JPS5939259Y2 - Flexible tube with flange - Google Patents

Flexible tube with flange

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Publication number
JPS5939259Y2
JPS5939259Y2 JP1744381U JP1744381U JPS5939259Y2 JP S5939259 Y2 JPS5939259 Y2 JP S5939259Y2 JP 1744381 U JP1744381 U JP 1744381U JP 1744381 U JP1744381 U JP 1744381U JP S5939259 Y2 JPS5939259 Y2 JP S5939259Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
flexible tube
flange
tube
ring
Prior art date
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Expired
Application number
JP1744381U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS57131683U (en
Inventor
嵩志 前島
Original Assignee
東京フレツクス工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東京フレツクス工業株式会社 filed Critical 東京フレツクス工業株式会社
Priority to JP1744381U priority Critical patent/JPS5939259Y2/en
Publication of JPS57131683U publication Critical patent/JPS57131683U/ja
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は高圧流体を流送するフランジ管付きのフレキ
シブルチューブ゛に関するもので、その目的は比較的径
の大きい例えば3インチ位のフレキシブルチューブにお
いて、従来600mm R位しか曲がらなかった曲げ半
径を200mm R位まで小さく曲がるようにすること
、耐圧強度を高圧流体(例えば63kg/c♂位の高圧
水)の流送に十分耐えられるように増大させることの2
条件を満足するフランジ管付きのフレキシブルチューブ
を提供することにある。
[Detailed description of the invention] This invention relates to a flexible tube with a flange for conveying high-pressure fluid.The purpose of this invention is to bend a flexible tube with a relatively large diameter of, for example, 3 inches, with a radius of only 600 mm. 2. To make the bending radius as small as 200mm R, and to increase the pressure resistance so that it can withstand the flow of high-pressure fluid (for example, high-pressure water of about 63 kg/c♂).
The object of the present invention is to provide a flexible tube with a flange that satisfies the conditions.

以下、この考案の一実施例を3インチのフレキシブルチ
ューブに適用した構造について図面に従い詳述すると、
図中1はスパイラル状に波形成形した金属製(例えばス
テンレス)のフレキシブル管、2はこのフレキシブル管
1の外周螺旋谷部1aに巻装され前記フレキシブル管1
の軸方向への押し縮め(例えば長さ3mのものを1.4
m位まで押し縮める)によって変形する螺旋山部1b間
のΩ状溝内に第2図の如く挟持された特殊線からなる補
強ワイヤ、3は上記フレキシブル管1の外周に三層に巻
装された金属細線編組構造の巻層ブレードで、各層ブレ
ード3a、3b、3cのメツシュ状に編組される金属細
線としては例えば0.5mm位の線径をもつステンレス
細線が用いられている。
The structure in which one embodiment of this invention is applied to a 3-inch flexible tube will be described below in detail with reference to the drawings.
In the figure, 1 is a spirally corrugated metal (e.g., stainless steel) flexible tube, and 2 is a flexible tube 1 that is wound around the outer circumferential spiral trough 1a of the flexible tube 1.
compression in the axial direction (for example, 1.4 mm for a 3 m long
The reinforcing wire 3 made of a special wire is held in the Ω-shaped groove between the spiral ridges 1b as shown in FIG. In the layered braided metal wire braided structure, stainless steel wires having a wire diameter of, for example, about 0.5 mm are used as the metal wires braided into the mesh shape of each layer of blades 3a, 3b, and 3c.

4.4は固定フランジ4a、4aをもったフランジ端管
で、上記フレキシブル管1の螺旋山部1bの外径より少
し小さい外径寸法に設計され、その管端部を上記フレキ
シブル管1の管端面に突き合せ溶接して同軸的に接続固
定されている。
4.4 is a flange end tube having fixed flanges 4a, 4a, which is designed to have an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the spiral ridge portion 1b of the flexible tube 1; It is coaxially connected and fixed by butt welding to the end face.

14はこのフレキシブル管1とフランジ端管4との溶接
部を示し、上記フランジ端管4の溶接部14に近接した
外周部位置には7レキシブル管1の螺旋山部1bと面一
になる線径をもったブレード変曲点リング5が第2図の
如く溶接固定されている。
Reference numeral 14 indicates a welded portion between the flexible tube 1 and the flange end tube 4, and at a position on the outer circumference of the flange end tube 4 near the welded portion 14, there is a line 7 that is flush with the spiral ridge portion 1b of the flexible tube 1. A blade inflection point ring 5 having a diameter is fixed by welding as shown in FIG.

上記巻層ブレード3は端管4側に延出し三層ブレード3
a、3b、3cが銀ろう、半田付は等の溶接により層間
固定される部分30と、この層間固定部分より更に延出
する折返部分31を有し、この折返部分31の折返えし
前の伸延状態で上記固定部分を外側からの溶接により層
間固定し、次いでこの層間固定部30の外側に切削環状
のブレード押え帯環6とブレード押えリング7を嵌装し
て、このこのブレード押えリング7より延出するブレー
ド両端部を前記リング7に沿って外曲げし、ブレード押
え帯環6の外側に折り返えすことによりブレード折返部
分31が形成される。
The three-layer blade 3 extends toward the end pipe 4 side.
a, 3b, and 3c have a part 30 that is interlayer fixed by welding such as silver solder or soldering, and a folded part 31 that extends further from this interlayer fixed part, and the folded part 31 is In the stretched state, the fixed portion is fixed between the layers by welding from the outside, and then a cutting annular blade holding band ring 6 and a blade holding ring 7 are fitted on the outside of this interlayer fixing portion 30, and this blade holding ring 7 is fitted. A blade folded portion 31 is formed by bending both ends of the blade which extend further outward along the ring 7 and folding them back to the outside of the blade presser band ring 6.

8は上記ブレード折返部分31の外側に配置された締付
バンドで、半割環体9,10の両端フランジ9a、10
aをボルトナツト11により締付ける構成とされ、この
バンド締付けによりブレード折返部分31とブレード押
え帯環6及びブレード層間固定部30はフランジ端管4
の外周部に強固に締着固定される。
Reference numeral 8 denotes a tightening band disposed on the outside of the blade folded portion 31, which is attached to both end flanges 9a, 10 of the half rings 9, 10.
a is tightened with a bolt nut 11, and by tightening the band, the blade folded part 31, the blade holding band ring 6, and the blade interlayer fixing part 30 are fixed to the flange end tube 4.
It is firmly fixed to the outer periphery of the

この考案のフランジ管付きのフレキシブルデユープは以
上述べたような構造のものであるから、従来のフレキシ
ブルチューブに比べ耐圧強度が増大し、曲げ半径を小さ
くすることができ効果がある。
Since the flexible duplex with a flange tube of this invention has the structure as described above, it has an increased pressure resistance and a smaller bending radius than conventional flexible tubes, which is effective.

即ち、耐圧強度はフレキシブル管1が金属製であること
、この金属製フレキシブル管1の曲がりに弱い螺旋谷部
1aを補強ワイヤ2によって補強したこと、上記フレキ
シブル管1の外側に巻装した金属細線編組構造のブレー
ド3を三層以上にしてフレキシブル管1の外方への圧力
変形を阻止するようにしたこと、この巻層ブレード3の
端管延出側端を溶接により層間固定して中間層のブレー
ド3bと内外層のブレード3a、3b間にすべりが生じ
ないようにしたこと、このブレード層間固定部30の外
側にブレード押え帯環6とブレード押えリング7を設け
て、これをサンドインチするようにブレード両端部を外
側に折り返えし、この折返部31を締付バンド8により
強固に締着固定したこと、以上の相乗効果によって、耐
圧強度を高圧流体(例えば63kg/cJ位の高圧水)
の流送に十分耐えられるように増大させることができた
That is, the pressure resistance strength is determined by the fact that the flexible tube 1 is made of metal, that the spiral valley portion 1a of the metal flexible tube 1, which is vulnerable to bending, is reinforced with the reinforcing wire 2, and that the thin metal wire wrapped around the outside of the flexible tube 1 is The blade 3 having a braided structure is made of three or more layers to prevent outward pressure deformation of the flexible pipe 1, and the end pipe extension side end of the wound layer braid 3 is fixed between the layers by welding to form an intermediate layer. The blade 3b and the blades 3a, 3b of the inner and outer layers are prevented from slipping, and a blade holding band ring 6 and a blade holding ring 7 are provided on the outside of this blade interlayer fixing part 30, and these are sandwiched. Both ends of the blade are folded back to the outside as shown in FIG. water)
It was possible to increase the size sufficiently to withstand the flow of water.

また、曲げ半径の点については、金属製のフレキシブル
管1を軸方向に押し縮めて補強ワイヤ2が位置する螺旋
谷部1aをΩ形に変形させることにより小半径に曲がり
易くしたこと、ブレード3を三層以上に巻装して強度ア
ンプしても、その各層ブレード3a〜3cを細い金属線
の編組構造として曲がり易くしたことによって、従来の
3インチレレキシブルチューブでは600R位しか曲が
らなかった曲げ半径を最小200R位まで曲がるように
小さくすることができた。
Regarding the bending radius, the metal flexible tube 1 is compressed in the axial direction to deform the spiral trough 1a where the reinforcing wire 2 is located into an Ω shape, making it easier to bend to a small radius, and the blade 3 Even if the strength is increased by winding the tube into three or more layers, each layer of blades 3a to 3c has a braided structure of thin metal wires to make it easier to bend, which allows bending that was only possible with a conventional 3-inch flexible tube of about 600R. I was able to reduce the radius to a minimum of about 200R.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの考案の一実施例を示すフランジ管付きフレ
キシブルチューブの要部切欠正面図、第2図は第1図の
A部拡大断面図である。 1・・・・・・フレキシブル管、1a・・・・・・螺旋
谷部、1b・・・・・・燃線山部、2・・・・・・補強
ワイヤ、3・・・・・・巻層ブレード、3a、3b、3
c・・・・・・各層ブレード、4・・・・・・フランジ
端管、4a・・・・・・固定フランジ、5・・・・・・
ブレード変曲点リング、6・・・・・・ブレード押え帯
環、7・・・・・・ブレード押えリング、8・・・・・
・締付バンド、30・・・・・・ブレードの層間固定部
、31・・・・・・ブレードの折返部。
FIG. 1 is a cutaway front view of essential parts of a flexible tube with a flange showing an embodiment of this invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of section A in FIG. 1. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Flexible pipe, 1a...Spiral valley part, 1b...Flash line peak part, 2...Reinforcement wire, 3... Wound layer blade, 3a, 3b, 3
c... Each layer blade, 4... Flange end tube, 4a... Fixed flange, 5...
Blade inflection point ring, 6...Blade retaining band ring, 7...Blade retaining ring, 8...
- Tightening band, 30... interlayer fixing part of the blade, 31... folded part of the blade.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] スパイラル状に波形成形した金属製のフレキシブル管と
、このフレキシブル管外周の螺旋谷部に巻装され前記フ
レキシブル管の軸方向への押し縮めによって螺旋山部間
に挾持された補強ワイヤと上記フレキシブル管の外周に
三層以上に巻装された金属細線編組構造のブレードと上
記フレキシブル管の両端部に溶接して接続されたフラン
ジ端管とを具備し、上記巻層ブレードの端管延出側端を
溶接により層間固定し、且つこの層間固定部の外側にブ
レード押え帯環とブレード押えリングを設け、このブレ
ード押えリングより延出するブレード両端部をブレード
押えリングに沿ってブレード帯環の外側に折返えすと共
に、このブレード折返部をその外側に配置した締付バン
ドにより強固に締着固定してなるフランジ管付きのフレ
キシブルチューブ。
A metal flexible tube formed into a spiral waveform, a reinforcing wire wrapped around a spiral valley on the outer periphery of the flexible tube and held between the spiral ridges by compressing the flexible tube in the axial direction, and the flexible tube. A blade having a braided structure of fine metal wires wound in three or more layers around the outer circumference of the flexible tube, and a flange end tube connected to both ends of the flexible tube by welding, the end tube extending side end of the wound layer blade. is fixed between the layers by welding, and a blade holding band ring and a blade holding ring are provided outside of this interlayer fixing part, and both ends of the blade extending from this blade holding ring are attached to the outside of the blade band ring along the blade holding ring. A flexible tube with a flange, which is folded back and the folded part of the blade is firmly tightened and fixed by a tightening band placed on the outside.
JP1744381U 1981-02-10 1981-02-10 Flexible tube with flange Expired JPS5939259Y2 (en)

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JPS57131683U JPS57131683U (en) 1982-08-17
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