JPS592673Y2 - ガラス繊維製品の包装体 - Google Patents
ガラス繊維製品の包装体Info
- Publication number
- JPS592673Y2 JPS592673Y2 JP18379779U JP18379779U JPS592673Y2 JP S592673 Y2 JPS592673 Y2 JP S592673Y2 JP 18379779 U JP18379779 U JP 18379779U JP 18379779 U JP18379779 U JP 18379779U JP S592673 Y2 JPS592673 Y2 JP S592673Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- glass fiber
- cardboard box
- products
- core tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は芯管に巻取られたガラス繊維製品、例えばガラ
スロービングクロス包装体に関するものである。
スロービングクロス包装体に関するものである。
従来より、ガラス繊維製品、例えばガラスロービングク
ロス製品を出荷する場合、製品同志の接触などにより側
端面の耳の部分の損傷あるいは織目の変形、所謂製品の
目ズレを引き起し易いため、厳重な包装体を形成するこ
とが必要であった。
ロス製品を出荷する場合、製品同志の接触などにより側
端面の耳の部分の損傷あるいは織目の変形、所謂製品の
目ズレを引き起し易いため、厳重な包装体を形成するこ
とが必要であった。
例えば芯管に巻かれたガラスロービング製品の場合１巻
きのパッケージ毎に合成樹脂フィルムの袋に入れ、更に
１個毎に段ボール箱に箱詰めした包装体を形成し、それ
を積み重ねてトラック等で出荷するのが従来一般的であ
った。
きのパッケージ毎に合成樹脂フィルムの袋に入れ、更に
１個毎に段ボール箱に箱詰めした包装体を形成し、それ
を積み重ねてトラック等で出荷するのが従来一般的であ
った。
しかしこのように１巻き毎のパッケージを個々に箱詰す
ることは手間を要し、包装費が高くつくといった問題が
あった。
ることは手間を要し、包装費が高くつくといった問題が
あった。
更に取り扱いの包装体の個数が多いため、運搬時の積み
込み６積み降しゃ製品の取り出しに時間を要し、しかも
製品の品種毎の分類、在庫管理が煩雑となるといった欠
点があった。
込み６積み降しゃ製品の取り出しに時間を要し、しかも
製品の品種毎の分類、在庫管理が煩雑となるといった欠
点があった。
本考案の目的はこれら従来技術の欠点を解消し多数の製
品をひとまとめに収納し、かつ製品に目ズレなどの損傷
を与えることのないよう形成された包装体を提供するこ
とにある。
品をひとまとめに収納し、かつ製品に目ズレなどの損傷
を与えることのないよう形成された包装体を提供するこ
とにある。
すなわち本考案は、芯管に巻取られたガラスロービング
クロス等のパッケージにフィルムをかぶせ被覆された製
品の被覆体を形成し、その被覆体を多数個縦長に直立し
た状態で仕切りの悪い段ボール箱に収納し、この段ボー
ル箱を平パレツト上に載置しその状態でバンドで一体に
緊締し、更に全体を熱収縮性フィルムで密に被覆して形
成された包装体を提供するものである。
クロス等のパッケージにフィルムをかぶせ被覆された製
品の被覆体を形成し、その被覆体を多数個縦長に直立し
た状態で仕切りの悪い段ボール箱に収納し、この段ボー
ル箱を平パレツト上に載置しその状態でバンドで一体に
緊締し、更に全体を熱収縮性フィルムで密に被覆して形
成された包装体を提供するものである。
以下本考案に従う一実施例を図面に沿って説明する。
まず第１図より説明すると包装される製品、例えばガラ
スロービングクロス１は紙製の芯管２に巻き取られパッ
ケージ３を形成している。
スロービングクロス１は紙製の芯管２に巻き取られパッ
ケージ３を形成している。
通常の巻き取り工程では芯管２の中央部にガラスロービ
ングクロス１は巻かれるので、芯管２はパッケージ３の
両端から突き出るが、後述する箱詰め時の安定性と不揃
い防止のため、一方の突出部をガラクローピングクロス
１の一方の端面４と同一レベルになるよう芯管２を移動
させておくことが必要である。
ングクロス１は巻かれるので、芯管２はパッケージ３の
両端から突き出るが、後述する箱詰め時の安定性と不揃
い防止のため、一方の突出部をガラクローピングクロス
１の一方の端面４と同一レベルになるよう芯管２を移動
させておくことが必要である。
そして熱収縮性フィルム、例えば塩化ビニールフィルム
から戊る袋５をパッケージ３にかぶせ、熱を加えて収縮
させガラスロービングクロス１の耳部分や周囲を固定す
るよう密に被覆された製品の被覆体６を構成する。
から戊る袋５をパッケージ３にかぶせ、熱を加えて収縮
させガラスロービングクロス１の耳部分や周囲を固定す
るよう密に被覆された製品の被覆体６を構成する。
なお、前記熱収縮性のフィルムにがえて他のフィルムの
袋を使用してガラスロービングクロス１を被覆してもよ
い。
袋を使用してガラスロービングクロス１を被覆してもよ
い。
第２図に示される如く、こうして形成された被覆体６は
複数個づつ仕切りの無い段ボール箱７に直立状態で配列
して収納される。
複数個づつ仕切りの無い段ボール箱７に直立状態で配列
して収納される。
この場合芯管２がパッケージの端部から突き出た側が上
に来るように収納することにより、個々の被覆体６は安
定して直立させることができ、しかも段積みによって上
方から荷重が加わっても芯管２で受は止めるのでガラス
ロービングクロス１の変形を防ぐことができる。
に来るように収納することにより、個々の被覆体６は安
定して直立させることができ、しかも段積みによって上
方から荷重が加わっても芯管２で受は止めるのでガラス
ロービングクロス１の変形を防ぐことができる。
段ボール箱７は予じめフォークリフトの爪差し込み口８
を備えた平パレット９の上に載置されている。
を備えた平パレット９の上に載置されている。
被覆体６を段ボール箱７に収納する時、箱７が倒れない
ようにするため、第３図に示されるような倒れ防止枠１
０を地上に設置して使用することができる。
ようにするため、第３図に示されるような倒れ防止枠１
０を地上に設置して使用することができる。
第４図に示す如く被覆体６の箱詰めが完了すると枠１０
を取り外し、緊締バンド１１により段ボール箱７と平パ
レット９とを一体に締結する。
を取り外し、緊締バンド１１により段ボール箱７と平パ
レット９とを一体に締結する。
この場合バンド１１をフォークリフト爪差し込み口８に
通して締結してもよい。
通して締結してもよい。
次いで、更に平パレット９と段ボール箱７の全体に熱収
縮性フィルム１２をかぶせ、加熱し、全体を一体に密に
被覆して包装体１３が完成する。
縮性フィルム１２をかぶせ、加熱し、全体を一体に密に
被覆して包装体１３が完成する。
以上述べた如く、本考案の包装体では個々のパッケージ
３が個々に密に被覆されているので多数のパッケージが
同一の段ボール箱に収納されても目ズレなどの損傷を与
えることがなく、それによって大量の製品を一単位とし
て扱えるので出荷。
３が個々に密に被覆されているので多数のパッケージが
同一の段ボール箱に収納されても目ズレなどの損傷を与
えることがなく、それによって大量の製品を一単位とし
て扱えるので出荷。
輸送、開梱作業に要する時間が短縮できるといった優れ
た効果を示すものである。
た効果を示すものである。
また使用される段ボール箱は仕切りが不用で、コストも
低減できる。
低減できる。
第１図は熱収縮性フィルムを被覆したガラスロービング
クロスのパッケージの模式的な図である。 第２図は複数のパッケージを段ボール箱へ詰めた状態を
示す図である。 第３図は箱詰め時に使用する補助枠の概略図である。 第４図は本考案に従う包装体の完成図である。 符号の説明 １・・・・・・ガラスロービングクロス、
２・・・・・・芯管、３・・・・・・パッケージ、４・
・・・・・端面、５・・・・・・袋、６・・・・・・被
覆体、７・・・・・・段ボール箱、８・・・・・・差し
込み口、９・・・・・・平パレット、１０・・・・・・
枠、１１・・・・・・緊締バンド、１２・・・・・・熱
収縮性フィルム、１３・・・・・・包装体。
クロスのパッケージの模式的な図である。 第２図は複数のパッケージを段ボール箱へ詰めた状態を
示す図である。 第３図は箱詰め時に使用する補助枠の概略図である。 第４図は本考案に従う包装体の完成図である。 符号の説明 １・・・・・・ガラスロービングクロス、
２・・・・・・芯管、３・・・・・・パッケージ、４・
・・・・・端面、５・・・・・・袋、６・・・・・・被
覆体、７・・・・・・段ボール箱、８・・・・・・差し
込み口、９・・・・・・平パレット、１０・・・・・・
枠、１１・・・・・・緊締バンド、１２・・・・・・熱
収縮性フィルム、１３・・・・・・包装体。
Claims (1)
- 芯管に巻取られているガラス繊維製品の包装体であって
、芯管の一端をその上に巻き取られているガラス繊維の
端面と同一レベルにそろえて位置させ、個々の製品をフ
ィルムにより被覆された製品を形成し、該被覆された製
品複数個を平パレツト上に載置された仕切りの無い段ボ
ール箱内に前記端部が同一レベルにそろえた側を下面と
して直立状態に配列して収納し、該平パレットと該段ボ
ール箱とを一体に緊締し、更に該平パレットと該段ボー
ル全体を熱収縮性フィルムにより加熱して密に被覆して
形成されたガラス繊維製品の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18379779U JPS592673Y2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | ガラス繊維製品の包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18379779U JPS592673Y2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | ガラス繊維製品の包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56100360U JPS56100360U (ja) | 1981-08-07 |
| JPS592673Y2 true JPS592673Y2 (ja) | 1984-01-25 |
Family
ID=29694066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18379779U Expired JPS592673Y2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | ガラス繊維製品の包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592673Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP18379779U patent/JPS592673Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56100360U (ja) | 1981-08-07 |
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