tube stock |
| US4292867A (en) * | 1979-11-06 | 1981-10-06 | Judelshon Industries Division, John Dusenbery Co., Inc. | Apparatus and method for slitting elongated rolls of material |
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-
1983
- 1983-11-12 DE DE19833341005 patent/DE3341005A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-06 SE SE8405554A patent/SE455998B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-11-06 IT IT8423698U patent/IT8423698V0/it unknown
- 1984-11-06 IT IT23463/84A patent/IT1177118B/it active
- 1984-11-09 FR FR8417141A patent/FR2554747A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-11-09 JP JP59235351A patent/JPS60118415A/ja active Pending
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