JPS5941754A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
- Publication number
- JPS5941754A JPS5941754A JP15191382A JP15191382A JPS5941754A JP S5941754 A JPS5941754 A JP S5941754A JP 15191382 A JP15191382 A JP 15191382A JP 15191382 A JP15191382 A JP 15191382A JP S5941754 A JPS5941754 A JP S5941754A
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- Japan
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- low
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- compressor
- solenoid valve
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数の温度の異なる保冷室をもつ冷蔵庫な
どの冷却装置に関するものである。
どの冷却装置に関するものである。
従来、高温庫と低温庫を１台の冷凍ユニットで冷却する
という形態は、家庭用の冷凍冷蔵庫などの冷却システム
に代表的なものが見られ、基本的には第１図に示すよう
な冷却システムを採用して℃・る。
という形態は、家庭用の冷凍冷蔵庫などの冷却システム
に代表的なものが見られ、基本的には第１図に示すよう
な冷却システムを採用して℃・る。
第１図は従来の冷却装置を示す構成略図で、１は圧縮機
、２はコンデンサ、３は第１毛細管、４は高温蒸発器、
７は第２毛細管、８は低温蒸発器、１０は高温庫、１１
は低温庫、１２は７キユムレータである。
、２はコンデンサ、３は第１毛細管、４は高温蒸発器、
７は第２毛細管、８は低温蒸発器、１０は高温庫、１１
は低温庫、１２は７キユムレータである。
次に１動作について説明する。
第１図において、圧縮機１から吐出され、コンデンサ２
で液化された冷媒液は、第１毛細管３で減圧され高温庫
１０内に配設された高温蒸発器４で一部分が蒸発し、そ
の際、高温庫１ｏ内の冷却作用を行う。高温蒸発器４を
出た気液２相の冷媒液は第２毛細管７で再び減圧され、
低温庫１１内に配役された低温蒸発器８で残りが蒸発し
、その際、低温庫１１を冷却する。低温蒸発器８を出た
冷媒液はアキュムレータ１２ケ介して圧縮機１に吸い込
まれる。高、低温庫１０．１１内の温度管理は高温庫１
０．低温庫１１のどちらかの庫内に配設された温度調節
器（図示せず）により圧縮機１を駆動、停止させること
Ｋより行う。
で液化された冷媒液は、第１毛細管３で減圧され高温庫
１０内に配設された高温蒸発器４で一部分が蒸発し、そ
の際、高温庫１ｏ内の冷却作用を行う。高温蒸発器４を
出た気液２相の冷媒液は第２毛細管７で再び減圧され、
低温庫１１内に配役された低温蒸発器８で残りが蒸発し
、その際、低温庫１１を冷却する。低温蒸発器８を出た
冷媒液はアキュムレータ１２ケ介して圧縮機１に吸い込
まれる。高、低温庫１０．１１内の温度管理は高温庫１
０．低温庫１１のどちらかの庫内に配設された温度調節
器（図示せず）により圧縮機１を駆動、停止させること
Ｋより行う。
以上のような構成の従来例においては、圧縮機１の吸入
圧力が低温蒸発器８の蒸発圧力に依存してしまうため、
高温蒸発器４の蒸発圧力がいが圧高（とも圧縮機１の成
績係数は非常に悪いものとなり、冷却システムとしても
効率の悪い運転を余儀なくされていた。また、前述のよ
う圧用内温度調整が高、低温庫１０，１１のどちらか一
方の庫内温度によらざるを得ないため、他方の庫内温度
は成り行きまかせとなってしまう欠点があった。
圧力が低温蒸発器８の蒸発圧力に依存してしまうため、
高温蒸発器４の蒸発圧力がいが圧高（とも圧縮機１の成
績係数は非常に悪いものとなり、冷却システムとしても
効率の悪い運転を余儀なくされていた。また、前述のよ
う圧用内温度調整が高、低温庫１０，１１のどちらか一
方の庫内温度によらざるを得ないため、他方の庫内温度
は成り行きまかせとなってしまう欠点があった。
一方、各庫内温度の独立コントロールを可能とするため
に、蒸発器を１台とし、それによって高温庫１０はダン
パー制御によって庫内温度をコントロールし、低温庫１
１の温度は圧縮機１の駆動。
に、蒸発器を１台とし、それによって高温庫１０はダン
パー制御によって庫内温度をコントロールし、低温庫１
１の温度は圧縮機１の駆動。
停止によって行うという冷却システムも家庭用冷蔵庫な
どで近年一般的となっている。この方式は、両庫内温度
の独立コントロールは可能であるが、蒸発器の蒸発温度
はやはり低温庫１１の温度に依存してしまうため、従来
例について述べたように冷却システムの効率が非常に悪
いことには変りはない。また、この方式を用いた場合、
高温庫１０を冷却する蒸発器の冷却面温度が低温庫１１
に見合った低いものとなるため、高温庫１０内の乾燥過
多の問題が生じ、また、蒸発器上への着箱量が大きくな
り頻繁な除霜が必要になるなどの欠点があった。
どで近年一般的となっている。この方式は、両庫内温度
の独立コントロールは可能であるが、蒸発器の蒸発温度
はやはり低温庫１１の温度に依存してしまうため、従来
例について述べたように冷却システムの効率が非常に悪
いことには変りはない。また、この方式を用いた場合、
高温庫１０を冷却する蒸発器の冷却面温度が低温庫１１
に見合った低いものとなるため、高温庫１０内の乾燥過
多の問題が生じ、また、蒸発器上への着箱量が大きくな
り頻繁な除霜が必要になるなどの欠点があった。
この発明は、上記従来装置の種々の欠点を改良するため
になされたもので、従来の家庭用冷蔵庫などの冷却シス
テムな大きく変えるものである。
になされたもので、従来の家庭用冷蔵庫などの冷却シス
テムな大きく変えるものである。
以下この発明について説明する。
第２図はこの発明の一実施例を示す構成略図である。こ
の図において、５，６は第１．第２電磁弁、Ｉは第２毛
細管で、低温庫１１内に配設された低温蒸発器８と連通
し、第１毛細管３の出口の第２電磁弁６との間の冷媒配
管路中に配設されろ。
の図において、５，６は第１．第２電磁弁、Ｉは第２毛
細管で、低温庫１１内に配設された低温蒸発器８と連通
し、第１毛細管３の出口の第２電磁弁６との間の冷媒配
管路中に配設されろ。
９は逆止弁、その他は第１図と同じものである。
第２図の実施例は、通常の蒸発器を並列接続した冷凍シ
ステムに似ているが基本的には全く異なったものである
。すなわち、まず、異なる側蓋発器４，８の蒸発圧力を
同一の吸入圧力に整合させるための従来の並列冷却シス
テムに具備されていた圧力調整部がこの発明の高温蒸発
器４の後に存在しない。つまり、この発明の特徴的な動
作は側蓋発器４，８には同時に冷媒液は流さないといつ
点にあり、さらに詳しくは第２電磁弁６２両毛細管３，
７．低温蒸発器８．逆止弁９によって構成されろ低温系
統と、第１電磁弁５．第１毛細管３゜高温蒸発器４とＫ
よって構成される高温系統の各系統の仕様は圧縮機１と
コンデンサ２の熱源側と各系統単独の組み合わせにおい
て側蓋発器４，８の蒸発温度（圧力）が、例えは低温蒸
発器８が一３０℃、高温蒸発器４が０℃となるように設
定されているという点にある。
ステムに似ているが基本的には全く異なったものである
。すなわち、まず、異なる側蓋発器４，８の蒸発圧力を
同一の吸入圧力に整合させるための従来の並列冷却シス
テムに具備されていた圧力調整部がこの発明の高温蒸発
器４の後に存在しない。つまり、この発明の特徴的な動
作は側蓋発器４，８には同時に冷媒液は流さないといつ
点にあり、さらに詳しくは第２電磁弁６２両毛細管３，
７．低温蒸発器８．逆止弁９によって構成されろ低温系
統と、第１電磁弁５．第１毛細管３゜高温蒸発器４とＫ
よって構成される高温系統の各系統の仕様は圧縮機１と
コンデンサ２の熱源側と各系統単独の組み合わせにおい
て側蓋発器４，８の蒸発温度（圧力）が、例えは低温蒸
発器８が一３０℃、高温蒸発器４が０℃となるように設
定されているという点にある。
つまり、この発明は、低温、高温の各系統を単独に運転
、いい換えればコンデンサ２を出た冷媒液を時系列的に
側蓋発器４，８に分配し、高温庫１０を冷却する際の高
温蒸発器４の蒸発温度（圧力）を高（維持することＫよ
って圧縮機１の成績係数を向上させ、冷凍システムの運
転効率ヶ向上させようとするものである。
、いい換えればコンデンサ２を出た冷媒液を時系列的に
側蓋発器４，８に分配し、高温庫１０を冷却する際の高
温蒸発器４の蒸発温度（圧力）を高（維持することＫよ
って圧縮機１の成績係数を向上させ、冷凍システムの運
転効率ヶ向上させようとするものである。
第３図は運転制御回路のブロック図である。第３図にお
いて、２１．２２は前記高温庫１０．低温庫１１内にそ
れぞれ配設された温度検出センサ、２３．２４は温度制
御器、２５は前記温度制御器２３のオフ信号と温度制御
器２４０オン信号によって成立するＡＮＤゲートなどの
論理積回路、２６は前記論理積回路２５の出力と温度制
御器２３０オン信号のどちらかで成立するＯＲゲート等
の論理和回路、１，５．６は第２図と同じく圧縮機。
いて、２１．２２は前記高温庫１０．低温庫１１内にそ
れぞれ配設された温度検出センサ、２３．２４は温度制
御器、２５は前記温度制御器２３のオフ信号と温度制御
器２４０オン信号によって成立するＡＮＤゲートなどの
論理積回路、２６は前記論理積回路２５の出力と温度制
御器２３０オン信号のどちらかで成立するＯＲゲート等
の論理和回路、１，５．６は第２図と同じく圧縮機。
第１電磁弁、第２電磁弁である。
次に、第２図の実施例の動作を第３図の運転制御回路の
ブロック図を参照しながら説明する。
ブロック図を参照しながら説明する。
温度検出センサ２１，２２によって一定時間ごとに検出
された両庫内温度は温度制御器２３．２４に入力される
。温度制御器２３は高温圧１０内の温度が高い場合はオ
ン信号を第１電磁弁５と、論理和回路２６を介して圧縮
機１とに出力し、両者を動作させる。
された両庫内温度は温度制御器２３．２４に入力される
。温度制御器２３は高温圧１０内の温度が高い場合はオ
ン信号を第１電磁弁５と、論理和回路２６を介して圧縮
機１とに出力し、両者を動作させる。
このようにしたとき、高温圧１０内の高温蒸発器４で冷
媒液は蒸発し高温圧１０の冷却作用を行う。
媒液は蒸発し高温圧１０の冷却作用を行う。
このとき、低温庫１１内の温度が高くなり、温度制御器
２４からオン信号がでても第３図に示すよ５ＩＣ論理積
回路２５が成立しないため、第２電磁弁６は開かず、低
温庫１１は冷却されない。しかし、高温圧１０が冷却さ
れ所定値に達すると、温度制御器２３はオフ信号を出力
し第１電磁弁５乞閉止する。その時、低温庫１１の温度
制御器２４からオフ信号が出ていれは圧縮機１は停止す
る。
２４からオン信号がでても第３図に示すよ５ＩＣ論理積
回路２５が成立しないため、第２電磁弁６は開かず、低
温庫１１は冷却されない。しかし、高温圧１０が冷却さ
れ所定値に達すると、温度制御器２３はオフ信号を出力
し第１電磁弁５乞閉止する。その時、低温庫１１の温度
制御器２４からオフ信号が出ていれは圧縮機１は停止す
る。
しかし、このとぎ低温庫１１内の温度が高く温度制御器
２４からオン信号が出ていれば、このオン信号と温度制
御器２３のオフ信号とによって論理積回路２５が成立す
るので論理和回路２６によって圧縮機１は運転を続け、
第２電磁弁６も前記論理積出力によって開きそれによっ
て低温＊１１が冷却される。
２４からオン信号が出ていれば、このオン信号と温度制
御器２３のオフ信号とによって論理積回路２５が成立す
るので論理和回路２６によって圧縮機１は運転を続け、
第２電磁弁６も前記論理積出力によって開きそれによっ
て低温＊１１が冷却される。
このように、低温庫１１の冷却運転を行って℃・る途中
Ｋ、再び高温圧１０の温度が所定値より上昇すれは、温
度制御器２３からのオン信号によって前述のように高温
圧１０の冷却運転に切り替わる。双方の庫内温度が所定
値以下となれは温度ｉｌ制御器２３．２４は各々オフ信
号を出し、第１．第２電磁弁５，６は閉止し、圧縮機１
は停止する。
Ｋ、再び高温圧１０の温度が所定値より上昇すれは、温
度制御器２３からのオン信号によって前述のように高温
圧１０の冷却運転に切り替わる。双方の庫内温度が所定
値以下となれは温度ｉｌ制御器２３．２４は各々オフ信
号を出し、第１．第２電磁弁５，６は閉止し、圧縮機１
は停止する。
また、上記制御に加え冷媒液を有効に使うため低温庫１
１の冷却運転の時、庫内温度が設定下限値に達すると、
温度制御器２４はオフ信号を出力し、それによって第２
電磁弁６は閉止し、一定時間、圧縮機１を駆動させる。
１の冷却運転の時、庫内温度が設定下限値に達すると、
温度制御器２４はオフ信号を出力し、それによって第２
電磁弁６は閉止し、一定時間、圧縮機１を駆動させる。
その後、上記制御と同じく圧縮機１を停止、または温度
制御器２３力・らオン信号が出ていれは高温圧１０の冷
却運転に切替わる。これによって、低温蒸発器８内の冷
媒液を流出させることＫより冷媒液を有効に使用できる
。
制御器２３力・らオン信号が出ていれは高温圧１０の冷
却運転に切替わる。これによって、低温蒸発器８内の冷
媒液を流出させることＫより冷媒液を有効に使用できる
。
例えば、低温庫１１の冷却運転終了時、低温蒸発器８内
の冷媒液を流出させずに高温圧冷却運転を行うと冷媒液
が不足し、その分冷媒液を補給しなければならず、全体
の冷媒使用量が多くなってしまうためである。
の冷媒液を流出させずに高温圧冷却運転を行うと冷媒液
が不足し、その分冷媒液を補給しなければならず、全体
の冷媒使用量が多くなってしまうためである。
次に、上述したこの発明の効果を家庭用冷蔵庫を例とし
て具体的な数値によって説明する。
て具体的な数値によって説明する。
通常、家庭用冷凍冷蔵庫の低温庫（冷凍庫）１１の温度
は一１８℃程度で、その庫内温度を実現するためには−
２５〜−３０°Ｃの蒸発温度が必要である。一方、高温
圧（冷蔵室）１０の温度は３℃程度であり、蒸発温度は
θ〜−５℃位で十分である。また、両者の冷却負荷比率
は４：６程度で、高温圧（冷蔵室）１０の負荷の方が太
きい。加えて圧縮機１の成績係数、つまり運転効率を−
２５〜−３０℃とθ〜−５℃の画然発温度で比較した場
合、後者は前者の約２〜２．５倍である。
は一１８℃程度で、その庫内温度を実現するためには−
２５〜−３０°Ｃの蒸発温度が必要である。一方、高温
圧（冷蔵室）１０の温度は３℃程度であり、蒸発温度は
θ〜−５℃位で十分である。また、両者の冷却負荷比率
は４：６程度で、高温圧（冷蔵室）１０の負荷の方が太
きい。加えて圧縮機１の成績係数、つまり運転効率を−
２５〜−３０℃とθ〜−５℃の画然発温度で比較した場
合、後者は前者の約２〜２．５倍である。
つまり、第２図、第３図で説明してきたこの発明の実施
例を、例えば家庭用の冷凍冷蔵庫に適用した場合、６０
％を占める冷蔵室の冷却負荷を従来の２倍以上の圧縮機
１の運転効率で吸収することができ、大きな省エネルギ
ー効果が期待できることが判る。
例を、例えば家庭用の冷凍冷蔵庫に適用した場合、６０
％を占める冷蔵室の冷却負荷を従来の２倍以上の圧縮機
１の運転効率で吸収することができ、大きな省エネルギ
ー効果が期待できることが判る。
なお、前述の説明は負荷側が２系統のものについてのみ
行ってきたが、より多系統の負荷についてもこの発明は
適用できることはいうまでもない。
行ってきたが、より多系統の負荷についてもこの発明は
適用できることはいうまでもない。
以上説明したようにこの発明は、冷媒液を蒸発圧力の異
なる蒸発器に時系列的に分配するようにしたので、圧縮
機および冷凍システム全体の運転効率を飛躍内圧向上さ
せることができる。加えて、各庫内温度の独立制御が可
能であり、また、冷媒液の有効利用が可能であり、さら
Ｋ、圧力調整弁等が不要になるなど大きな効果がある。
なる蒸発器に時系列的に分配するようにしたので、圧縮
機および冷凍システム全体の運転効率を飛躍内圧向上さ
せることができる。加えて、各庫内温度の独立制御が可
能であり、また、冷媒液の有効利用が可能であり、さら
Ｋ、圧力調整弁等が不要になるなど大きな効果がある。
さらに高温圧の冷却が適正な高い蒸発温度で行われるた
め、高温圧の乾燥な犬の９問題も生じない等の利点を有
する０
め、高温圧の乾燥な犬の９問題も生じない等の利点を有
する０
第１図は従来の冷却装置を示す概略構成図、第２図はこ
の発明の一実施例を示す概略構成図、第３図は第２図の
動作を説明゛ｆるための運転制御ｌｖ回路のブロック図
である。 図中、１は圧縮機、２はコンデンサ、３は第１毛細管、
４は高温蒸発器、５は第１電磁弁、６は第２電磁弁、Ｔ
は第２毛細管、８は低温蒸発器、９は逆止弁、１０は高
温床、１１は低温庫、１２ハアキユムレータ、２１．２
２は温度検出センサ、２３．２４は温度制御器、２５は
論理積回路、２６は論理和回路である。なお、図中の同
一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛野信−（外１名） 第１図 １
の発明の一実施例を示す概略構成図、第３図は第２図の
動作を説明゛ｆるための運転制御ｌｖ回路のブロック図
である。 図中、１は圧縮機、２はコンデンサ、３は第１毛細管、
４は高温蒸発器、５は第１電磁弁、６は第２電磁弁、Ｔ
は第２毛細管、８は低温蒸発器、９は逆止弁、１０は高
温床、１１は低温庫、１２ハアキユムレータ、２１．２
２は温度検出センサ、２３．２４は温度制御器、２５は
論理積回路、２６は論理和回路である。なお、図中の同
一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛野信−（外１名） 第１図 １
Claims (1)
- 高温庫と低温庫にそれぞれ高温蒸発器と低温蒸発器を備
え、圧縮機からの冷媒液を第１毛細管を介して前記高温
蒸発器と低温蒸発器に通し冷却を行う冷却装置にお（・
て、前記高温蒸発器の下流側に第１電磁弁を配置し、前
記低温蒸発器の上流側に第２電磁弁と第２毛細管を配置
し、前記高温蒸発器と第１電磁弁の直列接続したものと
、前記第２電磁弁と第２毛細管と低温蒸発器の直列接続
したものとを互に並列に接続し、前記高温庫と低温庫圧
それぞれ温度検出センサを設け、これらの温度検出セン
サの出力罠応じオン信号およびオフ信号を出力する温度
制御器をそれぞれ設け、さらに前記高温庫の冷却を前記
低温庫の冷却より優先させて動作させるとともに、前記
低温庫の冷却の時または前記低温庫の温度制御器からの
オフ信号によって前記第２電磁弁を閉止し、一定時間圧
縮機を駆動させ前記低温蒸発器内の冷媒液を流出させる
運転制御回路を設けたことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15191382A JPS5941754A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15191382A JPS5941754A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941754A true JPS5941754A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15528929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15191382A Pending JPS5941754A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941754A (ja) |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15191382A patent/JPS5941754A/ja active Pending
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