JPS5990504A - 発泡ポリウレタン靴底の製造法 - Google Patents
発泡ポリウレタン靴底の製造法Info
- Publication number
- JPS5990504A JPS5990504A JP57201290A JP20129082A JPS5990504A JP S5990504 A JPS5990504 A JP S5990504A JP 57201290 A JP57201290 A JP 57201290A JP 20129082 A JP20129082 A JP 20129082A JP S5990504 A JPS5990504 A JP S5990504A
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- JP
- Japan
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- foamed polyurethane
- sole
- reinforcing piece
- shoe
- shoe sole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡ポリウレタン靴底の製造法に関し特に、摩
滅し易い部分にゴム補強片を埋設した発泡ポリウレタン
靴底の製造法に関する。
滅し易い部分にゴム補強片を埋設した発泡ポリウレタン
靴底の製造法に関する。
発泡ポリウレタン靴底は、製造工程が比較的簡単であり
、軽くて弾性に富み、寒時に於ける耐屈曲性に秀れ、し
かも、履き心地もよいため、広く使用されており、特に
動きが激しいスポーツ靴には最適である。
、軽くて弾性に富み、寒時に於ける耐屈曲性に秀れ、し
かも、履き心地もよいため、広く使用されており、特に
動きが激しいスポーツ靴には最適である。
特に、最近、このように秀れた性質を有する発泡ポリウ
レタン靴底は、テニス用の靴、バスケットボール用の靴
に好んで使用されている。
レタン靴底は、テニス用の靴、バスケットボール用の靴
に好んで使用されている。
しかしながら、例えば、テニス用の靴に於てはプレイ中
、靴底接地面の特定の部分、例えば、爪面 先部、踵部等に於ける接地面は、地〜と何回も激しく接
触するため発熱し、その熱のため溶融し、摩滅したよう
な状態となり、特に、ハードコートのプレイの場合は、
一度のプレイで使用し得ないような状態になることさえ
あった。
、靴底接地面の特定の部分、例えば、爪面 先部、踵部等に於ける接地面は、地〜と何回も激しく接
触するため発熱し、その熱のため溶融し、摩滅したよう
な状態となり、特に、ハードコートのプレイの場合は、
一度のプレイで使用し得ないような状態になることさえ
あった。
そのため、従来、発泡ポリウレタン靴底の摩滅し易い部
分、例えば、爪先部、踵部等に於ける接地面に加硫され
たコム補強片を埋設していた。
分、例えば、爪先部、踵部等に於ける接地面に加硫され
たコム補強片を埋設していた。
このような発泡ポリウレタン靴底は、靴底成形川下型空
窩部の所定個所にゴム補強片を固定し、該空窩部内に発
泡ポリウレタン液状体を注入し」二型を載置し、又は、
該下型に上型を載置して密閉空窩部を形成し、該密閉空
窩部内に発泡ポリウレタン用液状体を射出し、然る後、
適宜条件により該液状体を発泡硬化して製造されていた
。
窩部の所定個所にゴム補強片を固定し、該空窩部内に発
泡ポリウレタン液状体を注入し」二型を載置し、又は、
該下型に上型を載置して密閉空窩部を形成し、該密閉空
窩部内に発泡ポリウレタン用液状体を射出し、然る後、
適宜条件により該液状体を発泡硬化して製造されていた
。
しかしながら、−上記のような方法には二つの欠点があ
った。
った。
その一つは、加硫されたゴム補強片と発泡ポリウレタン
とが親和性に乏しく、そのため両者の接着性が悪いこと
から生じる欠点である。
とが親和性に乏しく、そのため両者の接着性が悪いこと
から生じる欠点である。
加硫されたゴム補強片は、発泡ポリウレタン液状体との
接触面に臭素や塩素を含んだプライマーで処理しなけれ
ばならず、そのため、プライマーの管理、プライマーの
処理による工程の増加、出来上った靴底の側面即ち補強
片と発泡ポリウレタンとの境界に於ける臭素、塩素等の
変色による外観低下等が生じていた。
接触面に臭素や塩素を含んだプライマーで処理しなけれ
ばならず、そのため、プライマーの管理、プライマーの
処理による工程の増加、出来上った靴底の側面即ち補強
片と発泡ポリウレタンとの境界に於ける臭素、塩素等の
変色による外観低下等が生じていた。
他の一つは、加硫されたゴム補強片の寸法が変化するこ
とから生じる欠点である。
とから生じる欠点である。
すなわち、ゴム補強片自体の成形加硫時の寸法のばらつ
き、発泡ポリウレタンとの接着性を向上させるために処
理されたプライマー及び接着剤の熱乾燥時に起る熱膨張
等によりゴム補強片は寸法変イビし、下型空窩部の所定
個所に固定したとき、その精度を失ない出来上った靴の
外観を失なっていた。
き、発泡ポリウレタンとの接着性を向上させるために処
理されたプライマー及び接着剤の熱乾燥時に起る熱膨張
等によりゴム補強片は寸法変イビし、下型空窩部の所定
個所に固定したとき、その精度を失ない出来上った靴の
外観を失なっていた。
本発明は、発泡ポリウレタン靴底を注入法、射出成形法
で製造したときに生じる上記のような二つの欠点を一挙
に除去することを目的とするものである。
で製造したときに生じる上記のような二つの欠点を一挙
に除去することを目的とするものである。
上記のような目的を達成するために、本発明は靴底成形
用下型空窩部の所定個所に、上面にＩｆ手の布帛を貼着
したゴム補強片を固定し、該空窩部内に発泡ポリウレタ
ン液状体を注入し上型を載置し、又は、該下型に上型を
載置して密閉空窩部を形成し、該密閉空窩部内に発泡ポ
リウレタン用液状体を射出し、然る後、適宜条件により
該液状体を発泡硬化させて発泡ポリウレタン靴底を製造
したのである。
用下型空窩部の所定個所に、上面にＩｆ手の布帛を貼着
したゴム補強片を固定し、該空窩部内に発泡ポリウレタ
ン液状体を注入し上型を載置し、又は、該下型に上型を
載置して密閉空窩部を形成し、該密閉空窩部内に発泡ポ
リウレタン用液状体を射出し、然る後、適宜条件により
該液状体を発泡硬化させて発泡ポリウレタン靴底を製造
したのである。
」二記に於て、上型の代りに胛被を被着した靴型を用い
れば、いわゆるタイレフトソーリンク法と云われる製造
法となり、この場合は靴底の製造と同時ｌこ胛被下面へ
の接着も行なわれ、発泡ポリウレタン靴底の製造と共に
、該靴底を有する靴が一挙に製造される。
れば、いわゆるタイレフトソーリンク法と云われる製造
法となり、この場合は靴底の製造と同時ｌこ胛被下面へ
の接着も行なわれ、発泡ポリウレタン靴底の製造と共に
、該靴底を有する靴が一挙に製造される。
本発明を実施するに当っては、発泡ポリウレタンと接着
しにくいゴム、例えば天然ゴム、ポリイソプレンコム、
油展スチレンブタジェン共重合ゴムのようなコムでも補
強片として使用できる。
しにくいゴム、例えば天然ゴム、ポリイソプレンコム、
油展スチレンブタジェン共重合ゴムのようなコムでも補
強片として使用できる。
ゴム補強片の上面に貼着する布帛としては、厚手の天然
繊細、例えば、二重織、厚織３乙号等が好ましく、薄い
と塗布された接着剤が布帛の下面即ち塗布面々反対の而
にしみたし、又、布帛が合成繊維であると、ゴム補強片
の成形加硫時に凹凸面がつぶれてしまって平滑になり、
何れにしてもコム補強片と発泡ポリウレタンとの接着力
が低下するおそれがある。
繊細、例えば、二重織、厚織３乙号等が好ましく、薄い
と塗布された接着剤が布帛の下面即ち塗布面々反対の而
にしみたし、又、布帛が合成繊維であると、ゴム補強片
の成形加硫時に凹凸面がつぶれてしまって平滑になり、
何れにしてもコム補強片と発泡ポリウレタンとの接着力
が低下するおそれがある。
コム補強片を靴底成形用下型空窩部の所定個所例えば、
爪先部、踵部等の接地面に相当する個所に固定するには
、該個所にピンを立設し突き刺して固定したり、その他
適宜方法で固定される。
爪先部、踵部等の接地面に相当する個所に固定するには
、該個所にピンを立設し突き刺して固定したり、その他
適宜方法で固定される。
コム補強片−に面に貼着される布帛、例えば、天然繊維
よりなる布帛は、表面の毛羽、経糸と緯糸間の間隙、表
面に存在する種々の官能基等により物理的、化学的にコ
ム補強片と強固に接着するのは勿論であるが、ポリクロ
ロプレン系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を介して靴
底を形成する発泡ポリウレタンとも強固に接着すること
ができる。
よりなる布帛は、表面の毛羽、経糸と緯糸間の間隙、表
面に存在する種々の官能基等により物理的、化学的にコ
ム補強片と強固に接着するのは勿論であるが、ポリクロ
ロプレン系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を介して靴
底を形成する発泡ポリウレタンとも強固に接着すること
ができる。
したがって、ゴム補強片と発泡ポリウレタン靴底との接
着を強固にするために従来必要としていたプライマーの
処理、プライマーの管理等が不要となり、工程合理化に
役立つと同時に、出来」一つだ靴は、その靴底側面で変
色することもなく、何ら外観を低下させることもない。
着を強固にするために従来必要としていたプライマーの
処理、プライマーの管理等が不要となり、工程合理化に
役立つと同時に、出来」一つだ靴は、その靴底側面で変
色することもなく、何ら外観を低下させることもない。
又、ゴム補強片上面の布帛は、ゴム補強片の成形加硫時
に同時に貼着されるので、その後の工程で生しるコム補
強片の寸法の変化、即ち、該補強片の成形加硫後の冷却
工程中に生じる収縮による寸法のばらつき、接着向上の
ために処理されたプライマー及び接着剤の熱乾燥時に生
じる熱膨張による寸法変化等がなく、下型空窩部の所定
個所に正確に固定でき、外観良好な靴を得ることができ
る。
に同時に貼着されるので、その後の工程で生しるコム補
強片の寸法の変化、即ち、該補強片の成形加硫後の冷却
工程中に生じる収縮による寸法のばらつき、接着向上の
ために処理されたプライマー及び接着剤の熱乾燥時に生
じる熱膨張による寸法変化等がなく、下型空窩部の所定
個所に正確に固定でき、外観良好な靴を得ることができ
る。
実施例
コム補強片配合
スチレンブクジエン共重合ゴム ５０重量部天然ゴム
ｊθ 〃亜鉛華
グ 〃加硫促進剤 ジイソシアネート ジザルファイド ７２重量部ジフ
ェニル クアニジン ０６ｐ酸化チタン
／θ 〃シリカ系充填剤
乙Ｏ〃表面処理炭酸カルシウム ３θ
〃プロセスオイル ／３ｔｔ硫黄
λ〃 上記配合により混練物を得て、−日間常温で放置し熟成
し、適宜厚度に圧延、才断し、その上面を溶剤でふき、
下面にポリクロロプレン系接着剤を塗布した木綿製二重
紙を載置し、略爪先部接地面形状に全体を才断する。
ｊθ 〃亜鉛華
グ 〃加硫促進剤 ジイソシアネート ジザルファイド ７２重量部ジフ
ェニル クアニジン ０６ｐ酸化チタン
／θ 〃シリカ系充填剤
乙Ｏ〃表面処理炭酸カルシウム ３θ
〃プロセスオイル ／３ｔｔ硫黄
λ〃 上記配合により混練物を得て、−日間常温で放置し熟成
し、適宜厚度に圧延、才断し、その上面を溶剤でふき、
下面にポリクロロプレン系接着剤を塗布した木綿製二重
紙を載置し、略爪先部接地面形状に全体を才断する。
これを爪先部接地面のゴム補強片用モールド（図示せず
）に充填し、１３３℃のプレス機熱板間で／！分間加熱
加圧し加硫後、モールドからとり出し、第１図及び第２
図に示すような上面に木綿製二重紙は）を貼着したゴム
補強片（２）を得た。
）に充填し、１３３℃のプレス機熱板間で／！分間加熱
加圧し加硫後、モールドからとり出し、第１図及び第２
図に示すような上面に木綿製二重紙は）を貼着したゴム
補強片（２）を得た。
全く同様にして第３図及び第９図に示すような」二面に
木綿製二重紙（１）を貼着した踵部接地面に使用するコ
ム補強片（３）を得た。
木綿製二重紙（１）を貼着した踵部接地面に使用するコ
ム補強片（３）を得た。
空窩部（４）の爪先部及び踵部に針状突起１５１ 、１
５１・・・・を有する、第１図に示すような靴底成形用
下型（６）を用意し、木綿製二重紙（１）上面にポリク
ロロプレン系接着剤を塗布したコム補強片（２）及び（
３）を該突起＋５１ 、 ＋５１・・・・で所定個所に
固定した。
５１・・・・を有する、第１図に示すような靴底成形用
下型（６）を用意し、木綿製二重紙（１）上面にポリク
ロロプレン系接着剤を塗布したコム補強片（２）及び（
３）を該突起＋５１ 、 ＋５１・・・・で所定個所に
固定した。
次いで、下記配合即ち、
Ａ液
ポリエステルポリオール ７００重量部（ブチ
レンアジペート系、分子量約シθθ０）２グーブタジオ
ール ／オ 〃トリエチレンジアミン
Ｏｊｎシリコン整泡剤 ／
〃水
／ 〃脂 白色餌料 ／ 〃Ｂ液 ポリエステルポリオール ７００重量部（ブチ
レンアジペート系、分子量約コ、り０θ）メチレンジイ
ソシアネート／４ｔＯ重量部よりなる液状体（Ａ液／Ｂ
液二／θ乙／／θθ）（７）を所定量下型１６）と側型
＋８１ 、１８１とを組合わせた靴底成形型空窩部に注
入し、胛被（９）を被着した靴型ｉｌｌを載置し、温度
グθ℃、クリームタイム７０秒、ライズタイムｔｉｔｓ
℃で液状体（７）を発泡硬化させ靴底を成形すると同時
に胛被（９）下面に接着した。
レンアジペート系、分子量約シθθ０）２グーブタジオ
ール ／オ 〃トリエチレンジアミン
Ｏｊｎシリコン整泡剤 ／
〃水
／ 〃脂 白色餌料 ／ 〃Ｂ液 ポリエステルポリオール ７００重量部（ブチ
レンアジペート系、分子量約コ、り０θ）メチレンジイ
ソシアネート／４ｔＯ重量部よりなる液状体（Ａ液／Ｂ
液二／θ乙／／θθ）（７）を所定量下型１６）と側型
＋８１ 、１８１とを組合わせた靴底成形型空窩部に注
入し、胛被（９）を被着した靴型ｉｌｌを載置し、温度
グθ℃、クリームタイム７０秒、ライズタイムｔｉｔｓ
℃で液状体（７）を発泡硬化させ靴底を成形すると同時
に胛被（９）下面に接着した。
このようにして、極めて簡単な工程で第６図に示すよう
な、爪先部及び踵部接地面をそれぞれゴム補強片［２１
、＋３１で補強した発泡ポリウレタン靴底（１１）を製
造すると同時に、該靴底（１１）を有する靴０２を製造
した。
な、爪先部及び踵部接地面をそれぞれゴム補強片［２１
、＋３１で補強した発泡ポリウレタン靴底（１１）を製
造すると同時に、該靴底（１１）を有する靴０２を製造
した。
第１図は本発明に使用する靴底爪先部接地面周ゴム補強
片、第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は同じく踵部
接地面用ゴム補強片、第グ図はそのＢ−Ｂ線断面図、第
５図は本発明の靴を製造する工程を示す縦断面図、第６
図は本発明の製造法で得られた靴底を有する靴の側面図
である。 １１）・・噂・木綿製二重紙、 ＋２１、＋３１・・・
−ゴム補強片、（４１・・０空窩部、 ＋５１．１５＋
・・−・針状突起、（６）・・・・靴底成形用下型、（
７）・・・・発泡ポリウレタン液状体、（８）、（８）
・・・・靴底成形用側型、（９）・・・・胛被、（ｌ［
Ｉｌ・・・・靴底。 ０１）・・・・発泡ポリウレタン靴底、Ｑ２・・・・発
泡ポリウ第１図 Ａ 第２＠
片、第２図はそのＡ−Ａ線断面図、第３図は同じく踵部
接地面用ゴム補強片、第グ図はそのＢ−Ｂ線断面図、第
５図は本発明の靴を製造する工程を示す縦断面図、第６
図は本発明の製造法で得られた靴底を有する靴の側面図
である。 １１）・・噂・木綿製二重紙、 ＋２１、＋３１・・・
−ゴム補強片、（４１・・０空窩部、 ＋５１．１５＋
・・−・針状突起、（６）・・・・靴底成形用下型、（
７）・・・・発泡ポリウレタン液状体、（８）、（８）
・・・・靴底成形用側型、（９）・・・・胛被、（ｌ［
Ｉｌ・・・・靴底。 ０１）・・・・発泡ポリウレタン靴底、Ｑ２・・・・発
泡ポリウ第１図 Ａ 第２＠
Claims (1)
- 靴底成形用下型空窩部の所定個所に、上面に厚手の布帛
を貼着したゴム補強片を固定し、該空窩部内に発泡ポリ
ウレタン液状体を注入し上型を載置し、又は、該下型に
上型を載置して密閉空窩部を形成し、該密閉空窩部内に
発泡ポリウレタン用液状体を射出し、然る後、適宜条件
により該液状体を発泡硬化させることを特徴とする、発
泡ポリウレタン靴底の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201290A JPS6057842B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 発泡ポリウレタン靴底の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201290A JPS6057842B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 発泡ポリウレタン靴底の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990504A true JPS5990504A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6057842B2 JPS6057842B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=16438522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201290A Expired JPS6057842B2 (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | 発泡ポリウレタン靴底の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057842B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122801A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 月星化成株式会社 | 発泡ポリウレタン外底を有する靴の製法 |
| JPS61196901A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | アキレス株式会社 | 靴底の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57201290A patent/JPS6057842B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122801A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 月星化成株式会社 | 発泡ポリウレタン外底を有する靴の製法 |
| JPS61196901A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | アキレス株式会社 | 靴底の製造方法 |
| JPH0465681B2 (ja) * | 1985-02-27 | 1992-10-20 | Achilles Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6057842B2 (ja) | 1985-12-17 |
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