JPS597510A - Drill - Google Patents
DrillInfo
- Publication number
- JPS597510A JPS597510A JP11579582A JP11579582A JPS597510A JP S597510 A JPS597510 A JP S597510A JP 11579582 A JP11579582 A JP 11579582A JP 11579582 A JP11579582 A JP 11579582A JP S597510 A JPS597510 A JP S597510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- cutting edge
- flute
- curvature
- groove
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は深穴加工に適するドリルに関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a drill suitable for deep hole drilling.
最近、ドリルの中心部のチゼル部をなくし、大きな曲率
の切刃を形成させて切削性能を向上させた、いわゆる渦
巻き刃ドリルが提案されているが、このドリルにおいて
も切屑がシャンクに形成した螺旋状の切屑排出溝を通過
する際に大きな抵抗をうけるため、深穴加工においては
良好な切削性能を発揮させることはできなかった。Recently, so-called spiral-blade drills have been proposed that improve cutting performance by eliminating the chisel part at the center of the drill and forming a cutting edge with a large curvature. Because of the large resistance encountered when passing through the shaped chip evacuation groove, good cutting performance could not be achieved in deep hole machining.
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、切刃から生成される切屑が大きな曲率に
カールするようにし、これによって排出溝をスムースに
通過できるようにしたものである。すなわち、この発明
は外周附近の切刃にはゾ直交する方向の断面における切
屑排出溝底面の曲率がそれより上方の底面の曲率より大
きくなるように、上記溝底面のドリル回転方向前端附近
に突起を形成したものである。This invention was made to solve these conventional drawbacks, and the purpose of this invention is to curl the chips generated from the cutting blade into a large curvature, thereby allowing them to pass smoothly through the discharge groove. be. That is, in the present invention, the cutting edge near the outer periphery is provided with a protrusion near the front end in the direction of rotation of the drill on the bottom surface of the groove so that the curvature of the bottom surface of the chip discharge groove in the cross section in the direction perpendicular to the outer periphery is larger than the curvature of the bottom surface above it. was formed.
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第1
〜6図において、1はドリルのシャンク、2はチップで
あり、チップ2はシャンク1の頭部にそれぞれろう付は
等の手段によって取付けられている。チップ2にはそれ
ぞれ切刃6が形成され、この切刃6は底面視lこおいて
回転方向に凸なる曲線をなし、中心部では一定の大きな
曲率となり、それより外周ははゾ直線になっている。切
刃6は外周から中心に近づ゛くほど曲率が大きくなるよ
うな渦巻き状の曲線としてもよい。またシャンク1の頭
部は円錐状に形成され、その頂点となる中心点4を始点
として各切刃6が互いに点対称に形成されている。この
中心点4は製作誤作程度の偏心があってもよく、また点
対称も厳密な意味ではなく、実質上、点対称であればよ
い。さらに中心点で両切刃が不連続であってもよい。な
お、切刃6各切刃6のすくい面7は中心から外周に至る
まで連続して形成されている。また、外周附近の切刃に
はゾ直交する方向の断面における切屑排出溝10の底面
の曲率がそれより上方の底面の曲率より大きくなるよう
に突起6を形成させている。図例では突起6は局部的な
小さなものとしている力ξその附近が外周に至るまで広
い範囲にわたって突出するようにしてもよい。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1st
In Figures 1 to 6, 1 is a drill shank, 2 is a tip, and the tip 2 is attached to the head of the shank 1 by brazing or other means. A cutting edge 6 is formed on each of the chips 2, and this cutting edge 6 forms a curve convex in the direction of rotation when viewed from the bottom, has a constant large curvature at the center, and becomes a straight line at the outer periphery. ing. The cutting edge 6 may have a spiral curve whose curvature increases as it approaches the center from the outer periphery. Further, the head of the shank 1 is formed into a conical shape, and each cutting edge 6 is formed point-symmetrically with respect to the center point 4 which is the apex thereof. The center point 4 may be eccentric to the extent of a manufacturing error, and the point symmetry is not strictly defined; it may be substantially point symmetrical. Furthermore, both cutting edges may be discontinuous at the center point. Note that the rake face 7 of each cutting edge 6 is formed continuously from the center to the outer periphery. Further, the protrusion 6 is formed on the cutting edge near the outer periphery so that the curvature of the bottom surface of the chip discharge groove 10 in the cross section in the direction perpendicular to the outer circumference is larger than the curvature of the bottom surface above it. In the illustrated example, the protrusion 6 has a locally small force ξ, but its vicinity may protrude over a wide range all the way to the outer periphery.
上記ドリルによって穴あけ加工を行なうと、第4図に示
すように、切刃6によって生成された切屑8はすくい面
上で扇形に延びて溝10の底面に沿ってカールされ、そ
の先端部が突起乙によって大きくカールされ、溝10の
長さ方向に沿って排出される。すなわち、突起6が形成
されているために切屑8は溝10の底面の曲率より大き
な曲率に切屑8をカールさせることになり、このため切
屑8は溝10中をスムースに排出される。これにために
溝10を自由に通過できない。その上切屑9は溝10の
底面に沿って延びるために、第4図仮想線で示すように
その先端部が加工穴の内壁80に当ることになる。この
ため切屑9は溝10を上昇中も加工穴内壁80および溝
10の底壁にこすりつけられることになって排出の抵抗
が大きく、従って加工穴が深くなると切屑の排出が不可
能となり、あまり深い穴の加工はできなかった。When drilling is performed with the above-mentioned drill, the chips 8 generated by the cutting blade 6 extend in a fan shape on the rake face and curl along the bottom surface of the groove 10, and the tip thereof becomes a protrusion. It is largely curled by B and discharged along the length direction of the groove 10. That is, since the protrusion 6 is formed, the chips 8 are curled to a larger curvature than the curvature of the bottom surface of the groove 10, and therefore the chips 8 are smoothly discharged from the groove 10. This prevents it from freely passing through the groove 10. Moreover, since the chips 9 extend along the bottom surface of the groove 10, their tip end hits the inner wall 80 of the machined hole, as shown by the imaginary line in FIG. For this reason, the chips 9 are rubbed against the inner wall 80 of the machined hole and the bottom wall of the groove 10 while moving up the groove 10, creating a large resistance to ejection. It was not possible to machine holes.
ところが上記切屑8のように大きな曲率でカールすると
溝10中を楽に通過することができ、このため従来不可
能とされていた深い穴の加工も容易に行なうことができ
る。However, if the chip 8 is curled with a large curvature, it can easily pass through the groove 10, making it possible to easily drill deep holes, which was previously considered impossible.
以上説明したように、この発明は外Φ曝切刃か ・ら生
成される切屑をカールさせるための突起を溝中に形成さ
せたものであり、切屑の排出抵抗が小さく、深穴の加工
にとくに適するものである。As explained above, this invention has protrusions formed in the groove for curling chips generated from the external Φ exposed cutting edge, and has low chip discharge resistance, making it suitable for deep hole machining. It is particularly suitable.
第1図はこの発明の実施例を示すドリルの正面図、第2
図はその側面図、第6図はその底面図、第4図は第2図
の■−y線断面図である。
1・・・シャンク、2・・・チップ、3・・・切刃、6
・・・突起、8−・・切屑、10・・・切屑排出溝。
第 1 図
4
第 2 図
第 3 図
v
第 4 図Fig. 1 is a front view of a drill showing an embodiment of the present invention;
The figure is a side view thereof, FIG. 6 is a bottom view thereof, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line 2--y in FIG. 2. 1...Shank, 2...Tip, 3...Cutting blade, 6
...Protrusion, 8-...Chip, 10...Chip discharge groove. Figure 1 Figure 4 Figure 2 Figure 3 Figure v Figure 4
Claims (1)
部が回転中心附近にあって互いにはゾ点対称に配置され
、各切刃は回転方向に対して凸なる曲線をなし、かつ外
周部の切刃曲線より中心部の切刃曲線の方が大きな曲率
をなすように構成し、各切刃に対応する切屑排出溝はシ
ャンクに螺旋状に形成され、外周附近の切刃にはゾ直交
する方向の断面における切屑排出溝底面の曲率がそれよ
り上方の底面の曲率より大きくなるように、上記溝底面
のドリル回転方向前端附近に突起を形成したことを特徴
とするドリル。1. When viewed from the bottom of the drill, the pair of cutting edges have their starting ends near the center of rotation and are arranged symmetrically with respect to each other, each cutting edge has a convex curve in the direction of rotation, and the outer circumference The cutting edge curve at the center has a larger curvature than the cutting edge curve at the center, and the chip evacuation groove corresponding to each cutting edge is formed in a spiral shape on the shank, and the cutting edge near the outer periphery has a A drill characterized in that a protrusion is formed near the front end of the bottom surface of the groove in the direction of rotation of the drill so that the curvature of the bottom surface of the chip discharge groove in a cross section in the direction of cutting is larger than the curvature of the bottom surface above it.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11579582A JPS597510A (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11579582A JPS597510A (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Drill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS597510A true JPS597510A (en) | 1984-01-14 |
JPS6156044B2 JPS6156044B2 (en) | 1986-12-01 |
Family
ID=14671257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11579582A Granted JPS597510A (en) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Drill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS597510A (en) |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11579582A patent/JPS597510A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6156044B2 (en) | 1986-12-01 |
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