JPS5939782A - 多孔質セラミツク担体の製造方法 - Google Patents
多孔質セラミツク担体の製造方法Info
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- JPS5939782A JPS5939782A JP15045682A JP15045682A JPS5939782A JP S5939782 A JPS5939782 A JP S5939782A JP 15045682 A JP15045682 A JP 15045682A JP 15045682 A JP15045682 A JP 15045682A JP S5939782 A JPS5939782 A JP S5939782A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質セラミック担体の製造方法に関するもの
である。
である。
従来この種の方法として、米国特許第４，２６４．３４
６号明細書に開示されたものがある。
６号明細書に開示されたものがある。
即ち、三次元網目状骨格からなる多孔質セラミック体の
骨格表面にＳ ｉ０２．Ａｊ！ ２０３などのセラミッ
クファイバーを堆積させ、有機バインダーにより固着さ
せるものである。
骨格表面にＳ ｉ０２．Ａｊ！ ２０３などのセラミッ
クファイバーを堆積させ、有機バインダーにより固着さ
せるものである。
しかしながら、従来の方法では、多孔質セラミック体の
骨格表面に均一にファイバーを堆積させることは困難で
あるという問題がある。
骨格表面に均一にファイバーを堆積させることは困難で
あるという問題がある。
本発明は上記の問題に鑑み、多孔質セラミック体の表面
に均一にファイバーのごとき無機化合物型の針状体を形
成することを目的とするものである。
に均一にファイバーのごとき無機化合物型の針状体を形
成することを目的とするものである。
かかる本発明の目的は、三次元網目状骨格をもった多孔
質セラミック体の周囲を、有機金属化合物または無機化
合物のガス雰囲気になし、このガス雰囲気を加熱して該
ガスを分解し、このガス分解による無機化合物のファイ
バーもしくはウィスカーを上記多孔質セラミック体の表
面に形成することにより、達成される。
質セラミック体の周囲を、有機金属化合物または無機化
合物のガス雰囲気になし、このガス雰囲気を加熱して該
ガスを分解し、このガス分解による無機化合物のファイ
バーもしくはウィスカーを上記多孔質セラミック体の表
面に形成することにより、達成される。
本発明において、上記ガス雰囲気の加熱の際に、同時に
その雰囲気中でプラズマを発生させることにより、ガス
の分解を一層助長させることができる。
その雰囲気中でプラズマを発生させることにより、ガス
の分解を一層助長させることができる。
本発明において、有機金属化合物または無機化合物とは
、メチル３塩化シラン、４アミノシリコン（以上有機金
属化合物）、塩化ジルコニア化合物、塩化ボロン、シラ
ン（以上無機化合物）などが挙げられる。
、メチル３塩化シラン、４アミノシリコン（以上有機金
属化合物）、塩化ジルコニア化合物、塩化ボロン、シラ
ン（以上無機化合物）などが挙げられる。
本発明では、これら化合物のガスをそのまま用いたり、
あるいはこれら化合物の溶液中にアルゴンガス、酸素ガ
ス、窒素ガスのごときキャリヤーガスをバブリングさせ
、ガス状としてキャリヤーガスの中に含ませる。
あるいはこれら化合物の溶液中にアルゴンガス、酸素ガ
ス、窒素ガスのごときキャリヤーガスをバブリングさせ
、ガス状としてキャリヤーガスの中に含ませる。
本発明によれば、上述したガスの分解により、多孔質セ
ラミック体の表面に無機化合物より成る粒子の核が形成
され、これが生長してファイバーもしくはウィスカーと
なる。従って、多孔質セラミック体の表面には均一にフ
ァイバーもしくはウィスカーが形成されることになり、
該表面を全体に亘って凹凸にすることができる。なお、
ウィスカー、ファイバーは混合状態あるいはそれ単独で
存在する。
ラミック体の表面に無機化合物より成る粒子の核が形成
され、これが生長してファイバーもしくはウィスカーと
なる。従って、多孔質セラミック体の表面には均一にフ
ァイバーもしくはウィスカーが形成されることになり、
該表面を全体に亘って凹凸にすることができる。なお、
ウィスカー、ファイバーは混合状態あるいはそれ単独で
存在する。
この状態を模式的に示したのが、第１図である。
この第１図において、１は多孔質セラミック体の三次元
網目状の骨格であり、この骨格ｌの間に空間１ａが形成
されている。２がファイバーもしくはウィスカーである
。このファイバーもしくはウィスカーは針状の構造とな
っており、骨格１の表面に形成されている°。
網目状の骨格であり、この骨格ｌの間に空間１ａが形成
されている。２がファイバーもしくはウィスカーである
。このファイバーもしくはウィスカーは針状の構造とな
っており、骨格１の表面に形成されている°。
このファイバーもしくはウィスカーの存在により、多孔
質セラミック体の表−面積が増大することになり、従っ
てこの多孔質セラミック体をディーゼルエンジンのパテ
ィキエート捕集用フィルターの担体として使用すること
によって、パティキュレートの捕集効率を向上させるこ
とができる。また、排気ガス中のＣｏ、ＨＣ，ＮＯｘの
浄化用触媒担体として用いれば、浄化性能を向上させる
ことができる。
質セラミック体の表−面積が増大することになり、従っ
てこの多孔質セラミック体をディーゼルエンジンのパテ
ィキエート捕集用フィルターの担体として使用すること
によって、パティキュレートの捕集効率を向上させるこ
とができる。また、排気ガス中のＣｏ、ＨＣ，ＮＯｘの
浄化用触媒担体として用いれば、浄化性能を向上させる
ことができる。
本発明において、多孔質セラミック体は上述したガス雰
囲気に晒されるが、そのガスを流動させるようにしても
よいし、非流動としてもよい。
囲気に晒されるが、そのガスを流動させるようにしても
よいし、非流動としてもよい。
本発明において、多孔質セラミック体は上述した三次元
網目状構造を有しているものに限らず、多数の通路が隔
置されたハニカム構造を有しているものでもよい。
網目状構造を有しているものに限らず、多数の通路が隔
置されたハニカム構造を有しているものでもよい。
なお、本発明において、ガスの熱分解温度、ガス雰囲気
での多孔質セラミック体の保持時間、ガスの濃度などは
、実施に際して適宜な条件に設定すればよい。
での多孔質セラミック体の保持時間、ガスの濃度などは
、実施に際して適宜な条件に設定すればよい。
以下本発明を具体的実施例により詳細に説明する。まず
、製造装置の一例について述べる。
、製造装置の一例について述べる。
第２図において、多孔質セラミツ、り体ｌを収容した石
英ガラス製反応管３の周囲には、高周波電流が流れるコ
イル４が配設しである。このコイル４は高周波電流発生
源５に電気的に接続されている。
英ガラス製反応管３の周囲には、高周波電流が流れるコ
イル４が配設しである。このコイル４は高周波電流発生
源５に電気的に接続されている。
なお、高周波電流によるジュール熱を抑えるために、コ
イル４の内部には水が流れるようになっている。
イル４の内部には水が流れるようになっている。
上記コイル４の外周囲には、断熱材６中にヒータ線７を
埋設したヒータ装置８が配設しである。なお、ヒータ線
７は交流電源９に電気的に接続されている。
埋設したヒータ装置８が配設しである。なお、ヒータ線
７は交流電源９に電気的に接続されている。
上記反応管３内にはガスが導入されるようになっている
。即ち、容器１０内には、後述する実施例で明らかにな
るが、有機金属化合物または無機化合物を溶解した溶液
１１が入れである。また、この容器１０内にはこれらの
ガスが導入されることもある。この溶液中に酸素ガスま
たは窒素ガスがパイプ１２を経て導入される。これによ
り、溶液１１はバブリングされ、その溶液の蒸気ガスが
上記窒素、アルゴンガスとともにパイプ１３により反応
管３内に導入される。なお、導入ガス量はバルブ１４に
よって調整される。
。即ち、容器１０内には、後述する実施例で明らかにな
るが、有機金属化合物または無機化合物を溶解した溶液
１１が入れである。また、この容器１０内にはこれらの
ガスが導入されることもある。この溶液中に酸素ガスま
たは窒素ガスがパイプ１２を経て導入される。これによ
り、溶液１１はバブリングされ、その溶液の蒸気ガスが
上記窒素、アルゴンガスとともにパイプ１３により反応
管３内に導入される。なお、導入ガス量はバルブ１４に
よって調整される。
上記反応管３により排出されるガスはパイプ１６を経て
水、ドライアイス、液体窒素の冷却媒体１５により冷却
して液化させ、かつ有機ガスはトラッパ１７にて除去す
る。
水、ドライアイス、液体窒素の冷却媒体１５により冷却
して液化させ、かつ有機ガスはトラッパ１７にて除去す
る。
液化ガスはバルブ１８により流量を調整した上で真空ポ
ンプ１９にて排出する。なお、図中２０は容器、２１は
圧力針である。
ンプ１９にて排出する。なお、図中２０は容器、２１は
圧力針である。
次に、製造方法の詳細を実施例ごとに説明する。
〈実施例１〉
多孔質セラミック体１を反応管３中に挿入した後、バル
ブ１４を閉じ、バルブ１８を開き、真空ポンプ１９によ
り反応管３の内部を１０−５〜−４ＴＯＲＲにする。一
方、パイプ１２よりアルゴンガスを導入し、容器１０内
のメチル３塩化シラン溶液をバブリングさせ、アルゴン
ガスにシランガスを含ませる。バルブ１４を開いて、こ
のガスを反応管３内に導入し、かつ管３内の圧力を０．
１〜１０ＴＯＲＨに保つ。次に、ヒータ線７に通電して
６００〜１４００℃の温度にセラミック体１を０．２〜
４時間加熱する。一方、同時にコイル４に高周波電流を
流し、それによる高周波によって反応管３中にプラズマ
を発生させ、反応管３中のメチル３塩化シリコンガスを
分解させる。これにより、多孔質セラミック体１の表面
にウィスカーまたはファイバー状の炭化硅素が生成され
る。この時に発生した塩素ガス、塩化水素ガス等の一部
はパイプ１６を経てトラッパ−１７により冷却あるいは
水中に溶解させ除去され、真空ポンプ１９の劣化を防止
している。
ブ１４を閉じ、バルブ１８を開き、真空ポンプ１９によ
り反応管３の内部を１０−５〜−４ＴＯＲＲにする。一
方、パイプ１２よりアルゴンガスを導入し、容器１０内
のメチル３塩化シラン溶液をバブリングさせ、アルゴン
ガスにシランガスを含ませる。バルブ１４を開いて、こ
のガスを反応管３内に導入し、かつ管３内の圧力を０．
１〜１０ＴＯＲＨに保つ。次に、ヒータ線７に通電して
６００〜１４００℃の温度にセラミック体１を０．２〜
４時間加熱する。一方、同時にコイル４に高周波電流を
流し、それによる高周波によって反応管３中にプラズマ
を発生させ、反応管３中のメチル３塩化シリコンガスを
分解させる。これにより、多孔質セラミック体１の表面
にウィスカーまたはファイバー状の炭化硅素が生成され
る。この時に発生した塩素ガス、塩化水素ガス等の一部
はパイプ１６を経てトラッパ−１７により冷却あるいは
水中に溶解させ除去され、真空ポンプ１９の劣化を防止
している。
このようにして生成された炭化硅素のウィスカーまたは
ファイバーを付着させた多孔質セラミック体をディーゼ
ルエンジン（２，２，Ｎ）の排気系に装着した時、２０
００回転６ｋｇｍの条件でディーゼルバティキエレート
の捕集効率を測定したところ、約５５〜６０％で圧力損
失は３０〜４０ Ｍ Ｐ ａであった。
ファイバーを付着させた多孔質セラミック体をディーゼ
ルエンジン（２，２，Ｎ）の排気系に装着した時、２０
００回転６ｋｇｍの条件でディーゼルバティキエレート
の捕集効率を測定したところ、約５５〜６０％で圧力損
失は３０〜４０ Ｍ Ｐ ａであった。
従来の炭化硅素のウィスカーやファイバーがないものは
捕集効率４０〜４５％、圧力損失は６０〜７０ＭＰａで
あった。従って、本実施例１では著しく性能向上した。
捕集効率４０〜４５％、圧力損失は６０〜７０ＭＰａで
あった。従って、本実施例１では著しく性能向上した。
なお、多孔質セラミック体とこれらのファイバーもしく
はウィスカーとの接着強度は強固であり、振動強度３０
Ｇで１時間耐久試験を行なっても剥離することはなかっ
た。また、実車走行約１０万す後もほとんど変わらなか
った。
はウィスカーとの接着強度は強固であり、振動強度３０
Ｇで１時間耐久試験を行なっても剥離することはなかっ
た。また、実車走行約１０万す後もほとんど変わらなか
った。
ところで、本実施例に用いた多孔質セラミック体として
は、有機物三次元網目構造体、例えばポリウレタンフォ
ームの表面にコージライトを主成分としたスラリを付着
させた後乾燥し、１３００〜１４５０℃で２時間から１
５時間焼成して作成したものを用いた。なお、材質はコ
ージライトばかりでなく、一般のムライト、アルミナ、
シリカ。
は、有機物三次元網目構造体、例えばポリウレタンフォ
ームの表面にコージライトを主成分としたスラリを付着
させた後乾燥し、１３００〜１４５０℃で２時間から１
５時間焼成して作成したものを用いた。なお、材質はコ
ージライトばかりでなく、一般のムライト、アルミナ、
シリカ。
ジルコニア等のものも用いることができ、何ら制限を加
えるものではない。
えるものではない。
また、本製造方法で作成したウィスカーやファイバーを
付着した多孔質セラミック体をガソリンエンジンから排
出される有害物質の浄化用触媒担体としてその表面に白
金０．０１ｗｔ％担持したものを用いると、エンジン排
気量２１．エンジン回転数２００ ＯＲＰＭ６ｋｇｍの
条件で一酸化炭素を９８〜９９％、炭化水素を９５〜９
９％を浄化することができ、有用なものであった。
付着した多孔質セラミック体をガソリンエンジンから排
出される有害物質の浄化用触媒担体としてその表面に白
金０．０１ｗｔ％担持したものを用いると、エンジン排
気量２１．エンジン回転数２００ ＯＲＰＭ６ｋｇｍの
条件で一酸化炭素を９８〜９９％、炭化水素を９５〜９
９％を浄化することができ、有用なものであった。
〈実施例２〉
前記実施例１は炭化硅素のファイバーまたはウィスカー
であったが、本実施例は窒化硅素のウィスカーまたはフ
ァイバーを多孔質セラミック体上に作成したものである
。
であったが、本実施例は窒化硅素のウィスカーまたはフ
ァイバーを多孔質セラミック体上に作成したものである
。
本製造方法は第２図と同様の装置を用い、容器ＩＯ内に
４７ミノシリコン溶液を入れ、これをアルゴンガスを導
入してバブリングし、４アミノシリコンガスを含んだア
ルゴンガスを反応管３内に導入し、かつこの反応管３内
の圧力を０．１〜１０ＴＯＲＲにし、実施例１と同様に
して反応管３内にプラズマを０．２〜４時間発生させた
。ヒータ線７の通電温度も実施例１と同じである。
４７ミノシリコン溶液を入れ、これをアルゴンガスを導
入してバブリングし、４アミノシリコンガスを含んだア
ルゴンガスを反応管３内に導入し、かつこの反応管３内
の圧力を０．１〜１０ＴＯＲＲにし、実施例１と同様に
して反応管３内にプラズマを０．２〜４時間発生させた
。ヒータ線７の通電温度も実施例１と同じである。
この方法により、ウィスカーまたはファイバー状の窒化
硅素を多孔質セラミック体の表面に付着させた。
硅素を多孔質セラミック体の表面に付着させた。
このように作成した多孔質セラミック担体の捕集効率、
圧力損失を実施例と同方法で測定した結果、実施例１と
ほぼ同じであった。
圧力損失を実施例と同方法で測定した結果、実施例１と
ほぼ同じであった。
なお、窒化硅素の生成方法として、シランガスとアンモ
ニアガスとを混合したものを反応管３中に導入し、０．
１〜１０ ＴＯＲＲの真空下でウィスカーまたはファイ
バー状の窒化硅素を多孔質セラミック体に生成してもよ
い。この方法のものも実施例１とほぼ同様の捕集効率、
圧力損失の関係が得られた。
ニアガスとを混合したものを反応管３中に導入し、０．
１〜１０ ＴＯＲＲの真空下でウィスカーまたはファイ
バー状の窒化硅素を多孔質セラミック体に生成してもよ
い。この方法のものも実施例１とほぼ同様の捕集効率、
圧力損失の関係が得られた。
〈実施例３〉
実施例１と同様の装置を用い、塩化ジルコニア化合物の
溶液を容器１０中に設置し、酸素ガスをパイプ１２より
導入し、バブリングさせ前記塩化ジルコニア化合物の上
記ガスを含んだ酸素ガスとし、これを反応管３中に導入
する。反応管３内を真空度０．１〜１０ ＴＯＲＲにし
６００〜１５００℃の温度でプラズマを０．２〜４時間
発生させ、ジルコニア酸化物（酸化ジルコニウムを主成
分としたもの）のウィスカーまたはファイバーを多孔質
セラミック体に生成させた。
溶液を容器１０中に設置し、酸素ガスをパイプ１２より
導入し、バブリングさせ前記塩化ジルコニア化合物の上
記ガスを含んだ酸素ガスとし、これを反応管３中に導入
する。反応管３内を真空度０．１〜１０ ＴＯＲＲにし
６００〜１５００℃の温度でプラズマを０．２〜４時間
発生させ、ジルコニア酸化物（酸化ジルコニウムを主成
分としたもの）のウィスカーまたはファイバーを多孔質
セラミック体に生成させた。
このようにして作られたものは実施例１とほぼ同等の性
能を有した。
能を有した。
〈実施例４〉
本実施例はジボラン（または塩化ボロン）とアンモニア
（窒素）とを反応させ、窒化ボロンのファイバーまたは
ウィスカーを生成したものである。
（窒素）とを反応させ、窒化ボロンのファイバーまたは
ウィスカーを生成したものである。
製造装置は実施例１と同様の装置を用い、ガス状のジボ
ラン（または塩化ボロン）とガス状のアンモニア（窒素
）とを反応管３内に供給し、０．１〜１０ ＴＯＲＲの
真空下で６００〜１３００℃の温度０．２〜４時間で窒
化ボロンのファイバーをまたはウィスカーを多孔質セラ
ミック体の表面に生成した。
ラン（または塩化ボロン）とガス状のアンモニア（窒素
）とを反応管３内に供給し、０．１〜１０ ＴＯＲＲの
真空下で６００〜１３００℃の温度０．２〜４時間で窒
化ボロンのファイバーをまたはウィスカーを多孔質セラ
ミック体の表面に生成した。
このようにして作成したものも実施例１とほぼ同等の性
能を得ることができた。
能を得ることができた。
第１図は本発明によって得た多孔質セラミック担体を示
す模式図、第２図は本発明の実施に用いる装置の一例を
示す模式図である。 １・・・多孔質セラミック体の骨格、２・・・ファイバ
ーもしくはウィスカー。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図
す模式図、第２図は本発明の実施に用いる装置の一例を
示す模式図である。 １・・・多孔質セラミック体の骨格、２・・・ファイバ
ーもしくはウィスカー。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図
Claims (1)
- 多孔質セラミック体の周囲雰囲気を、有機金属化合物ま
たは無機化合物のガス雰囲気となし、このガス雰囲気を
加熱して該ガスを分解し、前記多孔質セラミック体の表
面に、前記ガスの分解による無機化合物型のファイバー
もしくはウィスカーを形成する多孔質セラミック担体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15045682A JPS5939782A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 多孔質セラミツク担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15045682A JPS5939782A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 多孔質セラミツク担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939782A true JPS5939782A (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=15497320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15045682A Pending JPS5939782A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 多孔質セラミツク担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939782A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4791785A (en) * | 1986-02-28 | 1988-12-20 | Porous Element Heating Limited | Removal of particulate material from a gas |
| US5224973A (en) * | 1992-04-20 | 1993-07-06 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge for trap apparatus |
| US6306335B1 (en) | 1999-08-27 | 2001-10-23 | The Dow Chemical Company | Mullite bodies and methods of forming mullite bodies |
| US6953554B2 (en) | 1999-12-23 | 2005-10-11 | Dow Global Technologies Inc. | Catalytic devices and method of making said devices |
| US7425297B2 (en) | 2002-03-25 | 2008-09-16 | Dow Global Technologies Inc. | Method of forming mullite bodies |
| US7485594B2 (en) | 2005-10-03 | 2009-02-03 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
| US7528087B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-05-05 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15045682A patent/JPS5939782A/ja active Pending
Cited By (10)
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| EP0244061B1 (en) * | 1986-02-28 | 1992-03-04 | Porous Element Technology Limited | Apparatus for the removal of particulate material from a gas |
| US5224973A (en) * | 1992-04-20 | 1993-07-06 | Donaldson Company, Inc. | Filter cartridge for trap apparatus |
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