JPS5929997A - 熱交換装置における沸騰熱伝達面 - Google Patents

熱交換装置における沸騰熱伝達面

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Publication number
JPS5929997A
JPS5929997A JP57140884A JP14088482A JPS5929997A JP S5929997 A JPS5929997 A JP S5929997A JP 57140884 A JP57140884 A JP 57140884A JP 14088482 A JP14088482 A JP 14088482A JP S5929997 A JPS5929997 A JP S5929997A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fins
heat transfer
fin
notches
boiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57140884A
Other languages
English (en)
Inventor
Kengo Okura
健吾 大倉
Masanari Kawashima
川島　眞生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP57140884A priority Critical patent/JPS5929997A/ja
Publication of JPS5929997A publication Critical patent/JPS5929997A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ビ）産業上の利用分野 この発明は伝熱形態として沸騰を利用した熱交換装置の
沸騰熱伝達曲番こ関するものである。
仲）　従来技術 熱エネルギの高効率利用を図る観点から熱源から小温度
勾配でできるだけ大きな熱エネルギを伝達できる沸騰熱
伝熱面の開発が重要な課題となっている。
従来知られている沸騰熱伝達面としては、第１図に示す
ように、伝熱基板（１）の表面に多数のフィン２を所要
の密度で形成し、フィン２間に溝状凹所３を形成したも
のがある。
一方、沸騰伝達面の伝達促進を図るための文部省科学研
究補助金 研究（［エネルギー特別研究講演会資料　ＪＯＬ４−゛
頁〜第１０頁〕から、固体壁表面の欠陥が逆円錐状の場
合は、フレオン等接触角が９０度より小さいときは安定
な気泡発生源となりえす、未広な凹みの場合は安定した
気泡発生源となることが知られている。
（ハ）発明によって解決しようとする問題点上記従来の
沸騰熱伝達面は、後で実験データを示すように、また上
記の理論からもわかるように、熱伝達性能が低く、また
機械的な表面圧縮強度において十分でない欠点があった
。
この発明はこれらの問題点を解消した沸騰熱伝達面を提
供、することを目的としている。
に）問題点を解決するための手段 この発明は上記の問題点を解決するために、伝熱Ｍ板の
表面に所要ピッチでフィンを設は一各フインの頂部ｌこ
長さ方向に所要の間隔をおいて切欠きを設け、且つ各フ
ィンを一定方向（こわん曲しそれらの各頂部を隣接する
フィンの背■に接触した構成としたものである。
（ホ）　実施例 この発明に係る沸騰熱伝達面は、第２図及び第３図に示
すように、銅等の熱伝達効果の良好な金属製伝熱基板１
０の表面に平行なフィン１１を０．５　ｒｒｖｎのピッ
チａで多数設け、各フィン１１の頂部にその長さ方向に
所要のＩＭＩ　隔をおいて０．０６ｍの深さｂをもった
切欠き１２を設け、各フィン１１を一定方向にわん曲せ
しめてそれらの各頂部を隣接するフィン１１の背向に接
触したものであり、わん曲したフィン１１の頂部の高さ
Ｃは０．４　ｍｍである。
上記の沸騰熱伝達面を製作するには、第４図に示すよう
に、一方向に若干わん曲したフィン１１を切削形成し、
その頂部に第５図のように切欠き１２を設け、その後フ
ィン１１の頂部にローラを圧接して転勤することにより
フィン１１を一定方向にわん曲し、その頂部を隣接する
フィン１１の背ｔｉｌｌに接触さぜる。
このようにして製作された沸騰熱伝達面は、フィン１１
相互間に断面形状か下拡がりの凹所１３が形成され−そ
の凹所１３が切欠き１２によって形成された多数の小孔
を通じて外部と連通したものとなり、その凹所１３底部
番こ気泡の発生核としての蒸気が溜ることになる。
（（へ）　実験結果 直径２０Ｍの銅棒に上記実施例に示す形状のフィン及び
切欠きを設けて試験試料とし、これを試験液としてのフ
ロン１１３の液中ニ浸漬し、試料の中に埋込んたヒータ
により試料を加熱し、その加熱に要する消費電力を測定
する。また、加熱前の液温′ｒｓ　　と加熱中の試料の
温度Ｔｗ　を測定する。また、比較のために従来例の構
造をもった銅棒を比較試料として製作し、同様の測定を
行なった。
第６図は縦軸に消費電力、横軸に温度差（１”い−′Ｆ
、〕をとったものであり、グラフａはこの発明の場合、
同すは従来例の場合である。
上記の実験例から、消費電力が同一である場合に、この
発明の場合の方が温度差が小さいことがわかる。即ち、
この発明の場合の方が熱伝達性能か良好であることがわ
かる。
（ト）　　　効　　果 以上述べたように、この発明はわん曲したフィン間に形
成された凹所と、その凹所に通じる小孔を設けｆここと
により、従来の場合より優れ１こ熱伝達性能をもった沸
騰伝達面を提供することができる。また、フィンを一方
向にイつん曲し隣接するフィンの背面に接触したこと（
こより、機械的な表面圧縮強度を向上する効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例の斜視断面図、第２図はこの発明の実施
例の斜視断面図、第３図は第２図の断面図、第４図及び
第５図は製作途中の斜視断面図、第６図は実験結果のグ
ラフである。 １０・・・伝熱基板、１１・・・フィン、１２・・・切
欠き、１３・・・凹所 特許出願人　　住友電気工業株式会社 同　代理人　鎌　１１１　　文　二 第１図　　　　　　　　　第４図 第６図 滉友又（ｋ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 伝熱基板の表面に所要ピッチでフィンを設け、各フィン
    の頂部に長さ方向に所要間隔をおいて切欠きを設け、且
    つ各フィンを一定方回にわん曲しそれらの各頂部を隣接
    するフィンの背向に接触してなる熱交換装置における沸
    騰熱伝達面。
JP57140884A 1982-08-11 1982-08-11 熱交換装置における沸騰熱伝達面 Pending JPS5929997A (ja)

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JP57140884A JPS5929997A (ja) 1982-08-11 1982-08-11 熱交換装置における沸騰熱伝達面

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JP57140884A JPS5929997A (ja) 1982-08-11 1982-08-11 熱交換装置における沸騰熱伝達面

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JPS5929997A true JPS5929997A (ja) 1984-02-17

Family

ID=15279008

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JP57140884A Pending JPS5929997A (ja) 1982-08-11 1982-08-11 熱交換装置における沸騰熱伝達面

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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0161391A2 (en) * 1984-05-11 1985-11-21 Hitachi, Ltd. Heat transfer wall
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RU2493527C1 (ru) * 2009-06-08 2013-09-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Металлическая пластина для теплообмена и способ изготовления металлической пластины для теплообмена

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