JPS5930010B2 - 油入ケ−ブルの油止装置 - Google Patents
油入ケ−ブルの油止装置Info
- Publication number
- JPS5930010B2 JPS5930010B2 JP56148726A JP14872681A JPS5930010B2 JP S5930010 B2 JPS5930010 B2 JP S5930010B2 JP 56148726 A JP56148726 A JP 56148726A JP 14872681 A JP14872681 A JP 14872681A JP S5930010 B2 JPS5930010 B2 JP S5930010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- filled cable
- freezing box
- liquefied gas
- filled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、油入ケーブルの一部を凍結して油を止める油
入ケーブルの油止装置に関するものである。
入ケーブルの油止装置に関するものである。
この種の油止装置は、一般に、油入ケーブルの一部のま
わりに取付けられた凍結箱とこの凍結箱内に注入されて
油入ケーブル内の油を凍結する液化ガス源とから成って
いる。
わりに取付けられた凍結箱とこの凍結箱内に注入されて
油入ケーブル内の油を凍結する液化ガス源とから成って
いる。
従来技術では、液化ガスが凍結箱内で直接油入ケーブル
に接触して油入ケーブル内の油を凍結していたので液化
ガスの極低温(液化窒素では一196℃)によるヒート
ショックで特にガス入口付近のケーブルシースに割れを
生じる欠点があった。
に接触して油入ケーブル内の油を凍結していたので液化
ガスの極低温(液化窒素では一196℃)によるヒート
ショックで特にガス入口付近のケーブルシースに割れを
生じる欠点があった。
本発明の目的は、油入ケーブルにヒートショックを与え
ることなく油止めすることができる油入ケーブルの油止
装置を提供することにある。
ることなく油止めすることができる油入ケーブルの油止
装置を提供することにある。
本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべると、第1
図は本発明に係る油入ケーブルの油止装置10を示し、
この油止装置は、油入ケーブル12の一部のまわりに取
付けられた凍結箱14とこの凍結箱内に注入されて油入
ケーブル12内の油を凍結する液化窒素の如き液化ガス
源16とから成っている。
図は本発明に係る油入ケーブルの油止装置10を示し、
この油止装置は、油入ケーブル12の一部のまわりに取
付けられた凍結箱14とこの凍結箱内に注入されて油入
ケーブル12内の油を凍結する液化窒素の如き液化ガス
源16とから成っている。
凍結箱14は、油入ケーブル12の外周面に係合する内
周壁18とこの内周壁から間隔をあけた外周壁20と内
外周壁の両端を閉じる端壁22゜22′を含んでいて内
部に密閉した環状空間24を有する環状密閉容器から成
っている。
周壁18とこの内周壁から間隔をあけた外周壁20と内
外周壁の両端を閉じる端壁22゜22′を含んでいて内
部に密閉した環状空間24を有する環状密閉容器から成
っている。
この凍結箱は、第2図に示すように、2つ割となってい
てその接合面にフランジ14A、14Bを有し、これら
の2つ割部分は油入ケーブル12の外周面に嵌合した後
フランジ14A 14Bをバッキングを介してボルト
で接合される。
てその接合面にフランジ14A、14Bを有し、これら
の2つ割部分は油入ケーブル12の外周面に嵌合した後
フランジ14A 14Bをバッキングを介してボルト
で接合される。
尚、フランジ14A。14Bに一致して2つ割部分の接
合面に壁を有すると、空間24及び密閉容器は環状でな
く半環状となるが、本発明はこのようなものも含む。
合面に壁を有すると、空間24及び密閉容器は環状でな
く半環状となるが、本発明はこのようなものも含む。
外周壁20の一端付近には液化ガス源16を導管26を
介して接続するガス入口28を有し、他端には気化した
ガスを排出する弁封のガス出口30を有する。
介して接続するガス入口28を有し、他端には気化した
ガスを排出する弁封のガス出口30を有する。
本発明の油止装置10は、更に、凍結箱14内で液化ガ
ス源16から注入される液化ガスを気化する気化手段3
2を備えている。
ス源16から注入される液化ガスを気化する気化手段3
2を備えている。
この気化手段32は、図示の実施例では、凍結箱のガス
入口28に接続され多数のガス噴出孔34aを有し先端
が閉じられた管状のノズル34から成っており、ガス出
口30はこのノズル34の先端に接続されている。
入口28に接続され多数のガス噴出孔34aを有し先端
が閉じられた管状のノズル34から成っており、ガス出
口30はこのノズル34の先端に接続されている。
従って、液化ガスはガス人口28からノズル34内に注
入されると、その多数のガス噴出孔34aから霧状に噴
出し気化される。
入されると、その多数のガス噴出孔34aから霧状に噴
出し気化される。
このガス噴出孔34aは、第1図に示すように、凍結箱
14の長手方向に沿って略等間隔をあけて設けられてい
るので油入ケーブル12をその凍結すべき部分に沿って
均一に冷却し、またガスは気化されて幾分温度が上昇し
且つ油入ケーブルに直接ではなく凍結箱14の内周壁1
8を介して冷却されるので油入ケーブルが局部的にヒー
トショックを受けることがない。
14の長手方向に沿って略等間隔をあけて設けられてい
るので油入ケーブル12をその凍結すべき部分に沿って
均一に冷却し、またガスは気化されて幾分温度が上昇し
且つ油入ケーブルに直接ではなく凍結箱14の内周壁1
8を介して冷却されるので油入ケーブルが局部的にヒー
トショックを受けることがない。
尚、図示の実施例では液化ガス源16の導管26と凍結
箱15のガス入口28との間に自動制御弁36が設けら
れ、この自動制御弁36は油入ケーブル12の表面温度
を電気的に検出する温度センサ38からの信号を受ける
温度指示兼調節器40からの指令信号によつが開度が調
節されるようになっている。
箱15のガス入口28との間に自動制御弁36が設けら
れ、この自動制御弁36は油入ケーブル12の表面温度
を電気的に検出する温度センサ38からの信号を受ける
温度指示兼調節器40からの指令信号によつが開度が調
節されるようになっている。
このようにすると、油入ケーブルの良好な凍結状態力堆
動的に維持されるので好ましい。
動的に維持されるので好ましい。
本発明によれば、上記のように、油入ケーブルには液化
ガスが直接ではなく気化されて接触するので油入ケーブ
ルがヒートショックを受けることがなく、油入ケーブル
の損傷を有効に防止することができる実益がある。
ガスが直接ではなく気化されて接触するので油入ケーブ
ルがヒートショックを受けることがなく、油入ケーブル
の損傷を有効に防止することができる実益がある。
第1図は本発明に係る油入ケーブルの油止装置の縦断面
図、第2図は第1図の油止装置に用いられる凍結箱の正
面図である及 10・・・・・・油入ケーブルの油止装置、12・・・
・・・油入ケーブル、14・・・・・・凍結箱、16・
・・・・・液化ガス源、28・・・・・・ガス入口、3
2・・・・・・気化手段、34・・・・・・ノズル、3
4a・・・・・・ガス噴出孔。
図、第2図は第1図の油止装置に用いられる凍結箱の正
面図である及 10・・・・・・油入ケーブルの油止装置、12・・・
・・・油入ケーブル、14・・・・・・凍結箱、16・
・・・・・液化ガス源、28・・・・・・ガス入口、3
2・・・・・・気化手段、34・・・・・・ノズル、3
4a・・・・・・ガス噴出孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 油入ケーブルの一部のまわりに取付けられた凍結箱
と前記凍結箱内に注入されて前記油入ケーブル内の油を
凍結する液化ガス源とから成る油入ケーブルの油止装置
において、前記凍結箱は油入ケーブルの外周面に係合す
る内周壁とこの内周壁から間隔をあけた外周壁と内外周
壁の両端を閉じる端壁を含んでいて内部に空間を有する
密閉容器から成り、前記凍結箱内の前記空間で前記液化
ガス源から注入される液化ガスを気化する気化手段を備
えていることを特徴とする油入ケーブルの油止装置。 2 前記気化手段は前記凍結箱のガス入口に接続された
多数のガス噴出孔を有するノズルから成っている特許請
求の範囲第1項に記載の油入ケーブルの油止装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56148726A JPS5930010B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 油入ケ−ブルの油止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56148726A JPS5930010B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 油入ケ−ブルの油止装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5851717A JPS5851717A (ja) | 1983-03-26 |
JPS5930010B2 true JPS5930010B2 (ja) | 1984-07-24 |
Family
ID=15459231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56148726A Expired JPS5930010B2 (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 油入ケ−ブルの油止装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930010B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08104408A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-23 | Froreich Andre Von | コンベヤシステム |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP56148726A patent/JPS5930010B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08104408A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-23 | Froreich Andre Von | コンベヤシステム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5851717A (ja) | 1983-03-26 |
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